2027 ITES深圳工业展展位预订已正式启动，展会聚焦物理AI、算力基建与机器人产业化带来的精密制造新需求。展会升级展区规划，高端装备展区聚焦工业母机、数控机床与柔性产线，适配AI硬件、机器人、低空设备等高端零部件加工；精密制造设备及金属板材管材加工展区可为AI服务器机柜、医疗器械结构件提供成型、焊接、表面处理全工艺方案。展会还布局自动化智能应用、核心技术、精密零件制造等特色展区，覆盖智能装配、精密检测、数控系统、精密零部件加工，并特设医疗器械供应链生态展与空气压缩技术展。立讯精密、领益智造、富士康、比亚迪、广汽丰田等买家围绕产线自动化、精密工艺优化、智能仓储升级形成采购与技术迭代需求，重点对接高精度加工设备、智能检测、柔性装配等产品与方案。展会还通过产业链探访、工艺工坊、供需闭门对接等活动打造全年常态化产业服务。
2026 ITES深圳工业展被视为观察人形机器人供应链变局的重要窗口，多家机床、刀具与检测企业展示了面向机器人精密零件的加工与测量方案。精雕科技JDMR400MT以铣车复合集成多道工序并配在机测量；山崎马扎克INTEGREX i-H系列整合车、铣与齿轮加工；牧野PS65/PS105针对行星齿轮支架强化主轴与冷却；津上B0386A-Ⅲ、B0386A-Ⅱ等机型适配38mm以下零件；科杰技术KUPI-X1覆盖机器人核心零部件等场景。人形机器人关节支架、减速器壳体等零件呈小批量、多品种、频繁换型特点，腰部关节基座孔位位置度可达±0.02mm、壁厚仅2~3mm，薄壁易变形，复合加工、五轴联动与多工序集成因此受到重视。刀具方面，钴领等品牌推出面向钛合金、高合金钢的铣削方案，以在不同材料、结构和批量间维持稳定加工窗口。检测环节，蔡司工业CT获取内部三维数据，三坐标配合GEAR PRO可一次装夹检测齿形、齿向和齿距；海克斯康Leitz Reference面向谐波柔轮、摆线轮齿形检测，RoboDyn结合双目追踪用于灵巧手校准；温泽以工业CT和XO87三坐标测量机覆盖微型齿轮与形位公差检测。第28届ITES深圳工业展将于2027年3月24日至27日在深圳国际会展中心（宝安）举行。
2026深圳自动化展集中呈现精密加工与非标自动化赛道的真实采购诉求，多家制造龙头将降本增效、供应链稳定和国产替代纳入选型考量。国际精密集团重点关注微观缺陷全自动检测与内孔抛光去毛刺方案，以保障微米级加工指标；国泰达鸣围绕液冷加工工艺开展技术储备；中电爱华希望以自动化方案替代人工去毛刺作业。铝加工企业华加日西林关注AI编程、主轴防撞等技术，期望减少不良品并压缩用工成本；新辉精密五金计划拓展切削刀具供应商资源，依托多元采购渠道降本提质。非标自动化方面，联得自动化寻找装备部件国产替代方案并筛选非标件外协加工伙伴；运泰利自动化推进连接器国产替代，借助高性价比国产物料控制采购成本、稳固供应链安全；优界科技、先进微电子、轴心自控等企业现场考察机器人、激光检测、运动控制、视觉检测装备，为后续产线迭代积累参考。头部企业选型兼顾技术可行性、产线适配性与供应链长期安全，并更看重设备全生命周期成本。
宏山激光同心质链组提交的《降低激光器30天设备故障率》质量改善项目在2026年度全国机械工业群众性质量管理成果评选中获最高等级"卓越类"成果奖，从全国300余项优秀成果中脱颖而出。该项目此前已获广东省"机质之光"特等奖，并作为广东省6家推荐代表之一进入全国现场评审，历经省级择优推荐、全国现场成果发表和专家多轮评审后最终获奖。评选活动由中国机械工业质量管理协会、中国机械冶金建材工会全国委员会、中国机械工业职工思想政治工作研究会联合主办，已连续举办45届，每年有全国200余家行业龙头企业参与。项目团队围绕激光器早期故障率，从人机料法环测六大维度开展全流程排查，通过根因分析、对策验证及标准化固化降低早期故障风险。宏山激光表示，立足二十周年新起点，将持续推进"质量强企"战略，以数字化、智能化技术赋能品质升级。
山东威达精工智能装备有限公司一行于9月9日到访青岛市模具行业协会交流考察，并实地参观中模聚享工业互联网平台。青岛市模具行业协会会长张志强、中模聚享工业互联网平台总经理王丞接待来访团队，双方围绕产业协同、供需对接等开展座谈。威达精工在交流中介绍了企业整体发展情况及模具加工装备领域的核心技术优势，协会方面介绍了青岛模具行业发展现状、特色产业集群优势及协会在整合行业资源、搭建供需对接平台方面的重点工作。双方还就模具企业装备升级、供需精准对接、产业链协同等方向深入交流。此次走访为威达精工后续与青岛模具行业开展资源互通、供需对接和产业深度协同奠定基础，公司表示将持续深化与行业协会、产业平台的联动合作。
浙江大学求是特聘教授、浙江省模具行业协会会长童水光将在2026浙江省模具产业协同发展大会上作主题报告《新质生产力下模具产业链协同创新体系构建》。大会于11月6日在杭州国际博览中心举行，主题为“数智领航·模塑新质”。报告将围绕新质生产力与模具产业深度融合的方法论、产业链上下游协同创新的体系化构建路径、数字化与智能化技术在模具全生命周期的落地实践展开。童水光长期从事机械数字化设计及仿真、重大技术装备结构强度与轻量化设计、逆向工程等研究，曾获国家科技进步二等奖1项等国家和省部级科技奖励25项。大会汇聚500余位政企学研代表，设全产业链精准供需对接会，聚焦订单匹配、技术共建、供应链配套与项目落地。会员单位年会免费参加，每家单位限报2人，报名截止10月30日。
通快（TRUMPF）在巴黎东北约20公里的Villepinte启用新的法国总部，新大楼投资1610万欧元，地块面积超过5000平方米，使用面积约2700平方米。通快称此举将强化其在法国的业务，并进一步扩展机床和激光技术领域的产品供应。新总部设有展厅，客户可现场观看通快机床和激光设备运行，并了解数字化软件解决方案与服务；通快机床CEO Stephan Mayer表示，数字化解决方案、机器人和人工智能是优化机床利用率、提升工艺透明度和增强法国客户竞争力的关键。新大楼还配有宽敞的培训区域，法国子公司现有160名员工，2025/2026财年销售额为低三位数百万欧元，除Villepinte总部外还在阿尔萨斯的Hagenau运营一座生产工厂。大楼由柏林建筑事务所Barkow Leibinger设计，采用木混凝土结构，屋顶80块光伏组件装机容量33.2千瓦，13根各长140米的地热探针利用地下储热供暖。
海目星9月16日主办“光塑芯未来·2026海目星超快激光技术前沿应用高峰论坛”，董事长兼总经理赵盛宇博士携核心管理团队出席，与产业链上下游企业高管、激光专家及近百家头部机构参会，会后嘉宾实地走访调研海目星先进封装设备产线。赵盛宇表示，超快激光凭借冷加工、多光子吸收特性，成为新一代半导体与AI硬件制造的核心刚需工艺；海目星深耕超快激光领域十余年，具备超快激光器自研自产、规模化量产、工艺成套交付的完整能力，相关技术已在芯片精密修复、高速连接器、先进封装玻璃通孔（TGV）等方向实现从样机、中试到批量订单落地。海目星CTO、半导体事业部负责人周宇超介绍，公司已搭建完整的TGV核心技术自研体系，具备飞秒激光器、激光改性、湿法蚀刻、清洗一体化交付能力，并配套自研化学配方体系。其自研皮秒激光器量产指标可达紫外100W、绿光160W、红外300W，2025年百瓦级以上绿光皮秒激光器出货量突破1000台。公司称在TGV领域是国内极少数拥有“自研超快激光器+激光打孔+湿法刻蚀”半整线设备交付能力的企业，可将生产不良率优化到0ppm左右水平。
澳克泰工具在德国斯图加特AMB 2026国际金属加工展首次设展，展位为3号馆3E80，展期9月15日至19日，集中呈现航空航天、汽车制造、能源装备、3C小零件四大行业的切削方案及两款跨行业通用产品。航空航天方面展出APM00-RO系列仿形铣刀（配自研专利PVD涂层，MM3、MR6两种槽型）、龙鱼系列AP130S难加工材料槽刀牌号及AP351S牌号，分别对应整体叶盘与叶型仿形、机匣轮盘环槽和钛合金结构件铣削。汽车制造方面，PCBN车刀片以车代磨一次装夹完成曲轴、凸轮轴、气门座圈、刹车盘精加工，AO系列多功能方肩铣刀用于缸体、变速箱壳体等批量结构件。能源装备方面，圆刀片铣刀与轮槽铣刀用于汽轮机叶片、转子槽加工，AO系列方肩铣刀搭配可转位浅孔钻覆盖风电、油气大型件铣削与孔加工。3C小零件方面展出外圆车刀、仿形车刀、小径内孔镗刀、浅槽刀、反向背车刀组合，主推AP100U新材质。跨行业产品包括D190模块式钻头（一根钻杆配多种钻头、可重磨修复）和自主研发的硬质合金棒材（覆盖模压、挤压、干袋三大成型工艺）。展会期间技术应用工程师团队现场提供工艺分析、刀具选型与降本评估服务，经销商伙伴围绕明年产品线规划与市场协同展开探讨。澳克泰工具依托母公司章源钨业的全产业链优势，持续推进欧洲市场布局。
2026年上半年全国汽车召回50次、约165万辆，自主品牌召回量同比激增681.2%，小鹏X9因前空气弹簧气密性下降召回33,473辆，缺陷多出在制造环节的小偏差而非电池、电机等大件。一体化压铸件、动力电池结构件、车灯光学件与电机扁线转子面临缺陷更小、结构更复杂、节拍更快的挑战，检测正从出厂末道检查变为每道工序的防线，形成视觉发现异常、3D理解形状、计量量出偏差、回传制造端追溯调优的能力链。个元科技以12MP相机实现180mm/s飞拍、0%漏检率与低于5%误判率，232种打光方式可省人工成本50%以上；瑞科智能RK-1900配备9-13个相机，AI检测精度±0.01mm；基恩士LJ-S8000与机器人结合多工位扫描并将结果实时上传MES；蔡司以光学三维、三坐标与工业CT覆盖电机检测，海克斯康PRESTO、天准CMU三坐标分别面向大中型零部件与变速箱壳体。日联科技X射线智能检测系统在智界V9后地板产线实现内部缺陷100%检验并回传数据指导工艺。2027 ITES深圳工业展将于2027年3月24-27日在深圳国际会展中心（宝安）举办，聚焦精密检测、柔性装配、智能输送及产线集成。
Renishaw 的 Equator-X™ 双方法测量系统获得 2026 年 AMB 展测量技术与质量保证类奖项。该奖由德国三大支持行业协会代表与科学界人士组成的评审团评出，表彰其在提升车间过程控制与测量灵活性方面的贡献。Equator-X 于 2025 年推出，在单一平台上结合绝对测量与比较测量两种方法，面向产品种类增多、批量变小、需要在更靠近制造现场处加快检测的制造商。Absolute 模式提供完全可追溯的检测结果，扫描速度最高 250 mm/s；Compare 模式扫描速度最高 500 mm/s，适用于吞吐量关键的大批量生产。Renishaw GmbH 销售与业务发展总监 Rainer Krug 表示，该系统可帮助企业快速适应变化的生产要求，同时保持质量与效率。
浙江铨冠智能装备有限公司年产5.5万台套机床排屑机等相关附件设备的华东生产基地项目，于2026年9月16日在浙江嘉兴举行厂房土建动工奠基仪式。项目选址嘉兴经济技术开发区嘉北街道，用地面积26亩，主要辐射长三角及华东地区市场，将采用新一代智能化生产线，在产品精度、生产效率、能耗控制等方面升级。铨冠集团总经理周建表示，从广东扎根立业到布局苏州、深耕嘉兴，是公司推进全国战略布局的关键一步，新厂区将深耕工业制冷、换热设备、智能排屑装备赛道。广东铨冠智能科技有限公司创建于2005年，总部位于东莞虎门，注册资金1亿元，旗下拥有湖南铨冠、浙江铨冠、东莞市乾冠机床附件、苏州市乾冠智能装备、广东虎牌防护技术等多家子公司。公司产品线涵盖集中排屑系统、集中供液系统、集中冷却系统、金属屑自动撕碎及压块处理系统、切屑输送机、高精密油冷机及水冷机、电柜精密空调、热交换器、主轴中心出水装置、油水分离器、纸带过滤机等。公司现有总建筑面积20多万平方米厂房，具备年产30万台（套）产品能力，年产值近7亿元，2025年获评国家级专精特新“小巨人”企业，海外销售额占总销售额的25%至30%。
国家智能制造专家委员会装备和系统工作委员会2026年第二次专题工作会议暨专家深度行活动9月15日在武汉举行，工业和信息化部装备工业一司、装备工业发展中心有关代表及工作委员会委员、秘书处成员、相关企业代表共20余人参加。专家和代表先赴华工激光、武重集团、华中数控实地调研，了解企业在激光加工、重型装备、智能数控系统、智能机床等领域的技术创新与应用进展，并围绕人工智能赋能、智能化转型深入交流。随后专题工作会议在华中数控股份有限公司召开，与会专家围绕《新一代人工智能引领下的智能机床发展战略研究》初稿研讨，分析国内外智能机床发展现状、战略布局和技术路线，探讨新一代人工智能技术为机床产业带来的机遇与挑战，并就完善研究报告提出意见建议。华中数控表示将持续深耕智能数控系统核心技术，加快智能数控机床的研发与产业化应用。
MAPAL 推出 EA-Performance-System 精镗刀具系统，把单螺钉调节的 EasyAdjust 原理首次带入 10 至 19 mm 这一技术难度较高的孔径范围。此前经典精镗刀具需要两个调节元件分别设定直径和刃口锥度，对现场操作人员的经验要求较高；EasyAdjust-System 从 20 mm 以上孔径开始采用一根调节螺钉设定直径，并把后锥角永久集成在刀夹系统中。2026 年，MAPAL 通过新的结构设计把这一原理移植到 10 至 19 mm 范围，并称自己是首家面向广泛材料推出该系统的公司。技术实现上，MAPAL 调整了刀片与夹紧系统的连接设计，采用新开发的带确定接触几何的可转位刀片，与配套夹爪配合实现刀片的形状锁合与可重复定位，夹紧机构把调节动作精确传递，并在切削载荷下保持稳定固定。该系统可实现微米级精镗设定，适用于变速箱壳体、缸体、曲轴和凸轮轴上的高精度配合孔与轴承孔，可减少修正工作量、降低废品率。目前已有部分客户在批量生产中使用，并确认了稳定的设定表现和可重复的加工结果。
HORN 扩展刀具系列，推出新型 Type 395 可转位刀片，采用水平布置的三刃设计，适用于轮廓切槽和车削定制螺纹。该刀片的特别之处在于刀片不靠外周支撑，而是定位在专门设计的槽中，使刀片轮廓几乎可自由成形，从而按客户需求定制刀具方案。精密磨削的切削刃保证高工艺可靠性，刀片在切削力方向上的大接触面确保刀杆内夹持稳定，有利于刀具寿命、表面质量和工艺稳定性。三个可用切削刃提升了轮廓切槽与螺纹加工的经济性；刀片可按客户规格定制，可选带断屑槽，涂层按具体应用单独匹配。刀杆方面提供镗杆、方柄刀杆等多种定制设计，Type 395 有两种毛坯尺寸，其中一种为全新开发。
西北机器有限公司党委书记、董事长任建伟一行于9月17日上午到访宝鸡机床集团，宝鸡机床党委书记、董事长李清耀参加接待。任建伟一行实地参观了宝鸡机床中高档数控机床装配生产线、机床性能试验室和数字化车间，了解企业生产经营、科技创新、市场开拓、技改项目及人才队伍建设等情况。座谈会上，李清耀介绍宝鸡机床发展历程、产品研发、市场拓展、转型升级和产业协同情况，表示公司作为宝汉天工业母机产业集群核心成员单位，将继续坚守主责主业，发挥市场、技术、人才、品牌优势，致力于成为行业一流的高端装备供应商。任建伟对宝鸡机床近年发展成就给予高度评价，并介绍西北机器经营发展和产业板块情况。双方围绕高端装备制造、数控机床、产业链协同等话题深入交流，表示将以此次交流为契机加强沟通对接，发挥各自优势，实现业务深度融合、互利共赢。西北机器党委副书记、总经理郭杰，党委委员、副总经理王宏亮，宝鸡机床党委副书记、总经理柯昌宝及双方技术、销售、事业部相关负责人参加交流。
秦川机床旗下精密装备公司于9月15日组织开展“质量制度护航，质量知识赋能——一次就做对”专题培训，总装车间、质管部、制造部、综合管理部、销售部全体员工参加。培训由质量管理部负责人主讲，先介绍质量月活动方案及整体安排，再结合公司质量制度、岗位质量要求和典型质量案例，讲解制度执行要点、过程控制要求及常见问题预防。本次质量月围绕意识提升、过程整治、技能夯实、问题攻坚、固化长效五大主线，开展宣传启动、专项培训、现场稽查、问题攻坚、零缺陷岗位评比、隐患排查、案例警示等七大活动，目标是员工质量意识全覆盖、质量问题全闭环、重复问题全清零。公司表示后续将以“质量月”活动为契机，以学促干、以案促改，推动质量制度落地见效。
捷太格特（JTEKT）开发了搭载激光熔覆工艺、可形成表面涂膜的复合磨床 LC2000，并将于 2026 年 10 月 26 日起开始销售。该机以高精度轧辊等圆柱部件为对象，不使用六价铬，可在一台磨床上完成从表面处理到精加工的全过程，并兼具受损工件的修复与再生功能。 开发背景是硬质铬电镀所用的六价铬在全球面临日益严格的监管，在日本也被指定为基于《劳动安全卫生法》的特定化学物质；同时电镀企业减少导致表面处理工序交期延迟。激光熔覆通过激光照射使工件表面局部熔化并供给金属粉末形成涂膜，选择粉末材料可赋予耐腐蚀性、耐磨性等表面功能。 原文列出的价值包括：不使用六价铬以应对法规并减轻废弃物处理负担；表面处理工序内制化，减少运输与换型时间，把以往需数周至数月的表面处理工序大幅缩短；对过度切削、运输损伤和使用磨损的工件可从涂膜再形成到精加工连贯处理，避免报废；激光熔覆形成的涂膜局部且均匀，相比传统电镀可降低膜厚和附着性偏差。该机将出展 2026 年 10 月 26 日至 31 日在东京 Big Sight 举办的第 33 届 JIMTOF2026。原文注明本产品暂未在中国发售。
Hartford 协鸿在 2026 年 9 月 14 日至 19 日于芝加哥 McCormick Place 举行的 IMTS 2026 上，携手美国芝加哥代理商展出 5A-350XL 五轴加工中心机和 SM-1370 CNC 工具机，分别面向复杂工件高精度五轴加工与高效率量产加工。5A-350XL 具备 X/Y/Z 轴 650/610/510 mm 行程，A 轴旋转范围 +30°～-120°、C 轴 ±360°，工作台尺寸 Ø350 mm，最大工件尺寸 Ø400 × 355 mm、最大工件重量 200 kg；主轴可选 15,000 rpm（A 大扭矩）或最高 20,000 rpm（#40），刀库可选 40/60 刀。SM-1370 的展示案例中，30 孔钻孔制程由需翻转工件的原方案约 122.4 秒缩短为刀具向下直接加工约 67 秒，单循环减少约 55.4 秒、缩短约 45%，并采用适合批量生产的旋转缸治具夹持设计。展会期间，TMBA 台湾工具机暨零组件工业同业公会到访 Hartford 美国代理商展位交流，并推广 TMTS 2028 台湾国际工具机展。
HORN 将 System 315 切槽系统扩展出可加工至 20 mm（0.787"）宽的成形切槽新规格。该系统由标准刀柄和针对不同工件轮廓的定制刀片型面组成，用户可一次装夹完成宽成形槽加工，适合槽型复杂、工艺可靠性要求高的零件。新规格刀柄同时采用上压紧与楔块夹紧，刀具提供左右手版本，柄部尺寸 25 x 25 mm（0.984" x 0.984"）。针对 20 mm 切槽宽度，HORN 使用带 M6 夹紧螺钉的改进型上压紧结构，并在既有夹紧元件基础上引入楔块夹紧方案，使夹紧概念可覆盖更大切削宽度；同时优化排屑空间并开发适配刀柄几何，以保障加工过程稳定。该扩展补强了 System 315 在宽成形槽及车削应用上的覆盖范围。
沃尔德在德国斯图加特AMB2026展出超硬刀具产品及零部件加工解决方案，展台位于1号馆J70，由欧洲子公司Worldia Europe GmbH本土团队现场接待。展品包括PCBN HF车刀片、FMP LN超硬铣刀系列，以及核心PCBN刀片和PCD非标刀具行业零部件解决方案，覆盖车削、铣削及定制化加工需求。沃尔德欧洲本地发展已超过四年，建立了一支由行业经验丰富的技术专家组成的本土团队，承担客户与沃尔德技术资源之间的沟通。开展首日新老客户到访交流，产品展示与商务洽谈同步进行。AMB2026仍在进行中，沃尔德欧洲团队在1号馆J70展台继续接待来访客户。
通快在 EuroBLECH 2026 上展出新一代 TruPunch 5000 冲床，重点提升可靠性、生产效率和操作便利性。新机床控制系统集成 Vision Equipment Pro 摄像系统，将设备过程与状态数据传输至通快 Smart View 数字服务，操作人员可在任意地点通过仪表盘查看并提前干预以避免停机；最多十台内置摄像头拍摄机床工作区域，第二块屏幕可显示摄像头画面或 Oseon 软件数据，未来机床更新也可无需服务工程师到场安装。通快还计划为 TruPunch 5000 提供 Remote Operation Support 远程服务，以便远程排查故障。 新控制系统为基于 AI 的自动化打下基础，通快在展会上首次展示用于小件自动分拣的 AI 方案，智能摄像头识别零件位置，机器人无需编程即可抓取分拣。新 ToolMaster Linear 换模系统在装模工位增设显示屏，可查看刀具信息，加快装模并提升安全性。 新机型沿用上一代性能参数，冲压力 22 吨，可加工 8 毫米厚板材，最高 1,600 次每分钟，并可完成压花、拉深等成形工序。展会现场 TruPunch 5000 与 SheetMaster 自动化系统、TruBend Center 7030 折弯单元直接联线，缓冲输送带与缓存系统平衡两台设备的不同加工节拍，废料板可并行用于其他工序。
9月16日，乔锋智能举行2026四主轴加工中心新品发布会，全球首发三大系列多款四主轴机床，覆盖多场景精密零件批量加工需求。精雕系列JD8035D四主轴机床占地面积小、成本优势突出，适用于AI液冷板、高压复合板、亚克力等板材高速铣削，以及蓝宝石、玻璃、陶瓷等硬脆材料磨削。钻攻系列ZG10050E四主轴机床标配攻牙功能，适配3C零配件、AI液冷零配件、精密模具及泛机加工零件批量加工。立加系列LJ12050E支持多元化功能定制，可搭载4轴转台，实现多面体复杂零件一次成型，适配ABS阀体、涡旋、电机轴、不锈钢类零件批量加工。全系列配备自研超大容量蝎形刀库，悬挂式结构提升防尘效果；床身采用一体式天然花岗岩，振幅衰减效果优于铸铁6-9倍，整机使用寿命高出65%以上；采用HSK高速高精电主轴，主轴跳动≤0.003mm。操作系统基于Linux开放生态，兼容EtherCAT实时伺服总线，支持6000行程序实时预读与仿真，采用15段S型算法。乔锋智能称，与单主轴相比，四主轴集成化布局生产效率提升3.5倍，占地面积降低65%，人工成本降低50%，能耗成本降低50%，数据来源于内部。公司同时提供深度定制、交钥匙工程及一站式整体服务。
Horn 以 DM40 系统扩展产品线，推出面向铝、压铸铝及 N、O 组材料通用铣削的模块化 PCD 立铣刀系列。该刀具系统由可长期重复使用的整体硬质合金刀柄和以钢为基体的 PCD 可换头组成，设计目标是减少磨损、节约资源并保证工艺经济性。模块化设计把长寿命部件与高磨损部件在功能上分开，端面切削刃是铣削中的主要磨损区，而切削长度超过直径两倍时崩刃风险上升，可换头系统在这些部位相比传统整体式刀具减少材料用量并降低后续成本。用户可在现场直接更换切削模块，装回后无需额外调整即可继续使用，从而减少机床停机时间、更换交期和维修成本。刀柄与可换头之间通过中央夹紧螺钉连接，形成力配合与形位配合，并配有颜色标识便于装配识别，内置防错原则避免装错。可换头与刀柄的接口保证新刀和重磨配对都能获得精确、无台阶的铣削结果。磨损的可换头在规定直径范围内最多可重磨两次。高轴向前角设计带来平稳切削和良好表面质量，几何形状兼顾通用应用的稳定铣削。该系列适用于批量生产和自动化产线。
秦川集团铸造分公司作为主要起草单位参与编制的《高精度金属切削机床用灰铸铁件》团体标准（T/CFA 0210—2026）已正式获批发布。铸造分公司在技术参数论证、试验验证和数据支撑等环节参与标准编制，与编制团队共同确定技术参数范围、试验方法和应用边界。公司还完成大量铸件硬度统计分析，并参与弹性模量检测方法验证，为标准制定提供试验数据。该标准填补了高精度金属切削机床用灰铸铁件领域的规范空白，旨在推动高端数控机床铸件批量化、标准化、高品质制造，提升整机与铸件企业协同研发制造水平。
沃尔德在芝加哥麦考密克展览中心举行的IMTS 2026上展出多款适配多场景精密加工的核心刀具产品，展位号为W馆431487。展会于当地时间9月14日开幕，展期为2026年9月14日至19日。开展首日，沃尔德展位吸引众多海内外客户驻足观摩、咨询洽谈，现场工作人员通过产品展示、技术讲解和贴合实际工况的方案拆解介绍产品加工优势与应用价值。沃尔德表示，本次参展旨在接轨全球高端刀具市场、拓展海外市场并链接优质合作资源，未来将持续深耕高端精密刀具研发与创新。
Mastercam 与 ProShop 达成合作，将经过验证的数控编程流程与车间执行所需的信息连接起来，帮助制造企业把成功的加工任务变成可重复的流程。Mastercam 长期用于生成高效刀路、优化机床性能并加工高质量零件，但装夹、刀具选择、检测要求和现场经验往往散落在表格、纸质记录或少数老员工手中，难以随企业扩张而复制。ProShop 提供集中式系统，用于记录刀具与装夹信息、质量记录和工艺文档，使团队能够标准化工作流程、提升可见性并保留经验知识。双方合作旨在减少手工流程、改善数据连续性，推动编程与车间管理流程更紧密集成。作为这一关系扩展的一部分，美国制造商现在可通过 Mastercam 直销团队直接购买 ProShop，从而更简便地部署互补方案。
凯特精机围绕高端装备需求，展示了LGR12/15小型精密滚柱直线导轨副、LGR125超大型滚柱直线导轨副、P0级滚珠丝杠副及导轨自润滑器等滚动功能部件产品成果。LGR12/15面向半导体、电子制造、医疗、光伏及桌面五轴数控机床等紧凑化设备，最高精度1级，最高速度120m/min，最高加速度3G，单根导轨最大长度4000mm，并在CCMT2026展会期间获得“春燕奖”及“首届金锋奖滚动功能部件创新奖”。LGR125用于大型装备的高刚性、超高承载与高精度运动支撑，单个滑块最高可承受230吨，最高精度1级（国际P3级），最高速度80m/min，最高加速度2G，单根导轨最大长度6000mm。凯特精机2023年自主研发的工业母机用P0级滚珠丝杠副通过国家机床质量监督检验中心检测，并填补滚珠丝杠副计量领域2项4个国家空白；现已形成公称直径8~80mm、导程2.5~25mm的丝杠产品体系，共48款规格、210余款型号，最长规格4500mm。其导轨副用自润滑器依靠多孔聚合物材料与润滑剂结合，在实际应用条件下最长可实现行走20000公里无需维护保养。
湖南卫视午间新闻以“不靠低价拼质量，勇闯赛道”为主题报道了金岭机床，聚焦其在国产机床价值竞争中的实践。2026年上半年国内机床出口总量530万台、同比下降24.1%，出口金额却上涨15.7%，出口均价提升近六成，行业竞争从低价走量转向技术、品质与价值。金岭机床每年持续加大研发投入，自2020年起组织科研攻关小组并成立长沙金岭软件科技有限公司，聚焦数控软件与五轴联动加工中心研发迭代。近年其WHM 632i高档专用数控系统、HGC五轴联动加工中心、HUC五轴天车龙门加工中心相继面市，并在航空领域获得专业客户认可。设备精度、稳定性和加工效率对标国际水准，从设计、核心配件到数控系统实现全链条国产化，自主可控率超85%。公司凭借设备性能、工艺水准与售后服务体系获得海内外客户持续订单，近期实现常态化批量集中发货。
2026年9月7-9日，中国锻压协会在辽宁大连举办“2026典型锻造零部件先进制造技术研讨会——轴承、阀门锻件专题”，近200位锻造企业、科研机构及行业专家以“安全可靠·传动未来”为主题，围绕核心零部件提质升级和产业链高质量发展展开讨论。中国锻压协会副秘书长白玉冰致开幕辞，瓦房店轴承集团有限责任公司党委副书记、总经理张兴海致欢迎辞。8日，轴承、阀门锻件领域的13位专家作行业报告，内容涵盖国内外阀门产业现状与锻造阀门需求预测、大通径超高压阀体多向模挤压近净成形、大型风电轴承锻件工艺、异型锻造对轴承的影响、阀门多向模锻工艺与模具优化、轴承与阀门锻件模具钢选材、带多法兰阀体锻件多向模锻成型模具及工艺、多向模锻+伺服直驱阀体锻造自动化生产线、风电轴承锻件成形工艺、阀门锻件新工艺与市场趋势等。9日上午，参会代表走进瓦房店轴承精密锻压有限责任公司实地参观。会议宣布2027年再会，并鸣谢支持及赞助单位。
华中数控在2026武汉机博会B1-1605展台展出华中10型智能数控系统及配套智能数控机床、华中8型数控系统系列产品。华中10型为全面嵌入AI算力与大模型的新一代智能数控系统，采用“1个智能底座+2条数字主线+3大功能子系统”架构，配套机床具备智能编程与工艺优化AFC2.0、QJCAM、InteCut切削加工仿真、智能运维与AI大模型智能故障诊断等功能，构建“感知-学习-决策-控制”智能闭环。华中8型方面，展会重点展出高档五轴数控系统产品包，突破曲面超匀顺插补、进给速度自适应、RTCP参数快速自动标定、五轴空间误差补偿、动态防碰撞等技术；同时展出车床系统及铣床/加工中心系统标准产品包，由数控装置、高性能驱动器、全规格电机、工艺库、单机自动化及软件包等组成。华中数控称其车、铣、磨床及复合领域已应用数万台套机床。展会同期举办“2026新能源汽车底盘先进制造技术交流会”，由汽车工艺师杂志社、金属加工杂志社与武汉华中数控有限公司共同举办，议题涵盖轻量化底盘锻件/铝件成形与精密加工、电机壳体精密制造、副车架一体铸造及加工、制动卡钳高效精密加工等，并安排参观华中数控。
兰石集团党委常委、副总经理高峰与甘肃星火智能数控机床有限公司董事长马学鹏一行于9月12日到访华中数控参观交流，华中数控董事长陈吉红接待。来访一行实地参观了华中数控企业展厅，陈吉红介绍了公司发展历程与自主创新技术成果，重点讲解华中系列数控系统的技术优势、研发迭代进程，以及在高端装备、重大工业领域的落地应用情况，并分享攻克数控关键核心技术、推进中高档数控系统国产化产业化的实践经验。参观后双方举行会谈，围绕行业发展趋势、技术联合攻关、产品适配迭代、人才协同培养等方向交换意见。各方一致认为，工业母机产业高质量发展需要产业链上下游紧密协同，应立足各自技术与产业优势，强化产学研用联动，聚力突破关键技术瓶颈，共同提升国产数控机床综合竞争力。华中数控表示将持续发挥数控系统技术龙头优势，期待与各大机床厂深化多层次务实合作。
国家发展改革委、市场监管总局近日联合印发《关于重要工业品低价无序竞争成本核算有关事项的通知》，国家发展改革委有关负责同志就通知背景、政策目标、原则和主要内容答记者问。通知旨在夯实治理低价无序竞争的制度基础，推动重要工业品生产领域经营者依法经营，推动相关行业从拼价格转向拼质量、拼创新。通知明确成本核算原则上以经营者生产特定产品的个别成本为基础，个别成本无法直接核算的可参考行业平均成本并考虑一定下浮幅度；核算应以经审计或经营者提供的手续齐备的账载资料为基础，成本费用与产品销售价格涵盖内容相匹配，并考虑产能利用率影响。行业平均成本可由行业协会等机构在指导测算，可采取普查或抽样方式，区域成本差异大的行业可分区域测算。落实方面将加强市场监测、指导制定行业成本核算团体标准、适时开展提醒告诫和成本调查并依法查处价格违法行为。
e-works第十一届日本精益制造考察团于2026年6月30日参观牧野铣床制作所厚木工厂，了解其八十九年技术积累与主轴内制策略。牧野1937年创立，1958年研发出日本第一台数控铣床，1966年开发出日本第一台加工中心，1972年推出由自适应控制加工中心组成的柔性生产线（FMS）。2024财年全球营业额2342亿日元（约合人民币112亿元），同比增长4.1%，营业利润185亿日元；亚洲市场占43.5%，美洲29.7%，日本本土16.8%，欧洲8.4%，员工4777名。厚木工厂占地100,539平方米、989名职员，部署Makino PZ1 FMS与MMC2+a91nx+a900Z等柔性制造系统，配备a500Z、DA300五轴立式加工中心，小型加工中心月组装产能150台；现场V300三轴立式加工中心加工STAVAX等高硬度材料可达±3μm精度，检测端配置蔡司UPMC 850与东京精密三坐标设备。2014年投产的主轴装配工厂月产能600根主轴，每根须经20小时负载与温升跑合测试，高端主轴概不外销，仅用于自家整机。
株洲欧科亿切削工具有限公司就数控刀具产业园产能提升及技术升级项目进行环境影响评价首次公示，项目为改扩建，建设地点位于湖南省株洲市天元区新马工业园马家河路588号。项目在现有厂区闲置区域实施，不新增建设用地和建（构）筑物，占地面积维持133379.09m²（约200.07亩）。整体硬质合金刀具生产线扩能改造后产能提升至1000万支/a，并在现有整硬生产区域新建年产150万支丝锥刀具生产线。高性能棒材生产线新增PCB微棒产能，改造后总产能提升至1500t/a；金属陶瓷生产线新增刀片精磨工序，刀片产能提升至1000万片/a，锯齿产能提升至30t/a。数控刀具生产线新增小模数齿轮刀具产能5000件/a，并新建年产20万片/套超硬刀具生产线。项目改扩建后的废气、废水、固体废物依托厂区现有环保处理设施处置，公众可在公告发布后10日内通过信函、电话、传真、电子邮件等方式向建设单位提出意见。
通用技术天锻公司推出自主研制的20000kN热成形伺服柔性智能产线，由一台20000kN伺服机械压力机和上下料伺服机械手组成，通过统一控制与多轴同步技术实现设备协同运行，面向新能源汽车多品种、小批量生产。烟台博森入选工业和信息化部公布的国家级专精特新重点“小巨人”企业名单。华中数控旗下华数机器人有限公司发布自研新一代工业人形机器人HSR-ER-HR705，整机配备23个自由度，双臂额定负载10kg，臂展738mm，搭载全身多维度力控感知、多模态视觉感知与自主轨迹规划能力，支持末端工具快速切换，可适配精密装配、无序物料分拣、车间转运、设备巡检、工装辅助等场景。南京工艺装备制造股份有限公司的精密滚珠丝杠副与滚动导轨副被中国共产党历史展览馆正式收藏，两款产品采用中空轴冷却结构与螺母内冷设计等强冷却技术，可使机床定位精度最高达到0.0015mm，重复定位精度达0.0009mm。2026年9月4日，赣州澳克泰工具技术有限公司与南京航空航天大学签署合作备忘录，围绕航空发动机机匣、叶盘等典型零件开展切削工艺优化及加工稳定性试验研究，并结合澳克泰工具的基体强化技术和专用涂层工艺，同时拓展教育培训、人才联合培养等合作。
国家发展改革委、市场监管总局发布《关于重要工业品低价无序竞争成本核算有关事项的通知》（发改价格〔2026〕1303号），聚焦低价无序竞争问题突出的重要工业品生产领域，对涉嫌低价无序竞争的经营者进行提醒告诫，必要时组织开展成本调查并核算相关成本。通知明确，成本核算原则上以经营者生产特定产品的个别成本为基础；无法核算个别成本时，参考行业平均成本并考虑一定下浮幅度。个别成本指经营者生产特定产品的单位成本，核算应坚持合法性、相关性、合理性原则，计入成本的费用以经会计师事务所审计的财务报告和相关报表为基础，未经审计的以手续齐备的原始凭证及账册为基础；产品种类单一的原则上以经营者整体为核算对象，产品种类较多且业务板块核算清晰的可以相关板块为核算对象。对实际产能利用率大幅低于行业平均水平的经营者，适当考虑产能利用率对个别成本的影响。行业平均成本由行业协会等有关机构在国家发展改革委、市场监管总局和行业主管部门指导下测算确定，可采用普查或抽样调查方式，区域成本差异较大的行业可分区域测算。各省级发展改革、市场监管部门要在国家统一指导下加强与行业主管部门联系，依法依规治理低价无序竞争。
Mastercam 与 ToolHive 在 IMTS 2026 现场演示双方集成方案，把刀具数据、刀具组件与生产准备状态接入同一工作流。ToolHive 是面向机加工车间的云端刀具管理平台，集中管理刀具库、刀具组件、刀具厂商数据、刀具可用性信息、工单管理及团队共享的刀具知识。集成后，编程人员可在 CAM 编程流程中直接调用有组织的刀具数据与组件，减少手工录入，提升编程与装调之间的一致性。双方称该方案可让编程、刀具室、装调人员和操作工共用同一份刀具信息，减少因刀具缺失或组件不符造成的装调等待。ToolHive 定位为轻量、快速部署的云端方案，面向中小型制造商，区别于需要大量实施和 IT 资源的企业级刀具管理系统。
永进机械（YCM）将于2026年9月15日至19日参加德国斯图加特AMB 2026国际金属加工展，在Hall 10、Booth 10D52展位以GX85天车式五轴立式加工中心海外首展为核心，聚焦半导体设备零部件等复杂加工需求。GX85采用封闭箱型结构强化整体刚性，降低长时间加工中热变化与负载变化的影响，搭配大角度A轴与C轴360度旋转，可在一次装夹中完成多面、多角度及复杂轮廓加工，适用于半导体设备真空腔体、复杂铝合金零部件等应用。该机型还集成AI辅助流程、暖机支持及智能能源管理，通过AI驱动的制程优化，作业效率最高可提升30%，结合节能设计，能源消耗最高可降低30%。GX85此次入围AMB Award 2026。现场还将展示适用于中型复杂零部件多面及多角度加工的RX65五轴立式加工中心，与GX85共同呈现YCM针对不同工件及制程需求的五轴加工能力。
澳克泰工具将于2026年9月15日至19日首次参展德国斯图加特AMB国际金属加工展，展位为3号馆3E80，以"难加工材料切削专家"定位携车、铣、孔全系列产品矩阵亮相，并带来航空航天、汽车、能源、小零件四大行业整体解决方案。车削方面展出龙鱼系列AP130S难加工材料槽刀牌号、小零件AP100U新材质及PCBN车刀片，后者以车代磨用于淬硬钢、铸铁及曲轴、凸轮轴、气门座圈、刹车盘等汽车零部件精加工。铣削方面包括APM00-RPM柳叶刀、AO系列多功能方肩铣刀、APM00-RO系列仿形铣刀和可转位三面刃铣刀，其中仿形铣刀采用自有专利PVD涂层技术，配MM3及MR6两种槽型，面向镍基合金、钛合金及难加工不锈钢。孔加工展出D190模块式钻头，一根钻杆可搭配多种钻头，钻头可重磨修复。澳克泰自主生产的硬质合金棒材同步展出，涵盖模压、挤压、干袋三大成型工艺。