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数控、主轴、刀库、刀具、工装和 CAD/CAM 的发布与更新。
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LAIP 开发出 Lotu 自动拧紧机，用于 HPTC 和 ER 夹头刀柄的螺母拧紧，将刀柄与切削刀具之间的夹紧过程自动化。该系统统一径向跳动与拧紧扭矩，避免过度拧紧影响夹头刀柄和刀具寿命，目标是改善人机工程、缩短装夹时间并提高重复性。LAIP 称此举旨在满足加工过程日益提高的精度与质量要求。公司拥有近 70 年经验，每年生产逾 30,000 件刀柄，服务航空航天、机床及通用工业等领域，年营收约 350 万欧元，55% 的销售额出口至 35 个以上国家，在美国、法国、意大利、德国和瑞士有较大业务。
凯特精机围绕AI算力驱动下的高端半导体芯片制造装备，介绍了其直线导轨副产品在定位与传输工位上的应用方案。公司称其直线导轨具备运动稳定性、全行程微米级运行平行度和高刚性滚动接触定位精度三项基础优势。针对设备内部空间压缩的趋势，凯特精机推出LGR12/15小型滚柱直线导轨副，以滚柱线接触结构在小规格中实现高承载与高刚性；同系列LGR15的下压刚度达到同规格LGS15滚珠导轨的2.5倍以上。LGE低组装直线导轨副采用低组合高度与低重心结构，配合DF（面对面）组合结构吸收基座安装面平行度误差，搭配自研自润滑器最长可实现20000公里免维护。针对腐蚀性介质环境可选用不锈钢材质及表面处理方案，针对电子束曝光及高敏感磁性检测工况则开发了无磁直线导轨副。
中望软件在2026年9月16日于广州举办的ZWORLD 2026中望全球生态大会上发布全新升级的中望3D悟空，称其在底层内核与AI融合两个维度实现关键突破。基于自主内核overdrive®，新版重构参数化设计引擎，针对圆角算法等关键能力攻坚，解决超长历史模型修改中的关联更新异常与重生成效率低下问题，上万零件的整机模型也能打开并流畅操作。 AI方面，中望发布集CAD、CAE、CAM于一体的中望CAx智能体平台，中望3D悟空已实现自然语言生成带参三维模型，AI智能出图接入DeepSeek、Kimi等主流大模型，AI智能CAM编程让新手三天上手、3分钟完成过去30分钟的工作。中望软件副总经理冯征文提出连接、知识、专家三步战略路径。 客户实践上，联想研发团队使用后整体研发流程效率提升超过30%；中船动力船用柴油发动机缸体这类高复杂度模型已能完成建模与修改；中煤张煤机依托中望3D搭建覆盖90%以上国标零部件需求的标准件库，平均建模效率提升40%，加工失误降低超六成。仿真前处理支持一键识别孔洞、批量简化圆角、一键抽取中面，CAM加工实现0.025μm表面粗糙度。大会同期启动第五届“中望杯”工业软件大赛·中望3D悟空挑战赛，并新设企业赛道。
MAPAL 推出 EA-Performance-System 精镗刀具系统，把单螺钉调节的 EasyAdjust 原理首次带入 10 至 19 mm 这一技术难度较高的孔径范围。此前经典精镗刀具需要两个调节元件分别设定直径和刃口锥度，对现场操作人员的经验要求较高；EasyAdjust-System 从 20 mm 以上孔径开始采用一根调节螺钉设定直径，并把后锥角永久集成在刀夹系统中。2026 年，MAPAL 通过新的结构设计把这一原理移植到 10 至 19 mm 范围，并称自己是首家面向广泛材料推出该系统的公司。技术实现上，MAPAL 调整了刀片与夹紧系统的连接设计，采用新开发的带确定接触几何的可转位刀片，与配套夹爪配合实现刀片的形状锁合与可重复定位，夹紧机构把调节动作精确传递，并在切削载荷下保持稳定固定。该系统可实现微米级精镗设定，适用于变速箱壳体、缸体、曲轴和凸轮轴上的高精度配合孔与轴承孔，可减少修正工作量、降低废品率。目前已有部分客户在批量生产中使用，并确认了稳定的设定表现和可重复的加工结果。
HORN 扩展刀具系列，推出新型 Type 395 可转位刀片，采用水平布置的三刃设计，适用于轮廓切槽和车削定制螺纹。该刀片的特别之处在于刀片不靠外周支撑，而是定位在专门设计的槽中，使刀片轮廓几乎可自由成形，从而按客户需求定制刀具方案。精密磨削的切削刃保证高工艺可靠性，刀片在切削力方向上的大接触面确保刀杆内夹持稳定，有利于刀具寿命、表面质量和工艺稳定性。三个可用切削刃提升了轮廓切槽与螺纹加工的经济性；刀片可按客户规格定制，可选带断屑槽，涂层按具体应用单独匹配。刀杆方面提供镗杆、方柄刀杆等多种定制设计，Type 395 有两种毛坯尺寸，其中一种为全新开发。
HORN 将 System 315 切槽系统扩展出可加工至 20 mm（0.787"）宽的成形切槽新规格。该系统由标准刀柄和针对不同工件轮廓的定制刀片型面组成，用户可一次装夹完成宽成形槽加工，适合槽型复杂、工艺可靠性要求高的零件。新规格刀柄同时采用上压紧与楔块夹紧，刀具提供左右手版本，柄部尺寸 25 x 25 mm（0.984" x 0.984"）。针对 20 mm 切槽宽度，HORN 使用带 M6 夹紧螺钉的改进型上压紧结构，并在既有夹紧元件基础上引入楔块夹紧方案，使夹紧概念可覆盖更大切削宽度；同时优化排屑空间并开发适配刀柄几何，以保障加工过程稳定。该扩展补强了 System 315 在宽成形槽及车削应用上的覆盖范围。
Horn 以 DM40 系统扩展产品线，推出面向铝、压铸铝及 N、O 组材料通用铣削的模块化 PCD 立铣刀系列。该刀具系统由可长期重复使用的整体硬质合金刀柄和以钢为基体的 PCD 可换头组成，设计目标是减少磨损、节约资源并保证工艺经济性。模块化设计把长寿命部件与高磨损部件在功能上分开，端面切削刃是铣削中的主要磨损区，而切削长度超过直径两倍时崩刃风险上升，可换头系统在这些部位相比传统整体式刀具减少材料用量并降低后续成本。用户可在现场直接更换切削模块，装回后无需额外调整即可继续使用，从而减少机床停机时间、更换交期和维修成本。刀柄与可换头之间通过中央夹紧螺钉连接，形成力配合与形位配合，并配有颜色标识便于装配识别，内置防错原则避免装错。可换头与刀柄的接口保证新刀和重磨配对都能获得精确、无台阶的铣削结果。磨损的可换头在规定直径范围内最多可重磨两次。高轴向前角设计带来平稳切削和良好表面质量，几何形状兼顾通用应用的稳定铣削。该系列适用于批量生产和自动化产线。
Mastercam 与 ToolHive 在 IMTS 2026 现场演示双方集成方案，把刀具数据、刀具组件与生产准备状态接入同一工作流。ToolHive 是面向机加工车间的云端刀具管理平台，集中管理刀具库、刀具组件、刀具厂商数据、刀具可用性信息、工单管理及团队共享的刀具知识。集成后，编程人员可在 CAM 编程流程中直接调用有组织的刀具数据与组件，减少手工录入，提升编程与装调之间的一致性。双方称该方案可让编程、刀具室、装调人员和操作工共用同一份刀具信息，减少因刀具缺失或组件不符造成的装调等待。ToolHive 定位为轻量、快速部署的云端方案，面向中小型制造商，区别于需要大量实施和 IT 资源的企业级刀具管理系统。
发那科（FANUC）宣布开发出 AI Welding Agent，这套系统借助 Google Cloud 的最新技术读取零件图纸，自动生成并执行机器人弧焊程序。该产品与谷歌合作开发，基于谷歌企业级生成式 AI 平台 Gemini Enterprise，可识别弧焊零件的工程图纸，理解材料与最终形状，自动生成电流、电压等焊接参数和机器人运动程序，实现零设置、零示教焊接；操作人员可直接执行生成结果，也可在焊接前微调。图纸等生产数据受 Gemini Enterprise 安全机制保护，不用于训练其他用户的 AI 模型。系统使用 CRX 平板示教器（TP）内置摄像头拍摄图纸，现场无需额外相机或专用设备；使用发那科 CRX 机器人的客户可通过现有发那科合同渠道订阅，不必单独与 Google Cloud 签订企业协议。该智能体不绑定特定焊接电源，可配合连接发那科机器人的任意焊接电源使用。发那科称其面向全球熟练焊工短缺问题，用于补充焊工在参数优化和机器人示教方面的经验。AI Welding Agent 将于 9 月 16 日起在东京 Big Sight 举行的 International Welding Show 上演示，发那科计划于今年 12 月底开始出货。
推荐理由：发那科与谷歌合作的焊接智能体把图纸读取、参数生成和机器人程序串成一条流程，读者可据此判断零示教焊接的落地条件。
Renishaw 将在 IMTS 2026 和 AMB 2026 上发布新型 XC100 环境补偿器，该产品基于 XC-80 技术，实现实时自动波长修正，线性激光测量精度提升至 0.4 ppm。XC100 可测量空气温度、气压和相对湿度并自动调整激光波长，同时测量材料温度，使不同温度下机床的校准结果可归一化到标准温度。该补偿器兼容 XL-80 激光干涉仪、XM-60 和 XM-600 多轴校准仪以及 CARTO 软件，支持空气与材料传感器的任意组合，配备高分辨率 LCD 触摸屏。Renishaw 产品经理 Laurence Rosser 表示，XC100 将实时环境监测与 CARTO 软件集成相结合，帮助用户在变化条件下对测量结果保持信心。XC100 将于 9 月 14 日至 19 日在美国芝加哥 IMTS 2026、9 月 15 日至 19 日在德国斯图加特 AMB 2026 展出。
SolidCAM Chat 现已登陆 iOS 和 Android，为 SolidCAM 用户、经销商、合作伙伴及数控加工从业者提供随时随地的 SolidCAM 知识查询入口，可在工位、车间或移动途中使用。该 AI 助手可解答 SolidCAM 功能与特性、CAM 编程与工作流程、故障排查与问题解决、学习及一般使用等问题，面向从资深用户到正在评估 SolidCAM 的数控加工车间，提供 24/7、多语言支持。官方提示用户下载 SolidCAM Chat 获取所需答案。
泰珂洛扩展 TetraMini-Cut 高刚性四刃口多功能切槽刀具系列，新增 DS2005 和 KS05F 两款非铁金属加工材质。DS2005 采用 DLC 涂层，抗粘结性和耐磨性优于无涂层材质，可实现稳定、高质量的表面光洁度；KS05F 为无涂层硬质合金材质，具有出色的抗焊死性能，适用于各种非铁金属加工。TetraMini-Cut 覆盖 0.33 mm 至 3.18 mm 槽宽、深达 3.5 mm 的槽深，配备内冷刀杆和低切削力断屑槽型，同一刀杆可安装外圆切槽/切断、切端面槽和螺纹加工刀片。三点式夹紧结构提高刃口定位精度，刀杆设计保护未使用刃口并实现四个刃口充分利用；与 TCP18-F 刀片结合可提供锋利刃口和低切削阻力。此次材质扩展面向铝、树脂等易产生积屑瘤的非铁金属加工需求，扩大了切削条件范围。
山特维克可乐满推出用于钛合金和耐热优质合金（HRSA）车削的 PVD 涂层硬质合金材质 GC1205 和 GC1210，专为加工经时效处理的镍基高温合金研制，覆盖最后阶段加工（LSM）和中间阶段加工（ISM）的较大应用范围。两种材质采用最新基体和涂层技术，具备抗后刀面磨损和抗粘连能力，可提升刀具寿命和生产率。GC1205 依靠硬基体与 PVD 涂层的结合大幅提升切削速度，GC1210 侧重提升刀具寿命，需要更高强度时以 GC1205 补充。其极细晶粒基体提供抗后刀面磨损和抗沟槽磨损能力，优化的切削刃完整性减少涂层剥落。客户案例中，零件为轴、材料为 Inconel 718、工序为外圆轴向粗加工、机床为 Mori-Seiki NL2500，GC1205 相比竞争对手产品将刀具寿命提升 100%。
雷尼绍推出用于三坐标测量机（CMM）的 PH20 PLUS 五轴触发测头系统，用来替换现有的 PH20 测头，检测行程比原测头提升 50% 以上。新系统沿用 PH20 的高速触发测量能力，重新设计的 A 轴采用新的运动学安装座，可支持更长、更重的测针配置，额外增加 107 mm 行程；配 50 mm 测针时，从 A 轴中心算起的最大工作长度可达 300 mm。 PH20 PLUS 定位为 PH20 的直接替代品，兼容现有 TP20 模块（不含加力模块），现有 TP20 模块可通过 PB20 适配器继续使用，原有零件程序和测量策略可沿用，也可配置成与现有 PH20 安装的有效工作长度一致。基于 TP20 测头系统的新 PE20 模块采用更大的运动学安装座，与 PH20 PLUS 测头直接对接，并提供多种长度。 配套的新模块化料架系统安装在 MRS2 导轨上，可装在三坐标测量机台面或机床框架上，包含可配置的 TP20 模块更换端口、PE20 模块温控端口以及分配电力的连接模块；带电源的 PCR20 料架可独立存放多个测头模块和附件。新系统与雷尼绍 UCC 控制器完全兼容，集成方式与原 PH20 相同。IMTS 2026 期间，PH20 PLUS 将在多家三坐标测量机厂商展台演示，雷尼绍人员将在质量保证展台 134314 和 134524 接待咨询。
株洲钻石在CCMT2026上首发EMP11系列小直径可转位铣刀，实现直径8mm多齿铣刀的市场化应用。该系列面向小到中等轴向切深的大批量加工，适配3C、汽配等行业，模块化设计可通过更换刀片材质或槽型让同一刀体适配不同工件材料与工况，减少刀具库存、缩短换刀时间。公司同时推出盘古系列（PG系列）高性能刀具，覆盖难加工材料钻削与铣削：PGDS系列麻花钻针对不锈钢、高温合金；PGMS系列锥度球头铣刀面向航空、能源行业叶轮叶片高速高精度仿形铣削；PGMH系列高硬高精度铣刀可实现曲面轮廓度0.01mm以内加工；PGMX系列高精度小径深沟铣刀聚焦光学模具、电子、钟表深腔加工。此外，公司发布钻石智刃刀具全生态数字化方案，以“钻石智控”为核心，打通刀具采购、使用、维护到报废的全生命周期管理，并带来采用创新磨削工艺的小零件加工刀片系列，面向3C、气阀汽配、人形机器人等行业。
2026 年 8 月，泰珂洛宣布扩充 DrillMeister 可换钻尖钻头系列，推出专为铸铁加工设计的新型圆弧角钻尖 DMR，用于改善切屑控制与稳定性、缩短装夹时间并提高钻削效率。 DMR 采用专用大圆弧角几何形状，在刀尖处分散切削刃应力，减少应力集中造成的崩刃和损伤；该几何形状同时降低钻通时对工件的载荷，抑制出口处崩边和毛刺，减少精加工后处理。容屑槽几何形状经过优化以促进排屑，并采用最新 PVD 涂层材料 AH9130 提高耐磨性。 切削示例为 ø14 mm、L/D = 3 的 DMR140 钻尖，材质 AH9130，加工 GGG60 球墨铸铁，Vc = 120 m/min、f = 0.45 mm/rev，通孔孔深 H = 20 mm，内冷，BT40 加工中心。泰珂洛给出的成功案例中，加工 FC250 / GG25 飞轮时 DMR 钻头寿命为竞争对手可换头钻头的 2.7 倍，加工 FCD600 / GGG60 外壳时为现有可换头钻头的 1.4 倍。DrillMeister 系列提供多种刀体长度和钻尖规格，覆盖不同直径与钻深。
山特维克可乐满以 PrimeTurning 全向车削方案应对车削中断屑不良、缠屑、刀片单刃耐用度低和频繁换刀等问题，该方案由 PrimeTurning 方法、专用刀具和软件组成，单把车刀可在各个方向灵活车削。刀具侧包括 CoroTurn Prime 全向车削、全向内圆车削新品 CoroTurn PI、全向 Y 轴车削 CoroPlex YT；其中 CoroTurn Prime 刀片每个刀尖圆角有 3 段切削刃，纵向、端面及仿形切削各有专用切削刃，CoroTurn PI 采用八刃刀片与高精度断屑器，集成粗精加工的单刀方案。材质方面，GC4425 和 GC4415 钢件车削材质采用第二代 Inveio 涂层技术，平均刀具寿命可延长 25%；GC1205 和 GC1210 面向钛合金和 HRSA 车削。CoroPlus ToolPath 软件可推荐方法、切削参数并做三维仿真刀具路径。案例中，航空航天制造的生产周期从 45 分钟缩短至 15 分钟，产出提高到原有水平的 3 倍；摩托车零部件加工厂在一台车床上每年节省 1500 个工作小时。汽车变速箱外圆加端面粗车案例实现约 80% 生产率提升和 100% 刀具寿命提升，石油天然气长颈法兰案例生产率提升 112%、生产周期缩短 50%，通用机械案例刀具寿命从 10 件提升至 30 件。
OSG 于8月20日发售两款面向硬脆材料的 PCD 刀具新品。PCD-MXD 为硬脆材料用 PCD 钻头，主打高效高质量加工，规格覆盖 φ2.5~φ3.5，共11个型号。PCD-MTM 为硬脆材料用 PCD 螺纹铣刀，采用多刃低负荷设计，可在硬脆材料上实现稳定的螺纹精度，规格从 φ2.4×7.3P0.5 INT 到 φ3.1×9.7P0.7 INT，共2个型号。
Mastercam 与 camInstructor 在最新教育网络研讨会上宣布合作推出 camInstructor 101 免费课程，面向美国境内持有有效 Mastercam CONNECT 许可证的教育机构。该在线课程约含 40 小时内容，涵盖基于项目的 Mastercam 教学、2D 加工课程、车削编程、Dynamic Mill 刀路、铣削与车削手工编程、机床设置与操作培训、5 轴入门内容、Mastercam Design 课程（含 Tesla Cybertruck 项目），以及一个 SkillsUSA 3 轴铣削课程，后者包含 100 多页教学材料和 3 小时以上视频。教师可获得视频、PDF、练习、教学资源、教案和课堂可用材料。研讨会由 Mastercam 高级教育市场专员 Clint Smith 与 camInstructor 销售总监 Riva Caressa 主讲，双方表示合作目标是提供更多可直接使用的课程，减少教师备课时间。Mastercam 同时介绍了 Educational Suite、免费的学习版、Mastercam University 在线课程和 Mastercam Educators Alliance 社区等教育资源。
住友电气工业将在小型自动车床用涂层硬质合金材质 AC1135U 中新增 FX、FY、FYS 三种断屑槽，并于2026年7月起开始销售。该材质自2025年11月起销售，已在汽车、半导体制造设备、医疗器械、电子元器件等领域的小型精密零部件加工中获得客户评价。新增的三种断屑槽通过高锋利度实现低切削阻力加工，面向小型零件对更高真圆度和更优加工表面品质的需求，有助于实现更稳定的尺寸精度与表面品质。扩充后刀片目录型号共244个。