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#自动化产线
10月13日周二
  1. 荣格工业资源网 · 金属加工27

    MWCS 2026 | 埃威迪 LVD 携 EASY-FORM 折弯机与 QX-L 激光冲床一体机亮相

    埃威迪（黄石）数控技术有限公司（LVD）在MWCS 2026展会3H-A008展位展出EASY-FORM折弯机与QX-L激光冲床一体机两款智能钣金加工设备。EASY-FORM折弯机搭载智能控制系统与节能伺服驱动，依托激光自适应折弯技术实时补偿板材误差以保障折弯精度，伺服方案有效降低能耗。QX-L激光冲床一体机将激光切割与冲孔工艺集成于单机，省去多工序流转，节省车间占地并简化物料转运，相较传统分体设备生产效率提升30%。某电气柜制造企业引入QX-L后，车间占用面积缩减25%，面对多品种批量订单生产效率提升近30%；EASY-FORM则专注柜体精密折弯加工，智能控制系统大幅降低操作门槛，新手也可稳定产出高精度工件。LVD是最早一批践行工业4.0理念的钣金加工设备企业之一，配套研发全流程生产管理软件CADMAN-FLOW，依托自研CADMAN软件平台实现从编程、排版到加工监控的软硬件一体化方案。总经理张智海表示，人工智能是钣金加工设备发展的必然方向，两款设备软硬协同，助力钣金企业搭建智能产线、实现提质增效降本的数字化转型。

  2. 荣格工业资源网 · 金属加工40

    IPR用Tebis特征识别减少重复编程，五轴程序99%由CAM编制

    德国IPR公司借助Tebis CAM系统的特征识别功能，将约99%的五轴加工程序和80%的三轴加工程序转为CAM编制，机床端直接编程比例已不足5%且仍在下降。IPR专注机器人夹具、行走轴、防碰撞装置及机器人换刀装置等自动化部件，大部分零件内部加工，现配备四台五轴加工中心和多台车削设备，其中一台车铣复合加工中心配机器人自动上下料系统，加工公差约0.01 mm。设计人员在CAD阶段用颜色标记加工特征，目前仅需十种颜色即可覆盖主要特征，Tebis读取模型后自动确定加工类型并调用刀具库刀具和材料预设参数；更换刀具规格如将12 mm钻头改为10 mm钻头只需两次鼠标操作。去毛刺辅助人员由四名（约合两名全职）减至一名兼职，部分人员经培训转岗机加工。IPR仍在降低机床端编程比例，并完善CAD/CAM、刀具数据与加工策略的关联。

10月12日周一
  1. 金属加工 · 行业新闻56

    通快亮相上海工博会2026，展出四款钣金设备并首展TRUMPF Ecosystem

    通快在2026年10月12日开幕的第26届中国国际工业博览会数控机床与金属加工展（MWCS 2026）上，以“Lighting up the future·光驭未来”为主题在国家会展中心（上海虹桥）设528平方米展台，展出四款钣金加工装备，并首次在中国发布通快智联生态TRUMPF Ecosystem。 四款展机覆盖切割、折弯、焊接、冲压。TruLaser 1000系列激光切割机搭载24 kW TruFiber激光器，升级AI Cutting Assistant智能切割助手，可自动分析切割断面并输出加工参数。新一代TruBend 3000系列折弯机搭载ACB激光角度测量系统，实现±0.3°折弯精度，配套On-Demand新一代液压系统，配备4轴可升级5轴后挡料与大承重随动托料。全新TruLaser Weld 5000激光焊接系统为完整自动化交钥匙系统，实现L3级焊接“自动驾驶”，集深熔焊、热传导焊接、填丝焊接三大工艺，叠加BrightLine Scan与BrightLine Weld技术。TruPunch 5000高速冲床冲压速率最高1600次/分钟，刻印速率最高2800次/分钟，支持模具自动更换、板材上下料与零件分拣。 TRUMPF Ecosystem打通单机设备互联、数据采集分析与生产调度，可统一接入通快设备乃至第三方设备。

  2. 国际金属加工网 · 测量22

    雷尼绍亮相2026中国工博会：编码器、RCS校准与Equator比对仪赋能机器人智造

    雷尼绍在2026中国工博会机器人展馆展出面向机器人智造的三类测量与反馈方案，展台为8.1H-C062，展期为2026年10月12日至10月16日，地点在上海国家会展中心（虹桥）。编码器方面，RLS磁编码器系列中的AksIM-2™凭借自校准功能消除磁环偏心安装引起的误差，应用于协作机器人、人形机器人关节臂等场景；Orbis™磁环编码器以紧凑尺寸支持人形机器人稳定行走与流畅交互；双环编码器用一个读数头同时读取减速机与电机两个环，轴向安装、超薄紧凑，专为机器人关节设计；FlexIN™大直径磁栅方案可安装在大型轴上，读数头安装公差宽松。RCS球杆仪是便携式机器人诊断系统，可进行路径精度验证及关节零位校准，配合RCS P系列测头可实现“一键运行”自动复原程序，无需重新示教；RCS PK1-S机器人测头为专为小型工业机器人设计的有线接触式测头，可安装在末端执行器旁或用作对刀仪固定在夹具上。Equator™比对仪采用并联机器人框架，扫描速度超过250mm/s，最高扫描速率达1000点/秒，在5℃至50℃环境下保持±2μm重复精度，已应用于汽车、半导体、航空航天等行业。

  3. 荣格工业资源网 · 金属加工42

    Haager用Traub TNL32 compact车铣融合加工医疗精密零件

    德国精密零部件制造商Haager GmbH & Co. KG借助Index旗下Traub TNL系列走心车床，将铣削工序集成到车削设备中，部分零件相比传统铣削中心加工时间最多缩短50%。Haager加工原材料直径0.5～36 mm的CNC车削和铣削零件，超过90%营业收入来自医疗技术企业，产品包括微创手术器械零件、脊柱及牙科植入件、内窥镜组件、心脏起搏器零件和显微镜部件。2013年购入首台Traub TNL12后，Haager持续扩大投资，目前车间已配备多台TNL12、TNL18、TNL20和TNL32系列设备。最新引入的Traub TNL32-9B compact基于TNL20-9B平台开发，上刀塔Y轴行程达±50.8 mm，采用双刀塔独立驱动和更高功率配置，可在多个工位配置双刀柄。该机配备棒料送料机和集成式Index自动化系统，由机械手将加工后零件放到输送带，再经Haager自主开发的分料装置单件分离，实现夜间最长16小时无人值守运行。TNL系列可在约15分钟内完成长短车削模式转换。

  4. 荣格工业资源网 · 金属加工60

    HELIOS-PREISSER用BLUM工件测头将在机测量接入加工流程，废品率从约10%降至1%～2%

    德国手持式测量设备制造商HELIOS-PREISSER引入BLUM TC50和TC60工件测头，把测量嵌入加工流程，零件废品率从约10%降至1%～2%。2008年订单增加后，该公司新增加工设备并建设长14 m的自动化托盘库，由机器人上下料，但铸件毛坯一致性偏差和机床热变形仍导致尺寸超差，废品率一度约10%。测头在加工前确认工件是否夹紧并扫描毛坯实际位置，将结果传给机床控制系统自动计算补偿值，加工中监测尺寸变化，加工后复查。铣削车间工长Tobias Weber表示，部分零件因此不再需要铣削留余量后磨削，可一次加工达到要求。在台式中心架尾座加工中，同一零件上的通道和孔需达到0.01 mm位置精度，企业先加工并测量通道，再据实测结果确定钻孔位置以补偿温度变化。目前一个班次的产量已超过过去三班制水平，夜间和周末大部分时间设备可无人化运行，超差托盘会被移出产线并附检测报告待检。

  5. 荣格工业资源网 · 金属加工28

    Steingross 用 Hedelius 机床与 BMO 自动化应对多品种生产

    德国 Steingross Feinmechanik 通过组合 Hedelius 加工中心与 BMO 自动化系统，应对每月多达 1200 种零件的多品种、小批量生产。公司具备同步五轴加工和最多八轴 CNC 车削能力，业务覆盖原型件到最高 5000 件的批量生产。2019 年购入首台 Hedelius 设备 Forte 65 Single 1320 三轴加工中心，行程 1320×650×600 mm，配 1500×650 mm 固定工作台。2021 年 5 月引入由 Acura 50 和 Acura 65 组成的 Twinner 方案，并用 BMO Titanium 180 机器人单元实现工件与托盘自动搬运，较小精密件由 Acura 50 加工，较大较重工件交由 Acura 65。2023 年又引入 BMO Platinum 88 并与两台 Acura 连接，面向中小尺寸工件和多品种批量生产，可通过网格抽屉自动装载工件；同年采购第六台 Hedelius 设备 Tiltenta 11-2600 Magnum 五轴加工中心，配备摆动主轴、大型加工区域和 1100 mm 的 Y 轴行程。公司称自动化系统大幅缩短换型准备时间，五轴加工减少了复杂件的重复装夹。

  6. 国际金属加工网 · 机床58

    邦德激光发布Future系列旗舰级激光切管机

    邦德激光推出Future系列旗舰级管材激光切割机，以全流程智能和攻钻一体为核心，将自动化与多工艺加工进一步集成。设备整合自动上下料、智能夹持、实时寻中、截断检测和智能下料等能力：智能卡盘可按管材材质、管径、壁厚自动匹配夹持力并实时监测夹持状态；超高频线激光传感系统对管材轮廓最高23900次/秒扫描，定位精度0.3mm，支持边切割边寻中；截断检测可在加工后自动判断工件是否完全切断，异常时报警；双区智能下料可按工件长度分类处理，并可接入自动上料装置、机器人等设备。 在切割之外，Future通过选配攻钻模块配置14工位刀库，可集成丝锥、热熔钻等刀具并支持自动换刀，实现钻孔、攻丝等多工艺加工，薄壁管材可用热熔钻形成满足攻丝需求的孔壁；同时支持坡口切割，实现切割与坡口一体化。效率方面，邦德激光标准工件测试中普通直切约62秒，暴风切割缩短至约44秒，切割时间减少约30%，综合加工效率可提升40%以上。 整机采用全包围防护设计，上下料区域设安全防护，通过双回路安全设计和断电保护，产品通过CE、CUS认证；配置负压除尘、自动排屑，键盘托高度约1.1米，搭载自研操作系统BodorThinker 6.0。该系列已获得红点产品设计奖、iF奖、法国好设计奖Gold Award等国际设计奖项。上下料区域预留自动化设备接口，可连接前后端设备及自动化系统，未来可与切割、攻丝、钻孔、折弯、焊接等工序协同。

  7. 荣格工业资源网 · 金属加工58

    弗劳恩霍夫IWU推进液压成形工艺：被动式HPSF将双极板成形提至每分钟60循环

    弗劳恩霍夫机床和成形技术研究所（Fraunhofer IWU）通过重新设计和集成工艺流程，缩短了高压板材成形（HPSF）的生产周期，使生产速度由此前每分钟最多8个冲程提高到每分钟60个循环。传统板材液压成形中，压力机开合、建立夹紧力和成形三个步骤需依次完成，即使卷料连续送料也只能达到每分钟6至8个冲程。IWU开发的被动式HPSF让三个步骤并行完成，成形压力由模具内部液压缸产生，压力机闭合时夹紧力同时建立并自动形成所需流体压力，无需独立高压水液压系统，可使用标准压力机。结合卷料送料，双极板生产速度最高可达每分钟60个循环。该技术目前主要面向燃料电池和电解槽双极板制造，也可用于智能手机外壳等板材零部件，作为拉深工艺的替代或补充；模具成本较低，小型板材零部件也能经济性批量生产。工艺还具有较大设计自由度和较好表面质量，流体将板材均匀压向模具表面，有利于均匀的材料厚度分布。IWU还联合开姆尼茨工业大学、Schicktanz GmbH、IWC Engineering及设计师Felix Monza，将管材液压成形与塑料部件同步流动挤压结合，用于金属—塑料混合复合部件。塑料部件以预先挤出或注塑制成的预成形件置于模具中，在金属管成形同时重新成形，省去注塑设备。

  8. 荣格工业资源网 · 金属加工58

    Sysbohr 用 Ingersoll 切槽刀片解决薄壁钻管螺纹无人值守加工振动

    德国钻探系统供应商 Sysbohr 与 Ingersoll Werkzeuge 合作，用多功能切槽刀片替代原有特殊螺纹刀片，使薄壁钻管上的梯形螺纹加工在无人值守晚班和夜班中稳定运行。 Sysbohr 在德国 Hünfeld 设立生产基地，车间配 6 台 DMG Mori 车铣复合加工中心，另有一台 Okuma 转塔车床用于大型钻管，所有机床旁均配置机器人。十名员工白天完成准备和加工，下班前在每台设备装入一个待加工零件，由机器人承担晚班和夜班生产。此前薄壁工件加工梯形螺纹时振动明显，内螺纹表面出现振纹，自动化常运行几个零件后即停止，甚至刀片损坏后仍继续加工产生废品。 Ingersoll 技术顾问 Daniel Rudolph 指出，原特殊螺纹刀片切削宽度大、刀具悬伸长，振动容易放大；切入式刀具切削压力更小。双方从刀具、加工循环和加工方式整体重做，不再以螺纹车削为主，更多采用螺纹切入加工，并改用 40 mm 刀具杆以改善长径比、提高切深和切削速度。优化后加工次数减少，加工时间缩短至原来的一半。TDXU 3E-0.3 可转位刀片可用于径向、轴向和内孔切槽，适用于中高进给并形成较小切屑，避免切屑缠绕换刀装置或卡盘区域。 该刀片为标准化产品，供货快于此前需 3 至 4 周交付的定制特殊刀片，也减少了刀具种类。

  9. 荣格工业资源网 · 金属加工25

    2026数控机床与金属加工展（MWCS）与工业自动化展（IAS）在沪启幕

    2026数控机床与金属加工展（MWCS）和2026工业自动化展（IAS）于10月12日在国家会展中心（上海）同馆启幕，前者汇聚800余家企业、以8万平方米规模亮相2.1H、3H、4.1H三大展馆。通快首发TruLaser 1000系列并同场展出新一代折弯机、焊接系统及冲床；天田首次展出ACIES AJe多元加工光纤激光复合机，并带来DX制造解决方案与AMADA ONE一体化智造体系；百超展出智慧工厂整体解决方案及升级的ByCut Nova激光切割系统，百超罗芬首次与百超同台；萨瓦尼尼展出第四代P2.G4多边折弯中心，村田激光冲床复合机MF2048HL全球首发，爱克带来AccurMaxFiber E3000Ultra冲床激光复合一体机，DURMA首次亮相国内展会。

  10. 荣格工业资源网 · 金属加工42

    MWCS 2026 | 通快展示 TruLaser 1000、TruBend 3000 等四款展品与 TRUMPF Ecosystem

    通快在 MWCS 2026 工博会上以“Lighting up the Future（光驭未来）”为主题展出四款机床，并首次在中国展出 TRUMPF Ecosystem 智联生态。全新 TruLaser 1000 系列搭载 24 kW TruFiber 激光器和升级版 AI Cutting Assistant，AI 可自动分析切割断面并推荐最优参数；TruBend 3000 折弯机配备 ACB 激光角度测量系统；全新 TruLaser Weld 5000 开启激光焊接“L3级自动驾驶”模式，集深熔、热导、填丝三大工艺于一身，并提供从设计到焊接的交钥匙方案；TruPunch 5000 以冲压效率实现高效批量生产。通快机床事业部销售及市场总监邹瑜珎表示，今年值得关注的趋势是 AI 真正进入生产现场，已直接参与切割参数优化、焊接路径规划等执行环节，另一趋势是设备、软件、数据一体化的融合化竞争。他强调通快的优势在于“硬件+软件+数据”的完整闭环，AI 参数建议仍由系统进行工艺校验，TruLaser Weld 5000 的“L3级自动驾驶”保留人工干预和过程监控。通快未来三年将加大本地化研发和供应链投入，推动生态系统在中国落地，重点面向新能源汽车、AI 液冷、储能和高端装备制造。展位号为 3H-E088。

10月10日周六
  1. 机床采购市场 · 行业新闻12

    2026东莞国际机床展10月29日开幕，采购对接大会聚焦四大应用领域

    第8届CMES华机展｜东莞国际机床展将于2026年10月29日-11月1日在广东现代国际展览中心（东莞厚街）举办，同期联动东莞国际工业自动化及机器人展、东莞国际橡塑展。展会规模达150,000平米，汇聚1800+展商，展览范围覆盖金属切削机床、金属成形机床、工业自动化与机器人、刀具量具、机床附件及精密检测设备。展会期间于10月30日13:00-17:00在5号馆会议区举办采购对接大会，聚焦3C电子、精密模具、汽车零部件、医疗器械四大应用领域，通过需求征集、展前匹配、闭门洽谈等形式促进供需对接。各领域采购需求包括：3C电子零件需钻攻中心、精雕机、高速加工中心、自动化产线等；精密模具需五轴加工中心、镜面放电加工机、慢走丝线切割等；汽车零部件需立/卧式加工中心、数控车床、车铣复合设备等；医疗器械零件需小型精密加工中心、走心机、激光加工设备等。对接会仅开放50组VIP采购对接席位，提供1V1精准对接、闭门洽谈及高层直谈等服务，主办单位为东莞华墨展览服务有限公司。

  2. 海目星 · 设备新品42

    海目星切叠一体机：多工位裁断叠片一体机破解锂电Z型叠片良率与效率难题

    海目星推出切叠一体机（多工位裁断叠片一体机），将极片裁切与叠片两道工序整合，省去裁切后转运、暂存环节，从源头规避极片周转损伤与重片风险。设备采用电子凸轮多轴并行控制技术，叠片速度可达0.167s/pcs，适配大规模量产节拍。该机搭载全流程在线视觉检测系统，实现精度闭环调整并支持不良信息追溯，裁切长度误差控制在±0.15mm以内，极片与隔膜整体对齐度≤±0.3mm。安全管控方面，设备配置多级除尘系统，裁切后纵向毛刺≤6µm、横向毛刺≤15µm，并配备高响应隔膜张力控制系统，将隔膜张力波动控制在±5%以内。该切叠一体机兼容多种规格电芯与工艺需求，面向动力及储能电芯的量产制造。

10月9日周五
  1. 金属加工 · 行业新闻22

    igus 两款改造新品：拖链拓展横杆支架与 drylin C 免润滑滚轮导轨

    igus 推出两款面向设备改造的新品：拖链拓展横杆支架和 drylin C 免润滑滚轮导轨。拓展横杆支架针对软管或抽吸单元升级后旧拖链装不下的问题，拆下旧横杆卡入支架即可，无需工具，内高最多提升200%，适用于 E2.26、E2.38、E2.48、E4Q.64L、E4.64L 系列，可用于车床、激光切割机、磨床等升级场景，避免整套更换拖链导致采购成本翻倍。drylin C 滚轮导轨采用三颗高性能工程塑料滚轮（两颗平行加一颗可调）消除间隙，单滑座负载最高20kg，摩擦系数 μ=0.05，零维护、静音，30mm 紧凑铝轨配锌压铸滑座，支持≥500mm 任意弯曲半径，适配机床安全门、船舶和游艇门、显示器调节及列车或飞机门等弧形滑动场景。两者可组合成“外有拖链保护管路、内有导轨精准移动”的改造方案，降低改造成本并延长设备寿命。

10月8日周四
  1. Metal Working World Magazine40

    Informa Srl 与 Gabella Macchine 的 Infocoil 软件：从工单出发优化卷材套料

    Informa Srl 与 Gabella Macchine 合作开发的 Infocoil 软件可从工单和库存可用性出发，生成多种套料方案并按材料利用率进行比较，帮助卷材加工企业应对订单碎片化、小批量与卷材特性差异带来的排产难题。该系统在排产时可将产线参数与卷材特性纳入考量，操作员仍可修改方案并介入调整，软件则减少构建和比较不同组合所需的工作量，方案可快速生成并支持不同场景的模拟比较。Gabella 开展的测试显示，特定条件下废料最多减少 10%，最近的应用中平均降幅约为 3%。优化还可通过 MES 模块 Infomex 延伸至执行阶段，Infocoil 与 Infomex 相互独立但互为补充，前者支持生产组合优化，后者实现从订单管理到生产与仓库的管控与监控；生成的顺序可传输至生产，执行数据可被系统采集并用于更新工艺与物料信息，供后续排产使用。当工单修改、工序需重复或顺序需快速重算时，该衔接可避免手动重建全部组合。

  2. CNC机床网60

    村田机械发布首款立式CNC车削中心MVH600，卡盘扩至24英寸

    村田机械10月1日宣布，将于12月1日发售立式CNC车削中心MVH600，这是该公司品牌下首款立式机床，实机将在10月26日开幕的JIMTOF2026上展出。公司此前以正面CNC车床为主，最大卡盘15英寸，MVH600配备24英寸卡盘，可加工最大直径610毫米、长度425毫米、重量最大100公斤的工件，主轴电机功率30千瓦，面向卡车等商用车、工程机械、农业机械的大型零件加工。机床上部安装龙门式上下料装置，自动完成工件入机投料与加工后取出；公司称相比在机床正面放置多关节机器人的方式可减少占地面积。销售先从日本国内和美国起步，再逐步扩展到亚洲与欧洲，目标每年25台，价格未定。机床本体高度3039毫米，不含上下料装置，含装置的总高未披露；本体宽度2090毫米，深度因规格而异。此次发布未说明检验、换产及前后道工序输送是否也自动化。

10月7日周三
  1. 埃马克中国 · 机床技术新闻65

    埃马克推出立式车磨中心VL 100 GT，用于小型盘类零件精密加工

    埃马克发布立式车磨中心VL 100 GT，用于小型盘类零件的精密加工，可在一次装夹中完成硬车削与磨削。机床采用立式布局，工件主轴位于加工区域上方，通过拾取方式从集成输送带抓取工件，切屑和磨削泥浆靠重力自由下落。床身采用MINERALIT®聚合物混凝土，减振性能比传统灰铸铁高八倍，适用于表面粗糙度Rz < 1.2 µm的精加工。加工区域可按工件范围配置内圆磨削主轴（刚玉或CBN）、外圆磨削主轴以及一个或两个硬车削固定刀座；X轴采用线性电机驱动，可进行凸轮轮廓和偏心表面的非圆磨削。机床配备声控系统、自适应工艺控制和触控式修整，测量探头位于工作区与取件站之间。原文给出的链轮加工案例中，整个过程耗时不到35秒，其中工件更换约10秒、硬车削15秒、磨削10秒。主要参数为工件直径最大100毫米、卡盘直径最大160毫米、回转直径210毫米，X轴行程895毫米、Z轴行程375毫米，主轴16.7千瓦/74牛米（40%负载持续率）、最大转速3,000转/分钟。VL GT系列还包括VL 200 GT（最大高度150 mm）和VL 350 GT（最大高度350 mm）。

    推荐理由：原文给出VL 100 GT的配置组合与35秒链轮加工节拍，可据此判断车磨复合在小盘类件上的适用范围。

10月6日周二
  1. Metal Working World Magazine53

    IPercept 完成 1650 万美元 A 轮融资，将机床状态监测推向美国市场

    瑞典斯德哥尔摩的 IPercept 完成 1650 万美元 A 轮融资，用于把其数控机床监测技术扩展到美国市场。本轮由 Isogon Ventures 和 2150 联合领投，现有投资方 Luminar Ventures、RunwayFBU、J12 Ventures 和 AI 基金也参与。IPercept 是瑞典皇家理工学院（KTH）的衍生公司，2022 年开始将技术商业化。 该系统基于一个安装在数控机床运动部件上的专利装置，采集微米级运动并转换为部件级状态数据，显示哪些零件在磨损、磨损速度以及生产停机前需要做什么。公司称其适用于任何品牌、型号和使用年限的机床，且无需连接机床数控系统或客户的 IT 网络。IPercept 表示，该技术针对的是机床观测上的空白：数控系统只发出运动指令而不测量机械状态，传统振动传感器则是为泵和电机设计，而非为多部件相互作用的机床设计。公司称，没有该方案时，弄清一台机床为何故障可能需要两天人工排查，而机床平均效率几十年来一直停留在 50–60%。 据公司介绍，该装置已在 30 多家制造商投入使用，包括 Airbus、Bosch、Hitachi Energy、Scania 和 Volvo；Konecranes、Quant、DynaMate 和 MTT 等工业服务商将其作为自身监测服务的基础。

  2. 机床商务网 · 展会快报42

    第22届斯图加特国际金属加工展（AMB2026）综合报道：1195家展商聚焦自动化、AI与循环经济

    第22届斯图加特国际金属加工展（AMB2026）于2026年9月15日至19日在德国斯图加特举行，来自34个国家和地区的1195家参展商启用全部10个展馆、逾12万平方米展览面积，五天内吸引约6.5万名专业观众，其中约68%可参与或影响企业采购决策。本届展会以“Where metal comes alive”为主题，自动化、人工智能与循环经济成为三大焦点。FANUC展示了与NVIDIA技术生态结合的工业AI和数字孪生应用，以及新一代500i-A系列数控系统；HELLER与DN Solutions首次以联合形式参展；MAPAL的EA精密镗削调节系统据称可将刀具设定时间缩短约50%；KUKA展示面向金属加工的新一代机器人及自动化解决方案。主机展商方面，Mazak以CP-450自动化系统展示机床与托盘自动化整合方案，支持高混合、低至中批量生产；CHIRON的MT 715与MILL 2000结合自动化系统展示，FZ 16 S五轴配备26个托盘的Variocell PALLET方案；INDEX推出iXcenter机器人单元，G160通过UNIMAG 5接口连接棒料装载机；DN Solutions的DVF 5000配备AWC自动工件更换器；DMG MORI展示大比例自动化配置设备群并强调“自动化就绪”理念，其NTX 2500将车削、铣削、五轴加工和磨削集成于单台机床。

10月5日周一
  1. HELLER · 五轴加工与柔性制造58

    Eugen Seitz用四台HELLER HF 3500柔性单元实现每台年主轴运行7000小时

    瑞士阀门制造商Eugen Seitz AG在两套柔性制造单元中各配置两台HELLER HF 3500五轴卧式加工中心，配合Goodj自动化，使四台机床每台年主轴运行时间达到7000小时，而理论最大值为8760小时，个别年份甚至达到7700小时。两套单元分别于2021年投资、2025年安装，配置相同。 两套单元目前加工约300种棱柱类零件，边长约50至400mm，订单批量通常为1至300件，单套单元每天完成5至20个批次，每月还有2至10种新样件试制。铝件约占90%，其余为铬镍钢阀件。每台机床配240刀位链式刀库，刀具在ZOLLER系统上自动测量，刀柄带Data Matrix码关联几何、寿命与位置信息，补货基本自动完成。 无人化生产从100小时提升到150小时连续运行，瓶颈在于托盘存储空间与毛坯供应。每台机床均集成断屑压块机，冷却液储箱容量也按长时间无人运行设计。零件公差普遍为5µm，废品率低于1%，已保持五年。第二套单元从到货到投产仅用8周。Eugen Seitz计划到2030年将瑞士工厂产能翻倍，目前正规划新厂房。

  2. CHIRON · 高速加工与自动化22

    CHIRON Group 在 AMB 2026 展示 Micro5 XL、MILL 2000 five axis 等加工与自动化方案并总结积极反馈

    CHIRON Group 在 AMB 2026 展会上集中展示了加工技术、自动化与数字化结合的整体制造方案，并给出积极参展反馈。展品涵盖医疗技术与精密工程的小型精密件到航空航天的大型重型件，包括全自动 Micro5 XL、MT 715 two+、新款 MILL 2000 five axis，以及各配新托盘自动化的 FZ 16 S five axis 和 FZ 19 S five axis。Micro5 XL 面向医疗、精密工程、电子及模具制造的复杂精密件五轴加工，可配 Variocell PICK&PLACE、Variocell PALLET 或带 4 kg 负载、6 轴机器人的 Variocell UNO。MT 715 two+ 可在任意顺序组合铣削与车削，并集成齿轮加工、多边形车削等工序，减少重复装夹。新款 MILL 2000 five axis 采用力矩电机回转与摆动轴实现五轴联动加工，床身长度最长 12,000 mm，标准化使投资成本最多降低 25%。FZ 16 S five axis 配 Variocell PALLET，以 26 个托盘支持最高 300 kg 工件自动上料；FZ 19 S five axis 带车削功能，其新 Variocell PALLET 托盘传输系统适配最高 1,200 kg 的大型工件。

10月4日周日
  1. 沙迪克欧洲 · 电火花与精密加工12

    沙迪克欧洲与İstanbul Makina亮相MAKTEK，自动化成展会焦点

    沙迪克欧洲与土耳其经销商İstanbul Makina在伊斯坦布尔MAKTEK Eurasia展会上联合参展，自动化成为现场最突出的趋势。Manabu Takemura到场支持İstanbul Makina团队，并指出制造商关注的重点已超出机床本身，转向如何保持生产连续运转、减少人工干预，以及在更长运行时间内获得一致结果。沙迪克欧洲表示，将精密加工与自动化连接起来，有助于更好地利用设备和技能人才；与本地经销商紧密合作是把这些需求转化为实际方案的关键。

9月30日周三
  1. 机床商务网 · 新品出炉25

    百超 By OmniView 数采新品上线：打通经营与生产全链路数据

    百超专为中国客户打造的数采新品 By OmniView 正式上线，通过连接企业经营与生产环节的数据，帮助管理者更全面地掌握企业运营状态。该产品覆盖企业经营、车间生产、设备工位多个维度，打通财务、销售、流程、生产、设备等环节的数据，从业务台账、订单与生产计划到车间生产状态、设备运行数据、产能利用率及停机原因，均可在统一平台获取完整数据视图。By OmniView 支持百超及第三方多品牌软硬件的数据采集，可配置 KPI 报表并对不同品牌设备运行效率进行横向分析，同时支持标准化与定制化开发。在网络连接条件下，用户可通过电脑及移动设备查看业务与生产数据。百超将于10月12日—16日在第26届中国国际工业博览会3H馆 E128 展台现场演示该产品。

  2. Mastercam · 官方资讯38

    Mastercam 网络研讨会演示 up2parts 的 AI 报价与 CAM 自动化

    Mastercam 在近期网络研讨会上由全球制造服务经理 Chad Chmura 演示了 up2parts for Mastercam，展示其如何通过 AI 驱动自动化、云端协作和简化流程帮助车间加快报价并提升准确性。up2parts 是集成 Mastercam 的 AI 制造平台，由 Cockpit、Calculation 和 AutoCAM 三个组件构成：Cockpit 在安全云环境中集中管理零件文件与项目数据，提供相似零件搜索、特征识别、图纸与 PMI 集成及可制造性检查；Calculation 结合机床、刀具、材料、编程时间、检测与去毛刺工序等生成详细工艺计划和成本估算；AutoCAM 则利用这些数据生成初步加工策略和刀路，可直接导入 Mastercam。演示中，平台上传 STEP 文件和 PDF 图纸后能自动识别型腔、孔、螺纹等特征，将图纸尺寸与 CAD 几何关联，识别公差与加工要求并标记可制造性问题。该方案让经验较少的员工也能上传零件、查看 AI 分析并发起报价，使熟练编程人员专注生产编程；基于车间自身数据，系统可在数分钟内生成报价，并展示刀具、工序和节拍假设供用户审查调整。

  3. 荣格工业资源网 · 金属加工26

    MWCS 2026 展品速递 | 迪能激光 D-Speed 高速激光自动化生产单元新锐版、D-Tube HS 高速激光切管机

    迪能激光将在 MWCS 2026 展出 D-Speed 高速激光自动化生产单元新锐版和 D-Tube HS 高速激光切管机，展位号为 3H-E158。D-Speed 新锐版融合工业 4.0 技术，采用主机一体控制，减少 PLC 维护与调试工作，可实现从板材自动上料、自动切割到自动下料及码垛的全自动作业流程，仅需一人值守即可连续自动生产。该单元搭载迪能自研 D-Speed 高速机，激光功率最高可达 30 kW，最大单轴加速度 1.5 G，联动定位速度 150 m/min，联动加速度 2.0 G。D-Tube HS 高速激光切管机具备高速切割、省料（可选两卡盘零尾料）、精密稳定、上料便捷、下料灵活（可选集成式 2 米随动下料）等特点，支持多种管材切割，配置方孔气动卡盘和一体式电柜。

  4. 荣格工业资源网 · 金属加工48

    MWCS 2026 展品速递 | 嘉强展出全自动换喷嘴解决方案

    嘉强在 MWCS 2026 展位 2.1H-A150 展出全自动换喷嘴解决方案，覆盖 AI 诊断、工艺匹配、自动更换、自动对中校准与无缝恢复五个环节。切割过程中实时监测切割质量，达到阈值即触发更换；系统按当前板材（薄板/中厚板/不锈钢/铝）调取对应喷嘴型号（如 1.5 mm 双层、2.0 mm 单层），从喷嘴库自动选型。换嘴机构到位后由伺服卸旧嘴、抓取锁附新嘴，定位精度达 ±0.02 mm 级，随后保护盖复位。一键触发自动对中校准，10 秒完成 0.01 mm 对中精度，并同步完成焦点标定；校准数据回写 CNC 后直接续切，全过程无人工干预、无报警挂起。方案采用模块化设计，CAT 系列切割头更换前盖板即可升级，无需更换切割头主体，也无需复杂线路改造和软件适配，即插即用，半小时内可完成改装，不影响现有生产任务。

  5. 荣格工业资源网 · 金属加工42

    MWCS 2026 展品速递 | 帕玛自动化 OG-TB5050 多功能重型砂带磨床

    帕玛自动化在 MWCS 2026 展会展出最新发布的 OG-TB5050 多功能重型砂带磨床，展位号为 3H-A012。该设备通过高速重切削砂带打磨装置，实现大型金属板材的焊前坡口加工，以及大型构件的焊缝打磨和表面打磨。OG-TB5050 可在地轨上行走，轨道长度按需定制，以适应超长工件加工；打磨头可升降、伸缩、旋转，实现大型复杂工件的多点打磨。设备还可配视觉测量系统，自动测量工件外形尺寸并自动生成打磨程序。该机型适用于工程机械、船舶、核电、钢结构等领域的中厚板、超长件或重型结构件打磨。帕玛同台还展示了不锈钢表面拉丝与焊缝打磨自动化设备。

9月29日周二
  1. FANUC News Release58

    日立与发那科建立战略合作，共同推进物理 AI 商业化落地

    日立与发那科宣布建立战略合作伙伴关系，共同推进物理 AI 的商业化落地。合作将把日立以 HMAX Industry 为代表的 AI 技术与发那科搭载 AI 技术的工业机器人结合，构建可直接用于复杂任务的物理 AI。验证阶段以日立集团工厂作为 Customer Zero，让 AI 在生产活动中持续学习现场规则，从而突破仅靠模仿学习或虚拟环境数字孪生所能达到的水平。首步以日立在茨城地区的制造设施为 Customer Zero，聚焦不同形状零件的抓取以及生产品种切换时的换型作业，评估并改进识别精度、机器人动作、节拍时间和质量效果，同时验证日立边缘 AI 半导体与发那科工业机器人结合的有效性，目标是在 2027 财年前确立可部署于真实生产环境的物理 AI 技术。两家公司计划自 2027 财年起，借助各自在全球的客户基础，面向半导体、医药、医疗、先进材料、汽车、物流、食品、造船和农业等行业共同部署解决方案，帮助客户应对劳动力短缺与技能传承问题。日立方面表示，将把发那科的工业机器人技术与日立的制造经验、产线工程能力和数字技术结合；发那科方面表示，将借助日立工厂作为 Customer Zero，扩大可在真实生产环境中稳定运行的物理 AI 方案。

  2. CNC机床网20

    协易欧洲2026伺服冲压成型研讨会落幕 展示200吨SD2-200伺服冲床

    协易欧洲（SEYI Presses Europe GmbH）在德国法兰克福举办2026伺服冲压成型研讨会，现场展示冲压能力200吨的直壁式曲轴伺服冲床SD2-200，并演示伺服冲压运动曲线。研讨会围绕传统机械冲床与直驱式伺服冲床的驱动技术差异、系统效率与制程优化、维护保养与维修设计、实际应用案例及投资规划等议题展开交流。产品展示区还展出伺服马达、热成型产线与落料冲压生产线模型，以及燃料电池金属双极板、汽车防撞钢梁、制动器托架等冲压件。协易表示将持续通过技术交流与客户服务深化欧洲市场合作。

  3. 数控机床市场网38

    微茗智能 CPS 智能工厂总控软件落地杭州外资阀门车间：13 台 FANUC 机床三个月效率提升 20%

    微茗智能 CPS 智能工厂总控软件在杭州某外资隔离阀企业车间上线三个月，生产效率提升 20%、产品合格率提高 15%。项目覆盖 13 台 FANUC 数控机床、11 个自动化控制柜和 13 台 MTPad，MTPad 安装在机床旁，工人用它完成报工、检验数据录入和呼叫上料。CPS 向上对接美国 Infor LN（ERP）获取并拆分生产计划，向下连接数控机床与车间终端，本次实际落地 8 个模块，包括 MDC 设备采集分析、PPM 人员绩效、TPM 设备维护保养、Addon 安灯呼叫、VISION 可视化、API 接口、JOB 计划工单和 H5 移动端，DNC 工艺管理、Message 消息通知两个模块暂缓。工单经 JOB 模块从 Infor LN 获取计划后自动拆分并标注异常原因，排产、发料、检验、报工、完工检各环节均在系统中留痕；MDC 提供单日 OEE、设备报警统计、设备产量统计，以及责费率和工单及时率两项管理指标。实施难点一是适配客户既有 IT 架构对接 Infor LN，二是采集 13 台数控机床与 11 个自动化控制柜的多品牌控制器数据并集成回 ERP；Message 模块因美国总部未允许对接而暂缓。

  4. 荣格工业资源网 · 金属加工42

    一体化压铸从吨位竞赛转向工艺优化：力劲、文灿、小鹏、华为路线分化

    一体化压铸行业正从万吨级吨位竞赛转向材料、温控与AI工艺优化的精细化竞争。特斯拉2019年联合力劲集团开发6000吨压铸机，2020年将Model Y后地板超70个零件压缩为2个，制造时间从1至2小时缩短到80至90秒，制造成本降低约20%；2022年得州工厂又引入9000吨级Giga Press生产Cybertruck车架。国内车企随后跟进：小鹏G6于2023年7月首次搭载12000吨超大型压铸单元，实现前舱加后地板双大件一体化压铸；问界M9将9000吨一体化压铸列为玄武车身卖点，把222个零件压缩到10个，扭转刚度提升23%；小米官宣9100吨HyperCasting超级大压铸与泰坦合金体系；东风云峰2024年年底落地16000吨超大型压铸单元；文灿在佛山南海工厂部署9800吨超级一体化压铸机，已在赛力斯超级工厂和文灿安徽六安工厂投产。行业同时面临高成本与低良率压力：一体化压铸件平均合格率只有65%到85%，传统压铸件为95%；文灿为问界M9打造的大铸件模具总重156吨，整机设备价格超过1亿元人民币。

9月28日周一
  1. CNC机床网58

    发那科将M-800加工机器人用于金属增材制造，绝对精度提升约10倍至±0.1毫米

    发那科把高精度加工机器人M-800系列用于金属增材制造，成形环节搭配其他厂商的定向能量沉积（DED）工具，以完整系统方案向客户提供。机器人本体的绝对精度较该公司以往产品提升约10倍，达到±0.1毫米，末端沿直线和圆形运动时的轨迹精度同样为±0.1毫米。 M-800原本用于切削与研磨，此次扩展到金属堆叠成形一侧。发那科常务执行官安部健一郎表示，只需输入数值即可完成简单示教，复杂形状零件也能高精度完成金属AM。相比受成形台尺寸限制的专用设备，六轴机器人可动范围更大、姿态自由度更高，发那科因此把大型、复杂形状零件作为主战场。 DED工具来自外部供应商，精度、刚性与控制由发那科自有，系统整体质量由谁磨合保证成为焦点。文章指出，定位精度只是决定成品质量的条件之一，成形速度、沉积质量与材料稳定性仍需在实际零件上验证；既有M-800用户若要转用于金属AM，需加装DED工具并积累成形条件。据日本经济产业省预测，到2040年金属AM市场规模将扩大至2025年的约4至10倍，低位情形约149亿欧元，高位情形约425亿欧元。

  2. 荣格工业资源网 · 金属加工34

    百超 By OmniView 数采新品上线：打通经营与生产全链路数据

    百超专为中国客户打造的数采新品 By OmniView 正式上线，通过连接企业经营与生产环节的数据，帮助管理者全面掌握企业运营状态。该产品覆盖企业经营、车间生产、设备工位多个维度，打通财务、销售、流程、生产、设备等环节的数据，可获取业务台账、订单与生产计划、车间生产状态、设备运行数据、产能利用率及停机原因等完整数据视图。By OmniView 支持百超及第三方多品牌软硬件的数据采集，提供统一的数据展示与分析界面，可按企业需求配置 KPI 报表，并对不同品牌设备的运行效率进行横向分析。产品支持标准化与定制化开发，可根据企业现有系统与管理需求灵活扩展。在网络连接条件下，用户可通过电脑及移动设备查看业务与生产数据，实现从经营端到生产端的全流程状态监控。百超将于 10 月 12 日—16 日在第26届中国国际工业博览会 3H 馆 E128 展台现场演示该产品。

9月23日周三
  1. 德国机床制造商协会 VDW22

    VDW 推出 NexGeM 新展会：2027 年 4 月与汉诺威工业展同期聚焦数字化金属加工

    德国机床制造商协会 VDW 推出新展会 NexGeM（Next Generation Metalworking），作为汉诺威工业展的同期活动（co-located event），将于 2027 年 4 月 5 日至 8 日开放。VDW 总经理 Dr. Markus Heering 表示，机床不是孤立方案，而是嵌入从规划到服务的整个数字化工业价值链，智能联网机床在少数专业展之外得不到充分呈现，NexGeM 要把机械制造企业与 IT、软件领域拉到一起。该展是独立活动，不是经典机床展，也不是“小 EMO Hannover”，重点聚焦金属加工企业数字化转型：自动化、联网、机器人以及软件与平台方案，涵盖 MES、数字孪生、AI、IIoT、云与边缘技术，并设网络安全议题，讨论如何保障工业流程与数据完整性。展会将展示当下或短期内可用的具体应用案例，也把存量设备（Brownfield）纳入视野。汉诺威展览公司董事会主席 Dr. Jochen Köckler 认为，工业数字化成功转型需要机械制造、AI、自动化与工业用户的紧密协同。展会现已开放报名。

  2. 南京工艺 · 新闻中心22

    AI算力液冷与光模块爆发，南京工艺精密滚动功能部件配套工业母机迎机遇

    南京工艺的精密滚动功能部件可满足算力零件微米级加工要求，并可批量配套高端工业母机，以承接本轮AI算力产业扩容。2026年AI算力基础设施加速扩容，液冷散热与高速光模块赛道大幅增长；据TrendForce 2026年8月17日数据，AI芯片液冷渗透率提升至53%，800G及以上光模块出货量同比增长166%。2026年1–8月产业链调研显示，适配算力精密件加工的走心机、钻攻机、立加订单同比分别增长41%、35%、27%。南京工艺称，其精密滚动功能部件依托GB/T 18400等国标精度体系，以高稳定、高精度的国产滚动功能核心部件配套高端工业母机。

  3. 宏山激光 · 激光切割与钣金装备48

    宏山GT无毛刺切割方案：NVA同轴校准+AI工艺大师+GT高速机，钣金一次成型免打磨

    宏山激光推出GT无毛刺切割方案，由NVA喷嘴视觉同轴校准、AI工艺大师与第二代GT超跑高速机三位一体组成，先校准、再优化、最后切割，从源头抑制挂渣、毛刺与热变形，工件切完即可进入折弯、焊接、装配工序，省去二次打磨。NVA喷嘴视觉同轴仪依托AI识别自动对准同轴，校准精度≤0.08mm，全流程可视化操作，减少挂渣、斜边、粗糙断面等缺陷。AI工艺大师搭载2000万像素高清成像系统，自动扫描切割截面识别毛刺、挂渣成因，依托24000+实战工艺数据库与NVIDIA旗舰芯片算力，秒级输出最优工艺参数。GT高速机以三大切割技术落地：小芯径高亮度激光器使光束更细、能量更集中，缩小热影响区；Dynamic+超跑动态配比实现拐角不停顿、不滞热，圆孔、尖角、窄槽无堆渣；实时算法协同调控速度、功率、气压，快切不烧边、慢切不挂渣。方案面向机箱机柜、精密钣金、汽车配件等高精度场景，常熟台联盛精密机械、苏州正久满自动化生产负责人反馈切得快且无毛刺，省去打磨工序，生产效率提升。

  4. 中国冲压网 · 金属成形资讯24

    年产3万吨石油装备零部件加工制造项目开工，常州莱宇机械投资

    年产3万吨石油装备零部件加工制造项目于9月12日正式开工建设，由吕良镇引进、常州莱宇机械科技有限公司投资新建。项目规划新建标准化生产厂房，后续将陆续购置龙门加工中心、数控立车、数控深孔钻等各类先进生产设备约150台套，建成智能化、专业化零部件加工生产线，达产后可实现年产3万吨石油装备零部件的生产规模。项目全面建成投产后，预计可实现年开票销售1.2亿元、利税1000万元，新增优质就业岗位60个，补齐本地石油装备产业链配套短板，带动地方就业增收。

  5. 中国冲压网 · 金属成形资讯38

    南京拓瓴智年产500套焊接机器人、500套数控机床及零部件生产线项目在溧水开工

    南京拓瓴智自动化科技有限公司“年产500套焊接机器人、500套数控机床及零部件生产线项目”在溧水区开工，项目总投资达5.1亿元，2026年计划完成投资1亿元。项目新建建筑面积约3万平方米，规划购置龙门加工中心、五轴联动中心、数控折弯机等高端精密生产设备共计150台（套）。项目预计2027年全面建成投产，达产后可稳定形成年产500套焊接机器人、500套数控机床及零部件的产能规模，预计年均产值可达2亿元。

  6. 国际金属加工网 · 机床22

    大族激光G PRO、MPS-0808L、F1与HBE系列打通3C电子切折焊全流程

    大族激光智能装备集团面向3C电子行业提供从板材、管材下料到折弯、焊接的全流程钣金成型与精密连接方案，涉及G PRO高速切割机、MPS-0808L精密切割机、F1高速激光切管机和HBE系列纯电伺服折弯机。G PRO搭载50μm小芯径高亮度激光器与M1.5专业切割头，配合HAN'S 1201 PRO智能控制系统，整机可达2.5G高加速度，1mm碳钢薄板切割速度达80m/min。MPS-0808L专注0.1mm-3mm薄板精密切割，采用龙门式结构、大理石基座及横梁和直线电机双驱结构。F1针对10-120mm小管加工，最大加速度1.5G，快速移动速度150m/min，卡盘旋转速度150r/min，换料时间最短12秒，加工精度稳定在±0.2mm以内，并标配短尾料功能。HBE系列为纯电伺服折弯机，工进速度最高50mm/s，效率约为传统电液设备2倍，综合节能约80%，主力机型覆盖40-100吨。焊接环节提供脉冲光纤、绿光（532nm）和连续光纤三种工艺，配合三轴直线模组驱动的平台式激光焊接机。