沙迪克展示其油性线切割技术如何加工奢侈腕表所需的微型零件，AP250机型使用30微米电极丝，经特殊改造的沙迪克机床可处理细至10微米的电极丝。MTDCNC的Rowan Easter-Robinson与Sodick Deutschland GmbH的Giuseppe Addelia就此展开对话。在这一尺度上取得结果需要精密运动、受控放电能量与稳定加工条件协同配合，才能达到零件所需的细节。沙迪克表示，其技术结合欧洲团队的专业经验，可帮助制造商应对这类高要求应用。
面向金属加工行业的新专业展会 NexGeM（Next Generation Metalworking）将于 2027 年 4 月 5 日至 8 日作为汉诺威工业博览会的同期活动举办，以 "Metal Works Digital" 为口号，把参展商和观众与 IT、数字化及自动化专家对接。卡尔斯鲁厄理工学院 wbk 生产工程研究所所长、WGP 主席 Jürgen Fleischer 教授指出，数字化不是孤立项目，而是有多个里程碑的长期过程，企业领导层须分析整个工作流程、找出瓶颈并系统处理，仅设一个试点项目看看是否可行并不够。他提到工厂数字化进展差异很大，且数字化程度与公司规模并不相关；向汽车行业供货的企业通常数字化较好，完全处于全球竞争中的企业必须能在极短时间内完成报价和交付，若未实现全流程自动化就会太慢而丢单。Fleischer 还指出，平台业务将增加，婴儿潮一代退休后接班者须完成数字化转型，此前以模拟方式组织的企业完成全面数字化可能需要五年。企业需要具备高数字化能力的合格人员并培训员工，WGP 分布在德国各地的研究所可派有经验的数字化专家现场支持企业。
泰珂洛（Tungaloy）宣布开发出 Fine-BeamJet，这是其 BTA 钻深孔系统的新型可换钻头系列。该系列钻体采用增材制造，可在刀体中融入异形孔和弯曲冷却液流道，从而优化冷却路径并增加冷却液流量，在不损害刀具刚性的前提下实现流量最大化。 Fine-BeamJet 覆盖 ø25 至 ø33 mm 直径范围，并提供适用于 STS（单管系统）和 DTS（双管系统）冷却方式的型号。泰珂洛称，增材制造带来的流道优化可促进更顺畅的切屑形成与排屑，减少切屑堵塞，并降低对切削刃和导向块的损伤；更高的刀体硬度可减少刀具变形，有助于保持严苛的孔公差。 在双相不锈钢圆棒料的加工案例中，Fine-BeamJet TSR 编号 5695D 相比传统刀具将刀具寿命提高 25%，应用行业为工程机械，机床为主轴类型的 BTA 机床。
海目星在云帆第六届AI数据中心液冷供应链峰会暨AI算力数据中心电力绿色能源大会上同时获得“数据中心液冷最佳焊接设备供应商”和“数据中心液冷最佳检测设备供应商”两项荣誉。其AI液冷精密激光加工设备覆盖微通道盖板、液冷板、液冷管路及分流器等核心部件，可实现铜—不锈钢异种材料及铜、铝、不锈钢同种材料的低飞溅密封焊接，配合高精度视觉定位、在线检测与数字化追溯，重复定位精度达±0.03mm。检测方案面向液冷核心部件、AI服务器与算力机柜，覆盖流道清洗、气密保压、流阻热阻测试直至整机柜性能检测，打通部件级、节点级、整机级全检测链条。海目星可提供激光焊接、清洗、检测等关键单机设备与自动化产线方案，液冷激光加工设备与服务器机柜整机检测设备均已实现批量交付，并进入国内外头部算力客户供应链，为国内率先获得北美头部算力客户认证的设备厂商之一。
宇环数控及控股子公司湖南宇环精密制造、湖南宇环南方数控机床联合湖南大学研制的5项新产品，于2026年10月23日通过湖南省机床工具工业协会组织的科技成果评价，整体技术均被认定为国际先进水平。评价委员会依据百分制评分体系，从创新性、先进性、成熟度、知识产权、经济和社会效益、市场应用、技术风险、市场风险、政策风险9个维度评审，5项成果分别得85.43分、86.14分、86分、85.57分、85.14分。 宇环数控与湖南大学共同开发的3项为：YHMK7360高精度数控卧轴圆台磨床，适用于环形零件、阀片、锯片、铣刀、轴承及半导体类硬脆材料的单面精密磨削，创新点包括专用静压主轴、角度倾斜调节装置和参数化数控系统；YHMK2910卧式内圆槽磨复合磨床，采用一次装夹双工序复合磨削工艺，配高精度分度定位及双重锁紧复合工件电主轴和水静压支撑槽磨主轴，用于气缸滑片槽与内孔加工；YHMG7776高精度数控立式双端面磨床，面向大尺寸碳陶刹车盘双面精磨，采用专用磨削技术与砂轮、轴向柔性吸附与径向胀紧双定位夹紧结构及双工位行星送料机构。 宇环精密的YHMZG28100高精度立式磨削中心采用五轴立式结构，加工盘、套、环类硬质工件的圆弧端齿和直齿端齿，转塔重复定位精度≤2.5″、最大锁紧扭矩9000Nm，电主轴端跳/径跳小于0.001mm。
海目星推出脆性材料激光切割设备，面向LED芯片及蓝宝石等材料的窄切割道场景，激光光斑小于2μm，可将切割道宽度控制在4μm至10μm之间，热影响区小于2μm。设备运动平台重复定位精度±0.75μm、定位精度±1.5μm，Z轴重复定位精度±1.5μm，切割垂直度小于2°，可处理最小尺寸0204、厚度50μm至170μm的微小芯片，单晶间距外扩偏差值可小至10μm。切割后芯片电性导通良率大于98%。硬件采用单工位双吸盘同步上下料，平台运动速度最高1000mm/s，X轴行程300mm、Y轴行程450mm。海目星提供半自动与全自动两种型号，加工范围覆盖蓝宝石、LED芯片及其他半导体脆性材料。
Mastercam 通过一场网络研讨会演示了新的 Mastercam Manufacturing Experience（MME），用不锈钢喷嘴模具项目在 Haas UMC-500 加工中心上串起从报价到检测的完整数字主线。该项目由 Mastercam 与 Sandvik 生态内多项技术协作完成，覆盖报价、刀具选择、编程、仿真、过程监测与质量验证。报价环节由 up2parts 分析 CAD 模型与图纸，自动识别特征、关联公差、评估可制造性并生成成本估算和初始工艺策略。刀具数据由云端平台 Toolhive 提供，项目直接从 Sandvik Coromant 导入刀具与刀柄数据到 Mastercam。编程环节用到 Dynamic Motion、EverPath Technology、Mastercam Copilot、Cutting Parameters Agent 和 Deburr Toolpath，其中 Cutting Parameters Agent 基于 Sandvik Coromant 刀具数据给出进给和转速建议。NC 代码进入 Vericut 用机床数字孪生做碰撞、过切和余量检查，Vericut Optimizer 再按切削力、刀具啮合、机床能力和切屑负载自动调整进给。
格里森公司硬加工解决方案产品管理总监 Dr. Antoine Türich 将于 2026 年 11 月 18 日出席由英国齿轮协会（BGA）主办的 GEARS 2026 大会，并作题为“Polishing Technology for Gears”的报告。报告时间为当天 11:05–11:35，将探讨超光滑齿面如何提升效率与 NVH 性能。内容涉及如何把抛光直接集成到螺纹砂轮磨削和齿轮珩磨等硬精加工工序中，并应对齿轮测量与质量保证方面的关键挑战。
兄弟机床围绕SPEEDIO的售后服务，介绍了机床维护保养与日常点检的具体做法。保养原则上需按厂商维护点检手册及操作说明书执行，设定每周一次、每月一次等周期，并建议编制保养检查表配置在现场多个点位。日常点检主要围绕润滑油、气动相关部件、切削液和控制柜：需检查润滑油老化与油量异常减少，清理过滤器并定期更换，用压力表确认气压，确认切削液余量传感器、水箱与过滤器状态及浓度变化，控制柜则检查线路断线、伺服电机运转和电源开关，夏季需增加检查频次。设备清洁需防止切屑在护罩上方堆积，避免滚珠丝杠、轴承故障。兄弟机床称，SPEEDIO售后服务在设备故障造成产线停机时，力争从接报起48小时内故障恢复率达到98%（数据统计周期：2026年4月-2026年7月）。
半导体腔体零部件正从铝、不锈钢、普通硅转向碳化硅、石英和氧化铝陶瓷，聚焦环、气体分配盘、腔体内衬三类关键件按耐蚀、孔道保持和大面积防护的不同需求分别选材，而崩边、微裂纹和批量一致性成为量产门槛。粤芯半导体12英寸线四期总投资约252亿元、月产4万片、覆盖65纳米至22纳米，预计2029年底建成；其供应链企业臻宝科技直供的腔体零部件即由硅、石英、碳化硅和氧化铝陶瓷制成。QYResearch数据显示，2025年全球半导体设备用陶瓷部件市场约33.5亿美元，2032年预计达55.0亿美元。加工端，山崎马扎克PALLETECH系统以带车削功能的5轴加工机和卧式加工中心组成自动化单元；北京精雕JDGR500_MG五轴高速磨削中心面向气体分配盘密集孔道与复杂轮廓；广东科杰技术JTGK-600G2高速数控研磨中心搭载高速转台加工硬脆环形件；发那科ROBODRILL DC系列以超声波刀柄控制精密钻孔崩边与微裂纹；朗恩Ultra 500配32000rpm高速精密电主轴，孔位置精度稳定在±0.0015mm；天准科技三坐标测量机搭载旋转测座完成全尺寸高精度测量。SEMI预测2026年全球半导体制造设备销售额达1659亿美元、同比增长23.2%，晶圆厂设备1439亿美元、同比增长23.1%。ITES深圳工业展将于2027年3月24日至27日在深圳国际会展中心（宝安）举办，精密零件加工展设于6馆。
2026年度机械工业科学技术奖机床工具专业参评项目38项，经网评进入会评25项，最终获奖16项，其中一等奖2项、二等奖7项、三等奖7项。会评项目中企业联合高校和科研院所申报17项、占68%，高校联合企业申报8项、占32%，覆盖金切机床、成形机床、成套设备、功能部件和切削刀具等领域。获技术发明一等奖的“大型弱刚度蜂窝芯构件精密加工技术与装备”由大连理工大学、秦川机床工具集团股份公司等单位共同完成，研制系列超声加工装备并攻克专用A/C双摆头、六轴五联动刀具位姿转换等技术。另一项技术发明一等奖“深腔结构智能稳态切削关键技术与装备研发及应用”由重庆大学、重庆机床（集团）有限责任公司等单位完成，开发感算控一体化闭环控振系统。科技进步二等奖项目中，“面向机床关键零部件加工的双主轴数控立式复合磨床”由通用技术集团天津第一机床有限公司等单位完成；“全电驱五轴加工中心设计、制造及高可靠应用关键技术”由巨冈精工（广东）股份有限公司等单位完成，已在巨冈14大系列百余款机型上应用；“数控刀具在线协同设计与智能选用关键技术研发及应用”搭建了基于国家标准的数控刀具在线协同设计与智能选用服务平台；“航空航天难变形金属辗环成形技术及智能成套装备”由天津市天锻压力机有限公司等单位完成；“面向新能源汽车一体化压铸件的两板式超大型压铸装备研制及应用”由深圳领威科技有限公司等单位完成。
广东宏石激光技术股份有限公司（宏山激光）测试中心正式获得中国合格评定国家认可委员会（CNAS）颁发的实验室认可证书，注册号CNAS L26665，获认可范围内的检测技术能力与管理体系达到ISO/IEC 17025:2017标准要求。CNAS是我国依法确定的国家认可机构，已加入国际实验室认可多边互认体系，在相应认可范围及互认安排下，获认可实验室的检测结果具备通过国际互认机制获得认可的基础。宏山激光称，此次认可是其测试中心检测能力规范化、标准化建设的重要里程碑，可为技术研发、产品验证及持续改进提供更具可信度的数据依据。公司长期聚焦核心技术并加强研发体系与实验室能力建设，曾推出4+1双生卡盘、NVA视觉对中同轴仪、AI工艺大师等技术产品。此次认可恰逢宏山激光20周年新起点，公司表示将继续完善研发与检测体系，服务全球制造业客户。
沙迪克（Sodick）介绍其油基线切割电火花技术如何应对微型精密零件加工需求，应用场景包括高端制表。正文以直径仅 10 微米（0.01 mm）的电极丝说明细线加工的尺度，并提到 AP250 机型使用 30 微米丝，另有经专门改装的设备可处理细至 10 微米的丝。沙迪克德国公司的 Giuseppe Addelia 在接受 MTDCNC 的 Rowan Easter-Robinson 采访时讲解了这些挑战及应对方式。油基线切割通过受控放电去除导电工件材料，加工时无常规切削力作用于零件，适合 delicate 轮廓与精细特征；细线可进入更小细节和更紧的内部几何。文中强调，10 微米和 30 微米指切割丝本身直径，不应与成品尺寸公差混淆。要在这一尺度稳定加工，还需精确的机床运动、可靠的走丝处理、受控放电能量与稳定加工条件配合。AP250 配 30 微米丝与处理 10 微米丝所需专门改装属不同配置，应结合具体零件、材料和生产要求选择。沙迪克欧洲与区域团队及合作伙伴协助制造商评估应用并确定合适加工方案。
10月15日，2026真空半导体设备零部件制造技术与工艺研讨会在上海举行，嘉兴沃尔德金刚石科技有限公司凭借《半导体刻蚀喷淋头微孔加工用整体式PCD微钻创新方案》获得2026 MM AWARD真空半导体行业方案创新奖。该奖项聚焦真空半导体零部件制造领域，从加工精度、表面质量、难加工材料工艺、加工效率及成本优化等维度评选。 沃尔德整体式PCD微钻面向单晶硅等硬脆材料的微孔加工，目标是提升刀具耐磨性、加工稳定性与使用寿命。该方案已在半导体刻蚀设备喷淋头微孔加工中批量应用，并开展了AI芯片多层PCB微孔加工试点。 在喷淋盘加工中，整体式PCD微钻加工单晶喷淋盘可完成约8,000～9,000个孔；加工碳化硅喷淋盘时常规可完成约220个孔，采用超声振动主轴或刀柄辅助加工后可达约300～600个孔。
2027 ITES深圳工业展将携手珠海无损检测学会打造“无损检测专题合作展示区”，展会定于2027年3月24—27日在深圳国际会展中心（宝安）举行。该展区面向3C产品、微电子封装、精密制造、汽车及零部件、新能源、半导体、航空航天等重点行业，重点展示射线检测（X-Ray、工业CT）、超声检测（数字超声、相控阵超声、电磁超声、激光超声等）、电磁场检测、渗透检测、红外检测等技术设备及自动化、智能化系统解决方案，以及第三方无损检测技术服务与专业认证。ITES调研显示，检测需求分类中“内部缺陷与无损探伤”占比为26%。华为关注先进封装中的微空洞、分层与脱粘及热应力微裂纹；宁德时代关注电解质浸润不良、电极结构异常、隔膜破损、微小异物，希望实现结构异常与内部缺陷100%在线非破坏性检测；英维克关注AI服务器液冷板真空钎焊产生的裂纹、虚焊、未焊合；美的精密模具希望把应力检测与工艺控制结合。比亚迪希望采用多模态自动化无损检测集成方案，实现在线全检、应力调控与压铸工艺持续优化；珠海摩天宇关注发动机叶片复杂曲面自动化检测；深圳中车希望减少异形焊缝检测盲区。展区与工业测量专区相连，同期拟设超声显微技术、机械自动化及智能检测、高端制造低应力与调控技术等专题论坛。
央视财经“看见中国·精度”专栏采访上海拓璞与华中数控，展示国产工业母机成果。上海拓璞一台高4米、重约30吨的高精度数控机床用于加工航空航天超大型构件，组装调试需一个半月，运行动态精度控制在20微米以内；其高端机床新厂房今年9月投入使用，订单已排到明年10月。华中数控智能数控系统搭载AI芯片和AI大模型，可根据传感器反馈自动优化工艺参数，加工效率提高5%到20%，空间定位精度和精度稳定性至少提高50%。汇专科技采用超声绿色钻铣加工中心UDT-500+、超声加工技术、DDR四轴转台和中心出水高转速电主轴组合方案，解决液冷不锈钢结构件铣削难题，提升加工效率、改善表面粗糙度并延长刀具寿命。天水锻压集团2026年前三季度产值同比增长10%、营业收入同比增长12%，新签合同2.1亿元，在手合同3.2亿元、同比增长59.64%，并签订天顺风能近4000万元订单。宝鸡机床集团承办宝汉天工业母机先进制造业集群产销对接大会，会议旨在推进国家级集群建设、深化宝鸡、汉中、天水三地产业协同。
新能源汽车一体化压铸、智能车灯和大型内外饰正把汽车模具推向大型化与精密化，马扎克、牧野、精雕、力劲等企业以各自机床方案承接这一变化。比亚迪今年9月首套9000T自主研制大型一体化压铸模具试制成功，其9000吨级大压铸产线曾将74个冲压焊接件整合为一个大压铸铝件；小米9100吨超级大压铸高度集成后地板等结构，赛力斯问界M9则将222个零部件集成为10个大型结构件。大型模具加工方面，山崎马扎克FF-1250H L采用双轴倾斜旋转工作台，最大可加工Φ1600mm×1100mm、650kg工件；牧野D200Z立式五轴加工中心采用30000rpm主轴和五轴联动，面向注塑、压铸模具复杂三维轮廓加工；精雕JDGR300、JDGR400T、JDGR500五轴高速加工中心可满足最小加工特征R0.1~0.15mm、表面粗糙度Ra0.05μm的车灯模具与导光条模具加工；力劲MVD-850立式加工中心可直接切削硬质材料，模具表面光洁度Ra＜0.5μm、加工精度稳定控制在15μm以内，减少电火花与抛光工时。刀具与检测环节，NS TOOL球刀PCDRB在52HRC雾灯模具镜面加工中达到Rz1.52μm；海克斯康为广型模具引入激光跟踪仪、绝对臂测量机、结构光扫描仪和三坐标，蔡司在汉德曼一体化压铸项目中采用光学三维测量、接触式测量和X射线检测识别气孔、缩松等内部缺陷。
海目星推出切叠一体机（多工位裁断叠片一体机），将极片裁切与叠片两道工序整合，省去裁切后转运、暂存环节，从源头规避极片周转损伤与重片风险。设备采用电子凸轮多轴并行控制技术，叠片速度可达0.167s/pcs，适配大规模量产节拍。该机搭载全流程在线视觉检测系统，实现精度闭环调整并支持不良信息追溯，裁切长度误差控制在±0.15mm以内，极片与隔膜整体对齐度≤±0.3mm。安全管控方面，设备配置多级除尘系统，裁切后纵向毛刺≤6µm、横向毛刺≤15µm，并配备高响应隔膜张力控制系统，将隔膜张力波动控制在±5%以内。该切叠一体机兼容多种规格电芯与工艺需求，面向动力及储能电芯的量产制造。
通快在 EuroBLECH 2026 上发布新一代 TruLaser 5000 激光切割机系列，主打让钣金加工过程更透明。机器集成多台摄像头与传感器并持续监控状态，摄像头画面可从任意位置访问，覆盖机床内部、切割过程与交换工作台，配合其他系统实时数据在控制面板上形成中央生产看板，显示机床状态、剩余运行时间和当前事件。看板新增碰撞概览，列出因喷嘴与板材碰撞造成停机的程序。该系列标配三年 Condition Monitoring 预测性服务，用于提前发现潜在故障、减少非计划停机。辅助系统方面，Active Speed Control 实时监控切割过程、识别质量偏差并自动调整进给速度，本届展会新增喷嘴状态监控，检测到污染即启动检查循环；Smart Rerun 可自动识别中断的切割并在正确位置续切，与 Active Speed Control 配合可在出现切割缺陷时无需人工干预继续生产。TruLaser 5000 激光功率最高 24 kW，适用钣金加工常见材料，可加工 3 x 1.5 米至 6 x 2 米幅面板材，面向机械工程、农业机械、商用车制造和合同制造等应用。
ZITU 凭借其 AI 工业质量控制方案 KOTAIA 入围 Advanced Manufacturing Awards 2026“最佳产品测试与质量控制”类别决赛。KOTAIA 支持用户上传 PDF 或图片格式的技术图纸，利用人工智能自动识别尺寸、公差和符号。基于这些信息，质量管理人员可定义需要检查的特征及检查频次，操作员在生产过程中直接记录测量值。平台按指定公差判定、集中汇总结果并生成可追溯报告，减少人工数据转录，使整个质量控制流程结构化。KOTAIA 由 ZITU 面向工业环境开发，可与 ERP、MES 及其他管理系统集成。此次提名认可了人工智能在具体工业流程中的实际应用。
南京工艺装备制造股份有限公司的高速滚珠丝杠副与高速滚动直线导轨副已批量配套精密卧式加工中心，实现定位精度2μm、重复定位精度1μm，产品应用至北方华创、中微公司、上海微电子、晶盛机电等半导体设备企业。其高速滚珠丝杠副在60m/min速度下噪音70dB，高速滚动直线导轨副同速噪音68dB。半导体划片机需在微米级精度下完成晶圆切割，按SJ/T 10479-2016标准（2016年6月1日实施），划片机Y轴步进误差应≤0.003mm、累积误差应≤0.005mm；商用8英寸精密划片机BJX3852实测进口滚珠丝杠定位精度达2μm全行程，滚柱导轨直线度达0.9μm，切割速度达600mm/s。南京工艺还是JB/T 13813.4-2020《滚珠丝杠副精度保持性试验规范》的起草单位，该标准于2021年1月1日实施。
凯特精机围绕AI算力驱动下的高端半导体芯片制造装备，介绍了其直线导轨副产品在定位与传输工位上的应用方案。公司称其直线导轨具备运动稳定性、全行程微米级运行平行度和高刚性滚动接触定位精度三项基础优势。针对设备内部空间压缩的趋势，凯特精机推出LGR12/15小型滚柱直线导轨副，以滚柱线接触结构在小规格中实现高承载与高刚性；同系列LGR15的下压刚度达到同规格LGS15滚珠导轨的2.5倍以上。LGE低组装直线导轨副采用低组合高度与低重心结构，配合DF（面对面）组合结构吸收基座安装面平行度误差，搭配自研自润滑器最长可实现20000公里免维护。针对腐蚀性介质环境可选用不锈钢材质及表面处理方案，针对电子束曝光及高敏感磁性检测工况则开发了无磁直线导轨副。
2027 ITES深圳工业展展位预订已正式启动，展会聚焦物理AI、算力基建与机器人产业化带来的精密制造新需求。展会升级展区规划，高端装备展区聚焦工业母机、数控机床与柔性产线，适配AI硬件、机器人、低空设备等高端零部件加工；精密制造设备及金属板材管材加工展区可为AI服务器机柜、医疗器械结构件提供成型、焊接、表面处理全工艺方案。展会还布局自动化智能应用、核心技术、精密零件制造等特色展区，覆盖智能装配、精密检测、数控系统、精密零部件加工，并特设医疗器械供应链生态展与空气压缩技术展。立讯精密、领益智造、富士康、比亚迪、广汽丰田等买家围绕产线自动化、精密工艺优化、智能仓储升级形成采购与技术迭代需求，重点对接高精度加工设备、智能检测、柔性装配等产品与方案。展会还通过产业链探访、工艺工坊、供需闭门对接等活动打造全年常态化产业服务。
2026 ITES深圳工业展被视为观察人形机器人供应链变局的重要窗口，多家机床、刀具与检测企业展示了面向机器人精密零件的加工与测量方案。精雕科技JDMR400MT以铣车复合集成多道工序并配在机测量；山崎马扎克INTEGREX i-H系列整合车、铣与齿轮加工；牧野PS65/PS105针对行星齿轮支架强化主轴与冷却；津上B0386A-Ⅲ、B0386A-Ⅱ等机型适配38mm以下零件；科杰技术KUPI-X1覆盖机器人核心零部件等场景。人形机器人关节支架、减速器壳体等零件呈小批量、多品种、频繁换型特点，腰部关节基座孔位位置度可达±0.02mm、壁厚仅2~3mm，薄壁易变形，复合加工、五轴联动与多工序集成因此受到重视。刀具方面，钴领等品牌推出面向钛合金、高合金钢的铣削方案，以在不同材料、结构和批量间维持稳定加工窗口。检测环节，蔡司工业CT获取内部三维数据，三坐标配合GEAR PRO可一次装夹检测齿形、齿向和齿距；海克斯康Leitz Reference面向谐波柔轮、摆线轮齿形检测，RoboDyn结合双目追踪用于灵巧手校准；温泽以工业CT和XO87三坐标测量机覆盖微型齿轮与形位公差检测。第28届ITES深圳工业展将于2027年3月24日至27日在深圳国际会展中心（宝安）举行。
2026深圳自动化展集中呈现精密加工与非标自动化赛道的真实采购诉求，多家制造龙头将降本增效、供应链稳定和国产替代纳入选型考量。国际精密集团重点关注微观缺陷全自动检测与内孔抛光去毛刺方案，以保障微米级加工指标；国泰达鸣围绕液冷加工工艺开展技术储备；中电爱华希望以自动化方案替代人工去毛刺作业。铝加工企业华加日西林关注AI编程、主轴防撞等技术，期望减少不良品并压缩用工成本；新辉精密五金计划拓展切削刀具供应商资源，依托多元采购渠道降本提质。非标自动化方面，联得自动化寻找装备部件国产替代方案并筛选非标件外协加工伙伴；运泰利自动化推进连接器国产替代，借助高性价比国产物料控制采购成本、稳固供应链安全；优界科技、先进微电子、轴心自控等企业现场考察机器人、激光检测、运动控制、视觉检测装备，为后续产线迭代积累参考。头部企业选型兼顾技术可行性、产线适配性与供应链长期安全，并更看重设备全生命周期成本。
2026年上半年全国汽车召回50次、约165万辆，自主品牌召回量同比激增681.2%，小鹏X9因前空气弹簧气密性下降召回33,473辆，缺陷多出在制造环节的小偏差而非电池、电机等大件。一体化压铸件、动力电池结构件、车灯光学件与电机扁线转子面临缺陷更小、结构更复杂、节拍更快的挑战，检测正从出厂末道检查变为每道工序的防线，形成视觉发现异常、3D理解形状、计量量出偏差、回传制造端追溯调优的能力链。个元科技以12MP相机实现180mm/s飞拍、0%漏检率与低于5%误判率，232种打光方式可省人工成本50%以上；瑞科智能RK-1900配备9-13个相机，AI检测精度±0.01mm；基恩士LJ-S8000与机器人结合多工位扫描并将结果实时上传MES；蔡司以光学三维、三坐标与工业CT覆盖电机检测，海克斯康PRESTO、天准CMU三坐标分别面向大中型零部件与变速箱壳体。日联科技X射线智能检测系统在智界V9后地板产线实现内部缺陷100%检验并回传数据指导工艺。2027 ITES深圳工业展将于2027年3月24-27日在深圳国际会展中心（宝安）举办，聚焦精密检测、柔性装配、智能输送及产线集成。
Renishaw 的 Equator-X™ 双方法测量系统获得 2026 年 AMB 展测量技术与质量保证类奖项。该奖由德国三大支持行业协会代表与科学界人士组成的评审团评出，表彰其在提升车间过程控制与测量灵活性方面的贡献。Equator-X 于 2025 年推出，在单一平台上结合绝对测量与比较测量两种方法，面向产品种类增多、批量变小、需要在更靠近制造现场处加快检测的制造商。Absolute 模式提供完全可追溯的检测结果，扫描速度最高 250 mm/s；Compare 模式扫描速度最高 500 mm/s，适用于吞吐量关键的大批量生产。Renishaw GmbH 销售与业务发展总监 Rainer Krug 表示，该系统可帮助企业快速适应变化的生产要求，同时保持质量与效率。
秦川集团铸造分公司作为主要起草单位参与编制的《高精度金属切削机床用灰铸铁件》团体标准（T/CFA 0210—2026）已正式获批发布。铸造分公司在技术参数论证、试验验证和数据支撑等环节参与标准编制，与编制团队共同确定技术参数范围、试验方法和应用边界。公司还完成大量铸件硬度统计分析，并参与弹性模量检测方法验证，为标准制定提供试验数据。该标准填补了高精度金属切削机床用灰铸铁件领域的规范空白，旨在推动高端数控机床铸件批量化、标准化、高品质制造，提升整机与铸件企业协同研发制造水平。
Renishaw 将在 IMTS 2026 和 AMB 2026 上发布新型 XC100 环境补偿器，该产品基于 XC-80 技术，实现实时自动波长修正，线性激光测量精度提升至 0.4 ppm。XC100 可测量空气温度、气压和相对湿度并自动调整激光波长，同时测量材料温度，使不同温度下机床的校准结果可归一化到标准温度。该补偿器兼容 XL-80 激光干涉仪、XM-60 和 XM-600 多轴校准仪以及 CARTO 软件，支持空气与材料传感器的任意组合，配备高分辨率 LCD 触摸屏。Renishaw 产品经理 Laurence Rosser 表示，XC100 将实时环境监测与 CARTO 软件集成相结合，帮助用户在变化条件下对测量结果保持信心。XC100 将于 9 月 14 日至 19 日在美国芝加哥 IMTS 2026、9 月 15 日至 19 日在德国斯图加特 AMB 2026 展出。
ITES深圳工业展梳理折叠屏手机从铰链、精密结构件到UTG超薄玻璃的制造链，并盘点三菱电机、沙迪克、牧野、创世纪、乔锋智能、格力、蔡司、海克斯康、天准等企业的加工与检测方案。文章称苹果iPhone Duo采用左右内折设计，外屏5.4英寸、展开7.6英寸，起售价1999美元，中国区售价15999至26499元，10月16日开启预售，全年备货目标约1000万部，BOM约770至790美元。 制造难点集中在三处。高端铰链单套含50至100个功能小件，MIM件占比六到七成，关键尺寸公差±0.01至±0.03mm，烧结收缩15%至18%，苹果铰链良率据称仅65%，低于85%的目标线；中框厚度从0.5mm压到0.3mm，CNC打200件样件仅110件合格；UTG厚度做到30μm以下，国内厂商普遍卡在边缘处理和一体化贴合。 装备侧，三菱电机SG8M电火花机搭载Maisart智能系统优化参数与拐角精度；沙迪克ALN400Gs采用直线电机直驱；牧野V300加工面高度差控制在±1.5μm；创世纪钻攻机已迭代至第七代，刀库容量提升至30/40T，主力机型T-500Ultra面向3C高光洁度零件；乔锋智能T-5F换刀时间1.26秒；格力GA-VT640P重复定位精度0.006mm。刀具方面，0.3mm薄壁特种刀具单价为常规5倍起，百斯图PSC刀具系统重复定位精度0.002mm。
瑞士 DUAP AG 于 2025 年采购 KELLENBERGER VM1000 内外圆磨床，用于大型发动机喷油系统零件的小径与超小径磨削，目标是在微米级精度下实现高工艺可靠性和重复性。DUAP 主要开发制造液体及气体燃料大型发动机喷油系统，应用于船用推进、发电和牵引领域，软加工、热处理与硬加工的核心能力使其垂直整合率达 95%，生产集中在 Herzogenbuchsee 工厂，公司 140 名员工中逾 90 人在该地。VM1000 针对长度至 600 mm、回转直径 300 mm 的复杂工件进行柔性通用内外圆磨削，其强项是内圆磨削，可磨削极小直径。机床全轴采用 KELLENBERGER HYDROLIN® 静压导轨，无反向间隙，定位精度达纳米级；两个高精度静压 B 轴分别为带主轴转塔的 B1 轴和带工作台转塔的 B2 轴，兼做修整与测量装置所需运动。B1 轴主轴转塔配紧凑磨头，可布置最多四根磨削主轴，实现一次装夹完成多种内外圆磨削。
央视财经8月30日报道显示，山东青岛一家液冷核心设备部件CDU生产线订单已排到12月底，广东佛山一家液冷部件企业今年订单、产值和交付量同比接近翻倍，部分产线已满产。AI服务器金属骨架正分三层重构：机箱机柜、精密钣金件，以及液冷带来的冷板、Manifold（分集水器）、CDU和液冷管路等新型结构件。制造工艺仍是激光切割、冲压、折弯、焊接、铆接和表面处理，但订单结构转向小批量、多规格，快速换型与装配一致性成为关键；液冷管路则须过“切得准、弯得稳、焊得牢、检得出”四关，涉及气密、保压乃至氦质谱检漏。设备机会集中在传统钣金升级与液冷新增金属加工两条线，涵盖柔性加工、自动上下料、精密折弯、管材加工、激光焊接、视觉检测和气密检测。2027 ITES深圳工业展将于2027年3月24-27日在深圳国际会展中心（宝安）举办，聚焦AI服务器液冷零部件制造，联动500+家金属材料、精密设备、零部件、钣金、焊接及检测企业。
2026年陕西省青年职业技能大赛机床装调维修工（数控机床）决赛于8月27日—28日在宝鸡机床集团有限公司开赛，来自全省各行业各单位选拔推荐的40名选手参赛。该赛项为省级一类竞赛，由共青团陕西省委、陕西省人力资源和社会保障厅主办，共青团宝鸡市委承办，秦川集团、宝鸡机床集团协办。决赛分理论考试和现场实操两个阶段，实操环节选手分3个组依次比拼，围绕数控机床故障诊断与排除、机床水平找正与地脚调平等8个项目展开竞赛。团省委副书记解丹蕊出席开幕式并讲话，市委副秘书长李广恒致辞，共青团省委青发部副部长袁龙刚，秦川集团党委副书记、工会主席华斌，宝鸡机床集团党委书记、董事长李清耀参加启动仪式，启动仪式由共青团宝鸡市委书记刘隽一主持，参赛选手、专家裁判及青年代表70余人参加开幕式。仪式后，华斌、李清耀陪同与会领导和嘉宾观摩实操比赛现场，介绍大赛设备配置、赛务组织、技术支持与后勤保障服务等情况，并参观公司中高档数控机床装配生产线、机床性能试验室、职工创意作品展、青年突击队作业现场和企业青年人才队伍建设成果展。
雷尼绍推出用于三坐标测量机（CMM）的 PH20 PLUS 五轴触发测头系统，用来替换现有的 PH20 测头，检测行程比原测头提升 50% 以上。新系统沿用 PH20 的高速触发测量能力，重新设计的 A 轴采用新的运动学安装座，可支持更长、更重的测针配置，额外增加 107 mm 行程；配 50 mm 测针时，从 A 轴中心算起的最大工作长度可达 300 mm。 PH20 PLUS 定位为 PH20 的直接替代品，兼容现有 TP20 模块（不含加力模块），现有 TP20 模块可通过 PB20 适配器继续使用，原有零件程序和测量策略可沿用，也可配置成与现有 PH20 安装的有效工作长度一致。基于 TP20 测头系统的新 PE20 模块采用更大的运动学安装座，与 PH20 PLUS 测头直接对接，并提供多种长度。 配套的新模块化料架系统安装在 MRS2 导轨上，可装在三坐标测量机台面或机床框架上，包含可配置的 TP20 模块更换端口、PE20 模块温控端口以及分配电力的连接模块；带电源的 PCR20 料架可独立存放多个测头模块和附件。新系统与雷尼绍 UCC 控制器完全兼容，集成方式与原 PH20 相同。IMTS 2026 期间，PH20 PLUS 将在多家三坐标测量机厂商展台演示，雷尼绍人员将在质量保证展台 134314 和 134524 接待咨询。
兄弟机床围绕机床防灾与灾后复产给出对策，并称SPEEDIO具备高效售后响应能力，48小时内停机故障恢复率达98%。文章先梳理自然灾害可能造成的机床问题：停电导致生产线停工、震动导致设备倾倒、浸水与泥沙附着引发设备损坏，设备故障与漏电还会危及员工安全。防灾对策按灾种展开：地震方面提升建筑物抗震性能、在装置设备上安装地震传感器并导入达到一定震度自动停机的控制系统、落实货架等物品防倾倒措施；台风暴雨方面查阅灾害风险地图，用沙袋、止水挡板、防水门应对浸水与泥石流，检查门窗屋顶厂区大门结构强度，并在预警来临时通知员工居家待命、停止生产；防雷方面安装浪涌保护器（SPD）泄放雷电浪涌，防止过电压、过电流损毁设备。灾后恢复流程为确认员工安全、核查厂房与办公区域受损情况、对接合作企业共享信息、测算恢复周期与成本、筹备资源推进复产并通知合作方复工。文中称兄弟机床售后服务网点覆盖全国，开展库存零件需求预测以缩短零部件等待时间，SPEEDIO采用机电一体化设计、整机零部件通用性出色并支持一体化更换；98%数据统计周期为2026年4月-2026年7月。
宝鸡机床集团有限公司担任新疆维吾尔自治区2026年“工会杯”职工技能竞赛数控机床装调维修工赛项的指定设备提供商与技术保障单位，为赛事提供数控机床作为比赛用机，并派出技术专家担任裁判。该赛事于8月25日在乌鲁木齐开幕，设置物流服务师、汽车维修工（智能网联新能源汽车方向）、数控机床装调维修工、网约配送员、电子设备装接工五大前沿赛项，吸引200余名产业工人参赛。比赛期间，宝鸡机床集团党委书记、董事长李清耀深入赛场观摩；中华全国总工会劳动和经济工作部原副部长姜文良与李清耀及赛事组委会成员围绕高技能人才培养、产教融合创新等话题进行交流。宝鸡机床集团表示，此次服务赛事是对其技术实力、产品可靠性与服务能力的认可，公司将继续秉持“匠心智造 中国好机床”的使命，深化技术创新与人才培养。
金岭机床GP1000双端面研磨机在襄阳市三三电气有限公司的电阻片加工中实现6台设备满产月产能350吨，这批设备自2025年初完成安装调试后已连续运转一年半。三三电气成立于2005年，专注防雷避雷电气产品，是金属氧化物电阻片制造商，2026年入选“湖北省先进级智能工厂”名单。电阻片需保证两端面严格平行平整，氧化锌陶瓷脆性材料在研磨中易产生微裂纹、崩边，对磨料粒度、研磨压力和冷却要求高。GP1000分辨精度达0.001mm，采用德国非接触式在线测量系统实时监控加工余量，配备自动检测功能。其加压采用高精度进口双气囊动态压力平衡系统，五段式压力控制，各阶段压力、转速、转向可独立设定。设备配备盘内恒温系统控制工作区域温升，支持高压高转速加工，生产效率为传统机型的2倍，并可通过总线集散控制实现多台协同，从研磨到抛光一站式完成。
中国机床工具工业协会依据国家统计局产量数据、海关进出口数据和重点联系企业统计数据，汇总分析了2026年上半年机床工具行业主要运行指标，并对下半年作出预判。上半年行业完成营业收入5309亿元，同比增长7.6%；利润总额196亿元，同比增长110.8%，但平均利润率仅3.7%，仍低于机械工业4.5%的平均水平。进出口总额172.0亿美元，同比增长5.9%，贸易顺差64.9亿美元；金属加工机床进口26.1亿美元、同比下降2.6%，出口45.7亿美元、同比增长0.3%。金属切削机床产量43.2万台，同比增长6.9%；金属成形机床产量9.4万台，同比增长5.6%。重点联系企业数据中，金属切削机床新增订单、在手订单同比分别增长20.5%、19.1%，金属成形机床则分别下降12.3%、0.3%。报告将切削机床订单增长归因于AI液冷零部件、服务器精密结构件、人形机器人核心零部件、低空经济和新型储能等新兴需求，以及高端装备国产化替代提速；金属成形机床受汽车冲压设备需求阶段性饱和与房地产配套低迷影响仍处下行区间，但降幅收窄；磨料磨具利润总额亏损55亿元，较上年同期减亏24亿元。出口方面，加工中心出口数量同比下降25.6%、金额下降21.4%，报告提及两用物项出口管制政策收紧的影响。协会预计下半年行业整体有望保持平稳增长，但增幅或将小幅回落。
中国机床工具工业协会依据国家统计局产量数据、海关进出口数据和协会调查测算数据，汇总了2026年上半年机床工具行业主要运行指标，并对下半年作出预判。上半年行业完成营业收入5309亿元，同比增长7.6%；利润总额196亿元，同比增长110.8%，但行业平均利润率仅3.7%，低于机械工业领域4.5%的平均水平。进出口总额172.0亿美元，同比增长5.9%，贸易顺差64.9亿美元；金属加工机床进口26.1亿美元、同比下降2.6%，出口45.7亿美元、同比增长0.3%。金属切削机床产量43.2万台、同比增长6.9%，金属成形机床产量9.4万台、同比增长5.6%。重点联系企业新增订单、在手订单同比分别增长9.2%、12.1%，其中金属切削机床分别增长20.5%、19.1%，金属成形机床分别下降12.3%、0.3%。协会指出，AI液冷零部件、服务器精密结构件、人形机器人核心零部件、低空经济和新型储能等新兴需求拉动高精度机床增长，国产化替代提速；金属成形机床受汽车冲压设备需求饱和等影响仍处下行区间但降幅收窄；磨料磨具亏损55亿元、同比减亏24亿元。协会预计下半年行业整体有望保持平稳增长，但增幅或将小幅回落。
格里森在 2026 年 IMTS 展会（9 月 14‑19 日，芝加哥，北馆 3 层 236909 展位）展出新一代齿轮设计、制造与检测技术，重点覆盖闭环制造、关灯无人化生产与格里森数字生态系统。面向人形机器人市场，格里森展示基于 KISSsoft 与 GEMS 平台的谐波齿轮、行星齿轮箱、小型锥齿轮设计，以及全新 80PS 车齿滚齿一体机、100C 锥齿轮加工机床和适用于细齿距工件的 175GMS nano 测量系统。KISSsoft 2026 版本新增集成化系统级分析能力，支持 REXS V1.7 标准、新型滚刀类型、塑料齿轮与流体动压滑动轴承更新计算模型，以及滚齿与成型铣削工艺设计新模块。P600/800G 成型磨齿机可对外齿轮、内齿轮、蜗杆及长轴类工件硬精加工，集成齿轮检测功能并现场实操演示；300GMSP nano 测量系统采用无导块测头技术，实现亚微米级表面粗糙度测量，配合 KTEPS 软件分析齿形齿向波纹度并评估齿轮噪声。闭环系统将测量数据直接回传加工工序，支持人工触发或自动补偿修正。展会同时展出 Intra DFT 双啮检测系统与 Intra 单啮检测系统、CRITERION 啮合分析软件、QFS 快速柔性模块化工装夹具、磨削与珩磨修整工具、车齿刀具、Coniflex Pro 直齿锥齿轮与差速器齿轮加工系统，以及覆盖小模数至大模数的滚刀与铣刀。