技术方向
刀具、刀柄、夹具和工装的新品与可复用用法。
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SMA瑞士机械加工联盟（中国）《会员访谈》第十六期对话巴索中国总经理孙庆丰，以12个问答讲解巴索“服务到桶”（Service in the Drum）理念，即切削液之外的水质检测、机床清洁、混配标准、监控维护、培训与现场支持。巴索指出，水中氯离子超标认知度低、检测门槛高，长期忽视会加速机床塑料件和橡胶件老化、潮气侵入轴承甚至引发主轴锈蚀，应对方案之一是使用去离子水；换液前需用低浓度切削液在机床内空运转冲刷内置管路做深度清洁。混配强调形成小而均匀的液滴，常见偏差是比例错误与搅拌不充分；孙庆丰保守估计，经标准化混配培训后换液周期平均可延长约30%。切削液发臭多因停机后厌氧菌繁殖，重新开机循环即可，不必换液。巴索承诺24小时内响应，并为客户建立长期跟踪档案做预防性维护。访谈还提到，一台刚买不到两个月的德国高端多主轴设备因镁合金加工“镁垢”堆积于导轨、主轴及刀柄险些返厂，巴索专为镁合金研发的BC 37MG以有益菌群控制和pH缓冲机制应对。
中国兵器工业集团江山重工研究院方振红等人在《金属加工（冷加工）》2026年第9期撰文，针对ZL101-T5铸铝薄壁电源控制箱加工中的切削颤振、加工变形、面铣带刀和φ2.5mm钻头折断四类问题逐项分析原因并给出系统化改进措施。该箱体成品长476mm、高225mm、宽295mm，内壁有两处壁厚4mm、深6.5mm的方形槽腔，其余壁厚10.5mm，零件刚性极差。加工后松开压板，箱体向内收缩0.25～0.40mm，导致外形尺寸和孔间距超差。 应对措施包括：在箱体内腔用泥铁胶粘结刚性支撑杆后填充内装喷丸的填充袋，并可在支撑杆上悬挂质量阻尼器耗能减振；装夹点设在四角、增大接触面积并控制夹紧力，必要时采用弹性夹紧。工艺按粗加工留余量2～3mm、一次去应力、半精加工留1.0～1.5mm、二次去应力、精加工的多阶段路线推进。加工策略上采用小刀顺铣、先加工四角厚壁、分层错位交替铣削、摆线铣与动态刀路、切向切入切出，以及小切深、快进给、高转速的高速切削。铣削采用变速切削抑制再生颤振，变速频率不宜超过0.5Hz、幅值25%效果最好，并选用大螺旋角、不等齿距疏齿刀具。钻削选用螺旋角35°～40°、顶角130°～140°的铝用钻头，缩短悬伸并采用啄钻。对无法消除的回弹变形，按试加工测量数据在数控程序中预设反向补偿量实施反变形加工，并配合铝专用切削液或煤油充分冷却润滑。
Walter 以 Advanced Engineering 名义提供覆盖工艺开发全链条的工程服务，由具备多年经验的工艺工程师把刀具技术与 CAM 知识落到客户机床上并实际试切。项目开始前，Walter 与客户共同确定可量化目标，并在条件允许时把目标写入合同，例如约定 100% 目标达成时的计费方式以及结果低于目标时的分级方案。简单任务数天内完成，复杂项目可能持续六周或更久，取决于工作范围与目标；Walter 强调不只做机床到位后的“救火”，而是先把工艺搭建稳定，使其持续达到所需质量。位于图宾根的 Technology Center 可把客户项目中的关键工序单独拿出来验证，例如测试两三种刀具方案或为关键加工提供依据，从而降低客户现场调试风险。CAM 在 Walter 眼中是把工艺策略落到客户机床上的工具，客户自身的编程部门仍是其 CAM 系统的主要对接方；Walter 还使用 Walter GPS、刀具库和数字化刀具装配等数字工具，并已开展 AI 相关客户项目，例如从机床采集质量信息回传 CAM、再把修正自动反馈到工艺中。Walter 认为 AI 会承担部分工艺设计工作，但短期内不会出现把 STEP 模型导入系统后即在任意客户机床上自动生成完整工艺的情况。
2027株洲国际先进硬质材料产业博览会“富兰地之夜”交流晚宴冠名及赞助合作签约仪式在株洲莞深智造技术装备商贸城举行，展会主办方广东莞深产业投资发展有限公司副总经理王宏堂与湖南富兰地工具股份有限公司完成晚宴冠名签约，晚宴正式定名“富兰地之夜”。同期，主办方还与上海忠舍工业安防设备有限公司、广东正佳智能科技有限公司、江阴市东方金刚石工具有限公司等企业签署赞助合作协议。2027届展会定于2027年10月19-22日在株洲举办，覆盖钨资源、硬质合金坯料、精密切削刀具、智能装备及配套服务全产业链。2026届展会展示面积超4万平方米，汇聚500余家参展企业，源头生产厂家占比75%以上，株硬集团、株洲钻石、欧科亿、富兰地等企业集中亮相。2027届展会招商招展已提前启动，已有77家企业确认续约参展。
Schröder 集团为 MAK 4 Evolution UD 折弯机推出龙门式自动上下料系统，面向所有配备 Advanced Handling System（AHS）的设备。该系统无需机器人，可完全通过机床数控系统编程，支持夜班等无人化生产；机床左右两侧各有一个吸盘架，负责上料、下料并堆叠折弯完成的钣金件。MAK 4 Evolution UD 本身的折弯过程已由带旋转吸盘板后挡料和双向折弯梁的 AHS 实现全自动。该龙门方案可按小、中、大批量单独配置。与机器人方案相比，其投入成本明显更低、编程更简单，并可立即切换回手动操作，从而在同一系统中兼顾全自动与手动加工的灵活性。Hans Schröder Maschinenbau GmbH 销售经理 Thomas Ostermair 表示，该方案的投资和编程工作量明显低于企业通常为提升折弯机利用率而不增人手所需的投入，公司也可按需定制，例如通过输送带把折弯件转往下游工序；其优势之一是自主软件开发，可将整个自动化流程直接集成到机床数控系统中。该方案可按客户需求适配不同长度和板厚，也便于与其他配备 AHS 的机床集成。AHS 在机床持续开发中做了优化，操纵器行程更窄并增加集成毛刷，对较窄零件的抓取和定位更可靠。
山特维克可乐满（Sandvik Coromant）推出可转位铣削材质 GC1250，用于钛合金加工。该材质将 EthaCore 硬质合金技术与纳米多层物理气相沉积（PVD）涂层结合，用于提升抗冲击性、刀具寿命和加工过程安全性，并降低环境影响。 钛合金导热性差，热量集中在切削刃，容易造成快速磨损、崩刃和刀片意外失效。GC1250 采用全新的材质架构，结合山特维克可乐满专利的 EthaCore 硬质合金平台与 Zertivo 纳米多层 PVD 涂层技术。其基体设计用于适应变化的热负荷与机械负荷，从而带来更可预测的刀具寿命、更少的意外破损和更短的生产停机时间。 GC1250 适用于钛合金的粗加工到半精加工，设计用于湿式加工，覆盖 CoroMill 方肩铣、面铣、槽铣、高进给铣和仿形铣等多种铣削概念。该材质的推出也补齐了 1200 系列材质链，形成覆盖主要工件材料组的完整产品组合。山特维克可乐满材质全球产品应用经理 Wayne Mason 表示，GC1250 在钛合金铣削的抗冲击性和可预测性能方面树立了新的基准，通过减少刀片意外失效和中断，帮助客户提高机床利用率和加工经济性。EthaCore 在该应用领域的碳足迹明显低于使用钌基硬质合金的主要竞品材质。
弗劳恩霍夫 IWU 与一家夹持系统制造商联合开发的后装式传感夹持方案已具备市场成熟度，产品名为 BERGtronic。工具夹持器是成形机床与模具之间的机械接口，新方案在其中集成智能传感模块，可在成形过程中捕捉压机滑块上极小的弹性变形，也可加装到现有工具夹持系统上。软件安装后完全自主运行，既不需要参数化设置，也不对操作人员提出额外资质要求，传感器后装工作量较小。系统直接在作用点采集工艺数据，适用于小批量或大批量、紧凑或大尺寸工件，也能让较老的压机适应数字化生产。最新一版软件在继续监控工具夹持器的同时，把重点转向成形工艺分析，可评估压机力曲线、工艺力分布等传感数据，并对多处采集的数据单独或关联分析。包络线监控会自动设定上下公差界限，在生产中识别工艺异常，必要时可逐冲程反应；软件还建立错误类型记忆，把识别到的偏差记入日志并与以往事件比对，结果可提供给数据库和設備控制系统。异常识别基于自动识别工作循环，可定位刀具错误，无需分析算法的专门知识。项目负责人 Mohaned Alaluss 表示，该传感夹持技术可独立于控制系统方案集成到压机中，是否适合后装及是否匹配监测任务可用较少工作量核查。自 2026 年 3 月起，该智能夹持器与软件作为高科技后装方案在 Magna Body & Chassis Germany GmbH 的压淬生产条件下使用。
德国WST Präzisionstechnik与伊斯卡通过Quickturn六刃车削刀具系统，将C45E调质钢输出轴外圆粗车时间由26秒缩短至12秒，单个切削刃寿命由约100件提升至约200件。 WST此前用四刃CNMG可转位刀片、两个刀塔同时对直径60mm棒料从前向后粗车，切削深度2.5mm、切削速度160m/min，刀片常加工60至70件即断裂。Quickturn通过刀片两侧V形凸起与刀座配合、上方压紧实现无间隙夹持，支持正向和反向高进给车削，刀座还带定向喷射冷却。 新方案改用IC8250牌号刀片（TiCN/Al2O3 MT-CVD涂层），改为反向车削，切削速度提至240m/min、单次切深1.5mm、走刀5至6次，整体粗加工约12秒。该输出轴年产量约10万件。
Lang Technik UK 在 Banbury 附近 Wroxton 启用了一间 2000 平方英尺的新展厅，用于展示其零点夹紧、工件夹持和自动化产品，并可现场演示。该展厅由一栋建筑改造而成，按公司规格装修，同时设有较多会议空间，供客户举办外出会议。公司销售总监 Danny Brook 表示，自 2019 年成立以来，英国市场对其解决方案的需求每年增长 10% 至 15%；夹持与夹紧产品一直是核心业务，近年则开始引入新的自动化系统。公司由 Gareth Barnett 和 Alena Saroka 于 2019 年创立，2024 年在 Haddenham 开设新总部，目前有九名全职员工，并新聘行业专家 Gerry Cook 负责东南部销售。其产品包括可在机床外对工件进行预压印的技术，以及免除零点底板需求的 Quick•Point® Rail System。
乐卓博威（Le-HydrauliX）采购 HELLER 恒轮 H 6000 卧式加工中心并选配角度头，用于泵马达壳体、后盖、阀块等多种液压核心零部件加工。该企业具备车削、铣削、磨削完整加工能力，配置立车、卧车、立加、珩磨机等进口设备，产品供给中联重科、山河智能、雷沃等工程机械与农机客户，车间实行两班倒连续生产。选型经母公司内部推荐后，企业仍完成多轮竞品对比和内部综合评审，最终因 HELLER 恒轮服务团队现场装配人员均经德国总部培训、整机装配工艺扎实而敲定采购。投用后，H 6000 交互界面逻辑清晰、操作步骤简单，两班倒操作人员可快速上手；设备搭载的在线测头自动找正和断刀监测两项功能，替代人工反复对刀、实时监控刀具状态并在异常时第一时间告警，降低工件报废率、压缩非生产等待时间。企业工艺负责人表示最看重加工精度稳定性，单批次工件尺寸一致才能保障下游装配顺畅。乐卓博威表示后续设备扩建将优先考虑再次采购 HELLER 恒轮设备。
Fastems（芬发自动化）与温岭市三和数控机床设备有限公司达成合作，将为这家数控刀塔制造企业部署 MLS-xmd 高端定制化柔性生产线，项目预计 2027 年下半年交付投产。该产线集成三台卧式四轴加工中心和大承载力高速堆垛机，配置 Fastems 自主研发的 MMS 智能生产管理平台，可实现托盘自动流转、机床自动上下料、工件缓存，以及自动排产、任务调度、设备监控、工单追溯和在制品与库存管理。三和数控深耕数控刀架、伺服刀塔、动力刀塔近三十载，国内刀塔市场占有率达 40%，动力刀塔市场占有率接近 60%，产品品类多达数百种，订单最小批量仅十余件。三和数控总经理林力表示，此次合作不只是采购自动化装备，更希望吸收 Fastems 的柔性制造实践经验，尤其是以全年 8760 小时为基准、用实际切削时长占比评估设备真实效能的 8760 理念。芬发自动化（上海）有限公司总经理丁永平称，该项目为国产高端装备零部件的柔性智造新范式提供了实践样本。三和数控期待以新产线带动既有产线效率改善，并向五轴摇摆头等高精尖产品拓展。
郑钻（郑州市钻石精密制造有限公司）第十五届超硬刀具技术与应用研讨会于2026年10月22日在郑州举办，主题延续“刀具创新 工艺革新”，聚焦半导体材料精密加工、生物医疗关键零部件、超精密光学制造等方向，并展示“以车代磨、以铣代磨”系列产品在客户现场的应用结果。总经理张鹏飞在致辞中表示，郑钻从“刀具专家”升级为“工艺伙伴”，将继续把刀具创新嵌入用户产线工艺。案例分享覆盖汽车、民用航空、超精密、半导体、人形机器人五条主线：新能源汽车转向节、箱体类零件通过专料专用刀具与工序整合提升排屑稳定性与尺寸一致性；航空复材叠层与钛合金切削解决分层、粘刀与热损伤问题；“以铣代磨”在部分端面/型面场景替代磨削、缩短工序路径。新品推介聚焦半导体、人形机器人、超精密三大赛道，包括面向半导体硬脆材料与小径深孔的微孔加工刀具、面向高硬材料高效成型的硬铣刀具，以及延续“以铣代磨”思路的高效成型刀具。参会代表还参观了郑钻生产车间，了解其高端加工设备、质量保障体系与精益改善管理看板。
SIMTEK 的 AX 系统源于 20 世纪 80 年代中期为内孔加工开发模块化刀具系统的需求，该系统由单刃整体硬质合金刀片和刀柄组成，当时市场上几乎没有可用于极小孔径的刀具。开发起点是客户提出加工 6 mm 内孔的需求，联合创始人兼 CEO Norbert Seifermann 称当时几乎没有这么小、可用的解决方案。首件原型在其前雇主的一台铣床上制成：先加工出可夹入刀柄的泪滴形刀杆，再磨削刀颈与切削刃。随后确立的标准设计以烧结棒料为基础，具有特征性泪滴形状和后端夹紧螺钉，这一设计原理为 AX 系统的后续演进奠定了技术基础。经过数十年发展，该系统已成为 SIMTEK 产品组合中的旗舰产品，并被微加工领域的许多用户视为质量与设计标杆。
Fastems（芬发自动化）与温岭市三和数控机床设备有限公司达成合作，将为其部署 MLS-xmd 高端定制化柔性生产线，用于数控刀架、伺服刀塔、动力刀塔等机床核心部件的柔性生产升级。该产线集成三台卧式四轴加工中心和大承载力高速堆垛机，配置 Fastems 自主研发的 MMS（Manufacturing Management Software）智能生产管理平台，可实现托盘自动流转、机床自动上下料、工件缓存，以及自动排产、任务调度、设备监控、工单追溯和在制品与库存管理。三和数控在国内刀塔市场占有率达 40%，动力刀塔市场占有率接近 60%，产品品类多达数百种，订单最小批量仅十余件。产线预计于 2027 年下半年交付投产，三和数控希望借此提升设备利用率、减少人工干预并支撑夜班与周末无人生产，并逐步向五轴摇摆头等高精尖产品拓展。
2027株洲国际先进硬质材料产业博览会“富兰地之夜”交流晚宴冠名及赞助合作签约仪式在株洲莞深智造技术装备商贸城举行，展会主办方广东莞深产业投资发展有限公司副总经理王宏堂与湖南富兰地工具股份有限公司完成晚宴冠名签约，晚宴正式定名“富兰地之夜”。同期，主办方还与上海忠舍工业安防设备有限公司、广东正佳智能科技有限公司、江阴市东方金刚石工具有限公司等企业签署赞助合作协议。2027届展会定于2027年10月19-22日在株洲举办，覆盖钨资源、硬质合金坯料、精密切削刀具、智能装备及配套服务全产业链。2026届展会展示面积超4万平方米，汇聚500余家参展企业，源头生产厂家占比75%以上，株硬集团、株洲钻石、欧科亿、富兰地等企业集中亮相。2027届展会招商招展提前启动，已有77家企业确认续约参展。
奥地利齿轮制造商 Eisenbeiss 与 Promot Automation 合作，把 2021 年购入的 WFL Millturn M50-G 车铣复合中心扩展为机器人柔性加工单元，用于重量最大 375 kg、批量常低至 1 件的回转对称齿轮零件。该单元由 Kuka KR800 机器人承担工件搬运，并自动更换主轴与副主轴的卡爪，配合自动换手爪、卡爪清洗与防锈工位，实现夜间和周末无人运行。 单元集成 Kardex 24 层料塔，按工件直径可存放 48 至 120 件毛坯或成品；工件在 Regrip 站找正后进入主轴，OP10 到 OP20 由主轴向副主轴直接交接，无需二次装夹。Promot 的 ProFlex 作业管理软件运行在设备控制系统上，连接 ERP、CAD/CAM、机床与自动化，自动下发 NC 程序、刀具数据和工件几何数据，并在排产时考虑刀具剩余寿命。 Promot 销售负责人 Thomas Burger 称，最大技术难点是自动换卡爪的过程稳定性，需保证 24 小时运行下动作可重复。Eisenbeiss 项目负责人 Daniel Kickinger 表示，自动化带来更多有效加工工时和可计划性，同时免去数百公斤工件的重体力搬运，相关经验已用于后续自动化项目。
Anca 在芝加哥 IMTS 2026 上公布了 Anca Tool of the Year Awards 2026 获奖名单，美国 Arch Medical Grinding 凭借一款多功能手术刀具的设计方案夺冠，土耳其 TDM 获第二名，巴西 Roder Ferramentas 获第三名。本届竞赛完全聚焦虚拟刀具设计，参赛者使用 Anca 软件完成刀具几何、磨削策略与设计方案，无需承担实物刀具的材料成本。Arch Medical Grinding 的获奖作品由 Mark Delaney 和 Ryan Alderfer 针对未来机器人辅助手术开发，这款带中心孔刀具集钻孔、铰孔和攻丝于一体，另有一处用于镍钛丝（Nitinoldraht）的铣削槽和另一端的螺丝刀头，通过一柄多能减少机器人手术中的换刀次数；团队用 Anca 的 ToolRoom 和 CIM3D 软件构建了真实刃口几何与附加铣削工序，随后在 Anca MX7 上制造并验证功能。TDM 的方案以无碰撞仿真和左右旋螺旋槽组合获得评委认可，被认为具备实用成品特征，其在 Maktek 2026 的 Anca 展台领奖。
金属基复合材料（MMC）被视为燃气涡轮航空发动机未来的重要候选材料，铝基与钛基MMC可针对部件需求定制性能，实现减重与成本节约。铝基MMC以细SiC颗粒（小于约12μm）增强AA 2000及6000系列合金，经粉末冶金、热等静压或真空热压固结后，可用锻造、轧制、挤压及常规机械加工成形，等温锻造可减少锻造次数与后续加工量，建议使用金刚石刀具。增强体含量可在0至约60vol.-%之间调整，结构件常用15—25vol.-%，引入50vol.-%增强可使比模量提高一倍以上；其潜在应用包括压气机前段与风扇涵道结构，最高工作温度不超过约150°C。用铝基MMC替换钛导叶每个可减重约35%，Trent发动机风扇出口导流叶片改用实心铝基MMC锻件，每个导叶可节约约50%成本并减重约15%。钛基MMC以大直径约140μm的SiC单丝增强钛合金，制造路线包括纤维与箔材、金属喷涂及电子束物理气相沉积金属涂层纤维工艺；Ti-6Al-4V基体复合材料工作温度约350°C，Ti 6242可达500—550°C，压气机叶环预测可减重高达40%，机匣替换Ni或钢件可减重25—30%，传动轴亦有替代钢制轴的潜力。原材料与制造成本仍是MMC引入航空发动机的关键制约。
福建龙硬新材料科技有限公司的精密数控刀具项目已在连城工业园区竣工投产，达产后可实现年产1200万件精密数控刀具。该项目为省级重点工程，2025年5月落地、今年6月投产，主攻硬质合金高端精密制造，产品适配机械加工、汽车制造、航空航天等领域。企业目标是打造闽粤赣浙区域性精密数控刀具供应中心，目前已与长三角、珠三角众多制造企业达成合作意向，并谋划开拓海外市场。项目推进中，宣和镇组建专项服务专班跟进解决土地供给、电力配套等问题，工业园区管委会联动发改、人社、工信科技、生态环境等部门解决环评、审批、招工等事项。连城县通过“莲商回归”工程从东莞、广州、厦门等地引进信德隆科技、中成新材料、易瑞新材料、龙硬精密数控刀具等钨钢硬质合金项目，随着龙硬项目投产，当地“设备—钨粉—硬质合金—精密刀具”产业链加速成型，全县钨钢制品产业链年产能突破5亿元。
海宝公司（Hypertherm Associates）扩展HyPerformance（HPR）易损件产品线，推出400安培一体式快换割嘴，用于厚低碳钢的大电流等离子切割和坡口加工。该割嘴与已有的80 A、130 A和260 A型号共同构成完整的一体式快换割嘴组合，使HPRXD等离子切割系统操作工在薄板到厚板低碳钢应用中采用统一易损件策略。预组装设计将多个易损件组件集于一个装置，采购人员每种电流工艺只需采购一种型号，操作人员只需保存一种易损件，可加快更换速度并减少出错可能。海宝产品经理Chloe McGuffin表示，该产品可保护板材、最大限度延长切割起弧时间、避免意外停机，并让车间在整个切割过程中保持稳定的切割质量，降低零件报废、返工和意外停机风险。