技术方向
刀具、刀柄、夹具和工装的新品与可复用用法。
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2026株洲国际先进硬质材料产业博览会进入第三天，机床展区多家企业挂出“展机已售”指示牌，数控刀具、刀片现场下单客户接连不断。自首日开幕以来，展会现场人气火爆，来自全国各地的制造业客商陆续到场，在展位前看设备、问参数、谈合作，现场对接效率持续提升。10月21日展会进入第三天，有采购需求的客商进入下单最后关键期，主办方提示仍有采购、参观需求的客商尽快到场。展会明天为最后一天，将于下午3点左右闭馆。现场还设有荷塘区税务局“亲荷”政策咨询台，围绕研发费用加计扣除、高新技术企业税收优惠、设备更新税前扣除、出口退税等政策为参展企业答疑；举办方准备了咖啡券、饮品券，可在抽奖区参与获取。
MAPAL 推出新型六滑块 Aussteuerwerkzeug（车削刀具），用于电机定子壳体加工，首次客户应用中相比原四滑块方案节拍缩短 70%。该刀具用于带 U 轴加工中心上工件不转的车削，可在一道装夹内完成定子孔的不同直径、过渡圆弧、退刀槽和倒扣等内轮廓加工，同时满足同轴度、圆度和同心度要求。 原四滑块方案为拉杆控制的端面车削头，四个同向滑块各 20 mm 行程，单件节拍 120 秒。新方案把齿部移到滑块内部，运动部件更紧凑更轻，在刀具接口不变、外形尺寸几乎相同的前提下把同时可控滑块数从 4 个增至 6 个，该结构已申请并获授权专利。 新刀具分两种配置：六滑块同时向外工作的版本行程 10 mm，对应直径范围 20 mm；3+3 配置由拉杆驱动三个滑块外移、三个反向滑块内移，单滑块行程 ±5 mm，对应直径加工范围 10 mm，并可在不同轮廓区域组合使用大切深宽刃与圆弧刃。实测中 3+3 版本节拍降至 35 秒，全六滑块版本为 33 秒，精度与过程安全性保持不变；3+3 版本因可在非必要区域使用标准刀片，还有望降低刀具材料成本。MAPAL 表示该六滑块刀具的首个应用已顺利完成，更多刀具正在制作中。
富兰地10月20日在「砺造・新生」线上发布会推出五大铣刀系列，并同步发布智能刀具柜及配套刀具资产数字化管理服务。五大系列分两类开发逻辑：成熟场景的ALP系列面向Si≤12%铝合金大余量开粗，采用U型排屑槽、镜面抛光与七彩DLC自润滑涂层；GX系列适配碳钢、不锈钢、铸铁混线及干湿交替工况，优化排屑槽形与不等分度结构并搭配PMX涂层。深水区工况则从零开发GV系列（动态铣大切深开粗，不等分变螺旋与刀尖倒角保护）、HW系列（35—52HRC淬硬钢湿式硬铣半精/精加工，超细晶硬质合金基体配AW涂层）和SUSP系列（AI液冷不锈钢零部件加工专用，锋利正前角、不等分变螺旋配高韧性纳米涂层）。发布会披露广东精密加工厂实测：加工SUS316L液冷主体、BT30钻攻机油冷工况，SUSP系列单支连续切削超30小时，对应加工件数可达28—30件和58件，失效模式由突发性崩刃转为可预判的正常磨损。智能刀具柜支持24小时无人值守、刷脸鉴权领料和系统自动盘点，在百人工厂应用中改善夜班领料、抑制错领漏领并自动更新库存数据。富兰地依托七大智造基地与七十余项专利，称本次发布为阶段性成果，后续将持续迭代切削硬件与数字化运营能力。
印度新兴硬质合金刀具制造商 CARBIFORCE 提出，判断刀具是否“可负担”应看单件刀具成本 CTC 与单件总成本 CPC，而非采购单价。文章指出，加工成本单的大部分在工件到达主轴前已锁定，刀具虽只占成品成本一小部分，却因切削点的波动性受到格外关注；一把便宜刀片省下的钱，可能被停机一小时、重新装夹、首件检验和近成品阶段报废的工件抵消。CTC 是按循环时间分摊到每个合格件上的刀具成本，包含在 CPC 之内；降低 CTC 但延长循环时间仍可能抬高 CPC，而单刃价格更高却能更久保持尺寸的刀具可同时降低两者。刀具寿命若只给单一数值并不实用，某牌号平均加工 400 件、实际区间 250 至 550 件时，计划员只能把换刀间隔定在 250 件，提前丢弃的每个刃口都会推高 CTC。CARBIFORCE 的做法是按材料与机床匹配牌号和槽型，并在切削现场提供应用支持；其建议不是更换供应商，而是打开成本单，实际运行刀具、统计合格件数再相除，算出零件的真实制造成本。
Tungaloy 同时获得日本切削与耐磨工具协会（JTA）颁发的 2026 年环境特别奖和 2026 年技术成就奖，前者表彰其降低二氧化碳排放强度和废弃物产生量，后者表彰其 DeepTri-Drill 可转位枪钻系统。这是 Tungaloy 连续第四年获得 JTA 技术成就奖、连续第三年获得环保类认可，此前已在 2024 年和 2025 年拿到环境大奖。DeepTri-Drill 面向深孔加工，最小钻头直径 8 mm，采用可转位设计替代传统钎焊枪钻，并依托三项专有技术支撑稳定高效加工。可转位结构使切削部件可单独更换而无需更换整把刀具，便于管理刀具维护与更换，同时更高效地使用硬质合金材料。Tungaloy 成立于 1934 年，是日本首家硬质合金产品制造商，隶属于 IMC Group，为汽车、航空航天、能源和通用工程等领域供应加工解决方案。
山特维克可乐满（Sandvik Coromant）推出可转位铣削材质 GC1250，用于钛合金加工。该材质将 EthaCore 硬质合金技术与纳米多层 PVD 涂层结合，采用全新的材质架构，由专利 EthaCore 硬质合金平台与 Zertivo 纳米多层 PVD 涂层技术组成，旨在提升抗冲击性、刀具寿命和加工过程安全性，并降低环境影响。 钛合金导热性差，热量集中在切削刃上，容易造成快速磨损、崩刃和刀片意外失效。GC1250 的基体设计用于适应变化的热负荷与机械负荷，从而带来更可预测的刀具寿命、更少的意外破损和更低的停机时间。山特维克可乐满材质全球产品应用经理 Wayne Mason 表示，该材质可减少刀片意外失效与中断，帮助客户提高机床利用率、降低加工成本。 在可持续性方面，EthaCore 使该产品的碳足迹明显低于该应用领域使用钌基硬质合金的主要竞品材质。GC1250 针对钛合金的粗加工到半精加工优化，适用于湿式加工，覆盖 CoroMill 方肩、面铣、槽铣、高进给和仿形铣削系列。该材质的推出也补齐了 1200 系列材质链，形成覆盖主要工件材料组的完整产品组合。
Sandvik Coromant 发布其首份制造业健康度报告，基于近 1000 家全球制造商的反馈，给出行业整体制造业健康度得分 49 分（满分 100）。报告显示，近四分之一组织无法获取制造或工艺相关数据，近半数表示对团队设定的绩效目标缺乏清晰理解；仅 19% 的组织有正式的循环经济政策。69% 的受访者在制造运营中已有至少部分自动化，但其他环节进展相对落后。与第三方伙伴合作的组织在整体健康度上得分显著更高，也更可能持续应用效率原则。Sandvik Coromant 总裁 Helen Blomqvist 表示，行业基础扎实但仍有大量未实现潜力，下一步不是单纯采用更多技术，而是通过更清晰的整体战略把现有工具、人员和流程连接起来。配套的制造业健康度评估工具仍在线提供，共 28 个问题、约 10 分钟完成，可给出企业自身得分。
ZOLLER 在芝加哥 IMTS 2026 上公布“Toolroom of the Year 2026”评选结果，Collins Aerospace 获得第一名。颁奖时间为 9 月 17 日（周四），获奖理由是其位于加拿大安大略省 Oakville 的工厂通过集成刀具管理流程、RFID 自动化、TMS 刀具管理系统数据库以及 ZOLLER 的对刀仪和刀具管理硬件，显著提升了运营效率。ZOLLER Canada 总经理 Chander Bhardwaj 称 Collins Aerospace 是一家非常有前瞻性的公司，希望引入更多自动化，并已为此建立了庞大的数据库。肯塔基州 EST Tool & Machine 凭借在车间技术上的重大投入获得第二名，重点是消除手工数据录入和系统孤岛；俄亥俄州 Milacron 以其全面的刀具库获得第三名。该评选面向 ZOLLER 客户，旨在表彰在生产流程效率、精度和数字化方面树立标杆的企业，获奖者还可获得 2027 年 ZOLLER 德国 VIP 技术之旅邀请。
ESAB 旗下品牌 Victor 推出 Journeyman Backpack Utility Kit，用于收纳和保护 Victor 重型氧燃切割、加热与焊接套装。套装含 CA 2460+ 切割附件、WH 315FC+ 焊接手柄、割嘴、割嘴清洁器、打火器、切割眼镜、软管及 EDGE 2.0 氧气与燃气减压器，豪华版另配 8-MFA 加热喷嘴。耐磨尼龙背包可让用户双手腾空携装备至作业现场，多隔层便于组件分类取用、快速组装。EDGE 2.0 将压力表集成于减压器本体以提升安全性，调节旋钮内置 Victor 专利 SLAM 冲击限制与吸收机制，可吸收气瓶跌落冲击，专利颗粒捕集结构使减压器通过 ASTM G-175 促进点燃测试。产品经焊接用品经销商及线上零售商销售。
2026株洲国际先进硬质材料产业博览会定于10月19日至22日在株洲市荷塘区株洲莞深智造技术装备商贸城举办，主题为“广贸天下，硬核株洲”，总展出面积超过4万平方米、设展位逾800个，预计吸引500余家国内外企业参展，展位已抢订一空。展会覆盖从先进硬质合金材料、金属陶瓷、超硬材料到微型精密加工刀具、重型切削刀具，以及机床设备、硬质合金生产装备、检测设备和工业自动化配套产品的全产业链，参展硬质合金刀具源头厂商超过300家、占比超过75%，包括株硬集团、株洲钻石、欧科亿、华锐精密等本土企业。组委会协同秋季广交会联动国内外应用端行业协会，定向组织上千家采购商到场，预计总参观人次突破30000人，并依托60万+行业数据库在展前匹配客户。展期同期举办2026全球切削工具经销商大会、2026株洲国际智能制造装备展览会，10月19日下午举行钨与硬质合金供需对接会暨全球切削工具经销商大会，规模300至400人。株洲2025年硬质合金产业产值突破520亿元，硬质合金销量占全国42%，数控刀片产销量占全国65%以上。
LMT Tools 集团旗下 LMT Kieninger 在 CopyLine 系列中开发出 WPR-AP 球头仿形铣刀片，用于模具制造、通用机械工程和能源技术领域的精加工与半精加工，替代昂贵的整体硬质合金球头立铣刀。刀片基于新开发的 LCHK05M 切削材料牌号，兼顾断裂韧性与高温硬度，并配 Nanomold Red³ 涂层以增强热障效应、减少高速切削时的磨料性后刀面磨损，刀具寿命较此前版本延长 30%。刀片覆盖 10 mm 至 32 mm 直径范围，适用材料包括合金钢与非合金钢、铸钢、耐热材料以及硬度最高 60 HRC 的淬硬钢。WPR-AP 与 LMT Kieninger 现有刀柄系统完全向后兼容，可直接装在现有螺纹刀柄、钢制刀柄或减振整体硬质合金刀柄上，无需新增刀柄投资，并按悬伸长度和加工任务调整系统刚性。按 ISO 513 分类，其应用范围覆盖 ISO P、ISO S 直至 ISO H 组；在 ISO H 组仿形铣削中，球头轮廓上切削速度从中心零速到外径最大速变化并伴随断续切削。
5DEV 是 5th Axis Inc. 旗下的高端自行车零件品牌，其圣迭戈 3 号楼设有专用五轴加工单元，由两台 Hermle C30 五轴机床和一台配 5th Axis 自动化机器人与托盘系统的 Brother Speedio U500 组成。该单元的每个托盘都装有 5th Axis RockLock 系统，并配 A96-V75100X 自定心虎钳与 Automation-Ready 底座；X 系列虎钳夹紧力提升 30%，采用 4 螺栓固定钳口以减少钳口上抬，齿形更锋利以增强咬合。5th Axis 由机械工程师 Steve Grangetto 和 Chris Taylor 于 2005 年创立，设计制造墓碑、RockLock 底座、燕尾夹具等精密夹持与自动化系统；整个 5th Axis 体系拥有多个园区、100 多台加工中心和 200 多名员工。5DEV 的零件也在 Robodrill 和 Doosan 机床上共享主轴时间，5th Axis 的 Robodrill 机群加装第四轴、5th Axis 气动卡盘、四面 Automation-Ready 墓碑和 4 台 V75100X 自定心虎钳。凭借内部工程团队和可适配的夹持方案，5DEV 能快速出样并投产，并与 Frameworks Racing 5DEV 车队及车手 Cam Zink 直接合作。
KNOLL Maschinenbau 的 Hydrostatfilter HydroPur H 1000 被安装在 SEW-EURODRIVE 布鲁赫萨尔大型减速机工厂的 Junker JUMAT 6S 外圆磨床上，用于冷却润滑液（KSS）的过滤净化。SEW-EURODRIVE 在该磨床上主要加工输出轴和输入轴等轴类减速机零件，磨削轴承座外径及部分端面，材料多为 C60 调质钢，使用陶瓷结合剂 CBN 砂轮。该磨床原配 KNOLL Hydrostatfilter HL 650，随着 JUMAT 6S 磨削效率提升、细磨屑进入乳化液增多，HL 650 虽仍能达到过滤能力和冷却润滑液质量要求，但滤布消耗明显上升，滤布卷最多需每天更换一次，带来较高耗材成本和维护工作量。为此 SEW-EURODRIVE 与 KNOLL 共同分析工艺条件，KNOLL 提出更换过滤设备以提升过滤能力、稳定性和经济性。磨屑以很干的状态排出，有助于降低处置成本并减少冷却润滑液损失。
2026株洲国际先进硬质材料产业博览会暨2026株洲国际智能制造装备展览会10月19日在株洲荷塘区开幕，展期四天，展览总面积超40000平方米、设优质展位800余个，吸引全球500余家企业参展。展品涵盖高端超硬材料、高性能陶瓷材料、全品类切削刀具，以及智能装备、精密机床、专用生产设备、专业检测仪器、工业自动化系统等配套产品，形成“材料+工具+装备+检测+应用”全链条展示。株硬集团、株洲钻石、欧科亿、株洲华锐、富兰地、北德等硬质合金及切削工具行业企业集中亮相。开幕式汇聚政府主管部门领导、行业专家、国内外龙头企业代表及“一带一路”沿线国家采购商等420余名嘉宾，展会期间同步举办多场产业、行业大会及专场供需对接活动，预计吸引三万余名专业观众到场。荷塘区已规划建设10000亩湖南先进硬质材料产业园，建成标厂14万㎡，引进占地52亩的莞深先进硬质材料及工具国际交易中心；区内集聚上下游企业226家，硬质合金产量2.4万吨、约占全国市场40%。
Gühring 在 AMB 2026 展会上展出四款刀具新品，分别面向难加工材料的工艺稳定性、可靠切削和降低加工复杂度。四款新品覆盖攻丝、3D 精铣、铰孔和铸铁钻孔四类工序。 VHM 丝锥 SteelPro 是 Gühring 面向钢件盲孔螺纹的硬质合金方案，可加工至 2xD，采用新开发并已申请专利的对称槽型与减小的切入后角，用于可靠断屑和排屑；相比传统 HSS 丝锥可实现更高切削速度，寿命最高达此前水平的 500%。圆弧段铣刀 G-Mold 55 CS 为四刃硬质合金刀具，用于 55 HRC 以下硬韧材料的 3D 精铣，相比球头铣刀接触面更大、行距可达 10 倍，按需求可提速最高 80%、表面质量提升 10 倍。 高性能铰刀 HR 500 short S/D 用一把刀具完成通孔与盲孔加工，短型结构适合受限空间，轴向和径向冷却通道保证刃口供给与排屑，1/10 尺寸的标准品系列比专用刀具更便宜、供货更快，混合方案可降低库存与刀具周转。硬质合金钻头 CastPro 面向铸铁加工，三条切削刃带角半径，进给高、加工时间明显缩短，角半径降低磨损，加工速度最高提升 150%、寿命行程最高延长 280%；三条导向棱保证孔质量与定位精度，140° 顶角与角保护半径使其在 8xD 孔深下可免打预钻孔，Signum 涂层抗磨粒磨损。
金岭机床推出T-700高速钻攻机，面向3C精密结构件、新能源汽车零部件和精密模具等领域提供钻攻加工方案。整机底座、鞍座、立柱、工作台、主轴箱均采用FC30铸铁，经有限元素分析优化肋骨布局，铸件经自然时效与人工时效消除残余应力，粗加工后放置超过一周再精加工。主轴采用中国台湾产高刚性BT-30，标准20000rpm直联驱动，轴承采用进口FAG/NSK配置并搭载油温冷却系统。X/Y/Z三轴均采用P级线轨（精度等级0.008mm）、30规格滚柱线轨，三轴螺杆为进口C级高精密滚珠螺杆，X/Y轴直径28mm、Z轴直径32mm、螺距16mm，Z轴采用无配重设计搭配电机自动抱闸。标配三菱M80数控系统，可选配中国台湾品牌臂式16刀位刀库，整机全封闭防护并可选履带式排屑机。每台机组装完成后经过48小时全功能测试。
10月15日，2026真空半导体设备零部件制造技术与工艺研讨会在上海举行，嘉兴沃尔德金刚石科技有限公司凭借《半导体刻蚀喷淋头微孔加工用整体式PCD微钻创新方案》获得2026 MM AWARD真空半导体行业方案创新奖。该奖项聚焦真空半导体零部件制造领域，从加工精度、表面质量、难加工材料工艺、加工效率及成本优化等维度评选。 沃尔德整体式PCD微钻面向单晶硅等硬脆材料的微孔加工，目标是提升刀具耐磨性、加工稳定性与使用寿命。该方案已在半导体刻蚀设备喷淋头微孔加工中批量应用，并开展了AI芯片多层PCB微孔加工试点。 在喷淋盘加工中，整体式PCD微钻加工单晶喷淋盘可完成约8,000～9,000个孔；加工碳化硅喷淋盘时常规可完成约220个孔，采用超声振动主轴或刀柄辅助加工后可达约300～600个孔。
勇克集团为人形机器人的关节、执行器等关键传动部件提供高精密磨削解决方案，并将在2026年11月4日至7日于韩国首尔举行的RobotWorld机器人展上展示相关技术。人形机器人的传动部件负责将运动和力矩从驱动器传递到关节或其他运动部件，直接影响运动效率、精度和动态性能。线性执行器多用于需要更高力传输的场景，典型传动机构为滚珠丝杠和行星滚柱丝杠；旋转执行器用于机器人手臂等关节，典型结构为摆线针轮减速器、谐波减速器和行星齿轮减速器。这些部件需通过磨削工艺保证尺寸稳定性和表面质量，同时将噪音水平降至最低。勇克磨床可在大批量连续生产中保持出色的表面质量、工艺稳定性和生产柔性，覆盖螺母内螺纹磨削、丝杠磨削和滚柱磨削。
苏州新锐合金工具股份有限公司取得一项名为“硬质合金剪刀片用磨削治具”的专利，授权公告号CN224855641U，申请日期为2025年10月。该治具包括治具本体、紧贴件与固定件，治具本体顶部表面向内凹陷形成至少一个用于定位剪刀片的定位槽，固定件通过螺纹孔与治具本体及紧贴件连接，能够向紧贴件施压使其保持与剪刀片的紧贴状态。专利摘要显示，该设计可避免剪刀片在砂轮挤压力作用下出现轻微跳动，保障剪刀片的锋利度和使用寿命。新锐合金成立于2005年，位于苏州市，注册资本35526.3279万人民币，拥有专利信息219条。
郑钻（郑州市钻石精密制造有限公司）第十五届超硬刀具技术与应用研讨会将在郑州举办，延续“刀具创新 工艺革新”主线。本届研讨会聚焦半导体材料精密加工、生物医疗关键零部件和超精密光学制造，并系统复盘近年“以车代磨、以铣代磨”系列产品在客户现场的应用结果，讲透“发布—验证—量产—工艺升级”闭环。案例分享环节围绕汽车、航空、超精密、半导体等核心行业，涵盖以铣代磨节拍突破、航空复材与钛合金高效切削、超精密光学元件纳米级镜面达成、半导体硬脆材料微孔低损伤成型等落地成果。新品发布环节聚焦半导体、人形机器人、超精密三大赛道，推出覆盖微孔加工、硬铣专攻、高效成型等场景的系列新品。郑钻自1997年成立，产品涵盖PCD/PCBN超硬刀具、整体硬质合金刀具、精密珩磨工具、天然/人造钻石工具，服务汽车、民用航空、超精密加工、半导体、医疗器械等领域。