宝鸡机床集团9月30日下午召开生产经营月度例会，通报9月份主要经济指标完成情况并部署下一步重点工作，党委书记、董事长李清耀出席讲话。李清耀分析公司当前面临的严峻形势，要求销售以头部企业、新业态等新赛道为抓手主动作为，技术持续提升研发水平并引进关键人才、加大人才培养力度。他还要求各级干部深入一线、精准谋划，以系统性思维提升管理专业性和科学性，各职能部门用足用好政策机遇。会议提出加快推进十七路高端机床产业园项目建设进度，打造卓越级数字化工厂，并强调节假日期间加强安全教育。会议号召全体干部职工紧盯全年目标，全力以赴抓销售、抢订单、促回款、保交付，打赢四季度攻坚战；集团公司高管、中层助理以上干部参加会议。
秦川集团精益生产管理项目启动大会9月30日在宝鸡召开，集团党委书记、董事长马旭耀，党委副书记、总裁刘金勇等参会，爱波瑞集团副总裁许立红及项目咨询团队专家受邀出席。会议由生产总监董明主持，爱波瑞项目经理王占壮围绕实施方案、实施范围、阶段推进计划对精益生产项目作专项介绍。刘金勇现场宣读《关于成立公司精益生产管理项目三级组织机构的通知》，确立项目三级组织架构并细化各级岗位职责。许立红表示咨询团队将深耕生产现场开展精准辅导与改善，助力秦川集团消除生产浪费、优化管理流程。马旭耀在动员讲话中要求以项目为抓手优化生产流程、压降库存积压、深挖降本增效潜力，并培育本土精益人才队伍、打造精益企业文化。本次启动大会标志着秦川集团精益生产管理体系建设全面铺开。
南京工艺装备制造股份有限公司发布高精度螺母复合磨削中心设备采购及相关服务项目招标公告。公告未披露磨削中心的具体规格、采购台数、预算金额及交期等信息。
沃尔德在9月28日开幕的MAKTEK 2026土耳其伊斯坦布尔欧亚国际机床及金属加工展览会上展出多款超硬刀具产品，这是其土耳其公司成立后的首场海外展会。展品适配汽车、工程机械、风电、3C电子等行业的精密加工场景，配合本土团队就近服务，开展首日吸引欧亚地区制造业客户驻足咨询洽谈。沃尔德称，此次参展是品牌扎根土耳其、辐射欧亚市场的重要一步，旨在拓展区域客户并链接合作资源。展会于2026年9月28日至10月3日在伊斯坦布尔TÜYAP国际会展中心举行，沃尔德展位为9号馆904A。
日立与发那科宣布建立战略合作伙伴关系，共同推进物理 AI 的商业化落地。合作将把日立以 HMAX Industry 为代表的 AI 技术与发那科搭载 AI 技术的工业机器人结合，构建可直接用于复杂任务的物理 AI。验证阶段以日立集团工厂作为 Customer Zero，让 AI 在生产活动中持续学习现场规则，从而突破仅靠模仿学习或虚拟环境数字孪生所能达到的水平。首步以日立在茨城地区的制造设施为 Customer Zero，聚焦不同形状零件的抓取以及生产品种切换时的换型作业，评估并改进识别精度、机器人动作、节拍时间和质量效果，同时验证日立边缘 AI 半导体与发那科工业机器人结合的有效性，目标是在 2027 财年前确立可部署于真实生产环境的物理 AI 技术。两家公司计划自 2027 财年起，借助各自在全球的客户基础，面向半导体、医药、医疗、先进材料、汽车、物流、食品、造船和农业等行业共同部署解决方案，帮助客户应对劳动力短缺与技能传承问题。日立方面表示，将把发那科的工业机器人技术与日立的制造经验、产线工程能力和数字技术结合；发那科方面表示，将借助日立工厂作为 Customer Zero，扩大可在真实生产环境中稳定运行的物理 AI 方案。
Primex Precision 以一台 Tormach 1500MX 数控铣床起步，在住宅车库中开设了自己的加工店。这家位于密苏里州法明顿的加工店为当地制造商提供数控加工服务，产品涵盖定制夹具、内部工装以及小批量生产。
德国机床制造商协会（VDW）下属研究所将2025年度研究项目奖授予DFKI的Eike Rodenbäck，表彰其在“Künstliche Intelligenz für Werkzeugmaschinen”（KI4WZM）项目中研究人工智能如何用于机床制造。颁奖于2026年9月17日在斯图加特AMB展会期间进行，VDW研究所总经理Dr. Alexander Broos称其成果有助于中小会员企业判断在哪些场景、用何种AI模型能产生实际效益。项目基于VDW会员企业提出的挑战识别出若干经济上可行的AI应用领域，具体的前竞争性项目实施将在稍后进行。重点方向包括知识管理，如对现有软件代码库进行AI分析并与已有文档比对，以在资深员工离职时保留知识；以及故障诊断，将控制报警与日志文件、运行数据和机床文档关联，实现多模态诊断支持并给出处理建议，以缩短停机时间、降低服务投入。项目还涉及无需连接外部云服务器的本地可执行模型，用于在考虑材料、刀具、过程数据和质量目标的情况下给出转速、进给、切深等参数建议，兼顾成本与能耗。相关成果已汇总为报告，并通过有60名参与者参加的研讨会向VDW会员企业传播，同时收集并优先排序了新的项目设想。
通用技术大连机床马树德创新工作室入选中华全国总工会2026年全国劳模工匠创新工作室支持建设对象名单，获国家级平台建设支持。该工作室创建于2016年，由全国劳动模范、全国技术能手马树德领衔，现有核心成员18人，深耕工业母机领域数控机床装调维修，聚焦机床运维精度优化、故障排查等关键难题。工作室建有625平方米实操训练场和75平方米培训教研室，累计攻克技术难题100余项，完成技术创新35项，取得国家专利16项，并攻克高速高精机床丝杠导轨受热变形难题，创新无传感器温度补偿技术。目前工作室持续推进省级、公司级重点科研项目，聚力五轴加工等关键技术突破。人才培养方面，工作室累计输送高技能人才32人、中级技能人才210人，孵化5个市级以上创新工作室，年均公益培训覆盖2000余人次。
凯特精机推介滚动精密直线导轨副系列产品，涵盖 LGS 系列滚珠直线导轨副、LGR 系列滚柱直线导轨副和 LM/LMW 系列微型直线导轨副。LGS 系列为四列式单圆弧沟槽接触，各球列设计成 45 度接触角，具备四方向等载荷和自动调心能力，摩擦系数极低，可通过预加负载调整整体刚性，可选配多重密封件组合，其耐高温版本两端返向器采用不锈钢金属材质替代常规工程塑料，并加配金属刮板。LGR 系列以滚柱代替钢球形成线接触，采用高精度特制修形圆柱滚子，规格已向上扩充至 125、向下扩充至 12/15，经实测 LGR15 型静刚度提升至同规格 LGS15 型滚珠导轨副的 2.5 倍以上。LM/LMW 系列微型直线导轨副涵盖 3、5、7、9、12、15 等规格，支持定制化生产，可配不锈钢金属返向结构，应对 -50℃至 150℃ 高低温极限及真空环境。
泰珂洛扩展了 TungForce-Rec 高效高精度方肩铣削刀具的刀体阵容，针对北美市场新增适用于12号和18号刀片的英制尺寸刀体选项。TungForce-Rec 采用独特V型底部刀片几何形状，以单颗螺钉将刀片牢固固定在刀体中，刀体提供圆柱柄式、套式面铣刀式和模块化接头式，结合 TungFlex 刀杆系统可优化刀具悬伸。公制版本有04、06、12、18四种刀片尺寸，覆盖4.0至16.5 mm最大切深和ø6.0至ø160 mm刀体直径；英制版本有06、12、18三种刀片尺寸，覆盖0.236″至0.650″最大切深和ø0.313″至ø6″刀体直径。12号尺寸方面，用于ø2″（ø50.8 mm）铣刀的 TPAV12 套式面铣刀系列新增8刀片配置，介于现有5刀片和12刀片配置之间；18号尺寸方面，用于ø2″铣刀的 TPAV18 套式面铣刀系列新增5刀片配置，粗齿设计减少同时参与切削的切削刃数量以提高抗振性，另新增用于ø2.5″（ø63.5 mm）铣刀的8刀片刀体。新增低刀片密度英制刀体主要面向长悬伸、复杂形状工件、不稳定夹紧或低刚性机床等易产生振颤的加工条件。
通用技术大连机床携MDH卧式加工中心模型亮相第七届中国辽宁国际投资贸易洽谈会，展位设在大连市形象展区。本届辽洽会由辽宁省人民政府主办，在沈阳新世界博览馆开幕，为期三天，大连市形象展区以“智改数转・向新而兴”为主题，集中展示先进制造、洁净能源、数字经济等领域创新成果。展会现场，工作人员结合MDH卧式加工中心模型，重点介绍了该产品在复合加工、精度保持和技术创新等方面的亮点，嘉宾和客商就产品性能、应用场景和技术优势及高端装备制造、智能制造改造升级等与工作人员深入交流。通用技术大连机床表示，未来将持续深耕高端数控机床赛道，加大科技创新攻关力度，聚力突破关键核心技术，助力制造业“智改数转”。
兄弟机床在加工技术栏目发文解析积屑瘤的成因原理，并给出可在车间直接落地的改善对策。积屑瘤是切削中金属切屑牢固粘附在刀尖与前刀面、形成类似新刃口的现象，会经历生成、生长、开裂、脱落四个阶段反复循环，堆积物经加工硬化后硬度可达原材料的约2至3倍。判断时可看加工表面粗糙度变差、啃刀、毛刺，切削深度与工件尺寸是否波动，以及刀刃是否出现钝化圆角、轮廓变大。纯铜、铝、不锈钢等延展性高的材料更易产生积屑瘤，铸铁、易切削钢、黄铜、高硬度材料则不易产生。切削速度偏低、切削温度不足、润滑条件差、前刀面角度偏小都会提高发生风险。文中给出的四项对策是适当提高切削速度但不宜过高以免加剧后刀面热磨损、选用大前角刀具降低切削抗力、优先采用润滑性能优异的非水溶性切削液并严控水溶性切削液浓度、选用低亲和性涂层及基材刀具如金属陶瓷刀具。现场排查建议由简到繁，先调整切削速度快速验证。
推荐理由：从积屑瘤的生成脱落机理讲到切削速度、前角、切削液和刀具材质四项现场可执行的调整方向。
通用技术大连机床《我在一线——匠心・精铸》栏目讲述一位精工匠人用20年坚守0.02毫米精度的故事。该栏目依托集团《匠心・精铸》一书，在第48届世界技能大赛举办之际推出，以更多元生动的形式呈现书中一线奋斗者内容。文章聚焦制造现场的技术突破与极致精度背后的坚守，展现一代代通用技术人接续奋斗的事业追求。
格里森 Gear Trainer 网络研讨会将于 2026 年 10 月 15 日举行，由 Gottfried Klein 主讲，主题为“Comparison of Gear Chamfering Technologies”，免费参加，语言为英语。会议比较滚齿倒棱（chamfer hobbing）、飞刀倒棱（fly cutter chamfering）、倒棱滚压（chamfer rolling）和径向倒棱（radial chamfering）等不同齿轮倒棱技术，并针对具体应用给出适用工艺建议。
MAPAL 对 AMB 2026 斯图加特金属加工展的参展效果给出积极评价，以 390 平方米新展台展示创新刀具与整体制造方案，并与客户和合作伙伴展开大量直接交流。展台重点包括面向 10 至 19 mm 直径范围精镗刀具的新 EA-Performance-System，该方案强调设置简便快速，兼顾高精度、工艺可靠性与易用性。另一项受关注展品是 MEGA-Drill-Composite-MD-EdgePro，专为飞机铆钉孔加工开发，采用激光刃磨切削刃，在保证高孔质量的同时实现长刀具寿命。MAPAL 集团总裁 Dr. Jochen Kress 表示，AMB 位于加工行业核心地带，便于接触大量客户并与其直接对话。除自有展台外，MAPAL 的刀具、夹持方案与加工方案还在多家机床制造商展台展出或用于现场加工演示，体现与行业领先伙伴的紧密合作。公司专家还就航空航天制造、客户生产流程优化以及国防领域制造流程规模化等主题作了专题报告，并参与 AMB 官方播客。
华中数控与机械工业信息研究院《汽车工艺师》杂志社于9月23日在武汉共同举办“2026新能源汽车底盘先进制造技术交流会”，主题为“高效精密加工，赋能底盘智能化”。华中数控董事长陈吉红作《以新一代智能制造为主攻方向 推进工业母机开道超车》报告，铣床产品经理晏伟介绍面向新能源汽车零部件制造的CNC整体解决方案。燕山大学、一汽铸造有限公司、成都成林数控刀具有限公司、江苏普拉迪数控科技有限公司、武汉理工大学等单位专家分别就电驱桥桥壳一体式胀压成形工艺及产业化、一体化压铸中后地板制造技术、高效新能源汽车电机壳体精密制造方案、轻量化零部件加工、底盘铝合金锻造技术等议题作专题报告。参会代表还走进华中数控参观，了解国产中高端数控系统研发与应用情况。华中8型数控系统已在新能源汽车零部件加工领域实现批量应用；华中10型智能数控系统构建“一个智能底座、两条数字主线、三个智能应用子系统”技术架构，可使加工精度提升约30%、加工效率提升5%-10%。
YG-1 德国奥伯科亨技术中心投资 VOLLMER 的 VLaser 370 激光机床，用于精密加工复杂 PCD 刀具，自 2026 年 1 月起已投入日常生产。该中心成立于 2018 年 1 月，约有 75 名员工，隶属拥有约 5500 名员工、38 个分支机构的韩国 YG-1 集团，专注定制刀具解决方案与复杂项目应用。VLaser 370 凭借紧凑设计、激光方案、成熟运动学、稳健抽尘技术和内部补偿测量，可精确可靠地加工复杂刀具几何形状，尤其擅长在切削刃上加工导屑槽以控制排屑、防止缠绕。YG-1 生产经理 Benjamin Ravida 表示，使用该机床后多个批量生产项目的节拍时间减半，同时切削刃质量提升，降低了 TCO，并使其能提供寿命更长、精度更高的 PCD 刀具。该机可加工 PCD、CVD 金刚石、PcBN 等超硬刀具材料，无需预热即可使用，因加工以 C 轴中心焦点进行，仅需很小的补偿运动。
Mastercam 与 TDM Systems 在近期网络研讨会上介绍了以集中式刀具管理打通刀具数据孤岛、并演示 TDM Systems 与 Mastercam 2027 的集成用法。TDM Systems 作为集中刀具数据库，把刀具信息统一存放在受控位置，替代各部门或工位各自维护的刀具库，带来跨部门刀具信息标准化、减少重复建刀、改善知识共享、提升刀具可用性与使用情况可见性，并更好支持员工入职与培训。通过专用插件，用户可在 Mastercam 内直接访问 TDM 中央库，按 Mastercam 刀具类型浏览，按尺寸、描述或零件号搜索，查看刀具元数据，导入完整刀具装配及进给、转速、冷却信息等工艺参数。研讨会还展示了 TDM 网络目录，含多家刀具制造商数据，可按产品号搜索并导入 2D、3D 模型；目录未收录的刀具可导入 STEP 文件等几何自行建装配。另一项能力是把 Mastercam 刀具列表导出回 TDM，形成连接 CAM 编程、刀具管理、预调、车间作业与生产计划的数字线程。实施建议是先合并现有刀具库、选单一机床单元或零件族、建立标准化刀具数据、衡量结果并建立内部认同，再扩展到更多机床、部门或工厂。
德国机床制造商协会 VDW 推出新展会 NexGeM（Next Generation Metalworking），作为汉诺威工业展的同期活动（co-located event），将于 2027 年 4 月 5 日至 8 日开放。VDW 总经理 Dr. Markus Heering 表示，机床不是孤立方案，而是嵌入从规划到服务的整个数字化工业价值链，智能联网机床在少数专业展之外得不到充分呈现，NexGeM 要把机械制造企业与 IT、软件领域拉到一起。该展是独立活动，不是经典机床展，也不是“小 EMO Hannover”，重点聚焦金属加工企业数字化转型：自动化、联网、机器人以及软件与平台方案，涵盖 MES、数字孪生、AI、IIoT、云与边缘技术，并设网络安全议题，讨论如何保障工业流程与数据完整性。展会将展示当下或短期内可用的具体应用案例，也把存量设备（Brownfield）纳入视野。汉诺威展览公司董事会主席 Dr. Jochen Köckler 认为，工业数字化成功转型需要机械制造、AI、自动化与工业用户的紧密协同。展会现已开放报名。
2026浙江省模具产业协同发展大会暨浙江省模具行业协会年会将于2026年11月6日在杭州国际博览中心举行，首批10家采购单位名单已公布，包括吉利汽车、零跑汽车、浙江新华三、浙江大华、择幂（上海）科技、浙江懿康医疗、杭州贝丰科技、嘉兴博毓生物、圣奥科技、宏胜饮料集团和浙江启尔机电。上述采购方分别来自汽车、智能科技、医疗器械、办公家具、饮料及机电等领域，模具采购需求覆盖车身覆盖件、内饰件、结构件、精密塑料模具、压铸件、注塑模具、医用级塑料模具、大型注塑模具、钣金模具及食品级包装模具等方向。大会同期举办浙江省模具产业供需对接会，组织模具厂、设备材料商与终端采购企业一对一洽谈，预计汇聚500余位政企学研代表。参会报名截止2026年10月30日，更多采购企业名单将在开幕前陆续公布。
南京工艺的精密滚动功能部件可满足算力零件微米级加工要求，并可批量配套高端工业母机，以承接本轮AI算力产业扩容。2026年AI算力基础设施加速扩容，液冷散热与高速光模块赛道大幅增长；据TrendForce 2026年8月17日数据，AI芯片液冷渗透率提升至53%，800G及以上光模块出货量同比增长166%。2026年1–8月产业链调研显示，适配算力精密件加工的走心机、钻攻机、立加订单同比分别增长41%、35%、27%。南京工艺称，其精密滚动功能部件依托GB/T 18400等国标精度体系，以高稳定、高精度的国产滚动功能核心部件配套高端工业母机。
宏山激光推出GT无毛刺切割方案，由NVA喷嘴视觉同轴校准、AI工艺大师与第二代GT超跑高速机三位一体组成，先校准、再优化、最后切割，从源头抑制挂渣、毛刺与热变形，工件切完即可进入折弯、焊接、装配工序，省去二次打磨。NVA喷嘴视觉同轴仪依托AI识别自动对准同轴，校准精度≤0.08mm，全流程可视化操作，减少挂渣、斜边、粗糙断面等缺陷。AI工艺大师搭载2000万像素高清成像系统，自动扫描切割截面识别毛刺、挂渣成因，依托24000+实战工艺数据库与NVIDIA旗舰芯片算力，秒级输出最优工艺参数。GT高速机以三大切割技术落地：小芯径高亮度激光器使光束更细、能量更集中，缩小热影响区；Dynamic+超跑动态配比实现拐角不停顿、不滞热，圆孔、尖角、窄槽无堆渣；实时算法协同调控速度、功率、气压，快切不烧边、慢切不挂渣。方案面向机箱机柜、精密钣金、汽车配件等高精度场景，常熟台联盛精密机械、苏州正久满自动化生产负责人反馈切得快且无毛刺，省去打磨工序，生产效率提升。
9 月 16 日，赛威工业减速机（佛山）有限公司暨 SEW 华南制造基地在顺德大良正式开业。该基地是 SEW 继天津、苏州之后在中国布局的第三大生产基地，一期占地 16 万平方米，总投资 3 亿美元，达产后预计年产 45 万台减速电机，年产值超 50 亿元。 基地定位为标准工业减速机制造中心，一期建设年产 45 万台减速电机生产线和 31600 吨机加工零配件生产线，二期初步计划增加电子产品、机加工产线等。基地运用 SEW 自主智能制造技术与系统解决方案，建设智能制造中心、智能装配中心、数字化管理中心，同时承担面向海外市场的出口枢纽功能，主要辐射东南亚、非洲、中东、澳大利亚等地区。 SEW 于 1994 年进入中国，此后在天津、苏州建立制造基地。目前中国已成为 SEW 在欧洲以外最大的单一市场，贡献集团超 43 亿欧元销售额中的约 28%。华南制造基地投产后，SEW 形成天津、苏州、顺德三足鼎立的中国产能格局。
推荐理由：SEW 在华第三大基地投产，读者可据此了解减速电机产能与出口布局的变化。
年产3万吨石油装备零部件加工制造项目于9月12日正式开工建设，由吕良镇引进、常州莱宇机械科技有限公司投资新建。项目规划新建标准化生产厂房，后续将陆续购置龙门加工中心、数控立车、数控深孔钻等各类先进生产设备约150台套，建成智能化、专业化零部件加工生产线，达产后可实现年产3万吨石油装备零部件的生产规模。项目全面建成投产后，预计可实现年开票销售1.2亿元、利税1000万元，新增优质就业岗位60个，补齐本地石油装备产业链配套短板，带动地方就业增收。
苏州龙云电气科技有限公司新建生产新能源汽车零部件项目近期开工，总投资2亿元，占地面积约25亩，总建筑面积约2.7万平方米。项目位于横港塘南、和尚港西，投产后预计年生产新能源汽车零部件6000万件，预计实现年销售约3亿元。
南京工艺装备制造股份有限公司的高速滚珠丝杠副与高速滚动直线导轨副已批量配套精密卧式加工中心，实现定位精度2μm、重复定位精度1μm，产品应用至北方华创、中微公司、上海微电子、晶盛机电等半导体设备企业。其高速滚珠丝杠副在60m/min速度下噪音70dB，高速滚动直线导轨副同速噪音68dB。半导体划片机需在微米级精度下完成晶圆切割，按SJ/T 10479-2016标准（2016年6月1日实施），划片机Y轴步进误差应≤0.003mm、累积误差应≤0.005mm；商用8英寸精密划片机BJX3852实测进口滚珠丝杠定位精度达2μm全行程，滚柱导轨直线度达0.9μm，切割速度达600mm/s。南京工艺还是JB/T 13813.4-2020《滚珠丝杠副精度保持性试验规范》的起草单位，该标准于2021年1月1日实施。
南京拓瓴智自动化科技有限公司“年产500套焊接机器人、500套数控机床及零部件生产线项目”在溧水区开工，项目总投资达5.1亿元，2026年计划完成投资1亿元。项目新建建筑面积约3万平方米，规划购置龙门加工中心、五轴联动中心、数控折弯机等高端精密生产设备共计150台（套）。项目预计2027年全面建成投产，达产后可稳定形成年产500套焊接机器人、500套数控机床及零部件的产能规模，预计年均产值可达2亿元。
山东临磨在2026年中秋佳节开展福利发放活动，向全体员工发放兼顾实用性与节日氛围的中秋福利礼盒，以暖心福利致敬员工的日夜坚守与深耕实干。作为专注研发、生产、销售圆台平面磨床的厂家，公司表示其产品凭借精度稳定、性能强劲、操作便捷赢得国内外客户信赖，企业稳步发展扩容的背后是全体员工的凝心聚力。发放现场员工手捧节日心意，感受到企业大家庭的温暖。公司称未来将继续秉持“品质为本、服务至上”理念，持续迭代产品技术、优化生产工艺，以更优质产品回馈客户、以更暖心福利关怀员工。
东宝海星汽车超高强轻量化零部件项目二期在张家港冶金园（锦丰镇）开工奠基，三期项目同步签约，项目总投资12亿元。二、三期项目投产后，将在张家港首次形成完整的热成型加工配套产业链，为汽车主机厂和零部件厂用户供应超高强轻量化零部件。东宝海星是全球唯二、国内唯一掌握汽车轻量化轧制差厚板技术的企业，产品配套合资、自主、新势力头部车企。
中国锻压协会航空材料成形技术分会发展新质生产力技术研讨会于2026年9月16-18日在景德镇召开，来自全国飞机、发动机主机厂、所、科研院所、原材料厂、锻造厂及相关配套企业80多家210余名代表参加。会议以“向新、向优、向智、向绿发展”为主旨，围绕飞机、发动机、燃气轮机发展，高温合金、钛合金、铝合金发展方向及锻造新装备、新工艺、新技术展开，由13场报告组成。王华明、苑世剑两位中国工程院院士分别作《增材制造现状及应用发展态势》《高性能金属整体结构流体成形技术新进展》报告，中航重机、中国商飞上海飞机设计研究院、东方汽轮机、中国航发燃气轮机、北京钢研高纳、中科院金属研究所、中国航发北京航空材料研究院等单位专家也作了报告。清华大学张磊副教授介绍一种新型重型多向锻模锻液压机，武汉新威奇科技有限公司技术副总余俊介绍万吨级伺服直驱电动螺旋压力机。18日全体代表参观了景德镇明兴航空锻压有限公司、江西景航航空锻铸有限公司。
LAIP 开发出 Lotu 自动拧紧机，用于 HPTC 和 ER 夹头刀柄的螺母拧紧，将刀柄与切削刀具之间的夹紧过程自动化。该系统统一径向跳动与拧紧扭矩，避免过度拧紧影响夹头刀柄和刀具寿命，目标是改善人机工程、缩短装夹时间并提高重复性。LAIP 称此举旨在满足加工过程日益提高的精度与质量要求。公司拥有近 70 年经验，每年生产逾 30,000 件刀柄，服务航空航天、机床及通用工业等领域，年营收约 350 万欧元，55% 的销售额出口至 35 个以上国家，在美国、法国、意大利、德国和瑞士有较大业务。
Lantek 公布截至 6 月 30 日的最新财年业绩，合并营收同比增长 11% 至近 4000 万欧元，创历史新高，背后是处于历史高位的订单储备和广泛的活跃维护合同基础。公司目前服务全球超过 41000 家客户，六年前为 24600 家，增幅 67%。经常性收入为未来增长提供更高稳定性和可见度。CEO Alberto López de Biñaspre 表示，国际布局与积累的专业经验支撑了逐年持续增长。下一财年，Lantek 预计在日本和加拿大办公室贡献增加以及重点工业市场团队追加资源的支持下延续增长路径，这些资源将提升其商务、技术和服务能力。公司还推进 Lantek BNEST 技术园区项目，新设施将落地于 Zorrotzaurre 巴斯克科技园 Bilbao 校区的 Punta Norte，用于技术开发、协作办公和人才吸引。上述业绩在 9 月 22 日至 23 日于 Vitoria-Gasteiz 的 ARKABIA 举行的 International Meeting 2026 上公布。
Fritz Studer AG 已启动第八届“Fritz Studer Award”研究奖的征集，面向年轻研究者征集机床行业创新研究成果。参赛作品需围绕精密机床的创新机型或部件、机床制造中的替代材料、机床动态与热行为仿真模型、机床控制与传感及监测方案、支持磨削过程的数字化方案，以及磨削、硬车削等精密加工的新工艺或改进工艺。该奖项旨在推动和加强机床行业的创新发展，为年轻研究者提供展示创意的平台。STUDER 本身生产用于中小型工件加工的高精度外圆磨削标准机床和个性化系统方案。
新昌县委书记张昆仑一行于9月22日到日发精机考察调研，实地走访麦创姆车间、螺纹磨车间及轴承磨车间，察看高端柔性生产线、高精度螺纹磨床、智能化轴承磨床等核心装备的制造实况。调研组在现场了解设备核心技术突破及高精度产品工艺，对企业的研发能力、精益制造体系和智能制造水平给予肯定。日发精机董事长吴捷陪同接待，并在座谈中介绍公司经营发展和产业布局情况，表示公司坚持以主机业务为引领、以高端制造与核心部件为支撑、以智能制造为突破口，持续聚焦主业研发、优化工艺验证、提升机床品质。张昆仑对日发精机聚焦实业、专注创新的发展理念给予肯定，希望企业深化产学研合作、加大关键核心技术攻关力度，并表示县委县政府将优化营商环境、强化要素保障。
发格 Fagor 在 IMTS 2026 芝加哥展会设展台，六天展期内接待了老客户与新访客，并交流了客户项目及行业走向。展会期间，发格 Fagor 还在展台举办活动，把客户、合作伙伴和朋友聚在一起。发格 Fagor 对到访展台、参加活动并共度展会时光的来宾表示感谢。
凯特精机围绕AI算力驱动下的高端半导体芯片制造装备，介绍了其直线导轨副产品在定位与传输工位上的应用方案。公司称其直线导轨具备运动稳定性、全行程微米级运行平行度和高刚性滚动接触定位精度三项基础优势。针对设备内部空间压缩的趋势，凯特精机推出LGR12/15小型滚柱直线导轨副，以滚柱线接触结构在小规格中实现高承载与高刚性；同系列LGR15的下压刚度达到同规格LGS15滚珠导轨的2.5倍以上。LGE低组装直线导轨副采用低组合高度与低重心结构，配合DF（面对面）组合结构吸收基座安装面平行度误差，搭配自研自润滑器最长可实现20000公里免维护。针对腐蚀性介质环境可选用不锈钢材质及表面处理方案，针对电子束曝光及高敏感磁性检测工况则开发了无磁直线导轨副。
华中数控在2026武汉机博会B1-1605展台以“五轴引领 10代赋能”为主题，集中展示华中10型智能数控系统、华中8型高档五轴数控系统及华中8型车铣磨削数控系统等核心产品。华中10型为全面嵌入AI算力与大模型的新一代智能数控系统，采用“1个智能底座+2条数字主线+3大智能应用子系统”架构，目标推动智能数控技术从标杆示范走向批量普及。配套华中10型的智能数控机床展示智能编程与工艺优化AFC2.0、QJCAM、InteCut切削加工仿真，以及智能运维、AI大模型、智能故障诊断等功能，构建“感知-学习-决策-控制”智能闭环。华中8型高档五轴数控系统以产品包形式提供成套解决方案，突破曲面超匀顺插补、进给速度自适应、RTCP参数快速自动标定、五轴空间误差补偿、动态防碰撞等技术。华中8型车床、铣床/加工中心、磨床及MAX系统同步展出，相关产品包由数控装置、高性能驱动器、全规格电机、工艺库、单机自动化及软件包等组成，已在车、铣、磨及复合领域应用数万台套机床。展会于2026年9月21日至24日在武汉国际博览中心举行。
浙江省发展规划研究院党组成员、副院长兰建平将于11月6日在杭州国际博览中心作主题报告《当前宏观环境下浙江先进制造业集群升级路径》。该报告立足当前宏观经济形势，剖析制造业集群发展的机遇与挑战，探寻产业升级新思路，为浙江模具产业集群协同发展、提质增效提供思路与指引。兰建平长期从事区域经济、工业经济、信息经济及技术创新等领域研究与政策规划，兼任浙江省数字化改革数字经济理论与制度组组长，享受国务院政府特殊津贴，曾参与浙江省政府重大政策起草工作。大会时间为2026年11月6日08:30—20:30，地点为杭州国际博览中心新闻发布厅，各单位参会代表须于2026年10月30日前扫码注册报名，会员单位年会免费参加，每家单位限报2人。
中望软件在2026年9月16日于广州举办的ZWORLD 2026中望全球生态大会上发布全新升级的中望3D悟空，称其在底层内核与AI融合两个维度实现关键突破。基于自主内核overdrive®，新版重构参数化设计引擎，针对圆角算法等关键能力攻坚，解决超长历史模型修改中的关联更新异常与重生成效率低下问题，上万零件的整机模型也能打开并流畅操作。 AI方面，中望发布集CAD、CAE、CAM于一体的中望CAx智能体平台，中望3D悟空已实现自然语言生成带参三维模型，AI智能出图接入DeepSeek、Kimi等主流大模型，AI智能CAM编程让新手三天上手、3分钟完成过去30分钟的工作。中望软件副总经理冯征文提出连接、知识、专家三步战略路径。 客户实践上，联想研发团队使用后整体研发流程效率提升超过30%；中船动力船用柴油发动机缸体这类高复杂度模型已能完成建模与修改；中煤张煤机依托中望3D搭建覆盖90%以上国标零部件需求的标准件库，平均建模效率提升40%，加工失误降低超六成。仿真前处理支持一键识别孔洞、批量简化圆角、一键抽取中面，CAM加工实现0.025μm表面粗糙度。大会同期启动第五届“中望杯”工业软件大赛·中望3D悟空挑战赛，并新设企业赛道。
宝汉天工业母机国家级先进制造业集群产销对接大会在宝鸡机床集团举行，主题为“深化产业协同 共建集群生态”，旨在推进集群建设、深化宝鸡、汉中、天水三地产业协同联动，构建常态化供需对接机制。会议由宝鸡市工信局、汉中市工信局、天水市工信局联合主办，宝鸡市工业发展促进中心与宝鸡机床集团有限公司共同承办，宝鸡市工信局副局长张华主持。宝鸡机床集团党委书记、董事长李清耀致欢迎辞，表示将以此次对接会为契机，聚力补链、延链、强链，推动宝汉天工业母机产业高质量发展。会上，秦川机床、宝鸡机床、秦川格兰德、汉江机床、天水锻压、甘肃星火机床等6户整机企业依次作专题推介，围绕核心产品、技术优势及合作需求进行分享。参会人员还实地参观考察了宝鸡机床集团中高档数控机床研发生产现场，了解其在高端数控机床制造、精益生产管理及智能制造领域的最新成果。