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只看数控与部件
10月28日周三
  1. Mastercam · 官方资讯25

    Mastercam 演示 MME 制造体验：从报价到检测的八步数字主线

    Mastercam 通过一场网络研讨会演示了新的 Mastercam Manufacturing Experience（MME），用不锈钢喷嘴模具项目在 Haas UMC-500 加工中心上串起从报价到检测的完整数字主线。该项目由 Mastercam 与 Sandvik 生态内多项技术协作完成，覆盖报价、刀具选择、编程、仿真、过程监测与质量验证。报价环节由 up2parts 分析 CAD 模型与图纸，自动识别特征、关联公差、评估可制造性并生成成本估算和初始工艺策略。刀具数据由云端平台 Toolhive 提供，项目直接从 Sandvik Coromant 导入刀具与刀柄数据到 Mastercam。编程环节用到 Dynamic Motion、EverPath Technology、Mastercam Copilot、Cutting Parameters Agent 和 Deburr Toolpath，其中 Cutting Parameters Agent 基于 Sandvik Coromant 刀具数据给出进给和转速建议。NC 代码进入 Vericut 用机床数字孪生做碰撞、过切和余量检查，Vericut Optimizer 再按切削力、刀具啮合、机床能力和切屑负载自动调整进给。

10月27日周二
  1. MTDCNC · 全球机加工资讯18

    UCAM 四轴/五轴转台方案：把三轴机床升级为四轴加工

    UCAM 提供第四轴和第五轴转台解决方案，其中包括可将传统三轴机床改造为四轴加工配置的升级方案。UCAM 的 Karan Gudale 介绍了公司面向希望减少人工干预、提升自动化水平与生产率的制造商所推出的方案。MTDCNC 的 Ratimbhara 在视频中探访了 UCAM 如何为生产带来新的可能性。该方案面向不想更换现有设备、但希望提升加工能力的用户。

  2. Grinding News · 磨削加工资讯18

    Weiler Abrasives 推出免费磨料成本节省计算器

    Weiler Abrasives 推出免费的 Abrasive Cost Savings Calculator 在线工具，帮助制造商和金属加工企业估算磨料使用与工时改善带来的年度节省。用户输入当前磨料用量、磨料成本和人工信息后，可模拟变化对年度成本的影响，结果给出磨料成本节省、回收工时和年度总节省的估算。公司全球营销总监 Nate Schmid 表示，砂轮价格只是切削磨削支出的一部分，人工往往是单件总成本的最大贡献项。该计算器支持其 Beyond Sharp 方法，即可将结果分享给 Weiler 专家，并通过 Weiler Consumable Productivity（WCP）项目评估应用、测试改进并验证潜在节省。

  3. Metalworking International42

    Seco 推出 MS3501 铣削材质，面向高温与粘性材料

    Seco 推出新型高生产率铣削材质 MS3501，面向 ISO P、M、S 组别中耐热材料与粘性材料的高要求加工。该材质基于最新微合金化粗晶粒硬质合金平台，将耐热基体与坚韧的 Ti(C,N)–Al₂O₃ CVD 涂层结合，在更高切削速度下实现稳定切削并提升耐磨性。其适用材料包括低导热率的超合金、沉淀硬化钢、高合金钢和不锈钢。通过先进的前处理与后处理工艺降低摩擦，有助于抑制粘性材料中的积屑瘤、切屑焊接和颤振，使刀具寿命更可预测、切削条件更可控。Seco 铣削全球产品经理 Markus Kilpinen 表示，MS3501 针对热量与粘附通常限制生产率的应用，即使在刚性较低的装夹或变化工况下也能保持稳定表现。该材质采用强化粘结相，提升抗崩刃、抗裂纹和抗热冲击能力，适用于中等至粗加工铣削；集成的已用刃口检测技术支持刃口充分利用并减少刀具浪费。MS3501 与 PVD 涂层 MP2051 材质互补，为强力铣削提供更高的耐热性和切削速度能力。

  4. Metalworking International40

    Lantek 在 EuroBLECH 2026 庆祝成立40周年、DACH 地区30周年并展示 V46 软件

    Lantek 在汉诺威 EuroBLECH 2026 展会上庆祝全球成立40周年及进入 DACH 地区30周年，并展示其软件产品组合第46版“Lantek V46: Further”。该版本面向复杂生产环境的智能集成，重点包括云端智能报价 iQuoting 的进一步开发，以及 Lantek Expert 中针对冲床的高性能套料。针对管材和型材制造，Lantek Flex 3D 新增高级装配导入和高精度榫接功能；Lantek Bend 的集成进一步深化，Stackmaster 经重新设计用于自动化物料流，以持续优化整个机床群的数据流。Lantek 目前拥有超过 40,000 家客户，覆盖 100 多个国家，支持超过 4,500 种机床型号。公司强调，其开放架构带来的厂商独立性使金属加工企业能够灵活扩展机床群、更换品牌而无需替换中央编程与控制软件。展会期间公司还同步上线全新全球网站，新增钣金制造工业网络安全相关资源与最佳实践。

10月26日周一
  2. MTDCNC · 全球机加工资讯20

    Vericut 推广 CNC 仿真：加工前用 G 代码模拟排查碰撞与超程

    Vericut UK 强调 G 代码仿真可在 NC 程序进入车间前发现潜在加工问题，其软件同时模拟 NC 代码与机床行为，用于检测碰撞和机床超程，并校验刀具路径与材料去除。该公司表示，仅可视化刀具路径不足以了解 CNC 机床实际运行表现，仿真旨在降低机床撞机、零件报废和非计划停机风险，面向 CNC 加工与 NC 编程环境，包括制造和精密工程应用。Vericut UK 还引导用户查阅一份 G 代码仿真器指南，该指南聚焦“查看刀具路径”与“理解特定 CNC 机床如何响应程序代码”之间的区别。

  3. CNC机床网38

    ISCAR NEOITA：CAM加工效果集成方案

    ISCAR 的 NEOITA 平台把刀具推荐、电子样本数据和刀具装配配置整合进同一工作流程，帮助用户从选刀走到生成可用的 CAM 结果。用户定义材料、加工类型、加工条件、工件特征和性能目标后，系统推荐对应的 ISCAR 刀具、刀片、牌号、刀柄和切削条件。与 ISCAR 电子样本连接后，推荐基于可采购、可装配、可测量和可编程的实际目录产品，刀具尺寸、刀片信息、刀柄几何参数、订货号和夹紧细节以统一格式获取。与装配选项连接则可配置完整刀具装配体，让 CAM 仿真覆盖刀柄、刀杆、加长杆和接柄，用于三轴、五轴、车铣复合和深腔加工的碰撞检查，并辅助评估伸出长度与刚性。NEOITA 还按刀具系列、牌号、工件材料和加工类型推荐切削条件，覆盖不锈钢、淬硬钢、钛合金、镍合金、铸铁、铝和复合材料。该工作流可围绕经批准的 ISCAR 产品和装配体标准化刀具选择，减少手动输入错误并支持知识传递。

  4. Machine Maker · 机床与制造装备60

    三菱电机开发人形机器人与数控机床协同加工系统，将在 JIMTOF 2026 演示

    三菱电机开发了一套让通用人形机器人与数控机床通过物理 AI 协同作业的加工系统，并称其为行业首套。该系统面向设备装夹、清洁、成品搬运、检测和故障排查等原本由机床操作员完成的任务，目标是缓解劳动力短缺、提升生产效率。 系统由三部分组成：AI 加工任务规划器可理解操作员的自然语言指令，生成任务并在数控机床与人形机器人之间分配；搭载物理 AI 的数控机床用自然语言交换运行信息，在加工中与机器人协作；第三部分是执行物理任务的通用人形机器人。任务规划器与机床内的物理 AI 均基于三菱电机自有的 Maisart 人工智能平台。三菱电机表示，统一系统内协调各组件可省去针对单台机器人的专用通信与控制序列，减少集成复杂度。 三菱电机计划在 2026 年 10 月 26 日起于东京 Big Sight 举办的第 33 届日本国际机床展（JIMTOF 2026）上演示该系统，展示物理 AI 如何协调人形机器人与数控机床，推进全自动无人化工厂。

  5. CNC机床网58

    三菱电机开发人形机器人与CNC协同加工系统，目标2030年实用化

    日本三菱电机于2026年10月21日宣布，已开发出一套通过具身智能让人形机器人与CNC机床协同加工的系统，目前处于开发阶段，目标2030年实现实用化。该系统将在10月26日于东京开幕的JIMTOF2026（第33届日本国际机床展）上演示。 系统由三部分构成：根据自然语言指令自动生成加工任务并向机床和机器人分配作业的“AI加工任务规划器”、搭载具身智能的CNC机床，以及通用型人形机器人。规划器和CNC中的具身智能基于三菱电机AI技术品牌“Maisart”新开发。CNC与机器人以自然语言交换操作信息，不依赖机器人型号即可协同，无需针对不同机器人分别做系统集成。三菱电机称导入周期可大幅缩短，但未给出缩短幅度和对比数据。 流程上，操作人员用自然语言下达指令，规划器借助大语言模型理解指令、确认意图，从预先登记的作业任务清单中选取并组合任务，再向CNC和人形机器人分配作业。三菱电机未公布LLM提供方和所用模型。人形机器人替代的作业包括装夹准备、清扫、整理、取出成品、搬运、检测和故障处理；演示所用机器人型号、价格和供货时间均未公布。 三菱电机此前在2021年技术论文中介绍过Direct Robot Control，通过以太网连接CNC与机器人控制器，用G代码驱动机器人，可控制自家MELFA系列和德国KUKA的机器人。

  6. 泰珂洛 Tungaloy · 切削刀具新品34

    泰珂洛 TungMeister T 型槽铣刀头新增 AH715 材质

    泰珂洛（Tungaloy）为 TungMeister 可换头式立铣刀系列的 T 型槽铣刀头新增 AH715 材质，该 PVD 涂层材质主打耐磨性与抗崩刃性。TungMeister 系列提供 50 多种刀头形状和多种刀杆材料，覆盖 5 mm 到 32 mm 工具直径，刀头与刀杆组合超过 25,000 种，可快速换刀并保持重复定位精度，缩短调机时间。泰珂洛称，相比 HSS 工具和焊接硬质合金 T 型槽刀体，AH715 可实现更高切削速度，从而缩短加工时间；其抗崩刃性有助于减少切削刃损坏和换刀频率。在工具寿命对比中，刀杆 VSSD10L070S06-C 配刀头 VST177W3.00R020-3S06，加工 SCM440 / 42CrMo4，切削速度 Vc = 90 m/min、每齿进给量 fz = 0.08 mm/z、切深 ap = 2.5 mm、切宽 ae = 1.9 mm，在 BT40 立式加工中心上干式切削。该材质面向汽车零部件、模具相关零件和通用机械零件的槽铣削加工。

  7. X-Technik · 奥地利切削加工58

    EcoPeel 剥皮车削刀片：粗精加工两刃合一，进给最高提升 40%

    EcoPeel 把粗加工刀片和精加工刀片的功能合并到同一片剥皮车削刀片上，将切削量按约 80% 与 20% 分配给粗加工刃和精加工刃。此前剥皮车削要么用不同刀片形状和几何的串联方案，要么用一条短主切削刃承担全部材料去除的单刃方案。EcoPeel 把两项任务分到同一刀片的两条刃上，兼顾工艺安全性、排屑和刀具性能，可用切削刃数量比经典精加工剥皮刀片翻倍。以 LNGX 171020 为例，粗加工刃带 R19 圆弧段，相当于直径 38 mm 的圆刀片，部分应用中进给值提升最多 40%。切屑被分到两条刃上形成两片更薄的切屑，更易变形和受控折断，排屑改善、切屑体积明显减小。开发初期重点针对难加工材料，实践显示在低合金钢等较简单材料上也有明显优势；目前难点在小直径 25 mm 以下配合高进给的场合，团队正就此优化。该 2-in-1 方案还意在简化刀具库存与物流，减少刀片形状的备货和管理成本。后续将向更大直径范围和更高单位时间切削量扩展，部分采用其他刀片形状和调整后的策略。

10月24日周六
  1. Machinery Market · 英国制造业新闻36

    Rollon 重新设计 TV 系列滚珠丝杠执行器，提升力矩负载能力

    Rollon 重新设计并推出 TV 系列滚珠丝杠驱动执行器，提供 65、80、110 三种规格，重点提升力矩负载能力、防护性能与整体表现。重新设计将两个直线导轨滑块布置在彼此尽可能大的间距上，滚珠丝杠螺母位于两者之间，形成更宽的支撑跨距以承受更高力矩负载。内部组件防护新增聚氨酯密封带，该方案已在 Rollon 其他执行器系列中使用，密封带由滑座内的微型轴承保持位置，在穿过滑座时阻力最小，同时保护滚珠丝杠驱动与直线导轨系统免受污染物侵入。新产品可选不同滚珠丝杠导程，以适应不同速度和负载需求；更长行程版本可选内置滚珠丝杠支撑，减少丝杠挠曲，从而实现更高运行速度。TV 系列定位重复精度达 5μm，直线导轨配两个预紧循环滚珠轴承滑块，方形截面提供刚性导向，直线导轨与滚珠丝杠均设专用润滑通道。该系列适用于工业自动化、包装和机器人等需要精确可重复直线运动的场合。Rollon 首席技术官 Andrea Tosi 表示，此次重新设计通过优化滑座架构和引入新密封系统，提升了系列的性能与可靠性。

  2. Machinery Market · 英国制造业新闻58

    山特维克可乐满推出钛合金铣削刀片材质 GC1250

    山特维克可乐满（Sandvik Coromant）推出可转位铣削材质 GC1250，用于钛合金加工。该材质将 EthaCore 硬质合金技术与纳米多层物理气相沉积（PVD）涂层结合，用于提升抗冲击性、刀具寿命和加工过程安全性，并降低环境影响。 钛合金导热性差，热量集中在切削刃，容易造成快速磨损、崩刃和刀片意外失效。GC1250 采用全新的材质架构，结合山特维克可乐满专利的 EthaCore 硬质合金平台与 Zertivo 纳米多层 PVD 涂层技术。其基体设计用于适应变化的热负荷与机械负荷，从而带来更可预测的刀具寿命、更少的意外破损和更短的生产停机时间。 GC1250 适用于钛合金的粗加工到半精加工，设计用于湿式加工，覆盖 CoroMill 方肩铣、面铣、槽铣、高进给铣和仿形铣等多种铣削概念。该材质的推出也补齐了 1200 系列材质链，形成覆盖主要工件材料组的完整产品组合。山特维克可乐满材质全球产品应用经理 Wayne Mason 表示，GC1250 在钛合金铣削的抗冲击性和可预测性能方面树立了新的基准，通过减少刀片意外失效和中断，帮助客户提高机床利用率和加工经济性。EthaCore 在该应用领域的碳足迹明显低于使用钌基硬质合金的主要竞品材质。

  3. Zerspanungstechnik · 德国切削加工58

    弗劳恩霍夫 IWU 与 Berg 推出可后装传感夹持系统 BERGtronic

    弗劳恩霍夫 IWU 与一家夹持系统制造商联合开发的后装式传感夹持方案已具备市场成熟度，产品名为 BERGtronic。工具夹持器是成形机床与模具之间的机械接口，新方案在其中集成智能传感模块，可在成形过程中捕捉压机滑块上极小的弹性变形，也可加装到现有工具夹持系统上。软件安装后完全自主运行，既不需要参数化设置，也不对操作人员提出额外资质要求，传感器后装工作量较小。系统直接在作用点采集工艺数据，适用于小批量或大批量、紧凑或大尺寸工件，也能让较老的压机适应数字化生产。最新一版软件在继续监控工具夹持器的同时，把重点转向成形工艺分析，可评估压机力曲线、工艺力分布等传感数据，并对多处采集的数据单独或关联分析。包络线监控会自动设定上下公差界限，在生产中识别工艺异常，必要时可逐冲程反应；软件还建立错误类型记忆，把识别到的偏差记入日志并与以往事件比对，结果可提供给数据库和設備控制系统。异常识别基于自动识别工作循环，可定位刀具错误，无需分析算法的专门知识。项目负责人 Mohaned Alaluss 表示，该传感夹持技术可独立于控制系统方案集成到压机中，是否适合后装及是否匹配监测任务可用较少工作量核查。自 2026 年 3 月起，该智能夹持器与软件作为高科技后装方案在 Magna Body & Chassis Germany GmbH 的压淬生产条件下使用。

10月23日周五
  1. Machinery Market · 英国制造业新闻42

    Micro-Epsilon 推出 90° 光路 interferoMETER IMP-NIR-TH3/90/IP68 晶圆测厚传感器

    Micro-Epsilon 扩展 interferoMETER 白光干涉仪系列，新增采用 90° 光路的传感器 interferoMETER IMP-NIR-TH3/90/IP68，可在硅与碳化硅半导体晶圆生产中实现稳定的厚度测量。该传感器具备 IP68 防护等级和集成空气吹扫装置，工作距离仅 3mm、光斑直径 15μm，适合安装空间极为有限且颗粒负载高的场合，例如浆料研磨工序，不锈钢外壳可直接装入机床。传感器由 IMS5420 控制器驱动，该系统采用波长范围 1,100nm 的宽带超辐射发光二极管（SLED），一套系统即可测量未掺杂、掺杂与高掺杂硅晶圆。在 24mm 距离下可测 50 至 1050µm 厚度、掺杂度最高 5mΩ cm，z 轴分辨率优于 1nm；对电阻率 0.005Ωcm 的高掺杂晶圆可测 0.05mm 至 0.85mm 厚度。测量速率最高 6kHz，适用于研磨、研磨后及过程中的在线与近线测厚以及质量控制，也可用于玻璃和薄膜测厚。IMS5420 提供厚度测量系统与多峰（MP）版本，后者可测最多五层（如晶圆厚度、气隙、薄膜及 >50µm 涂层），硅厚度 0.05 至 1.05mm，可测气隙厚度达 4mm。系统配有直观的 Web 界面，并提供 EtherCAT、Ethernet、Profinet、EtherNet/IP、RS422 及模拟量等接口。

  2. Metalworking International52

    Kammerer Gewindetechnik 推出紧凑型驱动螺母滚珠丝杠结构

    Kammerer Gewindetechnik 发布重新设计的滚珠丝杠驱动螺母结构，用于应对高动态直线运动中的空间限制，面向机床、压力机和自动化弯管设备。该结构把滚珠丝杠螺母与内置轴承原本分开的两处润滑口合并为轴承环上的单一润滑点，同时向两者分配最小润滑量，并减少力施加与力传递之间的机械接口，以缩小整体体积。 该结构支持两种运动学安装方式。螺纹主轴两端固定、驱动螺母与轴承座轴向移动时，可带动移动立柱等重载做长距离运动，并避免高速下的主轴振动；驱动螺母固定安装时，旋转螺母把承受扭矩的主轴推出壳体，动作类似气动或液压活塞杆的直线伸出。在固定位置作动器配置下，它可作为压力机和弯管机中液压缸的机电替代方案，省去外部液压动力单元和管路，直接接入系统控制架构，并便于记录短周期高压缩作业中的力-位移曲线。 该产品公称直径范围为 16 mm 至 60 mm，主轴、螺母和法兰轴承环等性能关键件均由 Kammerer 自行设计加工。

10月22日周四
  1. 凯特精机 · 精密导轨与功能部件31

    凯特精机推出自动高速精密对位系统：机电一体化直驱设计，小巧身姿精准对位

    凯特精机推出自动高速精密对位系统，采用创新的机电一体化直驱设计，主打“小身材、大能量”，面向高精度运动控制与纠偏对位领域。该产品针对传统对位平台结构繁复、成本高昂、体积受限的弊端，试图以更紧凑的结构满足精密制造向高效化、微型化与高集成度升级的需求。原文未披露该系统的具体轴数、行程、定位精度、价格或交期等信息。

  2. 机经网 · 机床工具42

    海宝推出 HPR 400 A 一体式快换割嘴，简化中厚板等离子切割与坡口加工

    海宝（Hypertherm Associates）扩展 HyPerformance（HPR）易损件产品线，推出 400 A 一体式快换割嘴，用于厚低碳钢的大电流等离子切割和坡口加工。该割嘴与已有 80 A、130 A、260 A 型号共同构成完整产品组合，为 HPRXD 等离子切割系统操作工提供从薄板到厚板低碳钢应用的统一易损件策略。预组装设计将多个易损件组件集于一个装置，采购人员每种电流工艺只需采购一种型号，操作人员只需保存一种易损件，可加快更换速度并减少出错可能。海宝产品经理 Chloe McGuffin 表示，新产品可保护板材、最大限度延长切割起弧时间、避免意外停机，并降低零件报废、后续返工风险。

  3. 国际金属加工网 · 机床60

    DMG MORI 推广 gearMILL 软件与齿轮加工技术循环

    2026年下半年，DMG MORI 开始推广一套一体化齿轮加工方案，由 gearMILL 软件及 gearBROACHING、gearSHAPING、gearHOBBING、gearSKIVING 技术循环组成，可安装在已有相应配置的加工中心、车/铣复合中心和5轴加工中心上，无需齿轮加工专用机床。gearMILL 用于生成复杂齿形几何并支持自定义齿廓和修形，可使用标准刀具，所加工齿轮质量不低于 DIN/ISO 标准5级，面向原型件、备件和小批量生产。当齿轮几何成为常规任务后，可改用工艺专属循环：gearSKIVING 2.0 加工内齿和外齿齿轮，速度高于传统滚齿工艺达8倍，模数可达11，齿轮质量可达≥7级，在 NTX 和 CTX TC 系列车/铣复合中心上还可加工轮齿偏置的斜齿齿轮；gearHOBBING 用于直齿和斜齿圆柱齿轮滚齿；gearBROACHING 基于位置拉削内齿和外齿齿轮，可达模数4；gearSHAPING 插齿加工内齿或外齿齿轮。这些纯软件循环在新机床或现有机床上都可安装。机内测量方面，加工过程中用激光扫描器光学测量轮齿，每秒扫描多达70,000点，其中80%以上测量点在±2 µm以内，工艺步骤从10步减少到6步，总工时缩短50%以上，一次装夹完成加工和测量并立即给出修正值。

  4. 荣格工业资源网 · 金属加工38

    海宝推出400A一体式快换割嘴，扩展HPR易损件产品线

    海宝公司（Hypertherm Associates）扩展HyPerformance（HPR）易损件产品线，推出400安培一体式快换割嘴，用于厚低碳钢的大电流等离子切割和坡口加工。该割嘴与已有的80 A、130 A和260 A型号共同构成完整的一体式快换割嘴组合，使HPRXD等离子切割系统操作工在薄板到厚板低碳钢应用中采用统一易损件策略。预组装设计将多个易损件组件集于一个装置，采购人员每种电流工艺只需采购一种型号，操作人员只需保存一种易损件，可加快更换速度并减少出错可能。海宝产品经理Chloe McGuffin表示，该产品可保护板材、最大限度延长切割起弧时间、避免意外停机，并让车间在整个切割过程中保持稳定的切割质量，降低零件报废、返工和意外停机风险。

10月21日周三
  1. FANUC News Release56

    发那科与机床厂商合作扩展 FsBP 数据利用能力

    发那科正在与机床厂商加强合作，扩展 FIELD system Basic Package（FsBP）的数据利用能力。FsBP 是采集机床、机器人及其他设备数据的数据平台，可汇集发那科产品与第三方设备的数据。此次方案把机床厂商定义的机床信号预先配置并注册在 FsBP 中，客户只需选择机床，即可使用厂商提供的详细机床状态数据。此前客户要详细分析机床状态，需自行确认信号地址、理解各机型含义不同的信号并做相应配置；新方式减少了信号排查和单独配置的负担，引入后即可开始机床状态的可视化与分析。可用的现场数据包括生产实绩、合格与不合格信息、换刀状态、刀具寿命信息、机器人等待时间、托盘更换等待时间；客户由此不仅能判断设备运行或停止，还能获取停机原因、耗时工序、影响生产率的因素以及质量和维护问题。不同机床厂商提供的机床状态信息在 FsBP 中集中使用，即使设备来自多家厂商，也能用同一数据平台做全厂分析。发那科表示将继续与机床厂商合作推进现场数据利用。

  2. Zerspanungstechnik · 德国切削加工60

    MAPAL 推出六滑块 Aussteuerwerkzeug 车削刀具，定子壳体加工节拍缩短约 70%

    MAPAL 推出新型六滑块 Aussteuerwerkzeug（车削刀具），用于电机定子壳体加工，首次客户应用中相比原四滑块方案节拍缩短 70%。该刀具用于带 U 轴加工中心上工件不转的车削，可在一道装夹内完成定子孔的不同直径、过渡圆弧、退刀槽和倒扣等内轮廓加工，同时满足同轴度、圆度和同心度要求。 原四滑块方案为拉杆控制的端面车削头，四个同向滑块各 20 mm 行程，单件节拍 120 秒。新方案把齿部移到滑块内部，运动部件更紧凑更轻，在刀具接口不变、外形尺寸几乎相同的前提下把同时可控滑块数从 4 个增至 6 个，该结构已申请并获授权专利。 新刀具分两种配置：六滑块同时向外工作的版本行程 10 mm，对应直径范围 20 mm；3+3 配置由拉杆驱动三个滑块外移、三个反向滑块内移，单滑块行程 ±5 mm，对应直径加工范围 10 mm，并可在不同轮廓区域组合使用大切深宽刃与圆弧刃。实测中 3+3 版本节拍降至 35 秒，全六滑块版本为 33 秒，精度与过程安全性保持不变；3+3 版本因可在非必要区域使用标准刀片，还有望降低刀具材料成本。MAPAL 表示该六滑块刀具的首个应用已顺利完成，更多刀具正在制作中。

  3. 金属加工 · 行业新闻50

    富兰地发布五大铣刀系列及智能刀具柜，破解本土车间加工与资产双重损耗

    富兰地10月20日在「砺造・新生」线上发布会推出五大铣刀系列，并同步发布智能刀具柜及配套刀具资产数字化管理服务。五大系列分两类开发逻辑：成熟场景的ALP系列面向Si≤12%铝合金大余量开粗，采用U型排屑槽、镜面抛光与七彩DLC自润滑涂层；GX系列适配碳钢、不锈钢、铸铁混线及干湿交替工况，优化排屑槽形与不等分度结构并搭配PMX涂层。深水区工况则从零开发GV系列（动态铣大切深开粗，不等分变螺旋与刀尖倒角保护）、HW系列（35—52HRC淬硬钢湿式硬铣半精/精加工，超细晶硬质合金基体配AW涂层）和SUSP系列（AI液冷不锈钢零部件加工专用，锋利正前角、不等分变螺旋配高韧性纳米涂层）。发布会披露广东精密加工厂实测：加工SUS316L液冷主体、BT30钻攻机油冷工况，SUSP系列单支连续切削超30小时，对应加工件数可达28—30件和58件，失效模式由突发性崩刃转为可预判的正常磨损。智能刀具柜支持24小时无人值守、刷脸鉴权领料和系统自动盘点，在百人工厂应用中改善夜班领料、抑制错领漏领并自动更新库存数据。富兰地依托七大智造基地与七十余项专利，称本次发布为阶段性成果，后续将持续迭代切削硬件与数字化运营能力。

  4. Machine Maker · 机床与制造装备55

    山特维克可乐满推出 GC1250 铣削材质，面向钛合金加工

    山特维克可乐满（Sandvik Coromant）推出可转位铣削材质 GC1250，用于钛合金加工。该材质将 EthaCore 硬质合金技术与纳米多层 PVD 涂层结合，采用全新的材质架构，由专利 EthaCore 硬质合金平台与 Zertivo 纳米多层 PVD 涂层技术组成，旨在提升抗冲击性、刀具寿命和加工过程安全性，并降低环境影响。 钛合金导热性差，热量集中在切削刃上，容易造成快速磨损、崩刃和刀片意外失效。GC1250 的基体设计用于适应变化的热负荷与机械负荷，从而带来更可预测的刀具寿命、更少的意外破损和更低的停机时间。山特维克可乐满材质全球产品应用经理 Wayne Mason 表示，该材质可减少刀片意外失效与中断，帮助客户提高机床利用率、降低加工成本。 在可持续性方面，EthaCore 使该产品的碳足迹明显低于该应用领域使用钌基硬质合金的主要竞品材质。GC1250 针对钛合金的粗加工到半精加工优化，适用于湿式加工，覆盖 CoroMill 方肩、面铣、槽铣、高进给和仿形铣削系列。该材质的推出也补齐了 1200 系列材质链，形成覆盖主要工件材料组的完整产品组合。

  5. Fabricating & Metalworking18

    ESAB 旗下 Victor 推出 Journeyman Backpack Utility Kit，收纳氧燃切割装备

    ESAB 旗下品牌 Victor 推出 Journeyman Backpack Utility Kit，用于收纳和保护 Victor 重型氧燃切割、加热与焊接套装。套装含 CA 2460+ 切割附件、WH 315FC+ 焊接手柄、割嘴、割嘴清洁器、打火器、切割眼镜、软管及 EDGE 2.0 氧气与燃气减压器，豪华版另配 8-MFA 加热喷嘴。耐磨尼龙背包可让用户双手腾空携装备至作业现场，多隔层便于组件分类取用、快速组装。EDGE 2.0 将压力表集成于减压器本体以提升安全性，调节旋钮内置 Victor 专利 SLAM 冲击限制与吸收机制，可吸收气瓶跌落冲击，专利颗粒捕集结构使减压器通过 ASTM G-175 促进点燃测试。产品经焊接用品经销商及线上零售商销售。

  6. Metalworking International58

    三菱电机发布物理 AI 平台，让人形机器人与数控机床协同作业

    三菱电机开发出一套集成加工平台，让通用人形机器人与数控机床通过物理 AI 协同作业，承担工件装夹、机床内部清屑、成品取放与搬运、视觉检测和故障排查等原本由现场操作工完成的任务。平台由三部分构成：一是 AI 加工任务规划器，可理解自然语言输入的作业指令，自动生成分步加工流程并在机床与人形机器人之间调度任务；二是内置物理 AI 的数控机床，以自然语言交换运行数据并与机器人实时协调动作；三是可在人类工作空间内移动、操作标准工装的通用人形机器人。任务规划器与机床端智能均由三菱电机 Maisart AI 技术体系开发的物理 AI 模型驱动。该设计省去了为每个工作单元编写专用 PLC 握手、占用数字 I/O 线或硬编码机器人运动路径的传统做法，人形机器人可直接在标准机床防护罩前作业，无需改造车间布局或加装专用上料系统，为无人化工厂和熄灯加工班次提供基础。原文补充的对比信息提到，传统自动上下料单元多依赖固定六轴关节臂或龙门结构，需刚性定位销、液压开门套件和确定性现场总线同步开门与循环启动；将物理 AI 栈直接集成进数控内核（如三菱电机 M800/M80 系列控制器）可建立双向遥测，使机床把主轴负载、刀具剩余寿命或报警代码告知机器人，由其自主换刀片或清理缠屑。

  7. Metalworking International58

    LMT Kieninger 推出 WPR-AP 球头仿形铣刀片，覆盖 10–32 mm

    LMT Tools 集团旗下 LMT Kieninger 在 CopyLine 系列中开发出 WPR-AP 球头仿形铣刀片，用于模具制造、通用机械工程和能源技术领域的精加工与半精加工，替代昂贵的整体硬质合金球头立铣刀。刀片基于新开发的 LCHK05M 切削材料牌号，兼顾断裂韧性与高温硬度，并配 Nanomold Red³ 涂层以增强热障效应、减少高速切削时的磨料性后刀面磨损，刀具寿命较此前版本延长 30%。刀片覆盖 10 mm 至 32 mm 直径范围，适用材料包括合金钢与非合金钢、铸钢、耐热材料以及硬度最高 60 HRC 的淬硬钢。WPR-AP 与 LMT Kieninger 现有刀柄系统完全向后兼容，可直接装在现有螺纹刀柄、钢制刀柄或减振整体硬质合金刀柄上，无需新增刀柄投资，并按悬伸长度和加工任务调整系统刚性。按 ISO 513 分类，其应用范围覆盖 ISO P、ISO S 直至 ISO H 组；在 ISO H 组仿形铣削中，球头轮廓上切削速度从中心零速到外径最大速变化并伴随断续切削。

  8. Metalworking International40

    OPEN MIND hyperMILL 以 NC 代码仿真与高性能切削支持 AS9100 航空航天加工

    OPEN MIND 的 hyperMILL CAD/CAM 套件正被越来越多航空航天制造商采用，用于支持符合 AS9100 和 EN9100 质量管理标准的生产流程。该平台面向轻量而高刚性零件的加工，应用覆盖发动机与起落架零件、eVTOL 结构件以及推力框架、燃料箱等火箭部件，提供先进五轴技术、叶轮与整体叶盘专用模块以及车铣复合策略。其 hyperMILL VIRTUAL Machining 基于后处理后的真实 NC 代码进行高精度加工仿真，并与机床控制器联网构建具体机床的数字孪生，实现碰撞检测和刀具路径自动优化，使各轴保持在物理行程范围内。航空航天合同制造商 Western Precision Products 的 CAM 经理 Denton Lewis 表示，仿真与物理现实高度一致，操作者能准确预知机床上的情况，避免代价高昂的错误。针对钛合金、Inconel、高温合金和纤维增强复合材料等难加工材料，hyperMILL MAXX Machining 模块采用优化的高性能切削（HPC）策略以应对大切屑量并减少刀具磨损。

10月20日周二
  1. Zerspanungstechnik · 德国切削加工26

    OPEN MIND hyperMILL 在航空航天加工中的应用与用户反馈

    OPEN MIND 的 CAD/CAM 套件 hyperMILL 正被越来越多航空航天用户用于符合 EN 9100／AS9100 质量管理要求的加工流程。该软件提供独特的五轴技术、车削与铣削策略，以及针对 blisk 和叶轮的专用解决方案包，并可通过基于 NC 代码的 hyperMILL VIRTUAL Machining 仿真验证加工过程。加工对象覆盖发动机与起落架部件、结构件、eVTOL 部件以及火箭推力框架、连接件、贮箱和结构件。针对钛、Inconel、高温合金和纤维复合材料等难加工材料，hyperMILL 提供兼顾刀具与机床保护的加工策略，HPC 策略用于应对大切屑量。Shreeram Aerospace & Defence 用约 150 公斤铝坯铣出约 10.5 公斤、壁厚部分仅 2 毫米的天线反射面板，表面质量从 Ra 0,8 µm 提升到 Ra 0,4 µm，并借助 hyperMILL MAXX Machining 将粗加工时间从 40 小时缩短到 30 小时。Western Precision Products 的 CAM 经理 Denton Lewis 表示仿真与实际加工完全一致。

  2. Zerspanungstechnik · 德国切削加工55

    Gühring 在 AMB 2026 展出四款刀具新品

    Gühring 在 AMB 2026 展会上展出四款刀具新品，分别面向难加工材料的工艺稳定性、可靠切削和降低加工复杂度。四款新品覆盖攻丝、3D 精铣、铰孔和铸铁钻孔四类工序。 VHM 丝锥 SteelPro 是 Gühring 面向钢件盲孔螺纹的硬质合金方案，可加工至 2xD，采用新开发并已申请专利的对称槽型与减小的切入后角，用于可靠断屑和排屑；相比传统 HSS 丝锥可实现更高切削速度，寿命最高达此前水平的 500%。圆弧段铣刀 G-Mold 55 CS 为四刃硬质合金刀具，用于 55 HRC 以下硬韧材料的 3D 精铣，相比球头铣刀接触面更大、行距可达 10 倍，按需求可提速最高 80%、表面质量提升 10 倍。 高性能铰刀 HR 500 short S/D 用一把刀具完成通孔与盲孔加工，短型结构适合受限空间，轴向和径向冷却通道保证刃口供给与排屑，1/10 尺寸的标准品系列比专用刀具更便宜、供货更快，混合方案可降低库存与刀具周转。硬质合金钻头 CastPro 面向铸铁加工，三条切削刃带角半径，进给高、加工时间明显缩短，角半径降低磨损，加工速度最高提升 150%、寿命行程最高延长 280%；三条导向棱保证孔质量与定位精度，140° 顶角与角保护半径使其在 8xD 孔深下可免打预钻孔，Signum 涂层抗磨粒磨损。

10月19日周一
  1. Rollon 中国 · 直线运动与导轨34

    Rollon TV 模组焕新升级：提升力矩承载并加强内部防护

    Rollon 于 2026 年 10 月 19 日正式推出全新升级的滚珠丝杠驱动型 TV 模组，升级围绕力矩负载能力、防护性能与整体表现三大方向展开。TV 系列提供 65、80 和 110 三种规格，此次将两个直线导轨滑块布置在彼此尽可能最大的距离处、滚珠丝杠螺母置于两者之间，形成更宽支撑跨度以承受更高力矩负载。内部组件防护同步升级，新增已在 Rollon 其他模组系列验证的聚氨酯密封带，可阻挡污染物侵入滚珠丝杠驱动和直线导轨系统，并由滑座内部微型轴承保持定位，密封带穿过滑座时阻力降到最低。升级后的 TV 模组可选配多种滚珠丝杠导程，较长行程还可选配内部滚珠丝杠支撑以减少丝杠挠曲、助力更高运行速度。模组直线导轨配备两个预加载循环滚珠轴承滑块，配合方形截面构成刚性导向系统，定位重复精度可达 5 μm，直线导轨与滚珠丝杠均设专用润滑通道。产品适用于工业自动化、包装和机器人等对精准、可重复直线运动要求较高的场景。

  2. 泰珂洛 Tungaloy · 切削刀具新品32

    泰珂洛 NS9530 金属陶瓷材质新增 20 款 -TM 断屑槽选项

    泰珂洛为 NS9530 金属陶瓷材质刀片新增 20 款 -TM 断屑槽选项，覆盖 CNMG、DNMG、TNMG、VNMG 和 WNMG 五种刀片形状，每种均提供标准版和 ISO-EcoTurn 版本。泰珂洛称，-TM 断屑槽是半精加工至中等切削应用中 -TS 断屑槽的替代方案，适用于出现崩刃问题的工序及轻微断续切削，其强韧切削刃和 3D 断屑槽几何针对高进给加工优化，适合锻钢部件等高效加工。NS9530 通过表面处理技术兼顾硬度与韧性，刀片表面断裂韧性比传统材质高 25%，可减少积屑瘤形成、改善表面光洁度；采用金属陶瓷还使其受钨价格波动影响小于硬质合金材质。在 CNMG120408-TM 刀片车削 S45C/C45 的对比中，切削速度 Vc = 150 m/min、进给量 f = 0.15 mm/rev、切深 ap = 1 mm、湿式连续切削条件下，NS9530 的表面光洁度优于硬质合金刀片。

  3. 泰珂洛 Tungaloy · 切削刀具新品31

    泰珂洛 DuoJust-Cut JXPS 3D 断屑槽刀片新增刃宽尺寸

    泰珂洛扩展了 DuoJust-Cut 系列中带 3D 断屑槽的 JXPS 刀片刃宽范围，新增 06 尺寸 CW = 1.0 mm 和 1.5 mm、12 和 16 尺寸 CW = 2.0 mm、20 尺寸 CW = 1.5 mm。DuoJust-Cut 为小零件切槽和切断刀具系列，按最大切断直径提供 06、12、16、20 四种刀片尺寸，切削宽度覆盖 0.6 到 2.0 mm，含 3D 断屑槽与研磨级断屑槽刀片。其高刚性夹紧机构可减少切削刃跳动和振颤，多种刀杆（含副主轴应用刀杆）支持复杂形状零件及狭窄空间加工。JXPS 刀片的 3D 断屑槽用于管理切屑流、改善排屑，降低刀具与工件损坏风险并提升表面光洁度。案例中，1 mm 宽 3D 断屑槽刀片替代竞争对手 2 mm 宽刀片，减少 50% 材料浪费；另一案例中刀具寿命延长 1.4 倍。

10月16日周五
  1. Fabricating & Metalworking40

    Visual Components 与 NVIDIA 推出 FactoryLens 数字孪生技术

    Visual Components 与 NVIDIA 推出 FactoryLens，这是一个内置于 Visual Components 仿真平台、由 NVIDIA Omniverse 库驱动的视口，可将已有的仿真工厂布局导出为更真实、实时的数字孪生环境。用户无需在独立的可视化软件中重建工厂模型，即可在 Visual Components 软件内实时查看大型布局、控制材质与外观、录制高质量视频，并通过 OpenUSD 导出工厂配置以供兼容的外部环境使用。Visual Components 的仿真软件支持使用超过 4,000 个组件库搭建工厂与仓库仿真，包括机器人、机床、输送机、自主移动机器人、叉车等生产设备；FactoryLens 在此之上叠加由 NVIDIA RTX 驱动的照片级真实感，底层物理仍由 NVIDIA PhysX 支持。该视口将为此后的数字孪生与物理 AI 用例奠定基础，例如基于视觉的虚拟调试、合成数据生成以及模型与策略的训练和评估。Visual Components 业务发展总监 Mustafa Kamal 表示，将 NVIDIA 的开放库与框架同 Visual Components 快速易用的仿真软件结合，能让更多人更轻松地构建真实数字孪生并探索物理 AI 在现实世界中的表现。

  2. 荣格工业资源网 · 金属加工60

    中科时代与德国ISG在工博会联合发布智能CNC一体化解决方案

    10月13日，中科时代与德国ISG在2026中国国际工业博览会现场联合发布智能CNC一体化解决方案，以“算控一体平台+ISG CNC内核”为核心，主打软硬一体、开箱即用的整机级交付。方案称算力直驱控制可使加工节拍提升20%~40%，定位重复精度可达±1μm；软硬一体交付让研发调试周期缩短30%~50%；开放平台架构支持客户二次开发，可兼容EtherCAT等主流总线，新增工艺模块开发周期缩短一半。 中科时代提供算控一体硬件平台，承载边缘算力与实时控制能力；ISG提供成熟CNC内核，保障多轴同步、轨迹规划等核心运动控制精度。客户拿到的是完整交付方案，而非需自行拼装的零散部件。方案基于开放架构设计，可对接主流控制系统，存量产线改造无需推翻现有产线。 该方案已在两个场景完成落地验证。高精度点胶机场景中，胶量波动控制在±3%以内，产品良率提升8%~15%；精密磨床场景中，多轴同步误差＜0.5μm，工件表面粗糙度Ra可稳定至0.02μm，返工率下降10%以上。中科时代创始人兼CEO马君表示，双方高度互补，ISG需要中国场景与市场，中科时代需要世界级控制内核技术；ISG总经理Dr. Christian Scheifele称中科时代的算控一体硬件能力与本地化服务是ISG深耕中国市场的理想伙伴。双方称同一技术底座未来还可延伸至折弯、切割、工业机器人等领域。

  3. 国际金属加工网 · 刀具52

    山高推出 Stabilizer 系列铣刀，铝合金加工功耗降低约 20%

    山高公司推出全新 Stabilizer 系列铣刀，设计目标是将功耗降低约 20%，同时为铝合金及其他有色金属加工提供稳定、多功能且可靠的解决方案。该系列包括 ST4531、ST4521 和 ST4321 立铣刀，可在较低切削力下工作并改善切屑控制，适用于常规和高速铣削策略；功耗需求降低后，主轴容量有限的机床也能高效运行，从而降低能源成本并保持生产率和表面质量。这些刀具采用圆柱形刃带、经抛光处理的支撑韧带以及一种可减少材料粘性的特殊涂层，可最大程度减少振动和颤动，有助于获得更平滑的表面光洁度、优化切屑去除并延长刀具寿命。Stabilizer 系列可用于侧铣、开槽、轮廓加工、插铣、斜坡铣和螺旋插补铣，提供方肩、圆角、倒角和球头四种几何形状，面向航空航天、汽车及通用工程领域的有色金属加工需求。山高铣削产品经理 Logan Walz 表示，许多制造商加工铝材时遇到功耗受限问题，该系列着重降低切削压力并提升稳定性。山高刀具起源于瑞典法格斯塔，业务遍及全球 75 个国家。

  4. 国际金属加工网 · 刀具55

    山特维克可乐满 CoroDrill® Dura 462 新增深孔钻选项

    山特维克可乐满在 CoroPak26.2 中为 CoroDrill® Dura 462 整体硬质合金钻头系列新增深孔钻选项，把该系列的应用范围从微孔、浅孔拓展到深孔。新结构搭配 X2BM 牌号，并采用 Zertivo® 2.0 PVD 涂层，官方称其带来稳定性和刀具寿命，从而降低单孔成本。深孔应用直径范围为 3.00–20.00 mm（0.118–0.787 英寸），钻孔深度为 12–30×D，典型零件包括阀体、泵体、曲轴和发动机缸体。对于 15×D 及以上的钻孔深度，可用同直径的 3–5×D CoroDrill® Dura 462 浅孔钻作为引导钻，无需专用引导钻，引导孔建议深度为 3–5×D。该系列覆盖 P、M、K、N、S、H、O 的 ISO 应用范围。山特维克可乐满同时提供刀具重磨、硬质合金回收、CoroPlus® Tool Guide 应用建议以及加工专家支持。

10月15日周四
  1. MAPAL · 精密切削刀具58

    MAPAL 推出第二代 MEGA-Deep-Drill-Alu 铝件深孔钻

    MAPAL 发布第二代 MEGA-Deep-Drill-Alu 铝件深孔钻，面向大钻深条件下的稳定加工与高进给。新刀具基于刃口几何、冷却与刀具材料重新设计的整体方案，直主切削刃可降低振动并减少毛刺，双顶角修磨与优化排屑槽改善排屑，调整后的芯厚轮廓提升刀具稳定性。四条导向刃带在交叉孔或斜向出口时保持导向，长径比最高支持 40×D。冷却通道扩大 20%，把更多切削液导向主切削刃和刀尖，在深孔和微量润滑条件下改善磨损与寿命。刀具以无涂层、超细磨排屑槽为基础，另提供两种可配置的头部涂层，以适配不同硅含量的铝合金与冷却润滑策略。MAPAL 称与终端用户的大量试验中，该钻头进给达到每转 0.4 mm，刀具寿命最高 3.2 公里。产品主要面向汽车行业和通用加工，提供 15×D 至 40×D 的长度版本，按长度不同直径范围为 3 至 16 mm，并在 AMB 展会展出。

  2. AFM · 西班牙机床与制造技术38

    Lantek 将在 EuroBLECH 2026 发布 v46，覆盖钣金全流程的报价、编程、自动化与互联升级

    Lantek 将在 EuroBLECH 2026 展出 Lantek v46，重点升级钣金、管材和结构钢制造中的报价、编程、自动化与互联能力。iQuoting 集成 KAI 人工智能技术，用于简化报价流程并自动分析技术信息；Lantek Expert 将 NOS 套料优化能力扩展到冲床。该版本还改进了自动堆垛系统的编程、Flex3D 中新的管材接头设计功能，以及折弯工序排产的灵活性。Lantek v46 同时加强与数控机床和 MES 系统的连接，便于车间生产监控与决策。公司将在 11 号馆 11-C08 展位展示这些更新。