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技术方向

刀具与工装 最新动态

刀具、刀柄、夹具和工装的新品与可复用用法。

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刀具与工装的已收录动态 · 第 11 页

9月3日周四第 201–220 条
  1. 数控机床市场网30

    从ISO 1832标准到智能刀具：ISCAR可转位车削刀具的演进路径

    ISCAR以ISO 1832标准为基础，通过LOGIQ-6-TURN、CER-M-TURN、DOVE-IQ-TURN、NEOTURN、MINI-P-TURN等系列展示了可转位车削刀具从标准化走向"近ISO"创新与数字化的演进路径。ISO 1832首个版本于20世纪70年代末发布，规定了刀片形状、精度、夹紧方式、尺寸等参数，但未涵盖断屑槽形状、前刀面几何与材料牌号，这为制造商留出创新空间。LOGIQ-6-TURN为三角形双面刀片，装在TNMG标准刀槽中，拥有六个切削刃，凭借55°刀尖角和先进断屑槽用于半精加工和精加工，可替代两刃DCMT和三刃TCMT刀片。CER-M-TURN采用可更换刀夹设计，使用圆形、方形和菱形ISO刀片，包括立方氮化硼和陶瓷刀片，提供ISO 26623方柄和多边形锥柄选项，刀片断裂时只需更换刀夹。新增牌号IC1024（ISO H05-H10）用于硬度高达HRC 62的淬硬钢和铸铁，IC706（ISO S10-S25）用于钛合金半精加工和精加工，并扩展了陶瓷牌号系列。DOVE-IQ-TURN为双面五边形刀片、10个切削刃，可在14.5°主偏角刀杆高进给粗车、55°主偏角刀杆粗至中等加工；NEOTURN的XNMG刀片采用标准外的70°刀尖角；MINI-P-TURN双面六刃三角形刀片以钎焊立方氮化硼刀尖和燕尾槽夹紧用于淬硬钢和铸铁。

9月1日周二
  1. CNC WEST · 金属加工22

    S&S Carbide 用 Studer S131R 五轴磨床一次装夹磨削硬质合金模具

    S&S Carbide Tool 将原本在二战时期磨床上分6道以上工序完成的硬质合金模具零件，转到 Studer S131R 五轴磨床上一次装夹完成，零件下机即达抛光状态并保持更紧公差、缩短实际磨削时间。这家1979年由 Dennis Strong 和 Gary Stewart 创办的硬质合金刀具厂，主要供应弹药行业的冲头、模具和定制刀具，其最大客户之一为美军供应全部弹药，S&S 为其生产5.56、7.62和50口径弹药的模具，双方自1980年起合作。公司常规公差在小数点后4至5位，依靠 Agie Charmilles/GF+、United Grinding、HAAS Multigrind 和 Rollomatic 的设备支撑，现有两台 Rollomatic 磨床和一台 a.HAAS Multigrind CU，并配有多台外圆/内圆磨床及电火花、线切割机床。2011年 Emilie Proteau Mastro 家族买下 S&S，后因欧洲公司收购 APN 只关注加拿大业务，其父 Yves Proteau、叔父 Jean Proteau 与她本人将 S&S 购回，现管理层均未满40岁。

  2. 国际金属加工网 · 刀具40

    BIG气动刀柄加工半导体匀气盘微孔：四轴机床12000转、0.3mm微钻测试2000孔

    大昭和（BIG）以半导体匀气盘微孔加工为例，介绍其气动刀柄在国产四轴机床上的提效表现。匀气盘是刻蚀与薄膜沉积设备的核心气体分配零件，表面成百上千个精密微孔直接决定膜厚、刻蚀均匀性与晶圆良率，高端规格（如3nm工艺）孔径公差要求可达±0.5μm。案例客户使用主轴最高12000转的国产四轴机床，配国产0.3mm台阶微钻，孔径要求0.3±0.05、加工深度4mm、刃具悬伸量20mm，测试孔数2000个。BIG称对比测试中气动刀柄效率优势明显，且通过压缩空气驱动，对转速较低的设备相当于省下一台高速机床的费用，气源符合使用要求时大部分设备均可适用；高转速下端口跳动精度保持在1μm以下，轴向热変位可忽略，有利于刃具寿命与加工精度。

8月31日周一
  1. 协鸿工业 Hartford · 机床与加工技术58

    协鸿工业为 HSA-EAY 五面龙门加工中心新增 APC 自动交换工作台方案

    协鸿工业（Hartford）为 HSA-EAY 五面龙门加工中心机新增 APC（Automatic Pallet Changer）自动交换工作台解决方案，面向大型模具、半导体设备零组件与精密机械加工。方案采用双工作台，一座加工时可在机外另一座完成下一工件准备，加工结束后直接交换工作台，把加工与装夹准备由串联改为平行作业；原文称大型工件单次装夹准备时间可能需要 2～4 小时。按原文规划比较，传统单工作台主轴有效切削时间约 8～10 小时／天（约 40%），导入 APC 后可提升至约 18～20 小时／天（75～85%），在适合的生产条件下产能提升可达 80%～100%。为配合交换流程，HSA-EAY 可采用 X 轴行程加大设计并扩大钣金防护范围，搭配 2 组自动门及 APC 区域操作机构，操作人员可在机外完成大型工件吊挂与装夹。机床可配置最高 240 刀刀库，搭配内藏式 B12K 主轴，以降低传动误差与振动。原文列出的适用场景包括大型汽车模具、射出模具、模座，以及半导体设备底座、大型铝合金结构件、真空腔体相关零件、精密机架和自动化设备结构件。

  2. 泰珂洛 Tungaloy · 切削刀具新品39

    泰珂洛 TetraMini-Cut 系列新增 DS2005 和 KS05F 非铁金属加工材质

    泰珂洛扩展 TetraMini-Cut 高刚性四刃口多功能切槽刀具系列，新增 DS2005 和 KS05F 两款非铁金属加工材质。DS2005 采用 DLC 涂层，抗粘结性和耐磨性优于无涂层材质，可实现稳定、高质量的表面光洁度；KS05F 为无涂层硬质合金材质，具有出色的抗焊死性能，适用于各种非铁金属加工。TetraMini-Cut 覆盖 0.33 mm 至 3.18 mm 槽宽、深达 3.5 mm 的槽深，配备内冷刀杆和低切削力断屑槽型，同一刀杆可安装外圆切槽/切断、切端面槽和螺纹加工刀片。三点式夹紧结构提高刃口定位精度，刀杆设计保护未使用刃口并实现四个刃口充分利用；与 TCP18-F 刀片结合可提供锋利刃口和低切削阻力。此次材质扩展面向铝、树脂等易产生积屑瘤的非铁金属加工需求，扩大了切削条件范围。

8月28日周五
  1. 国际金属加工网 · 刀具62

    AMT报告：上半年美国制造技术订单34.4亿美元，同比增长36.0%

    AMT《美国制造技术订单报告》显示，2026年上半年美国制造技术订单总额34.4亿美元，较2025年上半年同比增长36.0%；6月金属加工机械新订单6.727亿美元，环比增长15.6%，同比增长56.8%。AMT称这是USMTO自1998年开始收集数据以来金属加工机械订单额最强劲的半年，但订单涉及的机器数量较2025年下半年减少2.6%。 机械加工承包业务订单上半年创1998年以来同期最高价值，单位数量却较2025年下半年减少近8%。航空航天产业在提升内部产能方面领跑，上半年机械设备订单金额比2025年下半年高出近三分之一，数量增加近四分之一。发电和配电制造商上半年订单较汽车行业投资高出14%，6月订单量是2000年1月以来月均值的两倍多。牛津经济研究院在AMT夏季经济论坛上更新预测，预计2026年下半年机床订单增长1.5%，全年订单总额接近70亿美元。 AMT与USCTI于2026年8月20日联合发布的切削工具市场报告显示，6月美国切削工具出货总额2.705亿美元，环比增长12.8%，较2025年6月增长31.7%；上半年出货总额14.7亿美元，较2025年同期增长19.3%。USCTI会长认为增长很大程度上源于原材料价格飙升带来的通货膨胀，美国刀具制造商因商务部关于碳化钨供应的裁决，对2026年剩余时间持谨慎乐观态度。

  2. 国际金属加工网 · 刀具47

    山特维克可乐满 GC1205 和 GC1210 刀片材质用于钛合金与 HRSA 车削

    山特维克可乐满推出用于钛合金和耐热优质合金（HRSA）车削的 PVD 涂层硬质合金材质 GC1205 和 GC1210，专为加工经时效处理的镍基高温合金研制，覆盖最后阶段加工（LSM）和中间阶段加工（ISM）的较大应用范围。两种材质采用最新基体和涂层技术，具备抗后刀面磨损和抗粘连能力，可提升刀具寿命和生产率。GC1205 依靠硬基体与 PVD 涂层的结合大幅提升切削速度，GC1210 侧重提升刀具寿命，需要更高强度时以 GC1205 补充。其极细晶粒基体提供抗后刀面磨损和抗沟槽磨损能力，优化的切削刃完整性减少涂层剥落。客户案例中，零件为轴、材料为 Inconel 718、工序为外圆轴向粗加工、机床为 Mori-Seiki NL2500，GC1205 相比竞争对手产品将刀具寿命提升 100%。

  3. 国际金属加工网 · 刀具22

    山高刀具方肩铣削：原理、应用及最佳实践（上篇）

    山高刀具发布方肩铣削技术讲解，说明这一工序是在水平面与垂直侧壁相交处加工出90°方肩，刀具端面与侧面可同时切削两个表面。可用方肩铣刀、玉米铣刀、立铣刀及方形立铣刀完成加工，共同特征是90°主偏角，能加工出轮廓清晰、精度优异的侧壁；文中以Double Turbo 11可转位铣刀为例展示槽铣加工。方肩铣削多用于安装基准面、基准边及零部件接触面，可在一次加工中完成90°方肩，并同时加工平面与侧壁，降低两面不匹配或对齐错误的风险，也适用于粗加工、半精加工、槽铣与型腔铣、斜坡铣削、轮廓铣削及靠近垂直侧壁加工。90°主偏角会带来更大径向切削力，因此刀片槽型、刃口处理、材质等级、切削速度、进给率、切削深度以及机床与装夹刚性都影响表面质量与刀具寿命；加工空间受限或需紧贴垂直壁面切削、面铣刀无法胜任时，一般优先选用方肩铣刀具。

8月27日周四
  1. 瑞士机械加工联盟 · 会员动向38

    SMA《会员访谈》第十五期：旭斯勒谈HAWK EYE®鹰眼刀柄与中国布局

    瑞士机械加工联盟（中国）《会员访谈》第十五期对话德国旭斯勒（Schüssler）执行董事会成员、家族第三代Simon Grundmann，介绍其HAWK EYE®鹰眼高精度ER筒夹刀柄及中国市场布局。该刀柄采用2微米精度筒夹，跳动精度控制在3微米以内（在2.5倍夹持直径处测量），经精密动平衡可在每分钟25,000转的2.5倍转速下稳定运行。德国工厂实验室以HAWK EYE® ER32刀柄、直径16mm刀具对比测试，夹持力达242Nm，而普通ER筒夹刀柄为110Nm。旭斯勒1970年由Karl Schüssler在德国博德尔斯豪森创立，现拥有1500多种产品，覆盖常用锥度刀柄及热缩机、动平衡机等配套设备。中国市场方面，公司在苏州设仓库并持续备货以缩短交期，通过全资子公司旭斯勒精密工具（上海）有限公司运营；今年7月作为SMA关联会员主办Spotlight M4M系列第七场活动，强调与产业链伙伴协作提供整体工艺解决方案。

8月25日周二
  2. 国际金属加工网 · 刀具22

    长鹰硬科登陆北交所上市，硬质材料第一阵营获资本赋能

    长鹰硬科于7月24日成功登陆北交所上市，证券代码920238，并于7月30日举办“鹰击长空 感恩同行”上市答谢晚宴。公司深耕硬质材料领域二十三载，已成长为国家级专精特新“小巨人”企业，稳居国内硬质材料行业第一阵营。长鹰硬科构建了高效、国际化的研发平台，联合高校设立国家级博士后科研工作分站与创新联合体，关键技术已达到国际先进水平，拥有多项发明专利，并获评省级科技进步一等奖等荣誉。公司产品从木工刀具材料起步，现已形成覆盖硬质合金圆棒、耐磨零件、冲压板材、数控刀片以及PCD、PCBN等高端材料及超硬材料的产品矩阵，满足金属加工、高端装备制造及新兴科技产业等多元应用需求。登陆北交所后，公司将借助资本市场力量强化技术研发、扩充产能规模、优化产业布局、拓宽全球市场，进一步稳固国内硬质材料第一阵营地位。

  3. 株洲钻石 · 企业新闻42

    株洲钻石携EMP11系列小直径可转位铣刀等创新成果亮相CCMT2026

    株洲钻石在CCMT2026上首发EMP11系列小直径可转位铣刀，实现直径8mm多齿铣刀的市场化应用。该系列面向小到中等轴向切深的大批量加工，适配3C、汽配等行业，模块化设计可通过更换刀片材质或槽型让同一刀体适配不同工件材料与工况，减少刀具库存、缩短换刀时间。公司同时推出盘古系列（PG系列）高性能刀具，覆盖难加工材料钻削与铣削：PGDS系列麻花钻针对不锈钢、高温合金；PGMS系列锥度球头铣刀面向航空、能源行业叶轮叶片高速高精度仿形铣削；PGMH系列高硬高精度铣刀可实现曲面轮廓度0.01mm以内加工；PGMX系列高精度小径深沟铣刀聚焦光学模具、电子、钟表深腔加工。此外，公司发布钻石智刃刀具全生态数字化方案，以“钻石智控”为核心，打通刀具采购、使用、维护到报废的全生命周期管理，并带来采用创新磨削工艺的小零件加工刀片系列，面向3C、气阀汽配、人形机器人等行业。

  4. 国际金属加工网 · 刀具12

    OSG 将参展 9 月深圳 IICIE 国际集成电路创新博览会，展位 16B85

    OSG 将于 2026 年 9 月 9 日至 11 日参展在深圳国际会展中心（宝安）举办的 IICIE 国际集成电路创新博览会，展位号为 16 号馆 16B85。OSG 是历史悠久的跨国精密工具制造商，长期投入微细加工刀具解决方案研发，本次将携多款高性能产品参展。展品包括专精加工硬质合金、石英玻璃及氧化铝、氧化锆、MMC、碳化硅（SiC）等硬脆材料的 6C 系列工具，兼顾高效率与高品质精加工面；面向陶瓷、玻璃钻孔加工的金刚石涂层硬质合金钻头 DIA-MXD，可有效防止涂层剥离并实现稳定高耐久性；以及优化切削刃式样和槽型、使小径深孔加工稳定高效的小径硬质合金钻头 AD・ADO-MICRO。OSG Diamond Tool 则整合 Contour、Micro Diamond 与日新金刚石三家公司的优势，覆盖单晶金刚石工具、极小径单晶金刚石球头铣刀以及天然金刚石、人造单晶金刚石、聚晶金刚石和立方氮化硼等材料切削工具，形成协同效应，向全球提供精密切削工具解决方案。

8月24日周一
  1. 机床杂志社 · 行业新闻38

    长鹰硬科成功登陆北交所上市，证券代码920238

    长鹰硬科于2026年7月24日成功登陆北交所上市，证券代码920238。公司深耕硬质材料领域二十三载，稳居国内硬质材料行业第一阵营，为国家级专精特新“小巨人”企业。公司构建了高效、国际化的研发平台，联合高校设立国家级博士后科研工作分站与创新联合体，关键技术已达到国际先进水平，拥有多项发明专利，并获评省级科技进步一等奖等荣誉。产品从木工刀具材料起步，现已形成覆盖硬质合金圆棒、耐磨零件、冲压板材、数控刀片，以及PCD、PCBN等高端材料及超硬材料的产品矩阵，满足金属加工、高端装备制造及新兴科技产业等多元应用需求。公司已建立成熟的国际化销售网络，将产品与技术能力融入全球供应链。登陆北交所后，公司将借助资本市场力量，强化技术研发、扩充产能规模、优化产业布局、拓宽全球市场。

  2. 泰珂洛 Tungaloy · 切削刀具新品58

    泰珂洛扩充 DrillMeister 系列，推出铸铁加工用 DMR 圆弧角钻尖

    2026 年 8 月，泰珂洛宣布扩充 DrillMeister 可换钻尖钻头系列，推出专为铸铁加工设计的新型圆弧角钻尖 DMR，用于改善切屑控制与稳定性、缩短装夹时间并提高钻削效率。 DMR 采用专用大圆弧角几何形状，在刀尖处分散切削刃应力，减少应力集中造成的崩刃和损伤；该几何形状同时降低钻通时对工件的载荷，抑制出口处崩边和毛刺，减少精加工后处理。容屑槽几何形状经过优化以促进排屑，并采用最新 PVD 涂层材料 AH9130 提高耐磨性。 切削示例为 ø14 mm、L/D = 3 的 DMR140 钻尖，材质 AH9130，加工 GGG60 球墨铸铁，Vc = 120 m/min、f = 0.45 mm/rev，通孔孔深 H = 20 mm，内冷，BT40 加工中心。泰珂洛给出的成功案例中，加工 FC250 / GG25 飞轮时 DMR 钻头寿命为竞争对手可换头钻头的 2.7 倍，加工 FCD600 / GGG60 外壳时为现有可换头钻头的 1.4 倍。DrillMeister 系列提供多种刀体长度和钻尖规格，覆盖不同直径与钻深。

8月21日周五
  1. 国际金属加工网 · 刀具40

    山特维克可乐满 PrimeTurning 全向车削如何解决断屑与换刀瓶颈

    山特维克可乐满以 PrimeTurning 全向车削方案应对车削中断屑不良、缠屑、刀片单刃耐用度低和频繁换刀等问题，该方案由 PrimeTurning 方法、专用刀具和软件组成，单把车刀可在各个方向灵活车削。刀具侧包括 CoroTurn Prime 全向车削、全向内圆车削新品 CoroTurn PI、全向 Y 轴车削 CoroPlex YT；其中 CoroTurn Prime 刀片每个刀尖圆角有 3 段切削刃，纵向、端面及仿形切削各有专用切削刃，CoroTurn PI 采用八刃刀片与高精度断屑器，集成粗精加工的单刀方案。材质方面，GC4425 和 GC4415 钢件车削材质采用第二代 Inveio 涂层技术，平均刀具寿命可延长 25%；GC1205 和 GC1210 面向钛合金和 HRSA 车削。CoroPlus ToolPath 软件可推荐方法、切削参数并做三维仿真刀具路径。案例中，航空航天制造的生产周期从 45 分钟缩短至 15 分钟，产出提高到原有水平的 3 倍；摩托车零部件加工厂在一台车床上每年节省 1500 个工作小时。汽车变速箱外圆加端面粗车案例实现约 80% 生产率提升和 100% 刀具寿命提升，石油天然气长颈法兰案例生产率提升 112%、生产周期缩短 50%，通用机械案例刀具寿命从 10 件提升至 30 件。

8月20日周四
  1. 国际金属加工网 · 刀具22

    ISCAR 硬质合金刀具与 CAM 策略协同：NEOITA 与在线刀具装配如何降低单件成本

    ISCAR 提出将硬质合金刀具与 CAM 策略协同规划，以降低单件成本，而非只追加机床和夹具投入。其刀具方案覆盖整体硬质合金立铣刀、可转位铣刀、钻头、铰刀、车刀、切槽切断刀具、螺纹刀具及刀柄系统，需按各自几何形状、牌号、涂层、容屑槽和冷却特性匹配 CAM 策略。CAM 可控制径向与轴向切深、切入切出、斜坡铣削、步距、进给率、切屑减薄补偿、拐角平滑和刀具接触角；高效铣削采用较小径向切宽配较大轴向切深，以分散磨损并提高金属去除率。NEOITA 在线刀具顾问可按加工操作、工件材料、加工条件和生产要求给出刀具系列、牌号、刀片几何形状、刀体及速度、进给、切深建议。在线刀具装配可在刀具到机前数字化配置完整装配体，校验刀柄兼容性、可达性与刚性，减少 CAM 仿真干涉和碰撞检查误差。ISCAR 称这套组合服务于其 MAXOUT 降低单件成本目标。

8月19日周三
  1. OSG · 刀具技术与企业动态34

    OSG 8月新品：PCD-MXD 钻头与 PCD-MTM 螺纹铣刀上市

    OSG 于8月20日发售两款面向硬脆材料的 PCD 刀具新品。PCD-MXD 为硬脆材料用 PCD 钻头，主打高效高质量加工，规格覆盖 φ2.5~φ3.5，共11个型号。PCD-MTM 为硬脆材料用 PCD 螺纹铣刀，采用多刃低负荷设计，可在硬脆材料上实现稳定的螺纹精度，规格从 φ2.4×7.3P0.5 INT 到 φ3.1×9.7P0.7 INT，共2个型号。

8月17日周一
  1. 住友电工 · 切削刀具新品32

    住友电工 AC1135U 新增 FX、FY、FYS 三种断屑槽，7月起销售

    住友电气工业将在小型自动车床用涂层硬质合金材质 AC1135U 中新增 FX、FY、FYS 三种断屑槽，并于2026年7月起开始销售。该材质自2025年11月起销售，已在汽车、半导体制造设备、医疗器械、电子元器件等领域的小型精密零部件加工中获得客户评价。新增的三种断屑槽通过高锋利度实现低切削阻力加工，面向小型零件对更高真圆度和更优加工表面品质的需求，有助于实现更稳定的尺寸精度与表面品质。扩充后刀片目录型号共244个。

  2. 住友电工 · 切削刀具新品32

    住友电工为SEC-PB刀杆SPB型扩充3款毛坯刀片并开售

    住友电气工业将3种此前销售过的毛坯刀片重新纳入可换刀头式刀杆"SEC-PB刀杆SPB型"的刀片产品线，并于2026年7月起开始销售。该刀杆面向半导体检测设备、医疗器械、电子元器件等领域的小型精密零部件加工，凭借高刚性刀杆提升尺寸稳定性与加工表面质量，一支刀杆可装配多种刀片，实现前切、后切、切槽、切断及螺纹加工等多道工序。此次追加的毛坯刀片采用适合客户自行磨刃的设计，可灵活应对复杂形状并缩短磨刃研磨时间。刀片材质为无涂层无粘结剂硬质合金BL130，锋利度高、加工表面质量好，耐磨性可媲美涂层硬质合金材质，磨刃加工后无需再涂层即可使用。毛坯刀片共3个型号。