技术方向
刀具、刀柄、夹具和工装的新品与可复用用法。
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山高刀具在景德镇举办“创变求索·聚力前行”研讨会，围绕数字化刀具管理、航空难加工材料切削与高端机床配套合作展开分享。山高刀具行业应用经理邹冷策介绍了Seco Solva端到端解决方案，覆盖零部件设计、工艺工程、检测验证及清洗等环节，可将整体生产成本与效率优化超30%。针对车间寻刀难、库存冗余等痛点，山高展示了TDM刀具管理系统，其三层标准数据架构可对接CAM、ERP软件及各类硬件，结合专属管理软件与智能刀具柜实现刀具全生命周期管控。在航空部件加工方面，山高针对机匣、整体叶盘、起落架等大型结构件配套玉米铣、桶形铣及喷吸钻等专用刀具，结合动态铣与五轴加工工艺提升效率；铝合金加工推出HP高效与S通用两大系列，解决薄壁、深腔工件震刀、粘刀及变形问题；钛合金加工采用“低切削速度+高压冷却”准则，搭配MS2050涂层刀具与交替切削工艺。研讨会还邀请黄鹄机床与EMCO机床分享，前者深耕高端五轴联动复合加工中心，后者产品线覆盖两轴至多轴车铣复合中心。
大昭和（BIG）针对汽车模具中高硬度材料粗加工易掉刀振刀、精加工精度难管控的问题，介绍了其高精度强力铣刀柄的夹持与抑振方案。该刀柄采用独特狭缝结构与本体厚壁设计，在保证刚性的同时兼顾夹头收缩量，以提供大夹持力，适配大直径铣刀对高刚性、大夹持力的要求，提升深腔、大切深场景的抗振能力。其跳动精度在4D处可达0.01mm，可使多刃铣刀各刃切削量均匀，减少异常磨损并延长刀具寿命，同时控制型腔尺寸公差与表面粗糙度。内壁轴向开设窄幅防油槽，可破除油膜保障夹持稳定且不损伤刀具柄部，配合防尘密封设计适配油污、铁粉混杂环境。案例中，某使用BIG产品10年以上的大型汽车模具工厂，采用BBT50-HMC32S-135刀柄配φ32高精度球头铣刀（悬深10倍径），加工GGG70L合金球墨铸铁（HRC50-55）车门覆盖件模具，转速7200r/min、进给速度6800mm/min、轴向切深0.1mm、径向切宽0.5mm，切削稳定无明显振刀，型面精度一次达标。
瓦尔特推出Xtra·tec S3铣刀系列，首款产品为M6420高进给铣刀，面向大切深、高进给和排屑量大的粗加工工况。该系列以稳定性、排屑与冷却、便捷选择三项能力命名，M6420采用正在申请专利的切屑空间设计，刀体刚性基于有限元分析最高提升30%，并采用减震式切屑空间与高接触面支撑面结构，每齿进给量最高可达3mm/z。冷却方面每个刀位最多配置3个冷却通道，可定向输送冷却液且无压力损失，冷却液流量提升48%。刀片命名按L5轻切削、M5中等加工、R5粗加工区分，每个刀片有4条切削刃，采用Tiger·tec Gold（金虎）材质。适用材料为各类ISO材料粗加工。
欧科亿凭借OMPQ通用立铣刀获得“2026金属加工行业——荣格技术创新奖”，颁奖典礼于6月25日在苏州举行。该产品采用自主研发的高性能基材，搭载全新黑彩色涂层与精密磨削工艺，稳定性好。OMPQ提供2刃、3刃、4刃、6刃及平头、圆弧、球头多种刃型齿数，规格齐全，适配多种刀柄，兼容多种冷却方式。该立铣刀支持槽铣、侧铣、端铣、仿形铣、摆线铣、螺旋插补铣、清角等多种加工形式，适用于HRC42°以下的碳钢、不锈钢、模具钢等材料加工。
多品种小批量生产是指同时生产多种类型产品、每种产品仅生产少量的生产方式，因消费者需求多样化和产品生命周期缩短而受到制造业广泛关注。与少品种大批量生产相比，它灵活性高、可按需生产并降低过剩库存风险，但换型频次增加会推高成本、拉低生产效率，并加重员工培训负担。文章给出的应对方案包括按产品特性差异化安排生产、区分内换型与外换型以减少停机、导入生产管理系统实现进度与库存可视化，以及引入IoT技术进行自动检测和作业数字化。文中提到兄弟机床SPEEDIO U500Xd2-100T 搭载可收纳100把刀具的大容量刀库，可同时安装多种刀具以减少换刀时间与人力；SPEEDIO加工中心还配备对话式编程、刀具寿命管理等面向多品种小批量生产的功能。
Paul Horn GmbH 围绕车削中的切槽与切断工艺，讲解刀具刃口几何、涂层与冷却策略如何决定排屑与工艺稳定性。切槽时切削刃在左右两个工件台肩之间加工，切屑基本向上并逆进给方向排出，对刀具几何、成屑、冷却和工艺稳定性要求更高，微小偏差就可能造成缠屑、磨损加剧、表面质量差甚至刀具破损。刃口几何负责把切屑控制成螺旋屑、卷屑、逗号屑、分段屑或不连续屑，并使其变窄以便从槽中安全排出；以 1.4305 等不锈钢为例，切削速度约 100 m/min、进给约 0.12 mm/rev 时，成屑仍显著影响加工结果。摆线切槽不再全深一次切出整条槽，而是让刀具沿叠加路径运动，降低刀具负荷并改善排屑，适合深槽或难加工材料，典型参数为切削速度约 280 m/min、进给最高 0.6 mm/rev、最小切深约 0.7 mm、最大切深至 1.5 mm、切削角通常在 40° 至 60° 之间。涂层可减少磨损与摩擦、抑制积屑瘤并支持更高切削参数，但须与几何和基体匹配，否则涂层内应力可能导致裂纹或剥落。冷却方面，外冷低压时前刀面磨损严重，提高冷却液压力可显著降低磨损，将冷却液导向前刀面的系统效果更佳。
住友电气工业株式会社开发出面向精密模具精加工的“住友CBN无结合剂立铣刀”，并于2026年4月23日起开始销售。该产品采用独有制造工艺、完全不使用结合剂使CBN颗粒直接牢固结合的无结合剂CBN烧结体，以应对模具加工中缩短抛光时间和延长刀具寿命的需求。新材种的CBN颗粒实现超超微粒化，粒径从以往住友CBN无结合剂的数百nm降至数十nm，配合独有加工技术形成的锋利高精度切削刃，可实现高品质镜面加工。高硬度无结合剂CBN在长时间加工中尺寸变化小，有助于减少换刀工时和准备时间。产品阵容包括球头立铣刀12个型号、圆角立铣刀4个型号。
住友电工为整体硬质合金镗刀 BXBR型扩充新材种 AC1135U，并于 2026 年 5 月开始销售。AC1135U 采用该公司独有的 PVD 涂层技术 Absotech TM，兼具高强度、高硬度与优异抗粘结性，实现高加工稳定性与长寿命。BXBR型采用可将刀杆两端作为切削刃使用的 2 角规格，降低单个刀角成本，并可自由设定悬伸量，具备通用性。此次扩充面向汽车、IT 与半导体、医疗领域不断扩大应用的不锈钢零部件加工，应对 SUS316L 等高耐腐蚀难切削材料以更低成本、更高品质加工的需求。新材种刀杆共 35 个型号。
采用车铣复合加工中心配合绿碳化硅磨料聚氨酯发泡弹性磨头，对TC11钛合金气阀零件的气密面进行粗磨与精抛光，解决了原工艺中密封面划痕和气蚀点导致的气密性失效问题。零件凸台端面要求表面粗糙度Ra=0.8μm、高度（3.4±0.05）mm、两面平行度≤0.02mm。方案利用车铣复合中心的多轴功能一次装夹完成粗磨和抛光，避免两次装夹误差，并用铣削刀塔夹持磨头、车刀刀塔在线修整磨头端面，修整后轴向圆跳动量≤0.01mm。粗磨用150目磨头，转速n=1500r/min、进给速度vf=20mm/min、零件转速n1=200r/min、进给量0.05mm/行程；精抛光用300目磨头，转速n=3000r/min、进给速度vf=10mm/min，进给结束后在端面停留3～5s。工艺试验确定弹性变形量为0.15～0.25mm。对比两种验证方法，粗抛光采用铣磨磨削、精抛光采用成形磨削的方法2可彻底去除车刀痕，表面纹理细腻均匀；三坐标测量显示抛光去除量约0.01mm，几何公差精度提高，零件在16MPa气压条件下气密性满足要求。
金属加工中的毛刺问题可通过十三种主流方法处理，不同方法在成本、效率和适用零件上差异明显。人工去毛刺用锉刀、砂纸、砂带机和磨头，门槛低但人工成本高、交叉孔位置难以处理，适合毛刺不大的简单铝合金压铸件；冲模去毛刺借助冲床和冲模提高效率，但模具需投入且复杂结构不适用。研磨去毛刺包括振动研磨、喷砂和滚筒研磨，适合大批量小型压铸件，但边角可能残留；冷冻去毛刺设备约二三十万元一套，适合毛刺壁厚小、尺寸小的压铸件；热爆去毛刺设备上百万元，操作要求高，多用于汽车、航天领域。雕刻机去毛刺设备几万元，适合去毛刺位置有规律的简单结构；化学与电解去毛刺可处理内部毛刺，电解处理仅需几秒到几十秒，但电解液有腐蚀性。高压喷水、超声波、磨粒流和磁力去毛刺分别适用于汽车核心部件、一般孔洞、精密零件及光整加工；机器人打磨单元前期投入不小，适合批量大、产品固定的生产线。铣削件还需在编程和工艺参数上从源头减小毛刺，行业趋势正从事后补救转向事前控制与自动化去毛刺单元集成。
住友电气工业株式会社为高精度台肩铣削刀具"SEC-波刃铣刀TM WEC型"扩充了最适合铝合金加工的PCD（多晶金刚石）材种，并于2026年5月开始销售。新增切削刃材种为高强度PCD"DA1000"，由超微粒金刚石高密度烧结而成，兼具抗崩损性和耐磨性，相较硬质合金材种可实现更长使用寿命。凭借WEC型特有的圆弧切削刃形状，该产品可实现优异的加工表面质量和壁面精度，可搭载于多种刀体，并支持最小至Φ14mm的小径加工。产品阵容为WEC11型刀片（材种：DA1000）3个型号。住友电工表示，铝合金因比强度优于钢材，在轻量化飞机、汽车产业中应用不断扩大，以刀片可换式刀具替代整体硬质合金立铣刀的需求日益增长，此次扩充即为满足这些需求。
瓦尔特针对航空航天发动机制造中的原材料成本上涨、熟练工人短缺和零件几何复杂化问题，提出以切削刀具优化加工工艺、降低单件成本的系统化方案。其M2472圆形陶瓷刀片仿形铣刀用于耐热超级合金粗加工，可转位刀片座集成冷却通道并采用特殊几何结构排屑，在合适条件下切削速度可成倍提高，加工时间较传统硬质合金刀片方案大幅缩短。W1010仿形车削系统采用WL形配合设计，一把刀具配合四种可转位刀片及中性、左旋、右旋版本，可覆盖多种标准应用，换刀精度较传统ISO可转位刀片显著提高。Groov·tec GD开槽与仿形车削系统以一套系统覆盖开槽、仿形车削及切断，搭配Tiger·tec Gold GD26刀片适合长时间连续加工。TC620螺纹铣刀采用跳齿设计并结合DeVibe减振技术，降低深螺纹加工切削压力与振动。瓦尔特顾问可提供现场支持并在技术中心测试验证方案。
机内测量是指在机床设备内部、利用接触式测头等传感设备在加工循环中对工件进行尺寸检测的作业方式，可替代需将工件取下、用游标卡尺、千分尺或三坐标测量仪人工检测的机外测量。其目的包括在批量不良品产生前提前察觉加工异常并及时停机、快速排查加工不良成因、减少不良品出现后的复检次数，以及通过接触式测头完成加工原点检测与误差补偿，消除机床热变位等引起的位置偏移。实现机内测量常用接触式测头、刀具破损检测器、刀具长度测量仪和ATC振动检测系统；其中ATC振动检测系统通过传感器检测自动换刀装置动作时因锁紧偏差、刀柄粘屑等产生的刀具振动。文中给出5个案例：机械手上下料时用接触式测头检测工件Z轴高度、倾斜超差即报警停机以防钻头折断；毛坯厚度不均时用测头检测工件高度并自动重设加工原点，厚度数据可存入宏变量供后续工序调用；加工前让刀具接触检测装置确认是否折损；刀具长度测量由机外对刀仪单次约20分钟缩短为21把刀具仅需90秒；加工孔径偏大时用装设涡流传感器的ATC振动检测系统检测刀具振动异常并报警。
海天精工针对阀门制造从毛坯到成品的全流程需求，给出了覆盖数控车床、龙门加工中心和卧式加工中心的产品线方案。数控车床用于加工阀杆、阀座环、连接螺母等回转类零件，可完成螺纹、锥面及密封面车削；龙门加工中心用于大型闸阀或蝶阀阀体，凭借大行程与高刚性一次装夹完成端面铣削、法兰孔钻削及侧面流道镗孔；卧式加工中心适合中大型阀体，通过工作台自动分度实现四面加工。案例重点机型 H63II 采用 T 型床身结构、龙门式立柱和正挂箱布局，三轴行程 X/Y/Z 为 1050/850/900mm，工作台尺寸 630mm×630mm、承重 1300kg，快速移动速度 32/30/32m/min，主轴转速 6000rpm、主轴功率 18.5/22kW、主轴扭矩 837N•m。海天精工阀体自动线由三台 H63II 卧式加工中心组成，配备 36 工位双层料仓、上下料工位和 RGV 小车，可实现阀体从粗加工到精加工的全序无人化生产，三台设备协同完成铣、钻、镗、攻丝等工序，适应多品种阀体生产。
瓦尔特正式推出Drion·tec E-Peak D5150可换刀钻头，面向大批量、高效率钻孔场景，官方称孔加工速度最高提升100%。该产品采用获得专利的无螺栓卡口锁紧接口，成角度接触面提供更高、更持久的夹紧力，换头100次以上接口稳定性仍保持高水平，适合高进给、高转速下的自动化与无人值守生产。 D5150采用通用型M几何槽型，覆盖钢（ISO P）、不锈钢（ISO M）、难切削材料（ISO S），并兼顾ISO K、N、H，一支钻头可简化选型、库存和采购。它还支持平面及≤10°斜面点钻、最大30°斜面钻孔、凸面凹面加工和交叉孔加工，无需引导孔即可自动对中。 在双相不锈钢阀门加工案例中，竞品钻头加工60个孔用时10.2分钟，D5150为5.4分钟，加工时间节省近50%，进给量几乎可翻倍。瓦尔特表示，该产品通过宽广工艺窗口、稳定接口和简单防错的换头操作，帮助一人多机、无人值守环境降低非计划停机风险并减少对高技能人员的依赖。
HORN 推出新一代 KX 系统，用于球轴承滚道的经济可靠加工，该系统专为等速万向节生产中日益提高的精度、柔性和生产率要求而开发。KX 系统覆盖多种零件并提供三种规格，支持从粗加工、倒角到精铣的软、硬加工策略，用户可按工艺需求精确调整。HORN 表示该系统显著提升了刀具系统性能：带明确刃口处理的软切削刀头提高工艺可靠性，精确的内冷定位和新开发接口提升刚性。实际基准测试显示，用户可显著提高切削参数并明显缩短节拍时间，视零件不同每件加工时间缩短数秒。等速万向节用于每辆汽车，可在最大 50 度夹角下传递旋转运动，其球道制造公差极紧、表面质量要求高，形状公差需控制在微米级。
OSG 于5月20日发售两款新品刀具。A-SFT HL 是用于 Helicoil 钢丝螺套（EG/STI）的高效多用途丝锥，适配多种材料与机床，规格含公制螺纹 M14×2~M24×3 共5项、统一螺纹 No.4-40UNC~1/4-28UNF 共8项。PHCW 为双面高进给圆鼻铣刀，依靠强切削刃实现稳定的高进给加工，提供直柄型 φ16~φ32 共6项、螺纹装配型 φ16~φ40 共8项。
切削加工表面粗糙度不良主要源于切削条件与刀具磨损两大类因素，可通过刀具选型与切削参数优化两方面改善。切削条件方面，进给速度越快残留高度越大，采用球头立铣刀平面加工时进给速度提升至2倍，理论表面粗糙度会劣化至约4倍；切削深度过大、刀具悬伸过长易引发颤振，形成鱼鳞状纹路与周期性凹凸。刀具方面，刀尖磨损使切削性能下降，加工铝材、软钢等软性材料时积屑瘤反复生长脱落，造成撕裂纹路与划痕。粗糙度超标会导致气缸、阀门滑动面、法兰接合面等气密油密性下降，外观件金属光泽劣化，以及波谷低于公差下限、二次修整后余量不足的加工不良。改善对策上，铁系材料可选用TiN、TiAlN等涂层刀具抑制积屑瘤，软性材料宜选大前角锋利刀具，修光刀片可在提高进给速度时仍稳定获得良好粗糙度；参数方面可降低进给速度、提高主轴转速以减少每齿进给量、增加刀具刃数，并做好切削区域冷却以抑制温升和切屑二次粘附。
住友电气工业株式会社开发出铸铁车削用涂层材质AC4115K，定于2026年5月开始销售，主要用于球墨铸铁的连续加工。该材质应用住友电工独创的CVD涂层技术Absotech TM，将优化晶体取向控制形成的氧化铝涂层与耐塑性变形优异的硬质合金母材结合，大幅提高耐磨损性，以延长刀具寿命、降低加工成本。住友电工称，汽车轻量化推动零部件更薄、强度更高，FCD600以上高强度球墨铸铁的应用增多，对刀具耐磨损性提出更高要求。AC4115K采用便于识别已使用刀尖的金色外观，并新增精加工用负前角SU型、轻至中切削用正前角SU型以及精加工至轻切削用正前角LUW型三种断屑槽，刀片共292个型号。
OSG 于4月22日发售 AE-VMS 抗振短刃硬质合金立铣刀，采用不等齿距与变螺旋角几何结构，可实现稳定高效铣削。产品共13款：方肩铣削 φ1~φ5.5 共7款，直角铣削 φ1~φ2 共2款，圆角铣削 φ1×R0.1~φ2×R0.2 共4款。