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技术方向

刀具与工装 最新动态

刀具、刀柄、夹具和工装的新品与可复用用法。

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刀具与工装的已收录动态 · 第 12 页

8月15日周六第 221–240 条
  1. Cutting Tool Engineering · 刀具工程22

    IMTS 2026 芝加哥展会预览：Blaser、Tap Magic、Tapmatic、IMCO、Ingersoll 等展位看点

    IMTS 2026 将于 9 月 14–19 日在芝加哥 McCormick Place 举办，Cutting Tool Engineering 汇总了多家刀具与加工配件企业的展位预览。Blaser Swisslube 在 431228 展位展示如何用传感器数据研究冷却液与加工表现，通过振动测量识别刀杆跳动、颤振和切削力变化。Tap Magic（Steco 旗下）在 431259 展位重点展示 Waxx Stick 固体润滑剂，适用于磨削、锯切、精加工等无法使用液体润滑的场合。Tapmatic 在 431322 展位展出面向自动化去毛刺的 DeBurr-Z 浮动刀柄，并与 O.M.G. North America 同台，后者带来铝制本体的 TAL 系列轻量角度头，可用于钻孔、攻丝、铰孔、锪孔和铣削。IMCO Carbide Tool 在 431440 展位新增硬质合金立铣刀再修磨服务，可接收自有及竞品刀具，直径范围 3/16" 至 1-1/2"（含公制），总长上限 13-1/2"，无最小起订量。Ingersoll Cutting Tools 在 431522 展位扩展 PrimoLine 整体硬质合金铣削系列，新增 90° 的 PrimoSS-V（四刃）与 PrimoSS-H（五刃、六刃），面向不锈钢加工。

  2. Cutting Tool Engineering · 刀具工程36

    拉削工艺怎么选：传统拉刀与CNC机床内置拉削技术对比

    传统拉削刀具与可在车床刀塔或加工中心主轴上使用的可转位拉削刀具各有适用场景，选择并非简单的优劣判断。传统拉刀精度高、重复性好，合格刀具在合格工艺下几乎不受跳动和分度误差影响，航空与发电行业加工涡轮盘正因此采用拉削；其缺点是刀具本身昂贵，复杂型面还需专用拉床推拉，初始投资明显更高。CNC机床内置拉削的主要优势是一次装夹完成零件、减少搬运，配合棒料送料机和接料器可自动化生产，降低因人工周转带来的质量与效率损失；但刀具偏置、零件跳动和主轴分度角度误差都可能造成尺寸问题，几千分之一英寸的偏心就可能让齿轮或带轮与轴上键槽对不齐。简单键槽两种方式差异可能不大，花键等复杂型面则差距明显。作者建议选型前先明确拉削数量、型面复杂程度、是否可用压床推刀、刀具与夹具购置成本以及机床是否有富余产能。

  3. Cutting Tool Engineering · 刀具工程40

    用阻尼镗杆抑制颤振、用闭环镗头自动补偿：镗削技术如何应对航空、油气与医疗件的精度挑战

    现代镗削系统依靠阻尼与过程反馈控制振动，山特维克可乐满 Silent Tools 系列阻尼镗杆内置靠近切削点的传感器，把温度、振动和挠度数据回传到操作者屏幕或平板，便于实时调整切削参数。阻尼镗杆采用内部调谐质量阻尼器抑制颤振，使操作者可在不引发刀具共振的前提下提高转速和进给，并吸收冲击以减轻主轴磨损。镗削本身对跳动不如铰削敏感，但装夹与对刀要求极高，通常需资深技工完成，而高技能技工日益难寻；刀片磨损后还需在加工过程中反复停机调整，成为自动化瓶颈。Rigibore 北美公司总裁 Anthony Bassett 表示，过去这类调整一直靠手动完成。为此 Rigibore 等刀具厂商开发了闭环镗头系统，最新版本通过反馈网络依据在机监测与测量数据自动调整；ActiveEdge 接口连接具备测头或测量能力的数控机床，机床数控系统计算调整量后无线传输给镗刀，刀片自动移动到所需位置继续切削。Bassett 称该系统可实现半微米级直径调整，约合两千万分之一英寸的径向移动，并认为闭环选项让关键孔径实现无人化加工是重大进步，难点在于让用户相信这确实可行。

  4. Cutting Tool Engineering · 刀具工程38

    在 CNC 车床上车削 2.875″-20 非标螺纹：Formula SAE 轮毂锁紧螺母的加工方法

    拉斐特学院工程技师 Robert M. Layng 介绍了他在 CNC 车床上为学生设计的 Formula SAE 赛车轮毂车削 2.875″-20 统一螺纹的方法，用于配装定制预紧锁紧螺母。毛坯为外径 2.500″、壁厚 0.500″ 的 DOM 钢管，内孔按 OD－1″/N 公式车至 2.825″ 后再挑螺纹。他利用机床的刀具磨损补偿菜单，将刀尖相对工件内孔偏移 0.007″，由系统自动完成 29.5° 螺纹升角的三角计算，只需在 X 轴调整；先切至小于目标尺寸，再以 0.0005″ 的增量在偏置菜单中进刀，直到轮毂（用塞规检验）刚好能自由旋入。该过程重复五次，做出前、后轮毂各一套备用配对组件；环件切断、端面加工和退刀槽加工后，送往 CNC 铣床加工扳手槽。文中还提到他用同样的偏置方法在 CNC 车床上加工 ½” NPT 锥管螺纹，与现成接头试配完全吻合。

  5. Cutting Tool Engineering · 刀具工程38

    EMUGE-FRANKEN 圆弧段立铣刀如何提升轮廓精加工效率

    EMUGE-FRANKEN 的圆弧段立铣刀（又称桶形铣刀）相比球头立铣刀可将轮廓精加工循环时间最多缩短 95%，同时获得更好的表面质量。其原理是切削刃半径大于同尺寸球头刀，相邻切削之间留下的波峰更小，表面质量更好；也可加大步距以减少循环时间。该刀具保留可伸入型腔的形状，刀具与刀柄能贴近切削区，减少装夹变形、提高系统精度。EMUGE 提供 barrel、taper、oval、lens 四种圆弧段立铣刀，分别针对特定轮廓应用，部分轮廓可在三轴机床上加工，但在五轴加工中心上优势最明显。并非所有 CAM 软件都支持这类刀具，EMUGE 与 OPEN MIND（hyperMILL）、CNC Software（Mastercam）等 CAM 开发商紧密合作优化代码生成。EMUGE 在马萨诸塞州 West Boylston 的 Advanced Productivity Center 提供 CNC 编程协助和试切项目两项服务，可从粗加工到圆弧段精加工为特定工件开发铣削方案并在五轴机床上试切。

8月12日周三
  1. Mastercam · 官方资讯22

    Mastercam 用 Curve One Edge 快速生成夹具几何

    Mastercam 的 Curve One Edge 功能可从现有模型特征直接生成线框几何，用于快速创建夹具轮廓等下游任务。使用时先在 2D 模式下把构图面置于零件下方，再从线框选项卡启动该功能，单击所选模型边即转换为线框实体，并投影到该构图面上形成夹具设计轮廓。该功能完全动态，再次点击已选实体即可移除，无需清理。配合 AutoCursor 仅启用边选择时，可逐条选边，或按住 Shift 选中一条边自动捕获所有相切边；启用环选择可从模型上任意封闭环生成线框，面选择则自动为该面的每条边生成线框。系统支持在同一次操作中混合边、环、面选择并动态增删实体，且支持 2D 与 3D 构图模式。除夹具设计外，该功能还用于生成刀路控制几何、构建线框、参考曲线、支撑结构、安装特征及简化模型修改，并支持实体、曲面和网格实体。

  2. 机床采购市场 · 行业新闻70

    汇专超声方案加工新能源汽车碳陶刹车盘实测：刀具寿命提升33.3%，加工时间缩短54%

    汇专在新能源汽车碳陶复合材料刹车盘加工项目中，采用自主研发的超声双主轴雕铣加工中心UDE-600搭配超声加工技术，取得实测突破。加工D5.5mm通风孔时，刀具寿命从900个孔提升至1200个以上，提升33.3%；刀具磨损量仅为1.75mm，减少41.7%；单孔加工时间从63秒缩短至29秒，缩短54%；崩边量仅0.07mm，低于客户目标值0.1mm。该方案有效减少工件崩缺、改善表面质量、延长刀具寿命、提升加工效率，为碳陶复合材料刹车盘的规模化量产提供技术支撑。

  3. 澳克泰 · 切削刀具与应用42

    澳克泰工具长春站推介三大新品：AP130S槽刀、AC451S铣削牌号与AHM10-XO09/12快进给铣刀

    澳克泰工具8月11日在长春举办新品推介会，面向东北航空航天与工程机械行业发布三款针对高温合金、钛合金难加工材料的刀具新品。龙鱼系列AP130S槽刀牌号通过基体强化与自主涂层增韧技术提升抗热疲劳性能，槽型覆盖CS/CM、TS/GS、RM/RS，新增RS槽型用于半精加工至精加工的低切削力切屑管控。AC451S专用铣削牌号采用超光滑涂层表面、纳米晶硼化物涂层与梯度过渡层设计，抑制裂纹扩展与涂层剥落。AHM10-XO09/12系列快进给铣刀以10°小主偏角实现小切深大进给，降低径向力以抑制振动颤振，提供三种接口形式并全系内冷。澳克泰同时推出交钥匙工程、刀具整包托管、工艺优化升级三类合作方式。科德数控与友机技术应邀出席，前者产品线涵盖KMC系列五轴立式加工中心、KTX系列五轴铣车复合中心、GMA系列五轴高速桥式龙门加工中心及GNC62系列数控系统等，后者带来UJ-PMS过程监控、UJ-IPS智适应控制及保护、UJ-CDS撞机保护、UJ-MCM设备健康预测性维护四大系统，与澳克泰联合提供从刀具选型到加工监控的协同方案。

8月11日周二
  1. 机经网 · 机床工具50

    2026年上半年工具进出口海关数据分析：刀具出口147.97亿元、进口50.4亿元

    中国机床工具工业协会工具分会整理并分析了2026年上半年工具（刀具、量具、量仪）进出口海关数据。刀具出口额147.97亿元，同比增长11.52%；进口额50.4亿元，同比增长19.32%，出口为进口的2.94倍，但进口增速高于出口7.8个百分点。出口主要品种为钻头50.43亿元、圆锯片23.47亿元、刀片18.43亿元、互换工具16.39亿元、铣刀16.36亿元；进口以刀片24.31亿元居首，钻头6.58亿元、铣刀5.82亿元、攻丝工具5.41亿元次之。硬质合金刀片进口额23.51亿元，为出口额16.4亿元的1.43倍；涂层与非涂层刀片出口量均同比下降15%，出口额增长主要来自原材料涨价带动的单价上涨，涂层刀片单价同比增长46.09%，非涂层刀片增长59.55%。量具和量仪出口额9.94亿元，同比增长1.1%，其中量具6.41亿元下降1.7%、量仪3.53亿元增长6.61%；进口额8.25亿元，同比增长28.2%，量具进口1.86亿元、量仪进口6.39亿元。进口刀具单价远高于出口，涂层刀片进口均价约为出口的2.19倍，未涂层刀片为2.7倍，丝锥为5.93倍。

  2. 格里森 · 齿轮制造与测量38

    格里森在 2026 年 IMTS 展出新一代齿轮制造技术，含 80PS 车齿滚齿一体机与 100C 锥齿轮机床

    格里森在 2026 年 IMTS 展会（9 月 14‑19 日，芝加哥，北馆 3 层 236909 展位）展出新一代齿轮设计、制造与检测技术，重点覆盖闭环制造、关灯无人化生产与格里森数字生态系统。面向人形机器人市场，格里森展示基于 KISSsoft 与 GEMS 平台的谐波齿轮、行星齿轮箱、小型锥齿轮设计，以及全新 80PS 车齿滚齿一体机、100C 锥齿轮加工机床和适用于细齿距工件的 175GMS nano 测量系统。KISSsoft 2026 版本新增集成化系统级分析能力，支持 REXS V1.7 标准、新型滚刀类型、塑料齿轮与流体动压滑动轴承更新计算模型，以及滚齿与成型铣削工艺设计新模块。P600/800G 成型磨齿机可对外齿轮、内齿轮、蜗杆及长轴类工件硬精加工，集成齿轮检测功能并现场实操演示；300GMSP nano 测量系统采用无导块测头技术，实现亚微米级表面粗糙度测量，配合 KTEPS 软件分析齿形齿向波纹度并评估齿轮噪声。闭环系统将测量数据直接回传加工工序，支持人工触发或自动补偿修正。展会同时展出 Intra DFT 双啮检测系统与 Intra 单啮检测系统、CRITERION 啮合分析软件、QFS 快速柔性模块化工装夹具、磨削与珩磨修整工具、车齿刀具、Coniflex Pro 直齿锥齿轮与差速器齿轮加工系统，以及覆盖小模数至大模数的滚刀与铣刀。

  3. 瑞士机械加工联盟 · 会员动向52

    瑞士好优利 HEULE 介绍 BSF 反锪沉孔刀具：正面进刀完成背面锪孔

    瑞士好优利 HEULE 介绍其 BSF 反锪沉孔刀具，刀具从工件正面穿过过孔，在孔背面展开刀片完成锪削，无需翻转工件或二次装夹。加工时刀片先收回刀体沿 Z 轴通过过孔，到达背面后展开至工作位置，主轴旋转按设定程序完成反锪沉孔，结束后刀片收回退出。标准 BSF 适用过孔直径 6.5 mm～21.0 mm，以 0.5 mm 为一档规格，锪孔直径约 9.5 mm～49.0 mm，反锪直径比 D/d 可达 2.3。刀具提供三种刀片驱动方式：机床内冷压力驱动，推荐 20～50 bar；空气压力驱动，压力低至 5 bar；以及手动驱动版本，可适配立式或卧式加工中心。刀片采用摆动式收回机构，配合内冷和排屑设计将铁屑排出刀片窗口，刀体为模块化结构，刀片及零部件可快速更换。案例方面，变速箱壳体材料 GG25、过孔 Ø22.5 mm、反锪沉孔 Ø41.0 mm，在卧式加工中心上完成加工；航空高温合金壳体通过 Ø8.2 mm 过孔加工 Ø13.0 mm 反锪沉孔，结合五轴加工中心和非标 BSF 刀体完成受限空间背面加工。HEULE 始于 1961 年，刀具在瑞士圣加伦莱茵河谷总部研发生产，好优利精密刀具（无锡）有限公司于 2012 年成立，负责中国市场技术支持与服务。BSF 曾获“金锋奖”切削刀具产品创新奖。

8月10日周一
  1. 机床采购市场 · 行业新闻25

    ISCAR先进涂层技术：PVD/CVD双路径提升刀具寿命与生产效率

    ISCAR以PVD与CVD双技术路线开发切削刀具涂层产品组合，用于延长刀具寿命并提高产能。PVD涂层在较低温度下施加，保持基体强度与刃口几何形状，适用于铣削、钻孔和精加工；基于TiAlN和AlTiN的PVD涂层用于IC900和IC800系列等牌号，采用纳米多层和纳米结构设计，在断续切削中抗后刀面磨损和抗微崩刃。CVD涂层刀片面向大批量生产和连续切削，在SUMOTEC后处理技术下推广，IC8250和IC5010等牌号针对抗磨料磨损和抗月牙洼磨损设计，并在切削刃处提供热隔离，使钢和铸铁加工可采用更高切削速度。涂层系统采用多层和梯度结构，硬外层抗磨料磨损、韧性内层吸收冲击、耐热层应对高温。ISCAR称涂层可减少换刀频率和停机时间，提高材料去除率并降低单件成本，实际效益取决于工件材料、切削参数、冷却策略和机床刚性。

  2. 格里森 · 齿轮制造与测量36

    格里森在 2026 年 AMB 展出新一代齿轮制造与检测技术

    格里森在 2026 年 AMB 展会（5 号馆 5B41 展位）展示齿轮设计、制造与检测领域最新解决方案，并配套格里森数字生态系统。KISSsoft 2026 版本可完成齿轮与变速器设计优化，新增集成化系统级分析能力，支持 REXS V1.7 标准、可灵活配置特性图谱、新型滚刀类型、塑料齿轮与流体动压滑动轴承更新计算模型，以及滚齿与成型铣削工艺设计新模块。Intra SFTX 双主轴单面啮合检测系统面向单体及组合式外齿轮，依托 TA 扭转加速度测试与 TE 传动误差分析实现生产线内 100% 全检和实时工艺管控，可配套定制自动化单元或集成至客户现有自动化系统；配套 CRITERION 软件支持工件校验、工艺监控与 SPC 质量管理。175GMS nano 齿轮测量系统采用无导块测头技术实现亚微米级表面测量，可分析齿形、齿向波纹度并通过 KTEPS 模块评估噪声特性，搭配协作机器人上料与格里森闭环系统。格里森同时展出功能量规与电子测量系统、QFS 快速柔性模块化工装夹具及 LeCount 涨套芯轴、磨削与珩磨修整工具、高速钢及硬质合金车齿刀具、Coniflex Pro 直齿锥齿轮与差速器齿轮加工系统、覆盖细齿至粗齿全齿距的滚刀与铣刀，以及集成于 GEMS 平台的 GDS 数字化解决方案。

8月8日周六
  1. 澳克泰 · 切削刀具与应用22

    澳克泰工具太原站推介会：AP130S槽刀、AP153H铣削牌号与UC4槽型亮相

    澳克泰工具8月7日在太原举办新品推介会，集中展示龙鱼系列AP130S难加工材质槽刀牌号、高硬材料铣削专用牌号AP153H和UC4通用中等加工槽型三项新品。AP130S通过基体强化与涂层增韧技术提升高温抗热疲劳能力，提供CS/CM、TS/GS、RM/RS等多种槽型，新增RS槽型刃口锋利、切削力低，适用于半精到精加工。AP153H采用专用槽型结构实现切屑可控折断与顺畅排出，兼顾抗崩刃性与耐磨性，适应连续切削及轻中断削。UC4一款槽型覆盖钢件（P）、不锈钢（M）、铸铁（K）三大材料组别，帮助用户简化选型、降低库存。推介会针对华北航空航天、工程机械领域的高温合金崩刃、钛合金热疲劳失效、高硬材料缠屑等痛点，澳克泰工具提供交钥匙、整包刀具管理、工艺优化三种服务模式，从机床选型到试切验证全程跟进。科德数控与友机技术的技术代表到场，分别围绕五轴加工刀具适配和加工过程监控展开分享；科德数控产品覆盖KMC系列五轴立式加工中心、KTX系列五轴铣车复合、GMA系列五轴高速桥式龙门及GNC62系列数控系统等。下一站为8月11日吉林长春。

8月7日周五
  1. 国际金属加工网 · 刀具25

    山高刀具任命陈之兵为中国区总经理，2026年8月1日起生效

    山高刀具宣布陈之兵自2026年8月1日起正式出任中国区总经理，接替林竺音女士。陈之兵在金属切削与刀具行业从业逾二十五年，曾在山特维克可乐满中国区及北亚地区担任多个核心管理职位，在大型项目工程、战略客户管理、机床投资规划及销售体系运营等领域积累了实战经验。山高表示，中国市场始终是其全球战略的重中之重，此次任命旨在注入本地化领导力量，加速推动业务增长与客户价值提升，助力山高刀具2030战略在中国本土的贯彻实施。

8月3日周一
  1. STUDER · 精密圆柱磨削36

    Domin 用 STUDER S33 双砂轮磨床实现液压阀微米级精密磨削

    Domin 借助 STUDER S33 外圆磨床的双砂轮配置，将液压阀阀芯和阀块的磨削提升到微米级精度，实现批量生产中零件的完全互换，不再需要此前的人工配对。S33 可在单台机床上同时磨削阀芯的直径与台肩，工艺设计无需更换砂轮或移动尾座，既缩短装夹时间，也降低了出错成本。S6 Pro 阀由电火花加工改为在 S33 上外圆磨削后，加工时间从近一小时缩短到仅五分钟。STUDER 英国/爱尔兰及比荷卢地区销售经理 Michael Läuffer 表示，双方工程师从一开始就沟通顺畅，共同确定 S33 为最优机型并按具体生产要求完成配置。Domin 方面 Adams 称，得到的不只是一台机床，而是一套周密的解决方案，技术支持和响应速度一流。面向未来，Domin 计划产量呈指数级增长，下一步已确定实现零件自动上下料，这也是选择具备智能且面向未来自动化选项的 S33 的原因之一。

  2. HORN · 精密切削刀具50

    Horn 推出 S271 刀具系统，适配 Escomatic 自动车床

    Paul Horn GmbH 推出 S271 刀具系统，将其产品范围扩展到 Escomatic 自动车床的刀具方案。该系统由与各机型匹配的刀柄和精磨刀片组成，刀柄接口按具体机型适配，可装入机床的车削刀位。刀片提供精磨断屑槽版本和 µ-finish 版本，并采用 Horn 的 ES1 HiPIMS 涂层，涂层较薄可保持刃口锋利，适合加工小型精密零件。Escomatic 自动车床的工作原理不同于常规滑动主轴或固定主轴车床，其棒料保持静止，整套刀具组件绕工件旋转，适合大批量、低成本生产小零件，典型应用包括连接器制造、汽车、电子、医疗和钟表行业。Horn 的产品范围覆盖常见的 D 和 NM 机型系列，除标准刀片外还提供涂层硬质合金坯料，用户可自行刃磨用于原型加工或小批量生产；借助 Greenline 工艺，还可按客户要求快速制造并交付多种形状的特殊刀片。

  3. 国际金属加工网 · 刀具22

    山特维克可乐满任命徐培耀为中国区销售总经理

    山特维克可乐满宣布徐培耀出任中国区销售总经理，任命于2026年8月1日正式生效。徐培耀将直接向山特维克可乐满全球销售副总裁汇报，并加入全球销售管理团队，全面负责中国区销售业务运营、市场战略规划、客户合作拓展及切削技术解决方案落地。徐培耀2006至2016年间曾任职于山特维克可乐满，离开后曾在森拉天时集团担任多项高级管理职务，履新前就职于国际制造集团LMT，担任亚太区负责人兼中国区总经理。全球销售副总裁Michael Eneberg表示，中国是山特维克可乐满至关重要的核心战略市场，看好徐培耀带领中国销售团队抓住制造业升级机遇、挖掘增长潜力。此次任命体现山特维克集团对中国市场的重视，将助力集团2030增长战略落地。

7月31日周五
  1. 翰默 HAIMER · 刀柄与刀具管理32

    翰默 HAIMER 完成二代交接：Andreas 与 Kathrin Haimer 接任董事总经理及股东

    翰默 HAIMER 集团自 2026 年 8 月 1 日起完成所有权代际交接，公司股份转至第二代，Andreas Haimer 与 Kathrin Haimer 兄妹以董事总经理和股东身份接管企业。创始人 Claudia 与 Franz Haimer 于 1977 年创立公司，将留任管理团队至 2027 年 12 月 31 日监督交接，并以新设顾问委员会成员身份长期支持公司。HAIMER 是热缩配合与平衡技术、刀柄、预调机及机床周边刀具管理整体方案的制造商，此次交接后仍保持 100% 德国家族所有。公司称自身拥有 200 多台机床、年金属切削量约 5,000 吨，正持续投入数字化与自动化，包括具备 AI 能力的热缩、平衡与预调设备，以及“未来刀具室”方案和与机床制造商的全球合作。新管理层将继续既定增长路线，重点推进数字产品、联网刀具室方案及热缩、预调、平衡自动化单元。

  2. 国际金属加工网 · 刀具58

    OSG 推出铝合金用螺旋槽丝锥 A-SFT-AL，覆盖 M2～M12 共 16 款

    OSG 开发了铝合金用螺旋槽丝锥 A-SFT-AL，用于解决变形铝合金攻丝时切屑拉长缠绕丝锥的问题。该系列涵盖 M2～M12 尺寸，提供 2.5P 和 1.5P 两种切削锥长，共计 16 款产品。 原文指出，A5000、A6000 系变形铝合金排出的切屑卷曲较大，容易缠绕丝锥并在工件上表面产生划痕，有时需停机清屑；丝锥反转时切屑还会被挤压粘附在螺纹上，导致通端螺纹塞规检测不合格。A2000、7000 系强度接近钢材，可能出现丝锥折断，折断丝锥即使清除，内螺纹牙型也会被破坏。 A-SFT-AL 采用兼顾高刚性与大容屑槽的槽形，宽大容屑槽提升排屑性能并防止切屑挤压粘附；采用特殊沟槽形态，虽为 2 刃但芯厚与 3 刃相当。与传统产品相比，容屑槽在两槽情况下扩大约 20%，三槽情况下扩大约 80%。其刃背宽度与 3 刃相同，比传统两刃丝锥更窄，缩小内螺纹与刃背之间的间隙，使切屑难以进入。柄部长度经过优化，可避免排出的切屑与刀柄碰撞，并在刀柄与工件之间留出空间，使切削液稳定供应到切削刃，抑制切削刃粘刀。