技术方向
刀具、刀柄、夹具和工装的新品与可复用用法。
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igus 推出两款面向设备改造的新品：拖链拓展横杆支架和 drylin C 免润滑滚轮导轨。拓展横杆支架针对软管或抽吸单元升级后旧拖链装不下的问题，拆下旧横杆卡入支架即可，无需工具，内高最多提升200%，适用于 E2.26、E2.38、E2.48、E4Q.64L、E4.64L 系列，可用于车床、激光切割机、磨床等升级场景，避免整套更换拖链导致采购成本翻倍。drylin C 滚轮导轨采用三颗高性能工程塑料滚轮（两颗平行加一颗可调）消除间隙，单滑座负载最高20kg，摩擦系数 μ=0.05，零维护、静音，30mm 紧凑铝轨配锌压铸滑座，支持≥500mm 任意弯曲半径，适配机床安全门、船舶和游艇门、显示器调节及列车或飞机门等弧形滑动场景。两者可组合成“外有拖链保护管路、内有导轨精准移动”的改造方案，降低改造成本并延长设备寿命。
戴杰工具（华南）运营中心于10月6日在东莞市长安镇振安中路12号开启预热销售，戴杰磨床副总经理胡芯月、运营中心负责人许峰等参与现场活动。该中心整合戴杰芜湖、杭州制造基地及东莞乐达制造基地等资源，重点汇聚戴杰银锐汇、戴杰金锐汇、戴杰特（DJTOL）以及车、铣、钻、攻等系列刀具产品。东莞市领锐金属有限公司承担修磨中心功能，提供刀具精密修磨、设备展示及技术服务；乐达工具重点满足华南区域非标刀具定制及急件需求。运营中心常备库存超过3000万元，以提升客户采购与交付效率。戴杰刀具产品普遍采用戴杰T系列正版NUM五轴工具磨床等设备制造。10月28日，戴杰（华南）运营中心还将举行开业典礼。
日本三菱综合材料与全资子公司MOLDINO将把各自的日本国内切削刀具销售业务，通过吸收分立方式转移至新公司“三菱マテリアルツールズ”，新公司计划2026年10月下旬设立、2027年4月1日开始营业，Mitsubishi Materials和MOLDINO两个品牌继续保留。新公司负责切削刀具、硬质合金产品和高速钢产品的销售与技术支持，研发与生产不在整合范围内，两家公司将推进销售网点一体化和间接部门效率化，并考虑整合商流。三菱综合材料强于汽车、产业机械、航空器等零件加工用车削、铣削、钻削刀具，MOLDINO源自日立工具、强于模具和难加工材料加工；日本国内销售约占整体销售额的30%至40%，三菱综合材料已于2026年4月将硬质合金刀具价格上调20%以上。MOLDINO同时开发了采用新一代硬质合金“IX”的小直径圆角立铣刀“IX-EPDR-TH3”，覆盖直径0.2至2.0毫米共169个规格，直径1毫米产品价格预计约1万日元，计划最早2027年初上市；以SKD11为对象的内部测试中，其他公司传统硬质合金刀具寿命约10分钟，新产品约60分钟，测试条件为直径0.2毫米刀具、转速每分钟3万转、进给速度每分钟320毫米。MOLDINO还开发了刃部采用CBN的4刃圆角立铣刀“CBN-EHR”，计划推出共103个规格。
ARCH 医疗磨削凭借一套面向未来机器人手术设计的多功能手术刀具方案，在 IMTS 2026 展会 ANCA 展台现场获颁 2026 年度 ANCA 刀具大奖。该方案由 Mark Delaney 与 Ryan Alderfer 主导开发，基于 ANCA ToolRoom 与 CIM3D 软件平台完成，并使用 ANCA MX7 磨床完成实物试制与功能测试。刀具集成钻孔、铰孔、攻丝三大功能，采用空心结构，设有用于置入镍钛合金丝的铣削槽，另一端集成螺丝刀设计，旨在减少机器人手术中的换刀操作。2026 年度赛事聚焦虚拟创新，参赛者无需承担制作实物刀具的材料成本。同届获奖名单中，TDM（土耳其）获亚军，Roder Ferramentas（巴西）获季军；ANCA 同时授予 Gorilla Mill 公司 Jessica Kuenn“2026 年度 ANCA 女性机械师”称号，入围者为 Accusharp Cutting Tools Pvt Ltd 的 Kajal Shrikant Ghule。
针对转子轴、齿轮轴、钟形壳等轴类零件末端的密封座与轴承座精加工，文章从表面质量、节拍时间和成本三个维度对比了磨削、硬车削与埃马克刮削三种工艺。磨削以Rz约1微米且无螺旋纹为行业基准；硬车削要达到Rz 4需采用低速进给，每转仅0.11毫米，且传统纵向车削无法完全消除螺旋纹；刮削的刀片表面质量几乎原样传递到工件，与进给量关系不大，密封座用刀片可产生Rz 1至4（实际值2.6至2.9），超精磨型刀片可达Rz 0.5至0.9，刮削深度在0.1至0.8微米之间。 节拍方面，硬质轴承座（直径40毫米、长度30毫米）传统精加工需12.9秒，预车削加刮削仅需10.2秒，每个节省2.7秒；转子包软加工中刮削以每转1毫米进给，加工时间从22.7秒缩短至6.1秒。刮削刀刃长约50毫米，可无螺旋纹加工约35毫米长的轴座，叠加Z向运动可加工更长工件。 刀具成本上，硬车削每片刀刃寿命约20分钟，一片可转位刀片约加工150个工件；刮削刀刃保守估算可完成3000次切削，实际在2000至12000件之间，以3000件计硬车削需换刀约20次而刮削仅1次，按每次换刀2分钟可节省38分钟辅助时间。刮削为干式加工，无需冷却润滑剂和修整循环，能耗与投资成本更低。局限性是刮削仅适用于圆柱形外径，需配Y轴车床和稳定夹持；内孔、平面及超长无螺旋纹座仍首选磨削，轮廓、切槽和复杂几何形状仍以硬车削为优。
VOLLMER of America 在 9 月 14–19 日于芝加哥 McCormick Place 举办的 IMTS 2026 上展示了四款刀具加工设备：VGrind Infinity LINEAR、VHybrid 260、VLaser 370 和 ultraTEC A25S，覆盖从常规精密磨削、磨削与电火花复合加工、非接触激光加工到超声去毛刺的不同工艺路线。VGrind Infinity LINEAR 可加工硬质合金、高速钢（HSS）、PcBN 和陶瓷，刀具直径范围 0.2–200 mm，展会现场配备用于成形刀具的激光测量系统，并搭配可同装夹加工直径 6–16 mm 刀具的 HP170 通用托盘装载机，依配置可支持从小批量、专用刀具到大批量系列生产乃至无人化运行。VHybrid 260 在一台机床内结合磨削与电火花加工（EDM），面向硬质合金或带 PCD 的旋转刀具，可加工小至 0.4 mm 的微型刀具至直径 150 mm 的刀具，具备砂轮组更换和过程修整能力。VLaser 370 以激光能量加工 PCD、CVD 金刚石和 PcBN 等超硬材料，适合刀尖间距小、圆角小的几何特征，并可集成自动化方案支持连续生产。ultraTEC A25S 则代表子公司 ultraTEC innovation 的超声去毛刺技术，利用受控高频振荡加工难加工材料。
呼附厂迁建60年暨众环股份成立10周年庆祝活动于2026年9月28日举行，呼和浩特市主管部门领导、主机厂、经销商、供应商、高校及社会各界友人以及众环股份全体员工近300人参加，中国机床工具工业协会秘书长毛予锋出席并致辞。众环股份董事长陈永胜作主题工作报告，回顾1966年烟台附件厂建成、2015年众环集团陷入停产绝境、2016年众环股份成立开启10年振兴之路的历程。2026年是众环股份“三五”计划开局新起点，企业将重点部署常规产品标准化、数控产品配套化、特大精专规模化、国外产品本土化的“四化”建设任务，并持续升级智能生产线，开拓新材料、新能源赛道。毛予锋在致辞中表示，当前国内机床行业正由规模扩张转向价值创造，国家“十五五”将工业母机产业基础再造列为重大工程，聚力补齐功能部件等关键短板，希望众环股份坚持数字化、智能化、绿色化、融合化发展方向。众环股份是我国机床附件行业骨干企业之一，主要生产三爪、四爪手动卡盘，动力卡盘，油缸，气缸，异形夹具等22个品种、88个系列、约1200余个规格产品，是卡盘及刀库类产品国家标准、行业标准起草和制订单位。2025年公司已实现营收1亿元、利润1千万元、产量23万台，并启动了众环数控功能部件产业园区建设项目。当天下午，全体与会代表参观了众环股份公司总部。
HEPYC Cutting Tool Experts 扩展了整体硬质合金立铣刀产品线，新增面向不锈钢、钛合金和高温合金等难加工材料精加工工序的 3305 系列。该刀具采用 40°-42° 渐进螺旋角设计，可减少切削振动、提升工艺稳定性并保护切削刃；圆角结构有助于提高精加工可靠性，AlCr 涂层则增强耐磨性并延长刀具寿命。3305 为长系列立铣刀，具有四个切削刃和径向几何设计，尤其适合对稳定性和表面质量要求较高的应用。新系列提供 13 种规格、5 种直径，直径范围 6 至 16 mm，根据所选直径可选 0.5、1 和 2 mm 圆角半径。
瑞士阀门制造商Eugen Seitz AG在两套柔性制造单元中各配置两台HELLER HF 3500五轴卧式加工中心，配合Goodj自动化，使四台机床每台年主轴运行时间达到7000小时，而理论最大值为8760小时，个别年份甚至达到7700小时。两套单元分别于2021年投资、2025年安装，配置相同。 两套单元目前加工约300种棱柱类零件，边长约50至400mm，订单批量通常为1至300件，单套单元每天完成5至20个批次，每月还有2至10种新样件试制。铝件约占90%，其余为铬镍钢阀件。每台机床配240刀位链式刀库，刀具在ZOLLER系统上自动测量，刀柄带Data Matrix码关联几何、寿命与位置信息，补货基本自动完成。 无人化生产从100小时提升到150小时连续运行，瓶颈在于托盘存储空间与毛坯供应。每台机床均集成断屑压块机，冷却液储箱容量也按长时间无人运行设计。零件公差普遍为5µm，废品率低于1%，已保持五年。第二套单元从到货到投产仅用8周。Eugen Seitz计划到2030年将瑞士工厂产能翻倍，目前正规划新厂房。
MAPAL 针对轮毂支架与转向节推出系列化切削刀具方案，覆盖铸铁与铝件两类材质及不同毛坯状态。这类底盘件已从被动结构件演变为高度集成的精密功能模块，需承受高轮载并满足严苛的力学与运动学要求。铸铁件多用于大批量低级别车型，MAPAL 的方案专门应对其高磨蚀性；铝件则因轻量化与电动化趋势占比上升，并由压铸转向承载能力更高的锻铝，锻铝硅含量低、断屑更难且易粘刀。转向节集成制动卡钳、轮毂、控制臂与 ABS 安装点，轴承压装要求紧公差与高质量表面，主轴承孔公差可达 IT6。为减少重复装夹误差，转向节与轮毂支架越来越多在一次装夹中于多主轴机床完成加工，部分零件年产量超过 50 万件。主轴承孔加工按毛坯状态提供多阶段或一次成型方案：铸闭、留量最大 4 mm 的近净成形或预冲孔，先用 PCD 圆铣刀去除余量，再依孔几何采用铣刀、钻铣刀或带钩形切削刃的镗刀反镗；两次装夹且夹持不稳时采用三阶段方案，先双面 PCD 铣粗加工，再用两把 PCD 镗刀精加工孔径。可圆铣场合推荐钎焊 PCD 刃的 OptiMill-Diamond-SPM 铣刀，其高正前角与优化容屑槽使切削力较常规 PCD 铣刀降低最多 15%；机夹刀片替代方案为 NeoMill-Alu-QBig。
金岭机床发布国庆长假前机床停机维保要点，提醒车间在假期前完成清洁、润滑、防护与留守巡检，避免机床长期停机出现锈蚀、卡滞。保养环节需清理工作台T型槽、工装夹具、导轨、丝杠、刀库、刀柄、机械臂卡爪等部位的油污和尘埃，检查并紧固螺丝、轴承等松动部件，按机床使用说明书添加或更换润滑油，并对工作台、工装夹具、刀柄涂油防锈、加装防尘罩。停机时应将A/B/C/Z轴回原点、X、Y轴运行到各轴行程中间位置，关闭机床门并切断电源、气源，锁定安全防护装置，保持通风干燥并做好防鼠，建议留值班人员处理突发问题。节后开机第一天须检查外观并清理防锈油，检测电源电压，开启主电源总开关10分钟电压稳定后再启动机床电源，检查冷却液供应与气压系统有无泄漏，并预热主轴和运动部件全行程润滑运转约半小时。
山特维克可乐满将全球15座中心按地域划入不同大区管理，原美国客户经理兼应用专家Jason Cole于今年8月出任山特维克可乐满中心亚洲区经理，负责中国廊坊、中国重庆、日本名古屋、印度浦那四座中心，推动各中心共享案例与经验、增强协同。廊坊中心2015年成立，是全球第二座可乐满中心，与廊坊工厂同处一个园区，专注工艺方案制定、汽车铝合金加工方案研发、非标刀具设计及演示培训；重庆中心2023年开业，设有亚洲最大的航空航天工程项目团队及专业汽车工程团队，贴近西安、成都、贵阳等航空航天客户。两座中心集产品展示、技术培训、测试验证与研发创新于一体，围绕车削、铣削、孔加工提供分级课程与定制化课程，近两年已举办200多场培训，线上线下累计赋能2万多人次，其中5000多人次参与线下实操实训。定制服务覆盖按客户规格设计的专用钻头、可植入传感器的智能刀具与Silent Tools减振刀具，并可在中心机床上改造标准刀具、试切验证后由工厂制造专用刀具。山特维克可乐满同时推进全价值链服务，整合刀具数据管理、选型与编程优化、加工监控、刀具物流与数据分析，形成从设计到检测的一站式方案。
沃尔德在9月28日开幕的MAKTEK 2026土耳其伊斯坦布尔欧亚国际机床及金属加工展览会上展出多款超硬刀具产品，这是其土耳其公司成立后的首场海外展会。展品适配汽车、工程机械、风电、3C电子等行业的精密加工场景，配合本土团队就近服务，开展首日吸引欧亚地区制造业客户驻足咨询洽谈。沃尔德称，此次参展是品牌扎根土耳其、辐射欧亚市场的重要一步，旨在拓展区域客户并链接合作资源。展会于2026年9月28日至10月3日在伊斯坦布尔TÜYAP国际会展中心举行，沃尔德展位为9号馆904A。
大昭和（BIG）针对五轴加工中的刀柄与工件、夹具干涉问题，介绍了S型细长液压刀柄及标准款液压刀柄加液压接杆的组合方案。S型细长液压刀柄外形纤细修长，专为干涉工况设计；更严苛的悬深要求可用标准款液压刀柄配液压接杆，例如ST20-HDC6S-180液压接杆全长180mm、有效悬长115mm，与BBT50-HDC20L-250标准款液压刀柄组合后悬深可达365mm。文中视频展示的实际加工组合为HSK-A50-HDC20-90加ST20-HDC4S-180，悬深205mm，刀柄端口跳动1μm。该系列刀柄装拆便捷，直柄式细长结构可规避干涉，4D位置径向跳动控制在3μm以内，夹持精度高、可延长刃具寿命，支持中心出水且防尘性能佳，无需购置热缩机即可降低设备投入成本。
东莞市爱铁精密刀具有限公司莞深店于9月20日上午在长安莞深智造技术装备商贸城开业，深圳市模具技术协会秘书长涂容华、东莞市数控刀具行业协会会长王柏强、东莞模协秘书长李杰枝等协会代表及行业客商百余人到场。爱铁精密由香港英德斯特五金工具有限公司投资设立，集数控刀具研发、销售于一体，并拥有德国ITEETH品牌中国区总代理权；ITEETH主营全系列钨钢刀具，产品长期在德国完成研发，生产现交由东莞市信邦数控刀具公司代工。针对欧洲钨钢材料价格已达国内3倍以上、国内钨钢原材料出口管控趋严的现状，香港英德斯特联合德国科研机构研发出IT10、IT12、IT09三款钨钢新材料，并授权国内头部硬质合金企业生产，据此打造七大系列高性价比钨钢刀具，面向汽车、航空、风电能源等高端制造领域提供切削工艺方案。莞深店落地将完善爱铁在华南的服务网络，快速响应客户试样、选型与工艺优化需求。
今年9月，比亚迪首套自研9000T大型一体化压铸模具试制落地，把一体化压铸带来的模具大型化、精密化压力握在自己手里。比亚迪9000吨级大压铸产线曾将74个冲压焊接件整合为一个大压铸铝件，小米9100吨超级大压铸、赛力斯问界M9一体化压铸也分别把222个零部件集成为10个大型结构件，模具尺寸、型腔复杂度和精度要求同步抬升。机床端，山崎马扎克FF-1250H L大型铝件加工方案采用双轴倾斜旋转工作台，最大可加工Φ1600mm×1100mm、650kg工件；牧野D200Z立式五轴加工中心采用30000rpm主轴和五轴联动，面向注塑、压铸模具复杂三维轮廓加工；精雕科技JDGR300、JDGR400T和JDGR500五轴高速加工中心可满足最小加工特征R0.1~0.15mm、表面粗糙度稳定在Ra0.05μm的车灯模具和导光条模具加工。力劲集团MVD-850立式加工中心用于压铸模具、注塑模具和快速铝模精密加工，模具表面光洁度Ra＜0.5μm，加工精度稳定控制在15μm以内。刀具与检测环节，NS TOOL球刀PCDRB在汽车雾灯模具镜面加工中达到侧面表面粗糙度Rz 1.52μm；海克斯康为广型模具引入Leica激光跟踪仪、绝对臂测量机、结构光扫描仪和三坐标，蔡司在汉德曼一体化压铸项目中同时采用光学三维测量、接触式测量和X射线检测。
凯特精机推介滚动精密直线导轨副系列产品，涵盖 LGS 系列滚珠直线导轨副、LGR 系列滚柱直线导轨副和 LM/LMW 系列微型直线导轨副。LGS 系列为四列式单圆弧沟槽接触，各球列设计成 45 度接触角，具备四方向等载荷和自动调心能力，摩擦系数极低，可通过预加负载调整整体刚性，可选配多重密封件组合，其耐高温版本两端返向器采用不锈钢金属材质替代常规工程塑料，并加配金属刮板。LGR 系列以滚柱代替钢球形成线接触，采用高精度特制修形圆柱滚子，规格已向上扩充至 125、向下扩充至 12/15，经实测 LGR15 型静刚度提升至同规格 LGS15 型滚珠导轨副的 2.5 倍以上。LM/LMW 系列微型直线导轨副涵盖 3、5、7、9、12、15 等规格，支持定制化生产，可配不锈钢金属返向结构，应对 -50℃至 150℃ 高低温极限及真空环境。
泰珂洛扩展了 TungForce-Rec 高效高精度方肩铣削刀具的刀体阵容，针对北美市场新增适用于12号和18号刀片的英制尺寸刀体选项。TungForce-Rec 采用独特V型底部刀片几何形状，以单颗螺钉将刀片牢固固定在刀体中，刀体提供圆柱柄式、套式面铣刀式和模块化接头式，结合 TungFlex 刀杆系统可优化刀具悬伸。公制版本有04、06、12、18四种刀片尺寸，覆盖4.0至16.5 mm最大切深和ø6.0至ø160 mm刀体直径；英制版本有06、12、18三种刀片尺寸，覆盖0.236″至0.650″最大切深和ø0.313″至ø6″刀体直径。12号尺寸方面，用于ø2″（ø50.8 mm）铣刀的 TPAV12 套式面铣刀系列新增8刀片配置，介于现有5刀片和12刀片配置之间；18号尺寸方面，用于ø2″铣刀的 TPAV18 套式面铣刀系列新增5刀片配置，粗齿设计减少同时参与切削的切削刃数量以提高抗振性，另新增用于ø2.5″（ø63.5 mm）铣刀的8刀片刀体。新增低刀片密度英制刀体主要面向长悬伸、复杂形状工件、不稳定夹紧或低刚性机床等易产生振颤的加工条件。
兄弟机床在加工技术栏目发文解析积屑瘤的成因原理，并给出可在车间直接落地的改善对策。积屑瘤是切削中金属切屑牢固粘附在刀尖与前刀面、形成类似新刃口的现象，会经历生成、生长、开裂、脱落四个阶段反复循环，堆积物经加工硬化后硬度可达原材料的约2至3倍。判断时可看加工表面粗糙度变差、啃刀、毛刺，切削深度与工件尺寸是否波动，以及刀刃是否出现钝化圆角、轮廓变大。纯铜、铝、不锈钢等延展性高的材料更易产生积屑瘤，铸铁、易切削钢、黄铜、高硬度材料则不易产生。切削速度偏低、切削温度不足、润滑条件差、前刀面角度偏小都会提高发生风险。文中给出的四项对策是适当提高切削速度但不宜过高以免加剧后刀面热磨损、选用大前角刀具降低切削抗力、优先采用润滑性能优异的非水溶性切削液并严控水溶性切削液浓度、选用低亲和性涂层及基材刀具如金属陶瓷刀具。现场排查建议由简到繁，先调整切削速度快速验证。
推荐理由：从积屑瘤的生成脱落机理讲到切削速度、前角、切削液和刀具材质四项现场可执行的调整方向。
ISCAR 介绍了其槽铣刀（三面刃铣刀）产品矩阵，涵盖 HELISLOT、TANGSLOT、MULTI-MASTER、T-SLOT 和 TANG-DISC 等系列，用于高效槽与环槽铣削。HELISLOT 采用双面方形刀片，每片八个切削刃（四个右旋、四个左旋），现有 09 和 13 尺寸，并新增更小的 06 尺寸用于加工窄至 7 毫米的槽，随后补充了铝和有色金属专用刀片。TANGSLOT 采用立装刀片概念，刀片提供四个切削刃，并已显著扩展刀尖圆弧半径范围。MULTI-MASTER 新增整体硬质合金燕尾槽铣头，直径 10.5 至 25 毫米，六个切削刃，用于铣削 90° 和 120° 夹角燕尾槽，适用于钢、不锈钢和铸铁，也可用于背面倒角和去毛刺。T-SLOT 系列新增带内冷选项的硬质合金刀柄，中央冷却液通道分支至每个容屑槽。TANG-DISC 将 T-SLOT 的花键连接原理用于可转位设计，可换式铣头承载内切圆直径 5 毫米的立装刀片，每片四个切削刃（两个右旋、两个左旋），适合小型工业零件加工。文章指出，高效切槽还取决于铣刀刚性、平衡切削力、可靠夹紧、排屑和定向冷却。