雄克推出虎钳自动化（Vise Automation）上下料方案，以虎钳作为工件载体，由机器人抓取已装夹工件的虎钳，在料架与机床之间完成搬运与交换，面向机器人负载能力20kg以内的加工单元。方案核心是机器人始终抓取同一规格虎钳而非直接接触形状各异的工件，使抓取动作标准化，降低系统复杂度。雄克称其优势包括投资成本低、可靠性高、复杂度低和效率提升，适合中小批量多品种机加车间、首次部署自动化的企业等场景。核心产品组合包括KONTEC KSC3系列自动化虎钳（分定心虎钳KSC3和单动虎钳KSC3-K，侧面预留标准化机械手手指接口和存储销安装轮廓，并设防呆设计）、VERO-S夹持系统（抬高式设计，重复定位精度＜0.005mm，集成NSE3快换模块，下拉力最高28kN）以及PGN-plus-P通用气动机械手（可通过法兰转接板适配各主流品牌机器人，无需定制接口）。该方案定位为不取代大型柔性制造系统，而是为希望在可控投入下实现机床上下料自动化的企业提供结构清晰、可靠易行的选择。
资阳高新区党工委委员、管委会副主任王光华一行于7月17日莅临日发精机开展专题考察，日发尼谱顿总经理张小雨陪同接待。考察组深入日发精机装备车间，重点参观了加工中心、数控车床、数控磨床等核心设备的运行实况，了解设备技术参数、创新亮点及生产工艺流程，并对公司在高端数控机床领域的自主研发能力、精益生产体系和智能制造水平给予高度评价。座谈会上，双方围绕深化区域产业协作、推动装备制造智能化升级深入探讨，日发精机分享了数控机床设备研发、柔性制造单元及自动化产线集成方面的实践经验，资阳高新区结合自身在交通装备、精密加工等领域的产业布局，提出对高端加工装备的共性需求与个性化应用场景。双方还就建立长效沟通机制、探索技术成果转化路径等合作构想交换意见，为后续实质性协作奠定基础。
CCMT2026展会显示，柔性加工单元正成为人形机器人核心零部件制造的关键装备，发那科、马扎克、通用技术集团、汇川技术等企业集中展出相关方案。发那科展出ROBODRILL α-DiB Plus小型高性能加工中心与CRX协作机器人组成的柔性加工单元，由α-D21LiB ADV小型加工中心、DDR-T伺服转台及专用夹具组成，可加工长度≤700mm零件，主轴转速10000 r/min，配21把刀具，实现钻孔、攻丝、铣削、镗孔复合加工。马扎克展出VCN-600立式加工中心与移动复合机器人组成的移动柔性加工方案，VCN-600 L+Ez LOADER配BT40主轴与热变形补偿系统，搭配MAZATROL SMOOTH EZ控制系统，加工精度可达±3μm。通用技术集团展出DTM-B50ST卧式车铣复合全自动柔性加工单元，支持五轴联动曲面加工，主轴、副主轴、B轴自主研制，集成桁架机械手与料仓，实现零件六面体全自动加工。汇川技术展出以NGC工业母机架构为底座的AMR流动作业岛，融合AMR机器人、多类型机床集群、协作机器人与iFA柔性智能调度平台，支持24小时无人值守生产。
FANUC 与富士通已同意就 Physical AI 领域的潜在业务合作启动磋商，目标是加速 Physical AI 在工业领域的落地。FANUC 在磋商的同时还将利用两家公司共同合作伙伴 NVIDIA 的技术，推动 Physical AI 的采用。FANUC 曾于去年 12 月在国际机器人展（iREX）上公开基于开放平台的 Physical AI 系统，此后落地应用不断增加，包括通过语音指令操作机器人、由 AI 智能体自主完成零件配套。此次探讨的内容包括联合使用富士通利用现场高质量数据的 AI 基础设施，并结合先进 AI 技术与机器人控制技术。富士通代表董事、总裁兼 CEO 时田隆仁表示，双方将把机器人与设备、人员及业务应用在工厂层面无缝连接，覆盖从生产计划、制造到质量管理和维护的整个制造生命周期。
埃马克推出 ELC 6i 标准化激光焊接系统，面向动力总成部件的大批量生产。该系统在一台设备内集成上下料、激光清洗、感应预热（可选）、压制连接、激光焊接和激光打标（可选）等工序，最多可在 21.5 平方米面积内组合六个工位，相比单独设计的生产线方案节省 30% 以上空间。中央旋转分度输送机最多配备 18 个工件托架，每个循环向前传送两个工件，可实现并行加工和 20 秒以内的循环时间。 埃马克激光技术公司全球销售与应用总监 Daniel Rujanoski 表示，标准化降低了工程成本，单位成本和交货时间可大幅缩短。原文称与定制生产线相比投资成本最多可降低 15%，交付时间最多可缩短 20%。系统采用基于西门子 Sinumerik One 的集中式 CNC 控制系统，取代多个单独系统，降低软件复杂性并简化维护。 ELC 6i 面向年产量超过 100,000 件的高产能场景。对于几何形状和直径相当的类似工件可免转换操作，需要更换工装时通常不超过 20 分钟。其激光焊接工作站沿用已在全球数百套埃马克系统中应用的 ELC 6 设备理念。埃马克在 Heubach 的激光应用中心可为客户开发工艺、优化部件几何形状并支持批量生产启动。
DN Solutions 与 HELLER 在 AMB 2026 联合展出加工与自动化方案，DN Solutions 现场演示 DVF 5000 配 AWC 自动化系统、DNX 2100 SB 集成 RoboJob 自动化，并展出 SMX 3100 S、DNM 5700 和 PUMA 5100 LYB，覆盖多任务加工、标准生产与重载车削应用。HELLER 展出 HF 5500 Mill-Turn 用于高精度五轴完整加工，F 6000 Mill-Turn 面向高要求生产应用。智能制造同为展示重点，DN Solutions 介绍基于 AI 的解决方案、数字监控与分析及咨询服务，以提升质量、服务与生产优化；HELLER 技术区展示应用经验、数字化生产优化与智能支持方案，包括基于 AI 的聊天机器人“Ask.me”，另有服务方案、可扩展自动化概念、数字孪生、HELLER Services Interface 和 myHELLER 客户平台。展件涵盖从样件试制、单件加工到大批量系列生产的多种行业工件。展位为斯图加特 10 号馆 10A31/32。
HERMLE 将紧凑型机器人系统 RS 1 升级至 GEN2 平台，继 RS 2 之后把这款自动化单元纳入最新技术标准。RS 1 GEN2 定位为托盘与工件一体化自动化单元，可处理托盘、工件载具和单件，覆盖单件生产到中小批量生产，面向多品种制造中对无人运行时间、柔性和工艺可靠性要求提高的用户。系统采用模块化可扩展架构，可用一台或两台机床运行，后续可从单机升级为双机，并可加装料架模块、测量机、清洗设备和 AGV 系统，能连接多种 HERMLE 加工中心。其占地约 12 m²（4.25 x 3.00 m），单机和双机运行下机床工作区进出均不受遮挡，近乎全玻璃安全围罩提升过程可视性。系统核心是一台居中布置的 6 轴机器人，最大负载 60 kg，可到达最多两个机床工作区、料架模块、装夹站和转运站。料架系统采用软件支持的自适应存储策略，工件和托盘自动、按空间优化排序，无固定分配；装夹站配激光监测系统，在工件入库前检查其高度和宽度。系统通过自动更换抓手和夹紧装置实现高可用性，并可并行执行不同加工策略。
HERMLE 将在斯图加特 AMB 2026 展会 7 号馆 C 31 展位展出两套全自动化系统和一台车铣复合加工中心，所有机型均以 GEN2 设计亮相，并配以实际加工示例。展出的五轴加工中心 C 12 GEN2 来自高性能系列，搭配 RS 05-2 机器人系统，该系统可搬运重达 10 kg 的工件，并可在多种存储模块中存放大量单件，现场演示加工一只铝制摇摇马。五轴加工中心 C 32 GEN2 同样来自高性能系列，搭配 RS 1 GEN2 机器人系统；HERMLE 表示 GEN2 版本的 RS 1 几乎对所有部件进行了升级和优化，以满足客户需求。五轴车铣复合加工中心 C 22 MT GEN2 首次配备 SIEMENS SINUMERIK ONE 数控系统，用于加工一个集成了多种加工技术的航空航天技术零件。在“技术开发”特别展台，HERMLE 还将展示硬件与软件组件、数字化项目、铣削与加工循环，以及来自其培训体系的组件。
HERMLE 发布 C 22 MT 车铣复合加工中心，将车削与铣削集成于一台机床，计划在 2026 至 2027 年期间上市，并将在国际展会上首次展出。该机可加工直径最大 320 mm 的工件，铣削模式允许工件重量最大 300 kg，车削模式为 150 kg。集成电主轴最高转速 20,000 rpm，车削模式下加工台转速最高 1,500 rpm，具体取决于数控系统；夹紧扭矩为 400 Nm，可加工难加工材料与复杂几何形状。C 22 MT 的关键特点是夹紧与自动化方案的无缝集成：HERMLE 托盘夹紧系统 PCS 直接集成在加工台中，无需额外夹紧板，既降低整体高度也提升系统刚性，集成夹紧状态监控则在自动化运行中保障工艺可靠性。机床可适配多种自动化方案，除 HS flex 搬运系统外，未来还可接入 RS 05-2、RS 1 或 RS 2 机器人系统，适用于少人或全自动生产环境。针对车铣复合的安全需求，安全罩采用夹层安全玻璃和专门设计的舱顶；排屑方面因切屑形状与体积特殊，采用专门设计的铰链式排屑器，并配 ICS 系统与集成床身冲洗，保证排屑可靠和工艺稳定。HERMLE 表示该机面向航空航天、医疗技术以及刀具与模具制造领域。
CHIRON Group 将于 9 月 15 日至 19 日在斯图加特 AMB 2026 展出面向未来生产的加工、自动化与数字化方案，展位为 10 号馆 C52，主题为“Where Automation meets Machining Excellence”。展品覆盖从微小精密零件微加工到大型工件经济生产的范围，重点面向单件、小批量与变型生产，尤其是钢件、难加工材料和复杂应用。Micro5 XL 展示高精度微加工与自动化的紧凑集成，两种配置分别为连接 Variocell PALLET 的在线托盘搬运和用于机器人工件搬运及附加工序的 Variocell UNO。MT 715 在一台机床上结合铣削、车削以及齿轮加工、多边形车削等附加技术，实现从毛坯到复杂成品的连续加工。MILL 2000 属于优化后的 MILL 系列，面向大型重型工件的柔性生产，采用模块化机床概念和无磨损力矩摆动头。FZ 16 S 五轴配优化后的 Variocell PALLET，托盘数达 26 个；FZ 19 S 五轴配自研可自由接近、可加装的托盘交换系统，单主轴机型可处理 2 或 3 个托盘，双主轴机型可选 2×2 或 3×2 配置。CHIRON Group 还扩展 SmartLine 产品组合，新增用于智能生产订单与自动化方案的模块，并将集成到 AMB 2026 现场运行的所有制造方案中。
GrindingHub 2026 在法兰克福举行，吸引 28 个国家 462 家展商和约 1.1 万名专业观众，海外观众占比超过 50%，展会重点从孤立单机转向由机床、刀具、传感、测量、数据管理、自动化和服务构成的联网磨削工艺链。主办方指出，行业当前面临产量下滑、出口走弱、能源与材料成本上升及市场波动，因此本届展会更强调工艺稳定性、操作减负、可追溯性、能效与质量保障的同步提升。Wema Glauchau 展出 Wotan Dynamic Rest 动态中心架，可在加工中主动补偿细长柔性工件的位置偏差；GMN 的 Idea-4X 则将主轴状态数据用于监控、服务与工艺评估。Kellenberger 带来 K8 与进一步开发的 K10：K8 定位为标准化、成本可控的数控外圆磨床，面向入门及中小批量，采用整体床身、Z 轴减摩涂层 V-平导轨和高分辨率 Fagor 测量系统，且不配 Loader 接口。
中村留（Nakamura-Tome）发布新款 ATC 车铣复合机 JX-50，面向医疗等小尺寸复杂精密零件加工，主打紧凑占地与高速性能。该机采用双对置主轴结构，上方为刀具主轴、下方为刀塔，右主轴带 X 轴，左右主轴可同时加工而不干涉。 机床搭载自研紧凑型刀具主轴单元 NT Smart Cube，长度 299 mm，最高主轴转速 30,000 min⁻¹，支持同时五轴加工。刀具存放于 ATC 刀库，标准配置 60 把，可选扩展至 119 把，附加刀库垂直布置，扩容不增加占地；换刀到换刀时间为 3.3 秒。标配 ChronoCut α 软件，用于减少各类空等时间、优化加工与非加工过程。 整机占地 3,000 mm × 2,000 mm，含切屑箱与排屑器为 4,264.4 mm × 2,378 mm。操作面板可旋转和移位，能靠近 ATC 刀库以便换刀准备；机床正面到主轴中心距离为 450 mm。可选配自动与手动对刀仪、残料排出装置等。CEO 中村昭吾在评论中表示，批量减小、多品种小批量趋势下，现场对在有限空间内完成多样复杂加工的需求上升，JX-50 可覆盖从粗加工到精细微加工。
推荐理由：原文给出 JX-50 的双主轴、刀库容量与占地尺寸，读者可据此判断紧凑型车铣复合在医疗小件生产中的适用边界。
多品种小批量生产是指同时生产多种类型产品、每种产品仅生产少量的生产方式，因消费者需求多样化和产品生命周期缩短而受到制造业广泛关注。与少品种大批量生产相比，它灵活性高、可按需生产并降低过剩库存风险，但换型频次增加会推高成本、拉低生产效率，并加重员工培训负担。文章给出的应对方案包括按产品特性差异化安排生产、区分内换型与外换型以减少停机、导入生产管理系统实现进度与库存可视化，以及引入IoT技术进行自动检测和作业数字化。文中提到兄弟机床SPEEDIO U500Xd2-100T 搭载可收纳100把刀具的大容量刀库，可同时安装多种刀具以减少换刀时间与人力；SPEEDIO加工中心还配备对话式编程、刀具寿命管理等面向多品种小批量生产的功能。
东台精机（4526）召开股东会，承认114年度财务报表、决议配发每股1元现金股利，并完成第20届董事会改选，共选出11席董事，独立董事延揽前长荣航宇精密董事长刘祯气等具航太背景人士。114年全年合并营收较前一年度减少7%，但受惠产品结构优化，合并营业毛利大幅成长68%，归属母公司税后净利达4.59亿元，EPS 1.81元。东台已布局AI伺服器、半导体及航太领域，第一季电子设备有七成订单来自AI伺服器相关供应链；针对AI伺服板高精密背钻应用推出多轴独立CCD设备，半导体领域推出TWG系列晶圆基板研磨机对应碳化硅等硬脆材料加工，并开发刨平机解决先进封装多层堆叠平坦化需求。公司并将AI技术进化至代理式AI，导入NVIDIA Omniverse数位双生环境，在虚拟世界模拟测试以确保真实加工零失误。股东会亦通过办理私募案，将引进具产业资源的策略投资人进行技术合作或策略联盟。东台采传统工具机与电子产业设备双引擎并重策略，5月营收6.28亿元、年增49.95%，目前集团在手订单约32亿元，未来将结合中国苏州制造在地化优势，并于欧美市场主推高附加价值机种。
通用技术集团机床板块下属天锻公司自主研发的20000kN热成形伺服柔性智能产线近日正式推出，主要面向新能源汽车结构件热冲压成形加工。该产线由一台20000kN伺服机械压力机和上下料伺服机械手组成，压力机与机械手整合为统一控制系统，依托多轴同步技术协同运行，生产效率较传统热冲压产线提升1.5-2倍。压机滑块重复定位精度可达±0.01mm，抗偏载能力为传统油压机的4倍；整机液压元器件减量近60%，伺服电机仅在滑块动作时运转，生产能耗为传统油压机的40%，运行噪音控制在80分贝以内。天锻公司称正从液压成形整体解决方案供应商转向成形装备整体解决方案供应商。
TITANS of CNC 创始人 Titan Gilroy 近日到访永进机械总部，实地参观其自有铸造厂、主轴制造区、加工厂与装配线，相关参访视频记录了 YCM 机床从铸造到整机装配的完整制造流程。永进机械的自有铸造厂覆盖木模与砂型成型、材料配方、熔炼浇铸、热处理、去毛刺、防锈涂装到自然时效等工序，铸件经自然时效进一步稳定结构。公司还具备主轴自主制造与测试能力，每支主轴均进行数百次夹刀与松刀测试，并在恒温恒湿环境下加工多数关键零部件。装配环节持续采用人工刮研工艺，针对单位面积接触点数量与刮研深度建立作业标准，以保证关键接触面贴合与装配精度的一致性。永进机械同时导入智能制造平台，帮助现场管理人员实时掌握设备运行、生产进度与工艺信息，并分析设备利用情况及生产过程中的潜在损失。视频呈现的核心信息是，YCM 机床的稳定性、刚性与可靠性建立在铸造、主轴制造、关键零部件加工、装配与智能制造各项工艺的整体协同之上。
格里森发布全新 80PS 车齿机床，单机平台集成车齿、滚齿与成型铣齿三种工艺，面向人形机器人小型高精度减速器齿轮的量产。该机床最大可加工直径 80 毫米的外齿轮工件，内齿轮齿顶圆直径上限达 120 毫米，适配谐波、行星、摆线减速器所用齿轮。设备可在两分钟内切换至滚齿加工模式，便于按不同工况选择工艺；大批量生产需求下可选配集成式上下料与工件存储模块，并可接入企业现有自动化产线。80PS 同样适配带内外齿结构的薄壁精密零部件，可控制工件变形量与尺寸偏差。格里森同时提供适配型工装夹具以及用于滚齿、车齿加工的高精度硬质合金刀具，构成一体化配套方案。
德国机床制造商协会 VDW 发布活动通知，AMFREE 的 Clément Knittel 与 Félix Boisselier 将于 2026 年 6 月 26 日 11:15–12:00 以线上形式介绍用于制造大型金属件的 WLAM（Wire Laser Additive Manufacturing，丝材激光增材制造）技术。总部位于斯特拉斯堡的 AMFREE 开发 WLAM 技术，可生产欧洲最大的金属零件，尺寸最大达 5m；试点设备可沉积铁基、镍基及耐磨堆焊材料，将交付周期从 12 个月缩短至 3 周（如不锈钢模具）。AMFREE 与 ArianeGroup 合作测试了三种用于火箭零件的铝合金，其中 2319 合金达到 400+ MPa，5183 合金虽更难沉积但更具成本效益。针对变形与背反射等挑战，公司开发了多丝喷嘴，使沉积速率翻倍并改善控制。该技术已集成到去年发布的工业级 WLAM 设备 AMFREE One 中，具备实时监控功能，首个单元已于 6 个月前投产。完整方案（设备、软件、服务）面向航空航天、能源、国防和铁路领域，支持高价值零件制造、修复与熔覆。
乔锋智能（股票代码：301603）在2026年5月26-28日于重庆召开的第36届重庆市铸造年会上，展示了面向新能源汽车压铸领域的精密加工解决方案。公司新能源行业技术专家郑朝博总监围绕新能源汽车产业链发展现状、加工痛点及技术需求展开分享，介绍了针对电池结构件、电驱系统、一体化压铸等核心场景打造的定制化解决方案。乔锋智能围绕“高刚性、高效率、高稳定性”的技术方向，构建了覆盖五轴加工中心、卧式加工中心、立式加工中心等多系列产品矩阵，可满足不同结构件、多工序及大规模量产加工需求。本届年会由重庆铸造行业协会、重庆市机械工程学会铸造分会主办，会议主题为“数字引领未来，智铸创新发展”。
金属加工中的毛刺问题可通过十三种主流方法处理，不同方法在成本、效率和适用零件上差异明显。人工去毛刺用锉刀、砂纸、砂带机和磨头，门槛低但人工成本高、交叉孔位置难以处理，适合毛刺不大的简单铝合金压铸件；冲模去毛刺借助冲床和冲模提高效率，但模具需投入且复杂结构不适用。研磨去毛刺包括振动研磨、喷砂和滚筒研磨，适合大批量小型压铸件，但边角可能残留；冷冻去毛刺设备约二三十万元一套，适合毛刺壁厚小、尺寸小的压铸件；热爆去毛刺设备上百万元，操作要求高，多用于汽车、航天领域。雕刻机去毛刺设备几万元，适合去毛刺位置有规律的简单结构；化学与电解去毛刺可处理内部毛刺，电解处理仅需几秒到几十秒，但电解液有腐蚀性。高压喷水、超声波、磨粒流和磁力去毛刺分别适用于汽车核心部件、一般孔洞、精密零件及光整加工；机器人打磨单元前期投入不小，适合批量大、产品固定的生产线。铣削件还需在编程和工艺参数上从源头减小毛刺，行业趋势正从事后补救转向事前控制与自动化去毛刺单元集成。
海天精工针对阀门制造从毛坯到成品的全流程需求，给出了覆盖数控车床、龙门加工中心和卧式加工中心的产品线方案。数控车床用于加工阀杆、阀座环、连接螺母等回转类零件，可完成螺纹、锥面及密封面车削；龙门加工中心用于大型闸阀或蝶阀阀体，凭借大行程与高刚性一次装夹完成端面铣削、法兰孔钻削及侧面流道镗孔；卧式加工中心适合中大型阀体，通过工作台自动分度实现四面加工。案例重点机型 H63II 采用 T 型床身结构、龙门式立柱和正挂箱布局，三轴行程 X/Y/Z 为 1050/850/900mm，工作台尺寸 630mm×630mm、承重 1300kg，快速移动速度 32/30/32m/min，主轴转速 6000rpm、主轴功率 18.5/22kW、主轴扭矩 837N•m。海天精工阀体自动线由三台 H63II 卧式加工中心组成，配备 36 工位双层料仓、上下料工位和 RGV 小车，可实现阀体从粗加工到精加工的全序无人化生产，三台设备协同完成铣、钻、镗、攻丝等工序，适应多品种阀体生产。
山东力建数控设备有限公司面向电力成套行业推出母线加工设备与数控钣金设备，用于高低压成套、开关柜、变压器、母线槽等配套加工。其一体化母线加工设备将冲孔、剪切、折弯等核心工序集成于一体，通过数控系统实现精准控制，加工效率提升30%以上，并降低废品率与原材料损耗、人工成本。公司数控钣金设备面向开关柜、箱式变电站、机箱机柜等产品提供高精度钣金加工方案，可适配多品种、定制化生产需求，助力客户柔性化生产。上述设备已服务全国数千家电力电气企业，覆盖中小型成套厂到行业头部企业。
HERMLE 2025 年集团新订单额增长 5.9% 至 4.838 亿欧元，营业额微增 0.7% 至 4.919 亿欧元，利润表现好于预期。增长主要来自下半年海外订单，海外新订单增长 19.1% 至 3.474 亿欧元，而国内订单下降 17.4% 至 1.364 亿欧元；出口占比升至 71.4%。集团营业利润为 6920 万欧元，低于上年的 8530 万欧元，但超过年初预测及 11 月上调后的预测；税前利润 7100 万欧元，毛利润率 14.4%，集团利润 5140 万欧元。HERMLE AG 2025 年净利润 5280 万欧元，资产负债表利润 1.048 亿欧元，拟派发普通股每股 9.50 欧元、优先股每股 9.55 欧元的股息。截至 2025 年 12 月底，集团员工 1639 人，学徒人数从 126 人增至 144 人。公司预计 2026 年营收最多增长 10%，盈利大致持平，但也可能下滑。
CHIRON Group 于 4 月 21 日至 23 日在图特林根总部举办 OPEN HOUSE 2026，以"Where Automation meets Machining Excellence"为主题，联合 36 家合作伙伴展示加工中心与自动化结合的完整方案，吸引逾 1,200 名专业观众。自动化展区首次展出配备 Gantry Bot 的新型 Variocell SYSTEM，在 FZ 19 S mill turn 车铣复合机上演示从上方抓取旋转台铸件的上下料，可扩展至多台甚至不同加工中心的装卸。针对 Micro5 XL 微细加工，现场展出 Variocell PICK&PLACE、Variocell PALLET 和 Variocell UNO 三种新自动化变体，覆盖毛坯与成品件直线上下料、零点托盘搬运及机器人工件处理等任务。MT 715 two+ 现场加工演示中，这台集成最多 176 把刀具存储的全能机型用 50 kg 圆柱毛坯加工出壁厚仅 1.5 mm 的环件及偏心夹持装置，依靠铣车协同策略应对难加工高温合金。活动另设 Medical & Precision、Service Excellence 和 Exclusive Outlet 专区，36 家伙伴展示刀具、夹持测量、自动化、数字化应用与 CAM 策略。
海天国际“宁波·上海·苏州”三城联动开放周于4月20—26日收官，以海天机械全球应用中心启用为起点，首次联动百万平方米智能工厂、Chinaplas 2026展台和苏州医疗应用技术中心。开放周期间仅宁波地区接待即超2000人。全球应用中心为集展示、共创、验证、孵化、赋能于一体的万平方米平台，现场超过60个行业的“活态”解决方案同步运转，覆盖汽车零部件、家用电器、医疗耗材、包装制品、3C电子、物流等核心领域。除注塑成型应用外，海天精工、海天金属、海天智联、海天驱动、海天光机及海天教育等多元产业板块同步展示，呈现从核心装备、关键部件到自动化集成、行业应用与人才支撑的协同优势；全球应用中心还与宁波百万平方米智能工厂真实流程联动，呈现从订单到交付的闭环。苏州海天医疗应用技术中心开放超1000㎡专业场景与10余套精密洁净成型方案，覆盖防护耗材、治疗辅件、给药器械、实验室用品及多组份特色工艺。上海站借Chinaplas 2026展会契机，MA5/Ultra全球首发，X-注塑云生态国内首发，并展示汽车、3C无人机、民品等赛道的前沿交钥匙方案。
大隈株式会社已在爱知县江南市的江南工厂竣工并启用 Dream Site Engineered Solutions（DSES）和 Global Innovation Center（GIC）两处新基地，作为其创造附加值的重点据点。大隈表示，制造业正面临劳动人口减少、技能传承、降低环境负荷和加速信息利用等社会课题与环境变化。为此，公司以“创造应有的、尚不存在之物”为理念，推进生产加工中的工序集约与自动化升级，并开发和实证基于现场有用数据与现场知识的解决方案。新基地还将与客户共同解决生产加工课题，推动制造现场持续创造价值。
CCMT2026 上海展开幕，五轴机床与 AI 融合成为本届展会最集中的行业动向。展会五轴联动机床达 441 台，其中五轴加工中心 235 台，主流厂商几乎都带自研五轴机型登场，覆盖航空航天、新能源汽车、人形机器人、精密模具等复杂曲面零件加工需求。AI 方面，参展机床搭载 AI 视觉系统实时扫描工件、监测加工状态并自动防碰撞与修正偏差，内置工业 AI 大模型存储上万组成熟工艺参数，上传图纸后 10 分钟自动生成加工程序，并可感知主轴振动、温度、负载提前预警故障、自适应调整参数。展会另一高频方向是柔性产线与数实融合，多家企业展示 1:1 数字孪生车间，AI 五轴机床与 AMR 机器人联动，实现自动排产、上下料、加工与检测，缩短换线时间，已在航空航天复杂结构件和新能源电池托盘、电机壳体批量生产中应用。
马扎克在CCMT2026展出五大核心品类高端设备与智能化解决方案，其中复合加工机INTEGREX系列最新机型INTEGREX i-350S NEO在中国首发，新一代紧凑型双主轴双刀塔车削中心QRX-50MSY L实现商业首展。展会现场还进行了4组不同形式的自动化联动演示，并以10款典型加工件还原全制程实景加工场景。马扎克围绕新能源汽车、半导体、人形机器人等热点行业推出多款高效能、低碳化解决方案，融合MAZATROL尖端工艺的复合加工设备与模块化系统受到关注。智能制造讲解与体验区展示了MAZATROL DX、不断进化的Mazak iSMART Factory等成果。马扎克深耕中国市场28年，未来将依托辽宁工厂与小巨人工厂双基地协同优势，加大本土研发投入，推动定制化机型开发与全生命周期服务升级。
CHIRON 集团将于 4 月 21–23 日在图特林根举办 OPEN HOUSE 2026，主题为“Where Automation Meets Machining Excellence”，现场演示加工中心与自动化结合的整体系统，覆盖微细加工与大型工件。重点展品之一是新型 Variocell SYSTEM 配 Gantry Bot 龙门自动化，现场在 FZ 19 S 车铣中心上抓取变速箱壳体；该自动化由 Güdel 提供支持，可从上方上下料、不占用加工区，适用于 15 至 25 系列和 MILL 系列加工中心，可服务单机或联网产线，并支持通过 HMI 用 G 代码编程。 在医疗与精密区域，Micro5 XL 以五轴联动 HSC 加工演示“Bone Watch”零件，并给出三种自动化方案：Variocell PICK&PLACE 采用双爪，可处理 2.5 kg 以内、最大干涉圆 145 mm 的工件，小车式托盘库按工件高度可放最多 24 个 400 x 300 mm 基础托盘；新型 Variocell PALLET 通过零点夹紧系统在 C 轴接收带夹具和工件的托盘，RFID 识别，库位最多 16 个托盘，工件立方体约 120 mm；Variocell UNO 用 6 轴机器人兼顾车削、打标或测量等工序，双爪可抓 1.5 kg、单爪 2.5 kg。
格力数控机床在CCMT2026上海展会上展出多款机型，并正式启动全国代理商招募计划。面向人形机器人领域，格力推出立式加工中心GA-FA320、GA-TMY6555、GA-MV856，其中GA-FA320采用高速精密主轴与高精度冷却循环系统，搭载全直驱五轴摇篮转台，支持一次装夹完成多面及复杂曲面加工。新能源汽车方向，GA-UHD500双工位卧式加工中心定位精度0.004mm、重复定位精度0.002mm、快移速度60m/min、换刀1.5s；GA-GF3755立式加工中心主轴最高转速20000rpm，加工效率提升30%以上。3C与新能源铝件加工方面，展会展出钻攻中心GA-VT640P、GA-VT850P，GA-VT640P重复定位精度0.006mm。通用机械等领域展出的GA-MV856采用高性能铸件与二次回火工艺，搭载高刚性进口滚珠丝杆及滚柱线轨。格力称其数控机床已服务多家人形机器人企业龙头、多家车企及核心零部件供应商，并可实现24小时全国响应。
Rollon 已将滚轮导轨产品系列（包括 Compact Rail 和 X-Rail）整合至 myRollon 平台的配置器工具中，用户现可定义产品配置、生成唯一产品代码并申请报价。新版个人空间采用重构设计，主菜单移至页面顶部并搭配卡片式布局，用户可快速查看个人信息、访问购物车。搜索栏同步升级，依托人工智能技术和超过 13 万个 Rollon 产品编码数据库，仅输入 6 位字符片段即可智能识别并关联相关产品型号。myRollon 平台围绕选型工具、配置器与互换工具、产品中心三大核心工具构建，所有操作均可保存、恢复和修改。Rollon 数字化转型总监 Franck Michaux 表示，将产品组合整合到 myRollon 是首要任务之一，旨在让工程师更快获取所需解决方案。
北京发那科自主研发的 iTRC 智能桁架机械手控制系统 F 系列荣获 2026 中国自动化产业年会“年度最具竞争力创新产品”奖项，该年会于 4 月 9 日在京举行，奖项历经业内推荐、专家评审、用户投票等多轮遴选。iTRC 系列面向车床及机加自动化，提供两种配置：iTRC-X 基于 FANUC 数控系统开发，面向车床自动化，采用 CNC 主控与专用示教器架构，具备标准化电气接口和快速部署能力，支持多通道、多轴控制，搭载引导式编程、智能码垛、安全区防护及简化参数配置功能，可与 FANUC CNC 深度对接。iTRC-F 依托 FANUC CNC 平台，面向中高端机加自动化产线，采用 PLC 主控、驱控分离设计，内置专用程序库与一体化智能示教器，支持中文对话式低代码编程并可一键生成运行代码，集成点位示教、料盘规划、安全区防护、产线状态监控等功能，实现桁架、机床与辅助设备协同管控。目前 iTRC 系列已在多家机床制造企业应用，其中 iTRC-X 帮助单机车床实现自动化上下料，iTRC-F 在自动化产线及出口机型上批量落地。
日发精机推出高精度圆锥滚子轴承磨超自动线，整线从加工到装配实现全流程自动化，定位为面向高端轴承精密化、规模化生产的"交钥匙工程"。该线采用AE自适应控制系统，具备消除空程、防碰撞控制等功能，支持工艺参数在线优化、尺寸误差反馈与自动补偿、砂轮状态监测与异常提示、工件尺寸及形位公差超差自动停机。以RF100Z为例，小型产品可在6–8秒出件，中型产品可在20–30秒出件；100Z系列（RF100Z中型）适用于内圈内径φ40-100mm、外圈外径φ100-200mm的圆锥滚子轴承套圈磨削与超精加工。100Z标准机型配置包括3MZ2110全自动内圈滚道磨床、3MZ2210全自动内圈挡边磨床、3MZ2010全自动内径磨床、3MZ2320全自动外圈滚道磨床、3MZ3310B内圈滚道和挡边复合超精机、3MZ3420B外圈滚道和外径复合超精机及3MZY2120全自动外圆外径磨床。该线配备自动上料、输送、理料系统，支持连续生产与生产过程数据全程记录，可按客户产品规格与产能灵活搭配机型并提供个性化定制方案。
格力智能装备在2026年ITES深圳工业展以300m²展位展出GA-FA320五轴立式加工中心、钻攻中心GA-VT640P与GA-VT850P、立式加工中心GA-MV856及伺服电机、直线电机、电主轴等核心零部件。GA-FA320采用全直驱五轴摇篮转台，可一次装夹完成多面及复杂曲面加工，面向模具、汽车、航空航天等领域，直驱转台定位精度达±5角秒，电主轴、转台等关键部件均为格力自主研发。核心零部件方面，伺服电机具备25bit高精度编码器与IP67防护等级，60口径400W带抱闸电机长度缩短至111mm；直线电机定位力降低78%、推力密度提升20%；电主轴鼻端几何精度≤1μm、振动≤0.8mm/s。展位按3C、人形机器人、汽车零部件、通用领域及核心零部件划分，并展出汽车动力电池模组PACK线沙盘，集成工业机器人、视觉系统、供胶系统、自动拧紧单元、AGV及MES系统，模拟涂胶、拧紧、检测、追溯全流程自动化生产。现场还演示了机器人配合GA-MV856进行自动化上下料，以及双臂咖啡机器人在新零售场景的应用。
由工具机公会（TMBA）主办的 2026 台湾国际工具机展（TMTS）于今日圆满闭幕，四天展期吸引全球超过 80 个国家的专业买主，总计近 7.3 万人次国内外人士参观，其中国外观展者约占 1 成，预估将创造 20 亿美元以上的采购效应。本届展会展示台湾工具机产业在数位转型与绿色转型的实质成果，并透过 AI 生态系跨界整合，呈现从机台销售转向产业应用完整解决方案的定位。展场可见实体产线与虚拟世界融合，透过开放式平台建构数位双生环境，让买家即时监控设备并预测产能；设备导入 AI 技术强化智慧自我优化能力，将加工精度推向新高度。产业应用方面展示对接半导体、能源与航太制造等高阶领域成果，国内制造商透过策略结盟与技术共享，呈现从单机到多轴复合加工的整合方案，绿色制造解决方案也成为国际买家焦点。展会另规划 TMTS 数位寻宝挑战，送出 4 张机票及 200 多项奖项；并与台中市政府协作优化交通接驳、观光旅宿与城市导览，预估创造 2600 万城市观光商机。
工业机器人是可自动控制、可重复编程、具备三个及以上轴的多用途机械臂，可在工业环境中固定或安装在移动平台上使用。文章按结构将工业机器人分为五类：关节型机器人常见四至六轴，也有七轴以上机型，用于装配、物料搬运和检测；SCARA机器人通常四轴，擅长平面运动，多用于装配；直角坐标/龙门机器人由两到三个正交直线滑轴构成，成本较低、结构刚性好、定位精度高，适合装配、搬运和检测；协作机器人可与人在同一工作空间协同作业，部分条件下无需安全围栏；并联/Delta机器人刚度和定位精度高，工作范围有限但速度极快，用于分拣、对位和高速拾取。中村留的龙门机器人GR-210 High-Speed与多任务机床SC-300 II搭配使用，RoboSync则属于协作机器人应用。引入工业机器人可优化人力配置、提升生产效率并支持24小时运行、减少人为误差以稳定产品质量，长期看还能降低全生命周期成本；汽车工厂中的焊接、冲压、喷涂和装配是典型应用场景。
东台精机在 TMTS 2026 展出具备跨平台串联能力的 AI 代理人，并获 TMBA 首届「工具机产业 AI 赋能标章」营运赋能类金质奖。该 AI 代理人导入东台自主开发的整厂整线管理系统 TLM，并通过 NVIDIA Omniverse 平台建构数位双生环境，可调动 TLM 并串联工研院辨识工具与 FANUC 模拟软体，现场提供专业咨询与产品介绍、生产履历即时调阅、虚拟加工模拟、产能预测与分析四大功能。针对半导体关键材料碳化硅（SiC），东台展示 VU-5 超音波辅助加工中心机，以高频振动辅助降低加工阻力，实现精准快速的钻孔作业，并整合自主移动机器人（AMR）与金相检测仪，呈现从进料、搬运、精密加工到检测回仓的全自动流程。东台并与永进机械携手 13 家企业打造生态系，串接软体核心与机台设备，面向半导体、航太、汽机车、模具与能源五大产业提供完整解决方案。
海目星在近期举办的慕尼黑上海光博会上推出全自主研发的“全激光”料带切焊升级方案，面向AI算力高速连接器制造，综合产能提升10–15%。该系统以光代刀，切、焊共用一台激光器，实现零刀具磨损、零换刀停机、零耗材积压，切缝平整无毛刺。拼接精度达±0.02mm，焊缝凸起≤0.02mm，确保通过精密冲压模具及组装线时不伤模、不卡料。海目星业内首创视觉引导全自动切焊&拼接技术，可自动识别并精密对齐新旧料带，无需更换治具硬件，一键切换工艺配方即可适配不同规格、材质料带，实现零换型成本。产品形成三大系列，覆盖0.05mm超薄至3mm超厚料带、5mm超窄至600mm超宽料带。系统支持UPS不断电移动式作业，单人可推动，实现产线间快速流转与秒级对接，支持7*24H稳定生产。
发那科美国公司（FANUC America）将投资9000万美元（约143亿日元）在密歇根州购置土地并建设一座约84万平方英尺（约7.8万平方米）的新工厂与配送中心，为美国现有机器人制造能力的潜在扩产提供可投产空间。该设施计划于2027年底完工，用于应对北美市场对物理AI、虚拟调试和数字孪生等AI自动化方案不断增长的需求。发那科美国1986年将总部设在密歇根州罗切斯特山，长期为南北美洲提供数控系统与机器人的技术支持、销售和服务，并在美国生产喷涂机器人已超过40年。计入这笔投资后，发那科美国自2019年以来在多个新设施上的累计投资将接近3亿美元，美国布局面积将扩大到300万平方英尺（约27.9万平方米），并创造700多个就业岗位。发那科美国总裁兼CEO Michael J. Cicco 表示，此次投资是在其美国制造基础上继续扩展，将提升对客户需求的响应能力，并支持依赖自动化的行业保持竞争力。
格力智能装备在第三届合肥国际机床展展出双工位卧式加工中心GA-UHD500、高速直驱龙门加工中心GA-GF3755及精密变频冷却机系列。GA-UHD500采用正T型高刚性床身与热对称结构，三轴快移速度达60m/min，配合快速换刀与双工位交互加工，面向汽车零部件、电机壳体、液压阀体等中小箱体类零件的高节拍批量加工。GA-GF3755搭载高速直驱技术与高刚性龙门框架，快移速度可达100m/min，配合高速电主轴与全闭环控制，用于新能源汽车大型压铸件、电池托盘、车身结构件等大型工件加工。同台展出的精密变频油冷机/水冷机采用变频制冷与PID精准控温技术，温度控制精度达±0.1℃，可与加工中心、磨床、线切割、激光设备联动。展会于3月12日-15日在合肥滨湖国际会展中心举行，格力智能装备面向中部及长三角制造企业提供现场演示、技术交流与定制化解决方案。