Emag VL 100 GT 将硬车与内外圆磨削整合于一次装夹
Emag 的 VL 100 GT 将硬车削与内圆、外圆磨削整合在同一次装夹中完成，可缩短加工时间并消除二次装夹误差。该机型面向直径最大 100 mm 的淬硬零件，配备集成上下料与在机测量功能。
#整机发布
ETMM · 欧洲工具与模具制造AI 评分4242 中村留 · 车铣复合与精密加工精选AI 评分6262 中村留发布B轴车铣复合机RX-50，面向手表与医疗零件
中村留（Nakamura-Tome）发布新款B轴车铣复合机RX-50，面向手表零件、医疗零件和珠宝等高价值工件的加工。该机采用无刀塔的简洁结构，由对置双主轴和刀具主轴组成，与NTRX-300系列类似，在紧凑占地内提供较大的加工范围。刀具主轴在结构上独立于其他加工系统，以减少振动和热等外部因素影响，并提升刀具主轴自身的定位精度；机床采用对称结构，对置双主轴分列于水平床身上立柱的左右两侧，以提升热稳定性。机床搭载自研紧凑型刀具主轴单元NT Smart Cube，长度299 mm，最高主轴转速30,000 min⁻¹，配ATC刀库，标准可存60把刀具，可选扩展至119把，附加刀库垂直布置，不增加占地；换刀到换刀时间为3.3秒。机床标配ChronoCut α软件，用于减少各类空等时间并优化加工与非加工过程。整机占地3,000 mm × 2,000 mm，含切屑箱和排屑器为4,309.2 mm × 2,378 mm。操作面板可旋转和移位，可移至刀库附近便于刀具准备；机床正面到主轴中心距离为450 mm。中村留社长中村祥吾表示，RX-50的设计目标是省去反复试切，从第一件起就产出成品。
推荐理由：原文给出了RX-50的结构、主轴转速、刀库容量和占地尺寸，读者可据此判断它面向手表、医疗等高价值小批量零件的能力边界。
Machine Maker · 机床与制造装备AI 评分6060 HORKOS 与 Meltio 推出 NX70 DUO version AM 混合制造机床
HORKOS CORP 与西班牙金属增材制造技术公司 Meltio 推出 NX70 DUO version AM，这是一台把金属3D打印与精密切削合并到同一制造系统中的混合机床。该机基于 HORKOS 的 NX70 1510B 加工中心，采用 Meltio 的丝材激光金属沉积技术，双头、无工作台结构，可在同一次装夹中切换金属沉积与切削加工，从而减少工件在设备之间的转运，并提高复杂金属件制造与修复的灵活性。该机已售给一家在多个国家运营的大型工业客户。Meltio 的技术以金属焊丝为原料，用激光在指定位置沉积材料，可用于复杂零件制造、损伤件修复、再制造和原型制作；对于闭式叶轮这类刀具可达性受限的零件尤其适用。HORKOS 研发部门负责人 Kunihiro Ikeda 表示，该机把 Meltio 的丝材定向能量沉积技术与 HORKOS 的精密工程及水溶性 iMQL® 系统结合，通过自动化和工艺集成应对劳动力短缺、厂房空间有限和环保方面的挑战。Meltio 亚太区销售经理 Adam Hourigan 表示，这一合作将帮助日本工业客户把金属增材制造引入混合系统，用于不同材料零件的制造与修复。该机采用 HORKOS 的 Non Bed Structure 以保持紧凑占地，水溶性 iMQL® 技术用于支持更清洁的加工环境。
Machinery Market · 英国制造业新闻AI 评分5555 Schröder 为 MAK 4 Evolution UD 折弯机推出龙门自动上下料方案
Schröder 集团为 MAK 4 Evolution UD 折弯机推出龙门式自动上下料系统，面向所有配备 Advanced Handling System（AHS）的设备。该系统无需机器人，可完全通过机床数控系统编程，支持夜班等无人化生产；机床左右两侧各有一个吸盘架，负责上料、下料并堆叠折弯完成的钣金件。MAK 4 Evolution UD 本身的折弯过程已由带旋转吸盘板后挡料和双向折弯梁的 AHS 实现全自动。该龙门方案可按小、中、大批量单独配置。与机器人方案相比，其投入成本明显更低、编程更简单，并可立即切换回手动操作，从而在同一系统中兼顾全自动与手动加工的灵活性。Hans Schröder Maschinenbau GmbH 销售经理 Thomas Ostermair 表示，该方案的投资和编程工作量明显低于企业通常为提升折弯机利用率而不增人手所需的投入，公司也可按需定制，例如通过输送带把折弯件转往下游工序；其优势之一是自主软件开发，可将整个自动化流程直接集成到机床数控系统中。该方案可按客户需求适配不同长度和板厚，也便于与其他配备 AHS 的机床集成。AHS 在机床持续开发中做了优化，操纵器行程更窄并增加集成毛刷，对较窄零件的抓取和定位更可靠。
MTDCNC · 全球机加工资讯AI 评分4242 DMG MORI 用四激光 LASERTEC 30 SLM 打印复杂火箭喷嘴
DMG MORI 在芝加哥客户解决方案中心演示了第三代 LASERTEC 30 SLM 金属3D打印系统如何制造带复杂内部流道的 Inconel 718 火箭喷嘴，这类零件单靠传统铣削难以完成。该系统配备四束激光，可多激光同时工作。其可更换成型容器将换料时间从两小时缩短至30分钟。
MTDCNC · 全球机加工资讯AI 评分2828 TOPNC TF500 五轴桌面数控机床：AI 软件把 2D 照片转成 3D 模型加工
MTDCNC 的 Tom Skubala 与 TOPNC 的 Thomas Haurenherm 一起演示了紧凑型五轴桌面数控机床 TF500 的工作方式。该机结合 AI 辅助软件，可将任意 2D 照片在约两分钟内转成用于加工的 3D 模型，并支持 25 种材料。演示覆盖从用图片和提示词创建加工程序，到实际产出零件的完整流程，且无需占用大型生产设备。双方将 TF500 定位为加快原型开发、降低使用门槛的途径，并抛出“它是否是数控加工领域最接近 3D 打印机的设备”这一话题。
MTDCNC · 全球机加工资讯AI 评分3838 Spinner 用 TTS 机床与 RoboBox Extreme 演示小批量及单件自动化加工
Spinner 的 Dominik Jauch 向 MTDCNC 介绍了公司的车削、铣削与自动化方案，重点包括最新的 TTS 系列机床和 RoboBox Extreme 自动化单元，目标是让小批量乃至单件生产也能实现自动化，为制造商带来更高灵活性。RoboBox Extreme 的机器人直接以虎钳本身作为夹爪，因此能处理不同尺寸的零件，无需频繁更换夹爪钳口。这一设计使单件生产同样更容易自动化。
机经网 · 机床工具AI 评分4242 海目星光界在FABTECH 2026全球首发AI算力柜自动化钣金制造解决方案
海目星光界在拉斯维加斯FABTECH 2026展会首日全球首发AI算力柜自动化钣金制造解决方案，面向AI算力柜制造需求提供高效、柔性的自动化生产选择。该方案集成开卷/上料、激光切割、智能折弯、精密焊接、综合检测、自动化组装及成品柜体输出七大环节，实现全流程连续自动化生产。方案以激光切割、智能折弯及精密焊接为核心工艺，重点优化孔位精度、板材成形质量与焊接稳定性，并通过工序协同减少重复搬运、等待及多次装夹带来的效率损失与加工误差。方案支持柔性配置与定制化开发，可适应不同结构、尺寸及工艺要求的AI算力柜产品。海目星光界表示，北美数据中心建设带动服务器机柜、精密金属结构件与自动化制造需求，此次首发是其拓展AI算力基础设施制造应用、深化国际市场布局的举措，公司将依托海外本地化团队与合作伙伴网络推进本地化服务能力建设。2026年10月，公司以“Beyond Sheet Metal”为主题先后亮相四场国际展会。
Machine Maker · 机床与制造装备AI 评分5555 通快更新 TruPunch 5000 冲床，新增监控与自动化功能
通快推出新一代 TruPunch 5000 冲床，新增监控、自动化和操作功能，用于提升生产可靠性、生产效率和易用性，面向能源与电子行业对钣金冲压件的需求。新机型配备新的机床控制系统、集成的 Vision Equipment Pro 相机系统和第二块显示器，控制系统将工艺与机床状态数据发送至通快的 Smart View 数字服务，操作人员可通过仪表盘在不同地点监控运行状态并提前发现潜在故障。最多 10 台集成相机可拍摄机床工作区域图像，操作人员可在装夹工位等地点远程查看；第二块显示器可显示相机画面、生产信息以及通快 Oseon 软件的数据。新控制系统还支持无需服务人员到场即可安装机床更新，通快计划为 TruPunch 5000 推出 Remote Operation Support 远程服务，由服务人员远程排查和操作机床，以减少现场支持需求。新控制系统为人工智能支持的自动化打下基础，在计划中的小件分拣应用中，智能相机识别零件位置，机器人无需人工编程即可抓取和分拣。安全方案也做了调整，缩短操作人员走动距离并减少生产中断；ToolMaster Linear 刀库在装夹工位增加一块显示器，提供刀具信息。
Machinery Market · 英国制造业新闻AI 评分4242 Brother Speedio W1000Xd2 的 BBT30 主轴如何兼顾高速与 BT40 刚性
英国分包商 Diamond Precision Engineering（DPE）首次投资 30 锥度机床，选用日本制造的 Brother Speedio W1000Xd2，该机采用双面接触主轴-刀柄接口，即 BBT30 机型。机床由 Brother 英国及爱尔兰独家代理 Whitehouse Machine Tools 于去年（2025 年）年底安装，配备 BIG-PLUS 端面与锥面接触主轴，扭矩最高 92Nm，可高效、精确加工钛合金、Inconel 和不锈钢等难加工材料。DPE 此前长期使用三台 40 锥度立式加工中心和一台 BT50 机型；投用前六个月约 10 种零件从 BT40 立加转移到这台 30 锥度机床，一般加工公差保持在 ±0.05mm。一个低碳钢汽车零件节拍从 5 分钟降至 3 分钟，缩短 40%，进给和转速与 BT40 机床相同，节省来自 X/Y/Z 快移 50/50/56 m/min、ATC 屑对屑 1.4 秒、主轴最高 10,000 r/min 的启停时间 0.15 秒。该批 500 件零件交付时累计节省近 17 小时加工时间。不锈钢泵件通过双面转台一次装夹 10 件，用 30mm 整体硬质合金钻头加工孔；铝铸件在转台上完成 Op 1 和 Op 2 全部加工，省去第三道工序；航空铝件由四道工序合并为一道，在 Brother 上节拍 24 分钟。
Industrial Machinery Digest · 金属加工订阅AI 评分5858 ESAB 推出 ROBBI AI 协作焊接机器人系统
ESAB 推出 ROBBI AI 协作机器人系统，用物理人工智能感知并响应 MIG 和 TIG 焊接的实际工况。该系统不依赖预设机器人路径和焊接顺序，而是通过相机与激光传感评估焊接环境、实时决策，并随工况变化调整焊接运动和工艺参数。ESAB 表示，该系统设计上免去操作者手动示教焊接路径的环节，包括一张工作台上装夹多个零件的情形。ROBBI AI 可搭配 EWM Titan XQ、EWM Tetrix XQ 或 ESAB Aristo Edge 电源使用，面向小批量多品种、接头装配间隙波动等难自动化场景，例如管道制造和 TIG 焊接。ESAB 先进技术解决方案副总裁 Dan Colvin 称，物理人工智能把智能直接带入焊接过程，系统会评估接头、决定如何推进并在焊接中做出调整。
海目星 · 设备新品AI 评分3838 海目星HF-G系列不锈钢激光切割机：切割速度提升50%-100%，X/Y轴定位精度±0.03mm/m
海目星推出HF-G系列不锈钢激光切割机，面向钣金厂批量加工场景，相比常规设备切割速度可提升50%-100%，小型、复杂异形工件提升更明显。设备搭载7Hz低通滤波频率与1.5g稳定加速度，配合拐角处理算法保障轮廓顺滑，可覆盖1mm不锈钢、3mm碳钢、3mm铝等常用材质与厚度。该系列采用板焊榫卯结构机床与贯穿式U型大梁，搭载专属热效动态补偿技术，X/Y轴定位精度可达±0.03mm/m，以保障批量工件尺寸一致性。设备提供两种幅面规格，配合双平台结构实现加工与上下料同步，提升稼动率。
海目星 · 设备新品AI 评分3838 海目星HF-G系列光纤激光切割机：双平台高效切割钣金中薄板
海目星HF-G系列光纤激光切割机面向钣金中薄板加工场景，采用双平台设计实现切割与上下料并行作业，减少设备待机等待时间。该系列切割速度相比常规设备可提升50%-100%，搭载7Hz低通滤波与1.5g稳定加速度配置，配合拐角处理算法保障高速切割下的轮廓与转角质量。设备可稳定加工1mm不锈钢、2mm黄铜、3mm铝材、3mm碳钢等常用中薄板材质，X/Y轴定位精度可达±0.03mm/m。床身采用板焊榫卯结构搭配贯穿式U型大梁，并搭载专属热效动态补偿技术，降低长时间运行热变形对精度的影响。设备提供两种幅面规格可选，适配不同尺寸板材加工需求。
MTDCNC · 全球机加工资讯AI 评分4242 Starrag NB151 升级解析：HSK100 主轴与自动可调冷却喷嘴
Starrag 为 NB151 加工中心推出新升级，以应对更大的切削力、保护机床并保持精度。升级内容包括用于承受更高弯矩的 HSK100 主轴、可自动调节的冷却喷嘴以及直接耦合的直线轴。MTDCNC 的 Paul Jones 与 Starrag 的 Tim Day 在视频中对这些升级做了技术解析，并讨论该机如何进一步提升表面加工质量。
大隈日本 · 机床技术新闻精选AI 评分6262 大隈发布紧凑型五轴卧式加工中心 MU-250H
大隈开发出紧凑型五轴控制卧式加工中心 MU-250H，兼顾稳定高精度五轴加工与省空间自动化。该机面向医疗设备、数据中心用发电机与冷却装置、航空器等领域的复杂形状和自由曲面小件，支持高效高精度同步五轴加工。机床安装面积5.7m²，标准搭载可加工钛、不锈钢等难切削材料的No.40强力主轴，兼顾面积生产率与工序集约能力。自动化方面，除可高速交换工件的自研装载式AWC（Automatic Workpiece holder Changer）外，还支持紧凑型装载单元，覆盖量产到变种变量生产。其卧式五轴结构支持一次装夹高效加工，并排除切屑堆积，以支撑长时间稳定运行。适用工件尺寸为□250mm×H180mm，大隈将其定位为应对人手不足与技能传承课题的小物零件加工方案。
推荐理由：大隈发布紧凑型五轴卧式加工中心，安装面积5.7m²并标配No.40主轴，可对照小件多品种产线的空间与自动化配置。
Metalworking InternationalAI 评分6060 HORKOS 与 Meltio 推出 NX70 DUO 双头混合制造中心
HORKOS CORP 与 Meltio 推出 NX70 DUO version AM 双头混合制造中心，把金属增材制造与高精度数控切削集成到同一台设备上。该机基于 HORKOS NX70 1510B 平台，在东京 JIMTOF 2026 展会首次亮相，操作者可在同一次装夹中在激光材料沉积与精密减材加工之间切换，首台设备已由一家大型国际工业客户购入。 集成式 Meltio 沉积头使用标准焊丝作为原料并配合激光能量来成形或修复金属零件，这种线材定向能量沉积（Wire-DED）方式免去了反应性金属粉末带来的危险处理要求和专用设施隔离。机器采用 HORKOS 专有的 Non Bed Structure（无床身设计），把结构件移出直接加工区域，以避免热切屑和切削液造成的热位移，同时配备水溶性 iMQL 微量润滑技术。 把多道工序合并到一台设备后，NX70 DUO version AM 减少了零件在不同系统之间的转运需求，用于加工闭式叶轮这类刀具难以进入的复杂内部几何结构。该平台由 Meltio 日本官方合作伙伴 MadeHere 支持，面向航空航天、国防、能源和重工业应用。原文还提到，美国海军近期采购了 12 套集成 Meltio 的数控混合系统，用于舰队的现场保障与维修。
Fabricating & MetalworkingAI 评分5050 Machitech Pipe Cut 切管机：NX4 控制器一体化管控等离子切割与划线
Machitech 的 Pipe Cut 切管机采用 NX4 控制器，可在单一界面内完成对 Hypertherm X-Definition 等离子切割与划线工艺的全程控制。操作者在一块屏幕上即可修改参数、监控机床状态、运行诊断并编辑程序，向导式界面简化了操作。NX4 原生集成 Hypertherm 等离子工艺控制，可按材料、厚度和电流引导操作者选择易损件。机床支持全自动模式，同时保留轴点动、零点设定、进给倍率调节和割炬高度控制等手动功能，内置 G-code 查看与编辑器可直接在控制器上修改已加载程序。该机搭载 Hypertherm XPR300 X-Definition 等离子电源，并使用 PypeServer Enterprise 软件编程，可直接对接常见 CAD 与 BIM 平台，省去手工编程。可加工直径 2 至 48 英寸的管材，切割区长度 21 至 42 英尺，切割速度最高 500 IPM，快移速度最高 800 IPM，重复定位精度 0.001 英寸，定位精度 0.003 英寸。
Metalworking InternationalAI 评分6969 通快推出 TruLaser 8000 Power Edition 厚板激光切割机，配 50 kW 光纤激光
通快（TRUMPF）推出 TruLaser 8000 Power Edition 激光切割机，用于机械工程领域厚板加工，配备 50 kW 光纤激光，是通快此前最高激光功率的两倍。该机面向 10 至 80 毫米厚板材，针对厚板切割速度低、过程不稳定等问题，通过整机结构设计把高功率有效传入材料，兼顾切割速度、精度与加工质量。系统集成多套相机，分别监控机床内部、切割过程和交换工作台，实时画面与通知显示在控制面板附加屏幕的中央看板上，可远程访问，集中呈现机床状态、剩余运行时间和当前事件，便于操作者定位故障原因；系统利用率评估功能可在多台设备并行管理时发现可用性优化空间。按所选规格，可加工 3×1.5 米至 8×2.5 米板材，适用于钢材服务中心、重型机械与工厂建设、基础设施项目及国防工业。产品将在 EuroBLECH 2026 展会正式上市，2027 年 4 月还将在通快 INTECH 内部展会展出。
通快中国 · 全球新闻稿精选AI 评分6262 通快在EuroBLECH发布TruLaser 8000 Power Edition，配50千瓦光纤激光
通快在EuroBLECH展会宣布推出新款激光切割机TruLaser 8000 Power Edition，配备50千瓦光纤激光器，功率超过其机床产品组合中原有最强激光的两倍。通快产品经理Martin Blaschke表示，该机把高激光功率与高精度、切割速度、加工质量和工艺可靠性结合在一起。该机面向建筑和不锈钢加工行业，从10毫米板厚起体现优势，可精密高效加工最厚80毫米的材料，典型应用包括重型机械与工厂工程、钢材服务中心、国防工业和基础设施项目。按规格不同，可加工3×1.5米至8×2.5米的板材。与首次在EuroBLECH展出的TruLaser 5000新一代切割机一样，该机集成多台摄像头，可查看机床内部、切割过程和交换工作台，实时画面可远程访问；控制面板上的附加屏幕可显示其他机床的视频和数据，形成集中生产看板，展示机床状态、剩余运行时间和当前事件，并提供利用率报告。该机在EuroBLECH 2026展会上上市，2027年4月还将在通快自办展会INTECH上展出。
推荐理由：原文给出50千瓦光纤激光与可加工80毫米厚板的规格，读者可据此判断高功率激光切割的适用边界。
金岭机床AI 评分3636 金岭T-700高速钻攻机：面向3C与新能源汽车零部件的20000rpm钻攻方案
金岭机床推出T-700高速钻攻机，面向3C精密结构件、新能源汽车零部件和精密模具等领域提供钻攻加工方案。整机底座、鞍座、立柱、工作台、主轴箱均采用FC30铸铁，经有限元素分析优化肋骨布局，铸件经自然时效与人工时效消除残余应力，粗加工后放置超过一周再精加工。主轴采用中国台湾产高刚性BT-30，标准20000rpm直联驱动，轴承采用进口FAG/NSK配置并搭载油温冷却系统。X/Y/Z三轴均采用P级线轨（精度等级0.008mm）、30规格滚柱线轨，三轴螺杆为进口C级高精密滚珠螺杆，X/Y轴直径28mm、Z轴直径32mm、螺距16mm，Z轴采用无配重设计搭配电机自动抱闸。标配三菱M80数控系统，可选配中国台湾品牌臂式16刀位刀库，整机全封闭防护并可选履带式排屑机。每台机组装完成后经过48小时全功能测试。
荣格工业资源网 · 金属加工AI 评分6262 DMG MORI 全球首秀 ULTRASONIC 80 Precision 超声加工中心
DMG MORI 在全球首秀中展出 ULTRASONIC 80 Precision 超声加工中心，这是 Precision 系列超声加工中心的新成员，此前该系列已在 EMO 2025 发布 ULTRASONIC 60 Precision。新机加工区尺寸为 800 x 600 x 510 mm，可加工工件尺寸达 Ø 800 x 400 mm、重量可达 350 kg，面向 Zerodur 玻璃陶瓷载物台以及碳化硅、硬质合金等硬脆材料工件。 该机将 ULTRASONIC 超声铣削与磨削整合在一次装夹中完成。刀具由转速高达 20,000 rpm 的 speedMASTER 高性能主轴驱动，ULTRASONIC 执行器采用 HSK-63 接口激发高频振动，旋转运动与超声振动叠加形成脉冲式接触，降低切削力并减少微裂纹风险。回转摆动工作台摆动范围为 -35° 至 +110°，支持 5 轴联动加工；直驱 C 轴转速达 300 rpm，并标配 ULTRASONIC axialGRINDING 用于外圆磨削。 机床采用一体式床身、实心铸铁和宽面直线导轨，配直线导轨精密冷却以减小热位移，标准定位精度达 5 µm。标配 60 位刀库，可选配升级至 120 位；自动化可配 Robo2Go Milling、MATRIS 系统以及 PH 150 或 PH Cell 300 托盘搬运系统。
Fabricating & MetalworkingAI 评分5858 Productive Robotics 在 IMTS 2026 推出 7 轴协作机器人 OB7-AI
Productive Robotics 在 IMTS 2026 上推出 7 轴协作机器人 OB7-AI，把物理 AI 引入其零编程、触摸示教的 OB7 系列，用于缩短 CNC 上下料任务的准备时间。OB7-AI 会自动扫描机床工作区，识别各物件位置，操作员无需把毛坯精确摆放在工作台上，只要毛坯之间留有可伸入手指的间隙，夹爪即可取件。找到毛坯后，它打开机床门、把零件装入虎钳、关门并按下启动按钮；判断循环结束时，OB7-AI 读取 CNC 屏幕，再开门卸下成品并重复流程直至任务完成。公司总裁 Zac Bogart 表示，示教 OB7 本身很简单且每个任务只需做一次，但仍要占用时间，OB7-AI 让操作员收回这部分时间，新零件或新任务不需要 AI 训练周期。Bogart 称汽车与 CNC 加工是物理 AI 协作机器人的关键市场，OB7-AI 面向当前产线即可使用，并可用于实验室研究和医疗等非工厂领域。Productive Robotics 在美国设计、制造和服务其协作机器人、机器人 MIG 与激光焊接系统及配件，OB7、OB7 Stretch、MAX 8、MAX 12、MAX 16 以及 Blaze、Blaze MAX 系列均采用 7 轴机械臂。
Fabricating & MetalworkingAI 评分5858 通快在 FABTECH 2026 推出 TruLaser Weld 3000 AI 激光焊接单元
通快在 FABTECH 2026 上推出新型 TruLaser Weld 3000 紧凑型机器人激光焊接单元，借助 AI 可显著加快编程速度，且占地很小。通快焊接产品管理负责人 Robin Stuhler 表示，该设备尤其适合小批量、多品种的高质量钣金组件与外壳制造，可实现稳定工艺、短节拍和高灵活性。 新单元可在机床上按传统方式编程，也可在办公室等其他位置用 TruTops Weld 软件离线编程，员工在电脑上新建程序时机器可继续生产。基于 CAD 数据的焊接程序生成速度明显快于传统编程，TeachLine Touch 功能通过点击机床屏幕即可重新定位焊点，把编程和装调时间最多缩短 50%。TeachLine AI 功能扩展可基于 AI 识别焊点偏差并按实际零件状态修正机器人路径，使新零件换型更快，经验较少的员工也能操作。 新开发的焊接光学元件体积约缩小 40%，焊接机器人可进入深腔壳体、箱体等难以接近的区域，扩大可自动化加工的零件范围并减少手工返工。工艺稳定性依托 BrightLine Scan、BrightLine Weld 和 FusionLine 等技术，其中 FusionLine 针对约 0.06 英寸以内的间隙或需填充金属的材料，将激光与填充焊丝结合。
大隈日本 · 机床技术新闻AI 评分5858 大隈开发 MU-350V 五轴立式加工中心，以同级最小安装面积实现 24 小时连续生产
大隈开发了五轴控制立式加工中心 MU-350V，将其定位为把高精度、高生产率与节能兼顾的 Green-Smart Machine 与紧凑易用的自动化相结合的机型。该机在已有长期稳定高精度加工实绩的机床结构基础上，标准搭载可收纳并自动更换最多 33 个已装夹工件与夹具的工件架自动更换装置 AWC，以及可自动更换 120 把刀具的 ATC，构成同级最小安装面积、可 24 小时无人运转的紧凑自动化单元。目标对象是汽车、医疗设备、工程机械、产业机械等广泛行业中精度与形状复杂度不断提升的 φ360 mm 以下中小件，面向人手不足与技能传承压力的生产现场，通过工序集约推进省人化，为多品种小批量生产提供质量与生产率。
国际金属加工网 · 机床AI 评分6262 DMG MORI 发布 ULTRASONIC 80 Precision 超声加工中心
DMG MORI 发布 ULTRASONIC 80 Precision 超声加工中心，为 Precision 系列超声加工中心的新成员，面向半导体等高科技行业的硬脆材料加工。该机加工区尺寸 800 x 600 x 510 mm，可加工工件尺寸达 Ø 800 x 400 mm、重量可达 350 kg。 机床将 ULTRASONIC 超声铣削与磨削集成于一次装夹完成。刀具由转速高达 20,000 rpm 的 speedMASTER 高性能主轴驱动，通过 HSK-63 接口的 ULTRASONIC 执行器激发高频振动，降低切削力并减少微裂纹风险。回转摆动工作台摆动范围 -35° 至 +110°，支持 5 轴联动加工；直驱 C 轴转速达 300 rpm，标配 ULTRASONIC axialGRINDING 用于外圆磨削。 精度方面，圆度检测显示该机标准定位精度达 5 µm，依托一体式床身、实心铸铁、宽面直线导轨及直线导轨精密冷却减小热位移。标配 60 位刀库，可选配升级至 120 位；可配 Robo2Go Milling、MATRIS 工件搬运系统及 PH 150、PH Cell 300 托盘搬运系统。控制系统为 ERGOline X 配 CELOS X 版 Siemens SINUMERIK ONE，并提供 GREENMODE 绿色模式，相比上代机型节能达 20%。
荣格工业资源网 · 金属加工AI 评分2222 MWCS 2026 | 萨瓦尼尼P2系列第四代多边折弯中心亮相，主打柔性与智能化钣金生产
萨瓦尼尼在2026工博会上展示已发展到第四代的P2系列多边折弯中心，称其能胜任钣金精益化生产。萨瓦尼尼（中国）销售副总监袁伟杰表示，该设备柔性极强，自动化和数字化程度高，不仅胜任大批量生产，更擅长多品种、小批量、单件流或成套生产。其原理是操作工将下料板料放上折弯中心后，无需更换模具，只需改变折弯程序即可完成整个折弯过程，不受板料大小、形状、厚度、材质限制。设备配备万能模具并搭载MAC3.0板材特性补偿技术，可在板材抗拉强度或厚度波动时自动检测差异并调整折弯公式，保持精度与稳定性。设备后部可扩展切割、滚槽等功能，以获得更小更美观的R角。萨瓦尼尼1977年发明世界第一台多边折弯中心P4，1979年推出世界第一台S4+P4冲剪折弯柔性生产线，其折弯中心现已用于160多个行业，包括数据中心机柜、冷链分配单元和液冷柜等。展位号3H-A058。
CNC机床网AI 评分6262 日本西铁城机床开发Cincom L32与Miyano BNE-65ATC高规格机型
日本西铁城机床于2026年10月8日宣布开发数控自动车床高端机型Cincom L32高规格机型和Miyano BNE-65ATC高规格机型，目标是把过去需转到加工中心完成的斜孔加工、曲面加工和铣削集约到自动车床上。两款机型将于2027年2月开始接受订单，并在JIMTOF2026（10月26日至31日，东京Big Sight）上首次展出。 L32高规格机型属主轴箱移动型，最大加工直径φ32毫米（选配φ38毫米），主轴最高转速8,000min⁻¹，B轴回转式ATC刀具主轴最高转速由12,000min⁻¹提高到30,000min⁻¹，为原来的2.5倍，ATC刀具12把。该机型采用新开发的齿轮增速机构，并支持最高10MPa的高压冷却液。BNE-65ATC高规格机型属主轴箱固定型，最大加工直径φ65毫米，主轴最高转速5,000min⁻¹，B轴刀具主轴可在6,000min⁻¹和12,000min⁻¹之间切换，ATC刀库容量24把，B轴斜孔加工可搭载低频振动切削（LFV）技术。西铁城机床未公布两款机型的功率和扭矩数值。 同日还发布了刀具监控软件Tool Monitor Plus，该软件从数控系统获取各电机轴电流值计算多个特征量，超出设定上下限基准值时发出警报，受监控轴、特征量和判定基准值可自动选择，并能过滤材料长度、机内温度引起的电流波动，通过监控下限可检测空切。
机床商务网 · 新品出炉AI 评分4040 迪能激光以新品牌形象亮相2026工博会，全球首发D-Speed新锐版与D-Tube HS两款新品
迪能激光（DNE LASER）在2026中国工博会MWCS数控机床与金属加工展上以青绿色新品牌形象亮相，并全球首发D-Speed高速激光自动化单元新锐版和D-Tube HS高速激光切管机两款新品。D-Speed新锐版为迪能自研的新一代智能自动化设备，采用主机一体化控制设计，简化PLC调试，搭载全自动作业链路，实现板材自动上料、切割、下料、智能码垛全流程无人连续生产，最高支持30kW大功率配置。D-Tube HS面向管材、型材精细化加工场景，支持高速切割，可选两卡盘零尾料加工方案，兼容圆管、方管及各类型材，搭配方孔气动卡盘、一体式电柜等配置。百超集团中国区及亚太区总裁、迪能激光全球CEO游松博士表示，今年迪能完成全面品牌升级，更新品牌色与LOGO，并将DNE英文定义更新为Driving New Eras，未来更聚焦智能化、数字化、自动化的整体智造方案。展会于10月12日至16日在上海国家会展中心举行，迪能激光展位为3H馆E158。
国际金属加工网 · 机床AI 评分5858 邦德激光发布Future系列旗舰级激光切管机
邦德激光推出Future系列旗舰级管材激光切割机，以全流程智能和攻钻一体为核心，将自动化与多工艺加工进一步集成。设备整合自动上下料、智能夹持、实时寻中、截断检测和智能下料等能力：智能卡盘可按管材材质、管径、壁厚自动匹配夹持力并实时监测夹持状态；超高频线激光传感系统对管材轮廓最高23900次/秒扫描，定位精度0.3mm，支持边切割边寻中；截断检测可在加工后自动判断工件是否完全切断，异常时报警；双区智能下料可按工件长度分类处理，并可接入自动上料装置、机器人等设备。 在切割之外，Future通过选配攻钻模块配置14工位刀库，可集成丝锥、热熔钻等刀具并支持自动换刀，实现钻孔、攻丝等多工艺加工，薄壁管材可用热熔钻形成满足攻丝需求的孔壁；同时支持坡口切割，实现切割与坡口一体化。效率方面，邦德激光标准工件测试中普通直切约62秒，暴风切割缩短至约44秒，切割时间减少约30%，综合加工效率可提升40%以上。 整机采用全包围防护设计，上下料区域设安全防护，通过双回路安全设计和断电保护，产品通过CE、CUS认证；配置负压除尘、自动排屑，键盘托高度约1.1米，搭载自研操作系统BodorThinker 6.0。该系列已获得红点产品设计奖、iF奖、法国好设计奖Gold Award等国际设计奖项。上下料区域预留自动化设备接口，可连接前后端设备及自动化系统，未来可与切割、攻丝、钻孔、折弯、焊接等工序协同。
荣格工业资源网 · 金属加工AI 评分3838 华工激光在MWCS 2026展示小幅面水导激光设备，面向半导体与硬脆材料精密加工
华工激光在2026工博会（MWCS 2026，展位3H-D128）重点展示面向半导体、精密电子、硬脆材料及小尺寸高精密加工场景开发的小幅面水导激光设备。该设备适用于碳化硅、氮化铝、陶瓷、玻璃、金刚石、石墨及高反金属等材料的微孔、微槽、精密切割和局部修形加工，结构紧凑、加工精度高、热影响小，适合实验研发、小批量验证及高端精密零部件加工。华工激光三维五轴装备事业部总经理刘程林表示，相比传统电火花、机械钻削及普通激光加工，水导激光具有热影响小、重铸层少、微裂纹风险低等优势；以航空发动机热端部件为例，可用于高温合金叶片气膜孔加工，实现小孔径、斜孔、多角度孔的一次成形。公司已围绕高温合金、碳化硅、氮化铝陶瓷、CFRP等材料开展工艺验证，典型应用可实现微米级尺寸控制，并显著降低热损伤和后续修整工作量。刘程林指出，水导激光并非简单替代传统工艺，而是在低损伤、高精度、复杂材料加工场景下提供新的工艺选择，公司未来看好航空发动机热端部件、半导体封装材料、陶瓷基复合材料和超硬脆材料加工等细分市场。
海目星 · 设备新品AI 评分4242 海目星切叠一体机：多工位裁断叠片一体机破解锂电Z型叠片良率与效率难题
海目星推出切叠一体机（多工位裁断叠片一体机），将极片裁切与叠片两道工序整合，省去裁切后转运、暂存环节，从源头规避极片周转损伤与重片风险。设备采用电子凸轮多轴并行控制技术，叠片速度可达0.167s/pcs，适配大规模量产节拍。该机搭载全流程在线视觉检测系统，实现精度闭环调整并支持不良信息追溯，裁切长度误差控制在±0.15mm以内，极片与隔膜整体对齐度≤±0.3mm。安全管控方面，设备配置多级除尘系统，裁切后纵向毛刺≤6µm、横向毛刺≤15µm，并配备高响应隔膜张力控制系统，将隔膜张力波动控制在±5%以内。该切叠一体机兼容多种规格电芯与工艺需求，面向动力及储能电芯的量产制造。
机经网 · 机床工具AI 评分1818 杰群精密与台群精机856系列立式加工中心的合作共赢之路
深圳市杰群精密制造有限公司自2014年创立起对标德国工业标准，选用台群精机856系列立式加工中心加工精密零件，首批工件已通过德国客户验收。杰群精密创始人赵总此前在德资企业做采购时难以在国内找到满足德国总部要求的供应商，考察多国品牌后选择了台群立式加工中心。该系列设备在重复定位精度、切削稳定性、表面加工质量等关键指标上达到德国客户要求的精度标准，长期稳定性测试表现良好。台群技术团队针对铝合金压铸件、精密五金件等特定加工需求快速调整设备参数和工艺方案，曾在三天内协助提出优化方案。双方合作已从设备采购延伸到工艺共研：台群定期提供设备保养培训和工艺优化建议，杰群则分享用国产高端设备服务国际客户的经验，产品从简单零部件升级到精密核心部件等高附加值产品。
CNC机床网AI 评分6060 三井精机在HU63A-5X五轴卧加上加装车削功能，车削直径上限500毫米
日本三井精机工业在五轴卧式加工中心HU63A-5X的B轴工作台上加装车削功能，开发出HU63A-5X Turning，并已开始接受订单。该机于2026年9月在美国芝加哥IMTS 2026上首次亮相，在美国以HU63A-5XT的名称由Mitsui Seiki USA展出。新机把铣削、钻孔、镗孔与工件旋转的车削集中到一台设备，可在一次装夹中完成粗加工、精加工和车削，减少重新装夹带来的微小误差与装夹调机时间，目标对象是航空发动机机匣、发电用涡轮机匣等大型复杂零件。最大工件尺寸在铣削时为直径950×高900毫米、800公斤，车削时降至直径500×高600毫米、500公斤。机床标配双托盘交换装置和可容纳60把刀具的自动换刀装置，X、Y、Z轴行程各900毫米；面向美国的规格中刀具主轴最大扭矩1,081牛·米，X、Y、Z轴定位精度±0.001毫米。车削时B轴的最高转速与扭矩、复合加工后的同轴度和热变形，以及价格和加工时间缩短数值均未公布。原文指出，大直径机匣仍可能需要与立式车床等专用机床组合使用，是否划算还需客户试加工数据验证。
通快中国 · 全球新闻稿AI 评分5858 通快在 EuroBLECH 2026 发布新一代 TruLaser 5000 激光切割机
通快在 EuroBLECH 2026 上发布新一代 TruLaser 5000 激光切割机系列，主打让钣金加工过程更透明。机器集成多台摄像头与传感器并持续监控状态，摄像头画面可从任意位置访问，覆盖机床内部、切割过程与交换工作台，配合其他系统实时数据在控制面板上形成中央生产看板，显示机床状态、剩余运行时间和当前事件。看板新增碰撞概览，列出因喷嘴与板材碰撞造成停机的程序。该系列标配三年 Condition Monitoring 预测性服务，用于提前发现潜在故障、减少非计划停机。辅助系统方面，Active Speed Control 实时监控切割过程、识别质量偏差并自动调整进给速度，本届展会新增喷嘴状态监控，检测到污染即启动检查循环；Smart Rerun 可自动识别中断的切割并在正确位置续切，与 Active Speed Control 配合可在出现切割缺陷时无需人工干预继续生产。TruLaser 5000 激光功率最高 24 kW，适用钣金加工常见材料，可加工 3 x 1.5 米至 6 x 2 米幅面板材，面向机械工程、农业机械、商用车制造和合同制造等应用。
CNC机床网AI 评分6060 村田机械发布首款立式CNC车削中心MVH600，卡盘扩至24英寸
村田机械10月1日宣布，将于12月1日发售立式CNC车削中心MVH600，这是该公司品牌下首款立式机床，实机将在10月26日开幕的JIMTOF2026上展出。公司此前以正面CNC车床为主，最大卡盘15英寸，MVH600配备24英寸卡盘，可加工最大直径610毫米、长度425毫米、重量最大100公斤的工件，主轴电机功率30千瓦，面向卡车等商用车、工程机械、农业机械的大型零件加工。机床上部安装龙门式上下料装置，自动完成工件入机投料与加工后取出；公司称相比在机床正面放置多关节机器人的方式可减少占地面积。销售先从日本国内和美国起步，再逐步扩展到亚洲与欧洲，目标每年25台，价格未定。机床本体高度3039毫米，不含上下料装置，含装置的总高未披露；本体宽度2090毫米，深度因规格而异。此次发布未说明检验、换产及前后道工序输送是否也自动化。
CNC机床网AI 评分4040 和井田制作所开发首台激光加工机 TLP-E，实验机将参考展出 JIMTOF2026
日本精密磨床厂商和井田制作所开发出该公司首台激光加工机 TLP-E，用于金刚石、硬质合金等高硬度、复杂形状工件的非接触抛光，现阶段是面向产品化的实验机，将在10月26日开幕的JIMTOF2026以参考展品形式展出，产品化预计在数年之后，并非上市销售。TLP-E光源采用半导体激光器，目前试用多台振荡器，被视为摸索照射参数的一环；具体改变哪些参数、如何评估尚未公布。激光抛光有望替代依赖熟练工的手工抛光和用药液的化学抛光，但热影响控制、针对不同材料重新设定参数、激光无法到达部位的形状限制仍是课题。和井田已于2023年4月与日本东京大学启动激光抛光共同研究，2026年4月又设立面向下一代激光抛光技术的产学合作讲座。公司把激光加工机培育成继刀具用、模具用磨床之后的“第三大支柱”作为目标，但表面粗糙度、加工时间、目标价格、业务规模等性能与业务数值均未公布，相对磨削是否具备优势目前无法判断。
埃马克中国 · 机床技术新闻精选AI 评分6565 埃马克推出立式车磨中心VL 100 GT，用于小型盘类零件精密加工
埃马克发布立式车磨中心VL 100 GT，用于小型盘类零件的精密加工，可在一次装夹中完成硬车削与磨削。机床采用立式布局，工件主轴位于加工区域上方，通过拾取方式从集成输送带抓取工件，切屑和磨削泥浆靠重力自由下落。床身采用MINERALIT®聚合物混凝土，减振性能比传统灰铸铁高八倍，适用于表面粗糙度Rz < 1.2 µm的精加工。加工区域可按工件范围配置内圆磨削主轴（刚玉或CBN）、外圆磨削主轴以及一个或两个硬车削固定刀座；X轴采用线性电机驱动，可进行凸轮轮廓和偏心表面的非圆磨削。机床配备声控系统、自适应工艺控制和触控式修整，测量探头位于工作区与取件站之间。原文给出的链轮加工案例中，整个过程耗时不到35秒，其中工件更换约10秒、硬车削15秒、磨削10秒。主要参数为工件直径最大100毫米、卡盘直径最大160毫米、回转直径210毫米，X轴行程895毫米、Z轴行程375毫米，主轴16.7千瓦/74牛米（40%负载持续率）、最大转速3,000转/分钟。VL GT系列还包括VL 200 GT（最大高度150 mm）和VL 350 GT（最大高度350 mm）。
推荐理由：原文给出VL 100 GT的配置组合与35秒链轮加工节拍，可据此判断车磨复合在小盘类件上的适用范围。
荣格工业资源网 · 金属加工AI 评分2626 MWCS 2026 展品速递 | 迪能激光 D-Speed 高速激光自动化生产单元新锐版、D-Tube HS 高速激光切管机
迪能激光将在 MWCS 2026 展出 D-Speed 高速激光自动化生产单元新锐版和 D-Tube HS 高速激光切管机，展位号为 3H-E158。D-Speed 新锐版融合工业 4.0 技术，采用主机一体控制，减少 PLC 维护与调试工作，可实现从板材自动上料、自动切割到自动下料及码垛的全自动作业流程，仅需一人值守即可连续自动生产。该单元搭载迪能自研 D-Speed 高速机，激光功率最高可达 30 kW，最大单轴加速度 1.5 G，联动定位速度 150 m/min，联动加速度 2.0 G。D-Tube HS 高速激光切管机具备高速切割、省料（可选两卡盘零尾料）、精密稳定、上料便捷、下料灵活（可选集成式 2 米随动下料）等特点，支持多种管材切割，配置方孔气动卡盘和一体式电柜。
荣格工业资源网 · 金属加工AI 评分4242 MWCS 2026 展品速递 | 帕玛自动化 OG-TB5050 多功能重型砂带磨床
帕玛自动化在 MWCS 2026 展会展出最新发布的 OG-TB5050 多功能重型砂带磨床，展位号为 3H-A012。该设备通过高速重切削砂带打磨装置，实现大型金属板材的焊前坡口加工，以及大型构件的焊缝打磨和表面打磨。OG-TB5050 可在地轨上行走，轨道长度按需定制，以适应超长工件加工；打磨头可升降、伸缩、旋转，实现大型复杂工件的多点打磨。设备还可配视觉测量系统，自动测量工件外形尺寸并自动生成打磨程序。该机型适用于工程机械、船舶、核电、钢结构等领域的中厚板、超长件或重型结构件打磨。帕玛同台还展示了不锈钢表面拉丝与焊缝打磨自动化设备。
CNC机床网AI 评分5858 发那科将M-800加工机器人用于金属增材制造，绝对精度提升约10倍至±0.1毫米
发那科把高精度加工机器人M-800系列用于金属增材制造，成形环节搭配其他厂商的定向能量沉积（DED）工具，以完整系统方案向客户提供。机器人本体的绝对精度较该公司以往产品提升约10倍，达到±0.1毫米，末端沿直线和圆形运动时的轨迹精度同样为±0.1毫米。 M-800原本用于切削与研磨，此次扩展到金属堆叠成形一侧。发那科常务执行官安部健一郎表示，只需输入数值即可完成简单示教，复杂形状零件也能高精度完成金属AM。相比受成形台尺寸限制的专用设备，六轴机器人可动范围更大、姿态自由度更高，发那科因此把大型、复杂形状零件作为主战场。 DED工具来自外部供应商，精度、刚性与控制由发那科自有，系统整体质量由谁磨合保证成为焦点。文章指出，定位精度只是决定成品质量的条件之一，成形速度、沉积质量与材料稳定性仍需在实际零件上验证；既有M-800用户若要转用于金属AM，需加装DED工具并积累成形条件。据日本经济产业省预测，到2040年金属AM市场规模将扩大至2025年的约4至10倍，低位情形约149亿欧元，高位情形约425亿欧元。