HELLER 在范堡罗国际航展展示其面向航空航天领域的加工平台与工艺能力，重点针对钛合金、Inconel 等耐热高温合金的结构件与发动机零件加工。公司称其加工平台以高刚性、高精度和动态性能满足航空航天供应链的严格质量标准，帮助制造商在控制成本的同时保持稳定生产。除机床技术外，HELLER 还将介绍数字工程与工艺仿真能力：通过构建完整加工环境的数字表示，客户可验证生产策略、优化夹具与刀路、提前识别工艺问题并为合同报价。其航空航天业务还包括工艺优化与集成自动化方案，配合刀具管理和过程监控支持无人化、熄灯生产。HELLER 表示持续与行业伙伴、刀具专家和研究机构合作开发制造技术与加工策略。公司现有约 2,000 名员工，产品组合涵盖 4 轴和 5 轴加工中心、动态车铣复合中心及专用与项目机床。
欧科亿于2026年6月18日发布端午节日问候，以“匠心为刃，雕刻美好时光”为主题，向客户与合作伙伴致以“端午安康、万事顺意”的祝福。该内容属于公司动态中的节日问候，未涉及具体机型、数控系统、规格参数、价格或交期等信息。
东台精机（4526）召开股东会，承认114年度财务报表、决议配发每股1元现金股利，并完成第20届董事会改选，共选出11席董事，独立董事延揽前长荣航宇精密董事长刘祯气等具航太背景人士。114年全年合并营收较前一年度减少7%，但受惠产品结构优化，合并营业毛利大幅成长68%，归属母公司税后净利达4.59亿元，EPS 1.81元。东台已布局AI伺服器、半导体及航太领域，第一季电子设备有七成订单来自AI伺服器相关供应链；针对AI伺服板高精密背钻应用推出多轴独立CCD设备，半导体领域推出TWG系列晶圆基板研磨机对应碳化硅等硬脆材料加工，并开发刨平机解决先进封装多层堆叠平坦化需求。公司并将AI技术进化至代理式AI，导入NVIDIA Omniverse数位双生环境，在虚拟世界模拟测试以确保真实加工零失误。股东会亦通过办理私募案，将引进具产业资源的策略投资人进行技术合作或策略联盟。东台采传统工具机与电子产业设备双引擎并重策略，5月营收6.28亿元、年增49.95%，目前集团在手订单约32亿元，未来将结合中国苏州制造在地化优势，并于欧美市场主推高附加价值机种。
乔锋智能在2026第六届深圳国际数据中心液冷技术展览会上展出六款液冷高精密加工机型，并荣膺“数据中心液冷构件最佳机床供应商奖”。展期为6月10-12日，展位为14馆C06。六款设备分别是TH-740钻铣加工中心、VH-85立式加工中心、T-5050S双主轴钻攻机、JD8035D四主轴钻攻机、QF-205精密纵切数控车床、TST-65MYS双主轴双刀塔车床，面向液冷板、分流块、密封接头、流道壳体等核心零部件的高精度制造需求。同期第六届深圳国际数据中心液冷技术高峰论坛上，乔锋智能技术专家解读了机型核心技术参数、精密加工工艺、不同生产场景设备选型方案及规模化量产落地配套方案，并针对特种材料加工超高精度管控、产线产能提升、综合生产成本优化等问题给出工艺优化建议。乔锋智能表示将持续迭代高刚性、高精度、高效率数控装备，深耕液冷散热精密金属结构件加工领域。
JL TechCraft 在荷兰阿尔默洛的公寓内使用 Tormach xsTECH Pro 数控雕刻机制造乐器用小型复杂零件。该公司由 José Pablo López 与 Jintana Lammerts van Bueren 创立，说明制造业务不必从大型工业厂房起步。
TITANS of CNC 创始人 Titan Gilroy 近日到访永进机械总部，实地参观其自有铸造厂、主轴制造区、加工厂与装配线，相关参访视频记录了 YCM 机床从铸造到整机装配的完整制造流程。永进机械的自有铸造厂覆盖木模与砂型成型、材料配方、熔炼浇铸、热处理、去毛刺、防锈涂装到自然时效等工序，铸件经自然时效进一步稳定结构。公司还具备主轴自主制造与测试能力，每支主轴均进行数百次夹刀与松刀测试，并在恒温恒湿环境下加工多数关键零部件。装配环节持续采用人工刮研工艺，针对单位面积接触点数量与刮研深度建立作业标准，以保证关键接触面贴合与装配精度的一致性。永进机械同时导入智能制造平台，帮助现场管理人员实时掌握设备运行、生产进度与工艺信息，并分析设备利用情况及生产过程中的潜在损失。视频呈现的核心信息是，YCM 机床的稳定性、刚性与可靠性建立在铸造、主轴制造、关键零部件加工、装配与智能制造各项工艺的整体协同之上。
第二十届中国国际机床展览会（CIMT2027）将于2027年4月19-24日在北京举办，继续同时使用首都国际会展中心和中国国际展览中心（顺义馆），预计展览总面积32万平方米。展会由中国机床工具工业协会主办，与中国国际展览中心集团有限公司共同承办，两馆贯通连接、联动运营。CIMT自1989年创办，每逢单年举办一届，已成功举办19届。上届CIMT2025共有来自全球31个国家和地区的2449家展商参展，展览总面积31万平方米，来自113个国家和地区的211993名专业观众参观，累计进馆总人次达416570。目前CIMT2027招展工作已全面启动，展团和有意参展企业可登录展会官网 www.cimtshow.com 在线申报。
Paul Horn GmbH 围绕车削中的切槽与切断工艺，讲解刀具刃口几何、涂层与冷却策略如何决定排屑与工艺稳定性。切槽时切削刃在左右两个工件台肩之间加工，切屑基本向上并逆进给方向排出，对刀具几何、成屑、冷却和工艺稳定性要求更高，微小偏差就可能造成缠屑、磨损加剧、表面质量差甚至刀具破损。刃口几何负责把切屑控制成螺旋屑、卷屑、逗号屑、分段屑或不连续屑，并使其变窄以便从槽中安全排出；以 1.4305 等不锈钢为例，切削速度约 100 m/min、进给约 0.12 mm/rev 时，成屑仍显著影响加工结果。摆线切槽不再全深一次切出整条槽，而是让刀具沿叠加路径运动，降低刀具负荷并改善排屑，适合深槽或难加工材料，典型参数为切削速度约 280 m/min、进给最高 0.6 mm/rev、最小切深约 0.7 mm、最大切深至 1.5 mm、切削角通常在 40° 至 60° 之间。涂层可减少磨损与摩擦、抑制积屑瘤并支持更高切削参数，但须与几何和基体匹配，否则涂层内应力可能导致裂纹或剥落。冷却方面，外冷低压时前刀面磨损严重，提高冷却液压力可显著降低磨损，将冷却液导向前刀面的系统效果更佳。
山东力建数控设备有限公司近日发布全新升级的母线加工设备系列与数控钣金设备系列，覆盖从经济型单机到高端数控一体化产线的全矩阵产品。母线加工系列中，核心升级的DGWMX系列数控母排加工机优化了多工位协同加工系统，实现冲孔、剪切、折弯工序一次性完成，升级后的智能数控系统支持参数化编程，可加工铜排、铝排等多种材质；系列还包含转塔式母线加工机、母线槽专用设备、母线校平机、铣角机等全品类产品。数控钣金设备方面，全新数控液压/伺服转塔冲床、数控剪板机、数控折弯机优化了伺服驱动系统与智能加工模块，可快速切换加工参数，适配多品种、小批量定制化钣金加工场景。新品面向高低压成套、钣金加工、电力电气、通讯设备等行业，截至目前已获得国内多家头部成套企业与钣金加工企业的订单。
格里森发布全新 80PS 车齿机床，单机平台集成车齿、滚齿与成型铣齿三种工艺，面向人形机器人小型高精度减速器齿轮的量产。该机床最大可加工直径 80 毫米的外齿轮工件，内齿轮齿顶圆直径上限达 120 毫米，适配谐波、行星、摆线减速器所用齿轮。设备可在两分钟内切换至滚齿加工模式，便于按不同工况选择工艺；大批量生产需求下可选配集成式上下料与工件存储模块，并可接入企业现有自动化产线。80PS 同样适配带内外齿结构的薄壁精密零部件，可控制工件变形量与尺寸偏差。格里森同时提供适配型工装夹具以及用于滚齿、车齿加工的高精度硬质合金刀具，构成一体化配套方案。
AJAC 通过注册学徒制、预备学徒制、青年学徒制和 FAST（Focused Applied Skills Training）证书项目，帮助强化华盛顿州的制造业劳动力队伍。该组织与雇主、学生和进入技工行业的成年人合作，为制造业职业建立通道。其项目面向处于不同阶段的人群，既包括已在行业内工作的人，也包括刚刚开始探索制造业的人。
德国机床制造商协会 VDW 发布活动通知，AMFREE 的 Clément Knittel 与 Félix Boisselier 将于 2026 年 6 月 26 日 11:15–12:00 以线上形式介绍用于制造大型金属件的 WLAM（Wire Laser Additive Manufacturing，丝材激光增材制造）技术。总部位于斯特拉斯堡的 AMFREE 开发 WLAM 技术，可生产欧洲最大的金属零件，尺寸最大达 5m；试点设备可沉积铁基、镍基及耐磨堆焊材料，将交付周期从 12 个月缩短至 3 周（如不锈钢模具）。AMFREE 与 ArianeGroup 合作测试了三种用于火箭零件的铝合金，其中 2319 合金达到 400+ MPa，5183 合金虽更难沉积但更具成本效益。针对变形与背反射等挑战，公司开发了多丝喷嘴，使沉积速率翻倍并改善控制。该技术已集成到去年发布的工业级 WLAM 设备 AMFREE One 中，具备实时监控功能，首个单元已于 6 个月前投产。完整方案（设备、软件、服务）面向航空航天、能源、国防和铁路领域，支持高价值零件制造、修复与熔覆。
发格自动化（Fagor Automation）在其 Eskoriatza 工厂接待了吉普斯夸省议会代表团，双方就公司业务、发展历程和未来战略方向进行了交流。吉普斯夸省总代表 Eider Mendoza 与经济促进和战略项目代表 Unai Andueza 参加了此次机构访问。发格自动化方面由公司总裁 Andoni Larrañaga、CEO Jose Perez Berdud、候任 CEO Aitor Etxebeste 和反馈业务总监 Iñaki Bañuelos 出席。管理团队介绍了公司在技术和工业转型背景下的发展，并强调通过创新、国际化和向新工业领域多元化来提升竞争力。访问期间重点介绍了 Smart Encoder Systems 业务线，该业务线专注于开发先进的运动测量与控制解决方案，是公司多元化战略的重要一步。代表团还参观了工厂设施，了解公司日常运营及其在先进工业自动化和控制解决方案领域的国际地位。发格自动化业务覆盖 50 多个国家，公司表示将继续立足吉普斯夸巩固增长。
Cimatron 西班牙经销商 Cimatech 的 Víctor M. Gutiérrez 负责 CAD/CAM 应用与后处理器开发，帮助西班牙制造企业让数控机床高效、准确、可靠地运行。他在 Cimatech 担任 Cimatron 经理近十年，工作地点在布尔戈斯，时间分配在办公室、远程工作和客户现场拜访之间。他与 Cimatron 的渊源始于父亲——正是父亲把这套软件引入西班牙，并最终介绍给了他。Víctor 服务的客户覆盖多个行业和应用场景，他认为每个问题都不同、没有两个项目是一样的，乐于与客户并肩寻找解决方案。无论是梳理工作流程还是排查复杂加工难题，他都希望用自己积累的知识让客户的工作更轻松；在他看来，与客户紧密合作、支持其日常运营是这份工作最有成就感的部分。工作之外，他喜欢通过桌面角色扮演游戏、电子游戏和书籍探索反乌托邦、历史与奇幻世界，偶尔还参加拉力赛，与伴侣 Tania 及两只狗 Mara、Levi 一起生活。
厦门金鹭正式对外发布全新使命、愿景与价值观，提出从“中国领先迈向世界一流”的战略蓝图。新使命为“以前沿材料科技与卓越创新能力，赋能全球智造新未来”，依托粉末冶金、硬质合金、切削工具核心技术布局，拓展先进陶瓷、金属陶瓷、超硬材料等新材料领域。新愿景是“成为全球高端制造首选的材料与切削加工解决方案伙伴”，聚焦航空航天、新能源汽车、机器人、人工智能等高端制造核心赛道，实现从产品交付向全维度能力交付跨越。价值观表述为“用心成就客户，创新驱动发展；实干笃行立身，协作共赢未来”。公司表示将践行全球化、数智化、方案化三大战略举措，加快从工业制造向工业服务转型。
乔锋智能（股票代码：301603）在2026年5月26-28日于重庆召开的第36届重庆市铸造年会上，展示了面向新能源汽车压铸领域的精密加工解决方案。公司新能源行业技术专家郑朝博总监围绕新能源汽车产业链发展现状、加工痛点及技术需求展开分享，介绍了针对电池结构件、电驱系统、一体化压铸等核心场景打造的定制化解决方案。乔锋智能围绕“高刚性、高效率、高稳定性”的技术方向，构建了覆盖五轴加工中心、卧式加工中心、立式加工中心等多系列产品矩阵，可满足不同结构件、多工序及大规模量产加工需求。本届年会由重庆铸造行业协会、重庆市机械工程学会铸造分会主办，会议主题为“数字引领未来，智铸创新发展”。
ModuleWorks 的 Marcelo Cabral Filho 撰文讨论粗加工为何正进入基于物理的时代。粗加工通常是加工循环中最长的阶段，对刀具和主轴要求最高，进给、转速或步距上的小决定就可能增加数小时工时，因此常是决定生产率高低的关键环节。文章从这一压力出发，说明粗加工策略正在转向以物理规律为依据的计算方式。
住友电气工业株式会社开发出面向精密模具精加工的“住友CBN无结合剂立铣刀”，并于2026年4月23日起开始销售。该产品采用独有制造工艺、完全不使用结合剂使CBN颗粒直接牢固结合的无结合剂CBN烧结体，以应对模具加工中缩短抛光时间和延长刀具寿命的需求。新材种的CBN颗粒实现超超微粒化，粒径从以往住友CBN无结合剂的数百nm降至数十nm，配合独有加工技术形成的锋利高精度切削刃，可实现高品质镜面加工。高硬度无结合剂CBN在长时间加工中尺寸变化小，有助于减少换刀工时和准备时间。产品阵容包括球头立铣刀12个型号、圆角立铣刀4个型号。
住友电工为整体硬质合金镗刀 BXBR型扩充新材种 AC1135U，并于 2026 年 5 月开始销售。AC1135U 采用该公司独有的 PVD 涂层技术 Absotech TM，兼具高强度、高硬度与优异抗粘结性，实现高加工稳定性与长寿命。BXBR型采用可将刀杆两端作为切削刃使用的 2 角规格，降低单个刀角成本，并可自由设定悬伸量，具备通用性。此次扩充面向汽车、IT 与半导体、医疗领域不断扩大应用的不锈钢零部件加工，应对 SUS316L 等高耐腐蚀难切削材料以更低成本、更高品质加工的需求。新材种刀杆共 35 个型号。
海天精工在5月31日落幕的第26届重庆立嘉国际智能装备展览会上展出三款机床，包括VMC850II、VMC1000II立式加工中心和CFM63立式五轴高速铣削中心。VMC850II / VMC1000II具备高可靠性及加工稳定的特点，适用于通用机械、汽车、民用航空、仪表、纺织机械等行业中小型机械零件的高速精密加工。CFM63以高精标准打造，融合动态刚性优化与智能数控技术，以超高精度、动态刚性及智能化为核心，适配民用航空、精密模具等高阶复杂零件加工。海天精工针对本地汽车零部件、精密模具加工痛点展出适配全场景加工的主力机型，工程师团队全程驻场一对一讲解机床结构、加工工艺与产线适配方案，不少客户达成采购合作意向。未来海天精工将持续加码西南区域布局，迭代机床产品技术并扩充本地技术与售后团队力量。
住友电气工业株式会社为高精度台肩铣削刀具"SEC-波刃铣刀TM WEC型"扩充了最适合铝合金加工的PCD（多晶金刚石）材种，并于2026年5月开始销售。新增切削刃材种为高强度PCD"DA1000"，由超微粒金刚石高密度烧结而成，兼具抗崩损性和耐磨性，相较硬质合金材种可实现更长使用寿命。凭借WEC型特有的圆弧切削刃形状，该产品可实现优异的加工表面质量和壁面精度，可搭载于多种刀体，并支持最小至Φ14mm的小径加工。产品阵容为WEC11型刀片（材种：DA1000）3个型号。住友电工表示，铝合金因比强度优于钢材，在轻量化飞机、汽车产业中应用不断扩大，以刀片可换式刀具替代整体硬质合金立铣刀的需求日益增长，此次扩充即为满足这些需求。
蔡司（ZEISS）今年首次把质量议题带上 COMPUTEX 2026 官方论坛舞台，强调质量正从制造支持职能转变为影响 AI 硬件性能、良率与交付能力的直接因素。蔡司工业质量解决方案电子客户细分全球负责人 Clive Yen 表示，算力需求激增让制造商面对创纪录订单，难点在于以一致质量实现规模化交付，公司正与 ODM 生态及 AI 服务器全价值链协作。蔡司研究显微镜解决方案全球销售负责人 Tonmoy Kundu 称，规模化下微小缺陷也可能成为主要瓶颈，制造商需要更快的洞察、更紧的工艺控制和可信的失效分析。论坛上蔡司将展示面向先进高带宽内存（HBM）的高分辨率无损检测与深度缺陷分析方案，以及面向共封装光学（CPO）的计量方案，用于保证 FAU 和 MPO 连接器在 51.2T+ 网络中的对准、耦合效率与长期传输可靠性。展馆方面，蔡司将展出覆盖晶圆工艺控制、先进封装、X 射线检测、电子显微镜、光学与数字显微镜及三坐标测量机的技术，应用聚焦芯片制造、PCB 可靠性、热管理系统、连接器质量和 L10-L11 机架机械件装配。COMPUTEX 2026 于 6 月 2-5 日在台北举行，蔡司将于 6 月 4 日 16:30-16:55 在 TaiNEX 2 701 室发表题为“Quality Innovation Across the AI Chip-to-Rack Stack”的演讲。
OSG 发布了全球刀具杂志 SHAPE it 的 2026 夏季版。本期内容涵盖日本顶尖铰刀制造商 F.P. Tools 的专题报道，以及 ADOX 与 DIA-MXD 的技术解读。杂志还收录客户案例报告、产品精选、OSG 新闻，以及德国和西班牙实习生在日本的经历。读者可下载或在线阅读该期杂志。
机内测量是指在机床设备内部、利用接触式测头等传感设备在加工循环中对工件进行尺寸检测的作业方式，可替代需将工件取下、用游标卡尺、千分尺或三坐标测量仪人工检测的机外测量。其目的包括在批量不良品产生前提前察觉加工异常并及时停机、快速排查加工不良成因、减少不良品出现后的复检次数，以及通过接触式测头完成加工原点检测与误差补偿，消除机床热变位等引起的位置偏移。实现机内测量常用接触式测头、刀具破损检测器、刀具长度测量仪和ATC振动检测系统；其中ATC振动检测系统通过传感器检测自动换刀装置动作时因锁紧偏差、刀柄粘屑等产生的刀具振动。文中给出5个案例：机械手上下料时用接触式测头检测工件Z轴高度、倾斜超差即报警停机以防钻头折断；毛坯厚度不均时用测头检测工件高度并自动重设加工原点，厚度数据可存入宏变量供后续工序调用；加工前让刀具接触检测装置确认是否折损；刀具长度测量由机外对刀仪单次约20分钟缩短为21把刀具仅需90秒；加工孔径偏大时用装设涡流传感器的ATC振动检测系统检测刀具振动异常并报警。
ModuleWorks 宣布 SmartRoughing 技术以插件形式在 Autodesk Fusion 中提供。该插件让用户在 Fusion 三轴加工流程中直接使用基于物理的粗加工功能，切削条件可自动优化，而不再依赖人工调整。SmartRoughing 是面向三轴粗加工的物理仿真方案，设计目标是减少手动优化和试错。
海天精工在5月20-23日举行的2026年马来西亚吉隆坡国际自动化技术展（METALTECH & AUTOMEX）上，携立式加工中心、数控车床、高速钻攻机等多款核心机型亮相，面向马来市场展示中国高端机床产品。本届展会恰逢30周年，在吉隆坡国际贸易展览中心（MITEC）举行，横跨六大展馆，聚焦智能自动化、数字化整合及绿色制造。海天精工展出的产品以工艺水准与稳定性契合中小型机械零件高速、精密加工需求，适用于汽车零部件、工程机械、民用航空等领域。展会现场新老客户围绕设备应用、技术方案、本地化服务等话题交流，并对产品稳定性、高效性给予认可。海天精工以马来西亚为支点搭建本土服务网络，槟城技术应用中心与吉隆坡应用展示中心已先后落地运营，分别辐射马来西亚南北核心工业片区，集产品展示、试样加工、技术培训、客户对接等功能于一体。
海天精工针对阀门制造从毛坯到成品的全流程需求，给出了覆盖数控车床、龙门加工中心和卧式加工中心的产品线方案。数控车床用于加工阀杆、阀座环、连接螺母等回转类零件，可完成螺纹、锥面及密封面车削；龙门加工中心用于大型闸阀或蝶阀阀体，凭借大行程与高刚性一次装夹完成端面铣削、法兰孔钻削及侧面流道镗孔；卧式加工中心适合中大型阀体，通过工作台自动分度实现四面加工。案例重点机型 H63II 采用 T 型床身结构、龙门式立柱和正挂箱布局，三轴行程 X/Y/Z 为 1050/850/900mm，工作台尺寸 630mm×630mm、承重 1300kg，快速移动速度 32/30/32m/min，主轴转速 6000rpm、主轴功率 18.5/22kW、主轴扭矩 837N•m。海天精工阀体自动线由三台 H63II 卧式加工中心组成，配备 36 工位双层料仓、上下料工位和 RGV 小车，可实现阀体从粗加工到精加工的全序无人化生产，三台设备协同完成铣、钻、镗、攻丝等工序，适应多品种阀体生产。
28岁的 K.H. Müller Präzisionswerkzeuge GmbH 学徒 Fabio Schoppet 在 5 月 6 日至 7 日斯图加特 GrindingHub 举办的为期两天“Grinder of the Year”（GOTY）现场比赛中夺冠，Max Bergner、Laurin Mink 和 Arman Hamidi 分列第二至第四名，四名决赛选手获得价值 3,000 至 500 欧元的教育券。比赛由 KSKomm 组织，旨在为磨削技术行业培养后备人才、应对技能人才短缺，观众可现场观看从图纸逐步加工出精密刀具的过程。决赛前，选手们在主赞助商 Walter Maschinenbau（属 United Grinding Group）接受了为期两天的强化培训：第一天学习 Helitronic Tool Studio 软件，可为每把刀具创建图纸和 3D 模型，并通过机床数控系统调取数据、进行包含所有轴运动和砂轮更换的完整 3D 仿真验证；第二天接受比赛用机 Helitronic Mini Plus 的全面培训，该机采用 C.O.R.E. 技术，面向中小刀具直径的柔性生产与复检，配套 C.O.R.E. 智能操作系统带 umati 接口，可实现机床联网并接入数字化工厂。
海天精工CHM7025B长行程立式加工中心为全球首款量产半固态镁合金CCB（仪表板横梁）提供后道精密加工保障，助力该轻量化零部件实现量产突破。半固态镁合金CCB对尺寸精度、表面质量和加工稳定性要求严苛，后道精加工直接决定产品最终品质与量产效率。CHM7025B具备长行程、高刚性、高速切削优势，可完成毛刺去除、安装面精修和定位孔精加工，保障零件尺寸精度与表面光洁度。该机采用工作台固定、主轴移动结构，配置旋转主轴头（B摆），摆头搭载海天自制电主轴，并可配备四轴转台，实现加工空间任意角度加工，适合铝合金等长条零件和结构件的弧面及倾斜角度孔、面加工。
HORN 推出新一代 KX 系统，用于球轴承滚道的经济可靠加工，该系统专为等速万向节生产中日益提高的精度、柔性和生产率要求而开发。KX 系统覆盖多种零件并提供三种规格，支持从粗加工、倒角到精铣的软、硬加工策略，用户可按工艺需求精确调整。HORN 表示该系统显著提升了刀具系统性能：带明确刃口处理的软切削刀头提高工艺可靠性，精确的内冷定位和新开发接口提升刚性。实际基准测试显示，用户可显著提高切削参数并明显缩短节拍时间，视零件不同每件加工时间缩短数秒。等速万向节用于每辆汽车，可在最大 50 度夹角下传递旋转运动，其球道制造公差极紧、表面质量要求高，形状公差需控制在微米级。
OSG 于5月20日发售两款新品刀具。A-SFT HL 是用于 Helicoil 钢丝螺套（EG/STI）的高效多用途丝锥，适配多种材料与机床，规格含公制螺纹 M14×2~M24×3 共5项、统一螺纹 No.4-40UNC~1/4-28UNF 共8项。PHCW 为双面高进给圆鼻铣刀，依靠强切削刃实现稳定的高进给加工，提供直柄型 φ16~φ32 共6项、螺纹装配型 φ16~φ40 共8项。
海天精工在CCMT 2026上展出HF125M卧式五轴加工中心，并现场完成机匣的多角度加工演示，从深腔到侧壁无需多次装夹，一气呵成。该机型专为复杂型面加工打造，具备五轴联动加工性能，适用于民用航空、汽车、模具、半导体等行业的零件加工。机型采用整体铸造床身与墙背式结构，结构刚性最大化；自主研发的高动态A轴摆头可实现-120°~+30°摆转范围，提供更大加工范围。三轴丝杠采用中空冷却系统，在提高效率的同时兼顾稳定性；标配双伺服刀库，换刀更稳定更高效；双驱结构转台具有高动态响应能力，定位准。
HERMLE 2026年第一季度集团订单额同比增长14.9%至1.382亿欧元，去年同期为1.203亿欧元。海外订单增长18.0%至1.047亿欧元，德国国内订单增长6.0%至3350万欧元，美国市场和航空航天行业的持续强劲需求及多个大型项目形成支撑。一季度集团营业额增长14.1%至1.109亿欧元，其中国内营业额增长28.9%至3520万欧元，海外营业额增长8.3%至7570万欧元，出口占比68.3%。营业利润同比改善，营业额提升带来的产能利用率改善覆盖了人员成本上升和汇率影响。截至2026年3月31日，集团订单储备为1.180亿欧元，员工1631人，股本比例约70%。位于Gosheim总部的全新应用中心及配套员工餐厅正在建设中，预计2027年开放；4月底开放日展示了先进加工中心和自动化方案及数字化工具。
FANUC India 于2026年3月在卡纳塔克邦班加罗尔总部园区建成一座新服务大楼，总建筑面积5,000 ㎡，内设呼叫中心、备件仓库和服务办公室。由于服务业务扩大、原有设施不足，公司新建该大楼以应对需求增长。FANUC India 自1992年成立以来持续扩展服务网络，目前运营23个服务网点和5个维修中心，以支持累计安装超过320,000台设备。公司员工中超过230人、占总人数40%以上专职从事服务业务。新服务指挥中心将用于进一步加强服务、提升客户满意度。FANUC India 为 FANUC CORPORATION 子公司，在班加罗尔、浦那、马内萨、金奈、哥印拜陀等地设有技术中心。
海天精工在 CCMT 2026 展出 HF08 卧式五轴高速铣削中心，该机型获得本届展会“春燕奖”，现场以加工新能源汽车电机壳的实景演示呈现其高速、高精、高效特点。HF08 是面向大批量生产的高端通用型卧式五轴加工中心，具有高动态响应、高速高精度特点，并支持自动化集成，适用于民用航空复杂结构件、医疗器械和汽车零部件等高端制造领域。结构上，立柱和横梁采用框中框结构，精度稳定性和抗震能力强，结构对称、热平衡性能好；X、Y 轴采用双丝杠驱动并配置光栅尺。该机型搭载自主开发的 AB 轴摇篮转台，两轴均采用力矩电机直驱，转速和加速度更高；自主开发的高转速 12000 转主轴兼顾轻量化与高刚性，启动时间 0.6s，可满足大功率切削。换刀采用无换刀臂的伺服驱动设计，结构简洁，T-T 时间缩短至 1s。
海天精工在 CCMT 2026 现场演示了 GFM800 龙门五轴高速铣削中心加工航空结构件，展现高刚性切削力与高金属去除率。GFM800 面向复杂零件高精高效加工，以高金属去除率、高动态响应为核心竞争力，可实现大尺寸零件的多面、复杂曲面一体化加工，适用于民用航空、模具、医疗、能源、汽车等精密加工领域。整机采用一体式龙门框架和高刚性主轴箱结构，三轴配置大规格滚柱直线导轨，以保证切削刚性；自主研发制造高转速电主轴和摇篮转台，具备优异的动态响应特性。设备配置海德汉数控系统，实现高精密、高动态五轴联动加工，并提供丰富的系统二次开发。防护布局采用宜人性设计，操作内容触手可及。
三丰 Mitutoyo 美国公司在佛罗里达州莱克兰开设了新的计量服务中心，为佛罗里达州制造商提供精密测量服务、合同检测和计量技术支持。该中心位于坦帕与奥兰多之间，地址为 3150 County Line Road，占地 11,200 平方英尺，旨在服务美国东南部增长最快的制造业地区之一。中心重点面向航空航天、国防、医疗器械制造和精密加工等质量要求严格的行业，提供合同检测与合同零件测量服务，制造商可与三丰专家直接合作应对检测难题、验证严格公差并改进质量控制流程。除检测服务外，该中心还作为技术与教育资源，提供培训课程、教育研讨会和实操技术支持，内容涵盖现代计量实践、数字数据采集、统计过程控制等。来访制造商还可使用三丰精密测量技术并获得应用支持。有意参观设施、参加研讨会或咨询检测服务的公司可通过 www.mitutoyo.com 或 1-888-648-8869 联系三丰美国公司。
山东力建数控设备有限公司面向电力成套行业推出母线加工设备与数控钣金设备，用于高低压成套、开关柜、变压器、母线槽等配套加工。其一体化母线加工设备将冲孔、剪切、折弯等核心工序集成于一体，通过数控系统实现精准控制，加工效率提升30%以上，并降低废品率与原材料损耗、人工成本。公司数控钣金设备面向开关柜、箱式变电站、机箱机柜等产品提供高精度钣金加工方案，可适配多品种、定制化生产需求，助力客户柔性化生产。上述设备已服务全国数千家电力电气企业，覆盖中小型成套厂到行业头部企业。
Fagor Automation 参加 GrindingHub 展会，展示面向高精度应用的数控系统、反馈与自动化解决方案，并与磨削行业建立更紧密联系。展会期间，公司接待了专注于磨削工艺和高精度应用需求的机床制造商与改造商专业观众。Fagor Automation 借此演示其在数控系统、反馈方案和自动化技术方面的专业能力，这些技术旨在帮助制造商提升效率与精度。公司对到访展台并表示兴趣的观众表示感谢，并称 GrindingHub 是分享创新、探索新机遇和加强磨削行业合作的重要平台。
乔锋智能在苏州举办的云帆·第五届数据中心&AI液冷供应链千人峰会上展示AI液冷加工全套解决方案，并获“2026云帆·AI液冷数据中心液冷最佳制造设备供应商奖”。公司携TH系列高刚性钻铣加工中心、四主轴钻攻机、全功能数控车削中心等设备加工成果亮相A71号展位，面向液冷板、分流板、液冷接头、流道壳体等AI液冷核心部件的高精度、高表面质量、规模化量产需求提供解决方案。峰会以“液领未来·智链共赢”为主题，汇聚3000+行业精英、150+产业链企业。现场不少意向客户达成初步合作共识。乔锋智能表示，未来将持续聚焦AI液冷、人形机器人、新能源汽车等高潜力赛道。