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数控、主轴、刀库、刀具、工装和 CAD/CAM 的发布与更新。
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海宝公司（Hypertherm Associates）扩展HyPerformance（HPR）易损件产品线，推出400安培一体式快换割嘴，用于厚低碳钢的大电流等离子切割和坡口加工。该割嘴与已有的80 A、130 A和260 A型号共同构成完整的一体式快换割嘴组合，使HPRXD等离子切割系统操作工在薄板到厚板低碳钢应用中采用统一易损件策略。预组装设计将多个易损件组件集于一个装置，采购人员每种电流工艺只需采购一种型号，操作人员只需保存一种易损件，可加快更换速度并减少出错可能。海宝产品经理Chloe McGuffin表示，该产品可保护板材、最大限度延长切割起弧时间、避免意外停机，并让车间在整个切割过程中保持稳定的切割质量，降低零件报废、返工和意外停机风险。
发那科正在与机床厂商加强合作，扩展 FIELD system Basic Package（FsBP）的数据利用能力。FsBP 是采集机床、机器人及其他设备数据的数据平台，可汇集发那科产品与第三方设备的数据。此次方案把机床厂商定义的机床信号预先配置并注册在 FsBP 中，客户只需选择机床，即可使用厂商提供的详细机床状态数据。此前客户要详细分析机床状态，需自行确认信号地址、理解各机型含义不同的信号并做相应配置；新方式减少了信号排查和单独配置的负担，引入后即可开始机床状态的可视化与分析。可用的现场数据包括生产实绩、合格与不合格信息、换刀状态、刀具寿命信息、机器人等待时间、托盘更换等待时间；客户由此不仅能判断设备运行或停止，还能获取停机原因、耗时工序、影响生产率的因素以及质量和维护问题。不同机床厂商提供的机床状态信息在 FsBP 中集中使用，即使设备来自多家厂商，也能用同一数据平台做全厂分析。发那科表示将继续与机床厂商合作推进现场数据利用。
MAPAL 推出新型六滑块 Aussteuerwerkzeug（车削刀具），用于电机定子壳体加工，首次客户应用中相比原四滑块方案节拍缩短 70%。该刀具用于带 U 轴加工中心上工件不转的车削，可在一道装夹内完成定子孔的不同直径、过渡圆弧、退刀槽和倒扣等内轮廓加工，同时满足同轴度、圆度和同心度要求。 原四滑块方案为拉杆控制的端面车削头，四个同向滑块各 20 mm 行程，单件节拍 120 秒。新方案把齿部移到滑块内部，运动部件更紧凑更轻，在刀具接口不变、外形尺寸几乎相同的前提下把同时可控滑块数从 4 个增至 6 个，该结构已申请并获授权专利。 新刀具分两种配置：六滑块同时向外工作的版本行程 10 mm，对应直径范围 20 mm；3+3 配置由拉杆驱动三个滑块外移、三个反向滑块内移，单滑块行程 ±5 mm，对应直径加工范围 10 mm，并可在不同轮廓区域组合使用大切深宽刃与圆弧刃。实测中 3+3 版本节拍降至 35 秒，全六滑块版本为 33 秒，精度与过程安全性保持不变；3+3 版本因可在非必要区域使用标准刀片，还有望降低刀具材料成本。MAPAL 表示该六滑块刀具的首个应用已顺利完成，更多刀具正在制作中。
富兰地10月20日在「砺造・新生」线上发布会推出五大铣刀系列，并同步发布智能刀具柜及配套刀具资产数字化管理服务。五大系列分两类开发逻辑：成熟场景的ALP系列面向Si≤12%铝合金大余量开粗，采用U型排屑槽、镜面抛光与七彩DLC自润滑涂层；GX系列适配碳钢、不锈钢、铸铁混线及干湿交替工况，优化排屑槽形与不等分度结构并搭配PMX涂层。深水区工况则从零开发GV系列（动态铣大切深开粗，不等分变螺旋与刀尖倒角保护）、HW系列（35—52HRC淬硬钢湿式硬铣半精/精加工，超细晶硬质合金基体配AW涂层）和SUSP系列（AI液冷不锈钢零部件加工专用，锋利正前角、不等分变螺旋配高韧性纳米涂层）。发布会披露广东精密加工厂实测：加工SUS316L液冷主体、BT30钻攻机油冷工况，SUSP系列单支连续切削超30小时，对应加工件数可达28—30件和58件，失效模式由突发性崩刃转为可预判的正常磨损。智能刀具柜支持24小时无人值守、刷脸鉴权领料和系统自动盘点，在百人工厂应用中改善夜班领料、抑制错领漏领并自动更新库存数据。富兰地依托七大智造基地与七十余项专利，称本次发布为阶段性成果，后续将持续迭代切削硬件与数字化运营能力。
山特维克可乐满（Sandvik Coromant）推出可转位铣削材质 GC1250，用于钛合金加工。该材质将 EthaCore 硬质合金技术与纳米多层 PVD 涂层结合，采用全新的材质架构，由专利 EthaCore 硬质合金平台与 Zertivo 纳米多层 PVD 涂层技术组成，旨在提升抗冲击性、刀具寿命和加工过程安全性，并降低环境影响。 钛合金导热性差，热量集中在切削刃上，容易造成快速磨损、崩刃和刀片意外失效。GC1250 的基体设计用于适应变化的热负荷与机械负荷，从而带来更可预测的刀具寿命、更少的意外破损和更低的停机时间。山特维克可乐满材质全球产品应用经理 Wayne Mason 表示，该材质可减少刀片意外失效与中断，帮助客户提高机床利用率、降低加工成本。 在可持续性方面，EthaCore 使该产品的碳足迹明显低于该应用领域使用钌基硬质合金的主要竞品材质。GC1250 针对钛合金的粗加工到半精加工优化，适用于湿式加工，覆盖 CoroMill 方肩、面铣、槽铣、高进给和仿形铣削系列。该材质的推出也补齐了 1200 系列材质链，形成覆盖主要工件材料组的完整产品组合。
ESAB 旗下品牌 Victor 推出 Journeyman Backpack Utility Kit，用于收纳和保护 Victor 重型氧燃切割、加热与焊接套装。套装含 CA 2460+ 切割附件、WH 315FC+ 焊接手柄、割嘴、割嘴清洁器、打火器、切割眼镜、软管及 EDGE 2.0 氧气与燃气减压器，豪华版另配 8-MFA 加热喷嘴。耐磨尼龙背包可让用户双手腾空携装备至作业现场，多隔层便于组件分类取用、快速组装。EDGE 2.0 将压力表集成于减压器本体以提升安全性，调节旋钮内置 Victor 专利 SLAM 冲击限制与吸收机制，可吸收气瓶跌落冲击，专利颗粒捕集结构使减压器通过 ASTM G-175 促进点燃测试。产品经焊接用品经销商及线上零售商销售。
三菱电机开发出一套集成加工平台，让通用人形机器人与数控机床通过物理 AI 协同作业，承担工件装夹、机床内部清屑、成品取放与搬运、视觉检测和故障排查等原本由现场操作工完成的任务。平台由三部分构成：一是 AI 加工任务规划器，可理解自然语言输入的作业指令，自动生成分步加工流程并在机床与人形机器人之间调度任务；二是内置物理 AI 的数控机床，以自然语言交换运行数据并与机器人实时协调动作；三是可在人类工作空间内移动、操作标准工装的通用人形机器人。任务规划器与机床端智能均由三菱电机 Maisart AI 技术体系开发的物理 AI 模型驱动。该设计省去了为每个工作单元编写专用 PLC 握手、占用数字 I/O 线或硬编码机器人运动路径的传统做法，人形机器人可直接在标准机床防护罩前作业，无需改造车间布局或加装专用上料系统，为无人化工厂和熄灯加工班次提供基础。原文补充的对比信息提到，传统自动上下料单元多依赖固定六轴关节臂或龙门结构，需刚性定位销、液压开门套件和确定性现场总线同步开门与循环启动；将物理 AI 栈直接集成进数控内核（如三菱电机 M800/M80 系列控制器）可建立双向遥测，使机床把主轴负载、刀具剩余寿命或报警代码告知机器人，由其自主换刀片或清理缠屑。
LMT Tools 集团旗下 LMT Kieninger 在 CopyLine 系列中开发出 WPR-AP 球头仿形铣刀片，用于模具制造、通用机械工程和能源技术领域的精加工与半精加工，替代昂贵的整体硬质合金球头立铣刀。刀片基于新开发的 LCHK05M 切削材料牌号，兼顾断裂韧性与高温硬度，并配 Nanomold Red³ 涂层以增强热障效应、减少高速切削时的磨料性后刀面磨损，刀具寿命较此前版本延长 30%。刀片覆盖 10 mm 至 32 mm 直径范围，适用材料包括合金钢与非合金钢、铸钢、耐热材料以及硬度最高 60 HRC 的淬硬钢。WPR-AP 与 LMT Kieninger 现有刀柄系统完全向后兼容，可直接装在现有螺纹刀柄、钢制刀柄或减振整体硬质合金刀柄上，无需新增刀柄投资，并按悬伸长度和加工任务调整系统刚性。按 ISO 513 分类，其应用范围覆盖 ISO P、ISO S 直至 ISO H 组；在 ISO H 组仿形铣削中，球头轮廓上切削速度从中心零速到外径最大速变化并伴随断续切削。
OPEN MIND 的 hyperMILL CAD/CAM 套件正被越来越多航空航天制造商采用，用于支持符合 AS9100 和 EN9100 质量管理标准的生产流程。该平台面向轻量而高刚性零件的加工，应用覆盖发动机与起落架零件、eVTOL 结构件以及推力框架、燃料箱等火箭部件，提供先进五轴技术、叶轮与整体叶盘专用模块以及车铣复合策略。其 hyperMILL VIRTUAL Machining 基于后处理后的真实 NC 代码进行高精度加工仿真，并与机床控制器联网构建具体机床的数字孪生，实现碰撞检测和刀具路径自动优化，使各轴保持在物理行程范围内。航空航天合同制造商 Western Precision Products 的 CAM 经理 Denton Lewis 表示，仿真与物理现实高度一致，操作者能准确预知机床上的情况，避免代价高昂的错误。针对钛合金、Inconel、高温合金和纤维增强复合材料等难加工材料，hyperMILL MAXX Machining 模块采用优化的高性能切削（HPC）策略以应对大切屑量并减少刀具磨损。
OPEN MIND 的 CAD/CAM 套件 hyperMILL 正被越来越多航空航天用户用于符合 EN 9100／AS9100 质量管理要求的加工流程。该软件提供独特的五轴技术、车削与铣削策略，以及针对 blisk 和叶轮的专用解决方案包，并可通过基于 NC 代码的 hyperMILL VIRTUAL Machining 仿真验证加工过程。加工对象覆盖发动机与起落架部件、结构件、eVTOL 部件以及火箭推力框架、连接件、贮箱和结构件。针对钛、Inconel、高温合金和纤维复合材料等难加工材料，hyperMILL 提供兼顾刀具与机床保护的加工策略，HPC 策略用于应对大切屑量。Shreeram Aerospace & Defence 用约 150 公斤铝坯铣出约 10.5 公斤、壁厚部分仅 2 毫米的天线反射面板，表面质量从 Ra 0,8 µm 提升到 Ra 0,4 µm，并借助 hyperMILL MAXX Machining 将粗加工时间从 40 小时缩短到 30 小时。Western Precision Products 的 CAM 经理 Denton Lewis 表示仿真与实际加工完全一致。
Gühring 在 AMB 2026 展会上展出四款刀具新品，分别面向难加工材料的工艺稳定性、可靠切削和降低加工复杂度。四款新品覆盖攻丝、3D 精铣、铰孔和铸铁钻孔四类工序。 VHM 丝锥 SteelPro 是 Gühring 面向钢件盲孔螺纹的硬质合金方案，可加工至 2xD，采用新开发并已申请专利的对称槽型与减小的切入后角，用于可靠断屑和排屑；相比传统 HSS 丝锥可实现更高切削速度，寿命最高达此前水平的 500%。圆弧段铣刀 G-Mold 55 CS 为四刃硬质合金刀具，用于 55 HRC 以下硬韧材料的 3D 精铣，相比球头铣刀接触面更大、行距可达 10 倍，按需求可提速最高 80%、表面质量提升 10 倍。 高性能铰刀 HR 500 short S/D 用一把刀具完成通孔与盲孔加工，短型结构适合受限空间，轴向和径向冷却通道保证刃口供给与排屑，1/10 尺寸的标准品系列比专用刀具更便宜、供货更快，混合方案可降低库存与刀具周转。硬质合金钻头 CastPro 面向铸铁加工，三条切削刃带角半径，进给高、加工时间明显缩短，角半径降低磨损，加工速度最高提升 150%、寿命行程最高延长 280%；三条导向棱保证孔质量与定位精度，140° 顶角与角保护半径使其在 8xD 孔深下可免打预钻孔，Signum 涂层抗磨粒磨损。
Rollon 于 2026 年 10 月 19 日正式推出全新升级的滚珠丝杠驱动型 TV 模组，升级围绕力矩负载能力、防护性能与整体表现三大方向展开。TV 系列提供 65、80 和 110 三种规格，此次将两个直线导轨滑块布置在彼此尽可能最大的距离处、滚珠丝杠螺母置于两者之间，形成更宽支撑跨度以承受更高力矩负载。内部组件防护同步升级，新增已在 Rollon 其他模组系列验证的聚氨酯密封带，可阻挡污染物侵入滚珠丝杠驱动和直线导轨系统，并由滑座内部微型轴承保持定位，密封带穿过滑座时阻力降到最低。升级后的 TV 模组可选配多种滚珠丝杠导程，较长行程还可选配内部滚珠丝杠支撑以减少丝杠挠曲、助力更高运行速度。模组直线导轨配备两个预加载循环滚珠轴承滑块，配合方形截面构成刚性导向系统，定位重复精度可达 5 μm，直线导轨与滚珠丝杠均设专用润滑通道。产品适用于工业自动化、包装和机器人等对精准、可重复直线运动要求较高的场景。
泰珂洛为 NS9530 金属陶瓷材质刀片新增 20 款 -TM 断屑槽选项，覆盖 CNMG、DNMG、TNMG、VNMG 和 WNMG 五种刀片形状，每种均提供标准版和 ISO-EcoTurn 版本。泰珂洛称，-TM 断屑槽是半精加工至中等切削应用中 -TS 断屑槽的替代方案，适用于出现崩刃问题的工序及轻微断续切削，其强韧切削刃和 3D 断屑槽几何针对高进给加工优化，适合锻钢部件等高效加工。NS9530 通过表面处理技术兼顾硬度与韧性，刀片表面断裂韧性比传统材质高 25%，可减少积屑瘤形成、改善表面光洁度；采用金属陶瓷还使其受钨价格波动影响小于硬质合金材质。在 CNMG120408-TM 刀片车削 S45C/C45 的对比中，切削速度 Vc = 150 m/min、进给量 f = 0.15 mm/rev、切深 ap = 1 mm、湿式连续切削条件下，NS9530 的表面光洁度优于硬质合金刀片。
泰珂洛扩展了 DuoJust-Cut 系列中带 3D 断屑槽的 JXPS 刀片刃宽范围，新增 06 尺寸 CW = 1.0 mm 和 1.5 mm、12 和 16 尺寸 CW = 2.0 mm、20 尺寸 CW = 1.5 mm。DuoJust-Cut 为小零件切槽和切断刀具系列，按最大切断直径提供 06、12、16、20 四种刀片尺寸，切削宽度覆盖 0.6 到 2.0 mm，含 3D 断屑槽与研磨级断屑槽刀片。其高刚性夹紧机构可减少切削刃跳动和振颤，多种刀杆（含副主轴应用刀杆）支持复杂形状零件及狭窄空间加工。JXPS 刀片的 3D 断屑槽用于管理切屑流、改善排屑，降低刀具与工件损坏风险并提升表面光洁度。案例中，1 mm 宽 3D 断屑槽刀片替代竞争对手 2 mm 宽刀片，减少 50% 材料浪费；另一案例中刀具寿命延长 1.4 倍。
Visual Components 与 NVIDIA 推出 FactoryLens，这是一个内置于 Visual Components 仿真平台、由 NVIDIA Omniverse 库驱动的视口，可将已有的仿真工厂布局导出为更真实、实时的数字孪生环境。用户无需在独立的可视化软件中重建工厂模型，即可在 Visual Components 软件内实时查看大型布局、控制材质与外观、录制高质量视频，并通过 OpenUSD 导出工厂配置以供兼容的外部环境使用。Visual Components 的仿真软件支持使用超过 4,000 个组件库搭建工厂与仓库仿真，包括机器人、机床、输送机、自主移动机器人、叉车等生产设备；FactoryLens 在此之上叠加由 NVIDIA RTX 驱动的照片级真实感，底层物理仍由 NVIDIA PhysX 支持。该视口将为此后的数字孪生与物理 AI 用例奠定基础，例如基于视觉的虚拟调试、合成数据生成以及模型与策略的训练和评估。Visual Components 业务发展总监 Mustafa Kamal 表示，将 NVIDIA 的开放库与框架同 Visual Components 快速易用的仿真软件结合，能让更多人更轻松地构建真实数字孪生并探索物理 AI 在现实世界中的表现。
10月13日，中科时代与德国ISG在2026中国国际工业博览会现场联合发布智能CNC一体化解决方案，以“算控一体平台+ISG CNC内核”为核心，主打软硬一体、开箱即用的整机级交付。方案称算力直驱控制可使加工节拍提升20%~40%，定位重复精度可达±1μm；软硬一体交付让研发调试周期缩短30%~50%；开放平台架构支持客户二次开发，可兼容EtherCAT等主流总线，新增工艺模块开发周期缩短一半。 中科时代提供算控一体硬件平台，承载边缘算力与实时控制能力；ISG提供成熟CNC内核，保障多轴同步、轨迹规划等核心运动控制精度。客户拿到的是完整交付方案，而非需自行拼装的零散部件。方案基于开放架构设计，可对接主流控制系统，存量产线改造无需推翻现有产线。 该方案已在两个场景完成落地验证。高精度点胶机场景中，胶量波动控制在±3%以内，产品良率提升8%~15%；精密磨床场景中，多轴同步误差＜0.5μm，工件表面粗糙度Ra可稳定至0.02μm，返工率下降10%以上。中科时代创始人兼CEO马君表示，双方高度互补，ISG需要中国场景与市场，中科时代需要世界级控制内核技术；ISG总经理Dr. Christian Scheifele称中科时代的算控一体硬件能力与本地化服务是ISG深耕中国市场的理想伙伴。双方称同一技术底座未来还可延伸至折弯、切割、工业机器人等领域。
山高公司推出全新 Stabilizer 系列铣刀，设计目标是将功耗降低约 20%，同时为铝合金及其他有色金属加工提供稳定、多功能且可靠的解决方案。该系列包括 ST4531、ST4521 和 ST4321 立铣刀，可在较低切削力下工作并改善切屑控制，适用于常规和高速铣削策略；功耗需求降低后，主轴容量有限的机床也能高效运行，从而降低能源成本并保持生产率和表面质量。这些刀具采用圆柱形刃带、经抛光处理的支撑韧带以及一种可减少材料粘性的特殊涂层，可最大程度减少振动和颤动，有助于获得更平滑的表面光洁度、优化切屑去除并延长刀具寿命。Stabilizer 系列可用于侧铣、开槽、轮廓加工、插铣、斜坡铣和螺旋插补铣，提供方肩、圆角、倒角和球头四种几何形状，面向航空航天、汽车及通用工程领域的有色金属加工需求。山高铣削产品经理 Logan Walz 表示，许多制造商加工铝材时遇到功耗受限问题，该系列着重降低切削压力并提升稳定性。山高刀具起源于瑞典法格斯塔，业务遍及全球 75 个国家。
山特维克可乐满在 CoroPak26.2 中为 CoroDrill® Dura 462 整体硬质合金钻头系列新增深孔钻选项，把该系列的应用范围从微孔、浅孔拓展到深孔。新结构搭配 X2BM 牌号，并采用 Zertivo® 2.0 PVD 涂层，官方称其带来稳定性和刀具寿命，从而降低单孔成本。深孔应用直径范围为 3.00–20.00 mm（0.118–0.787 英寸），钻孔深度为 12–30×D，典型零件包括阀体、泵体、曲轴和发动机缸体。对于 15×D 及以上的钻孔深度，可用同直径的 3–5×D CoroDrill® Dura 462 浅孔钻作为引导钻，无需专用引导钻，引导孔建议深度为 3–5×D。该系列覆盖 P、M、K、N、S、H、O 的 ISO 应用范围。山特维克可乐满同时提供刀具重磨、硬质合金回收、CoroPlus® Tool Guide 应用建议以及加工专家支持。
MAPAL 发布第二代 MEGA-Deep-Drill-Alu 铝件深孔钻，面向大钻深条件下的稳定加工与高进给。新刀具基于刃口几何、冷却与刀具材料重新设计的整体方案，直主切削刃可降低振动并减少毛刺，双顶角修磨与优化排屑槽改善排屑，调整后的芯厚轮廓提升刀具稳定性。四条导向刃带在交叉孔或斜向出口时保持导向，长径比最高支持 40×D。冷却通道扩大 20%，把更多切削液导向主切削刃和刀尖，在深孔和微量润滑条件下改善磨损与寿命。刀具以无涂层、超细磨排屑槽为基础，另提供两种可配置的头部涂层，以适配不同硅含量的铝合金与冷却润滑策略。MAPAL 称与终端用户的大量试验中，该钻头进给达到每转 0.4 mm，刀具寿命最高 3.2 公里。产品主要面向汽车行业和通用加工，提供 15×D 至 40×D 的长度版本，按长度不同直径范围为 3 至 16 mm，并在 AMB 展会展出。
Lantek 将在 EuroBLECH 2026 展出 Lantek v46，重点升级钣金、管材和结构钢制造中的报价、编程、自动化与互联能力。iQuoting 集成 KAI 人工智能技术，用于简化报价流程并自动分析技术信息；Lantek Expert 将 NOS 套料优化能力扩展到冲床。该版本还改进了自动堆垛系统的编程、Flex3D 中新的管材接头设计功能，以及折弯工序排产的灵活性。Lantek v46 同时加强与数控机床和 MES 系统的连接，便于车间生产监控与决策。公司将在 11 号馆 11-C08 展位展示这些更新。