Cimatron 的 Dan Marinac 与 BiggerBoat Solutions 的 Jay Weiner 在 MetalForming Magazine 2026 年 6-7 月刊文章中，讨论了 AI 辅助技术如何支持模具开发过程中的特征识别、材料流动分析、回弹预测等关键环节。文章指出，人工智能正开始重塑模具设计，帮助制造商更早发现潜在的成形问题、自动化重复性任务，并更好地利用仿真数据。文章还探讨了在设计、仿真、加工和生产全过程中维护准确数字主模型的重要性。通过连接这些流程并在价值最大的环节应用智能自动化，制造商可减少模具试模、更高效地响应设计变更，并更有信心地从概念推进到生产。
厦门金鹭钨粉末事业部搬迁仪式在海沧东孚新厂区举行，随着十五管还原炉、湿磨机等核心设备启动，崭新产线正式投产运行。公司总经理孙东平、钨粉末事业部总经理龙本夫、合金事业一部总经理王明胜、合金事业二部总经理仇伟等出席，仪式由事业部营销总监张小兰主持。新厂区配备全新智能化生产设备并重构标准化生产流程，将释放产能潜力，支撑事业部深耕钨粉核心主业。孙东平表示，海沧东孚基地是目前全球规模最大的钨粉末专业制造基地，希望事业部加大前沿新材料研发投入。仇伟提到，粉末、合一、合二三家兄弟单位在东孚厂区实现团聚，产业力量全面整合；王明胜表示将深化内部供需协同，合力开拓全球市场。仪式现场还组织了新设备启动与厂区巡检，孙东平带队查看全新生产线运行条件，并对生产流程优化与安全管理作出部署。此次整体搬迁整合标志着钨粉末事业部完成产业集聚、产能扩容、智造升级三重跨越。
协鸿工业（Hartford）以人工膝关节、牙模与齿雕、止血钳三类医疗工件为例，解析五轴CNC工具机在复杂医疗零件加工中的技术优势，并介绍其5A系列五轴立式加工中心机（含5A-65E）。人工膝关节多采用Ti-6Al-4V钛合金，股骨髁为不规则双曲面，五轴倾斜加工可调整刀具与工件接触角度、避开刀尖零切削速度区域，减少震颤与热变形，实现近乎免手工抛光。牙模与齿雕使用氧化铝陶瓷等硬脆材料，五轴加工结合高精度RTCP刀尖点控制与多轴联动，在延性切削模式下降低脆性破裂，并配合冷却液喷射带走磨屑。止血钳以6061铝合金制造，粗加工采用摆线铣削与动态切削策略快速移除超过80%原材料，随后不重新夹持直接切换五轴联动精加工咬齿、铰链面及薄壁结构。Hartford 5A系列采用主轴轴心冷却技术，可降低主轴热变位达70%，搭配自制油气润滑主轴（偏摆控制于5μm内）；Smartcenter技术内建3D加工模拟、防碰撞与智慧热补偿。
HORN 扩展 S274 刀具系统，新增烧结断屑槽几何，用于切槽和车削，提升断屑控制与工艺可靠性。精烧结 .1A 断屑槽新增 0.8 mm 和 0.6 mm 窄切槽宽度，减少材料损耗并支持窄切削下的可靠断屑，适用多种材料，进给范围 0.03 至 0.12 mm/rev。新刀片提供 RS274 型及带压入螺纹嵌件的 RE274 变型，用于 RH274 刀柄，材质牌号为 TH35 和 IG35。S274 系统还新增 .NF 与 .PR 两种烧结断屑槽型，.NF 用于切槽和纵向车削，.PR 用于反车，进给范围均为 0.02 至 0.1 mm/rev，同样提供 TH35 和 IG35 牌号，尤其适合瑞士型车床。
Paul Horn GmbH 在斯图加特 AMB 2026 以约 500 平方米展位（1 号馆 J10）展出精密切削刀具，并现场运行三台机床演示实际加工，展品涵盖标准产品、定制方案与创新产品。展台新品是 S274 刀具系统的扩展：新增用于切断和车削的烧结断屑槽型，改善排屑、提高工艺可靠性，适配走心式车床的经济性加工。切槽与切断方面，精密烧结断屑槽型 .1A 新增 0.8 mm 和 0.6 mm 窄槽宽，可减少材料损耗并保证可靠断屑；刀片提供 RS274 型以及带压入螺纹嵌件的 RE274 型，用于 RH274 夹持刀杆，材质牌号为 TH35 和 IG35。新断屑槽型 .NF 面向切槽和滑动主轴车削，.PR 面向反向车削，两者覆盖 0.02 至 0.1 mm/rev 的进给范围，适用于多种材料。AMB 2026 还设有国防与航空航天专题；展会周六 HORN 参与亲子拉力活动，旨在激发青少年对机械工程和制造技术的兴趣。总经理 Markus Horn 表示，双年份举办的斯图加特 AMB 是欧洲领先的金属切削展会，客户与来宾将获得明确附加值。
资阳高新区党工委委员、管委会副主任王光华一行于7月17日莅临日发精机开展专题考察，日发尼谱顿总经理张小雨陪同接待。考察组深入日发精机装备车间，重点参观了加工中心、数控车床、数控磨床等核心设备的运行实况，了解设备技术参数、创新亮点及生产工艺流程，并对公司在高端数控机床领域的自主研发能力、精益生产体系和智能制造水平给予高度评价。座谈会上，双方围绕深化区域产业协作、推动装备制造智能化升级深入探讨，日发精机分享了数控机床设备研发、柔性制造单元及自动化产线集成方面的实践经验，资阳高新区结合自身在交通装备、精密加工等领域的产业布局，提出对高端加工装备的共性需求与个性化应用场景。双方还就建立长效沟通机制、探索技术成果转化路径等合作构想交换意见，为后续实质性协作奠定基础。
CCMT2026展会显示，柔性加工单元正成为人形机器人核心零部件制造的关键装备，发那科、马扎克、通用技术集团、汇川技术等企业集中展出相关方案。发那科展出ROBODRILL α-DiB Plus小型高性能加工中心与CRX协作机器人组成的柔性加工单元，由α-D21LiB ADV小型加工中心、DDR-T伺服转台及专用夹具组成，可加工长度≤700mm零件，主轴转速10000 r/min，配21把刀具，实现钻孔、攻丝、铣削、镗孔复合加工。马扎克展出VCN-600立式加工中心与移动复合机器人组成的移动柔性加工方案，VCN-600 L+Ez LOADER配BT40主轴与热变形补偿系统，搭配MAZATROL SMOOTH EZ控制系统，加工精度可达±3μm。通用技术集团展出DTM-B50ST卧式车铣复合全自动柔性加工单元，支持五轴联动曲面加工，主轴、副主轴、B轴自主研制，集成桁架机械手与料仓，实现零件六面体全自动加工。汇川技术展出以NGC工业母机架构为底座的AMR流动作业岛，融合AMR机器人、多类型机床集群、协作机器人与iFA柔性智能调度平台，支持24小时无人值守生产。
FANUC 与富士通已同意就 Physical AI 领域的潜在业务合作启动磋商，目标是加速 Physical AI 在工业领域的落地。FANUC 在磋商的同时还将利用两家公司共同合作伙伴 NVIDIA 的技术，推动 Physical AI 的采用。FANUC 曾于去年 12 月在国际机器人展（iREX）上公开基于开放平台的 Physical AI 系统，此后落地应用不断增加，包括通过语音指令操作机器人、由 AI 智能体自主完成零件配套。此次探讨的内容包括联合使用富士通利用现场高质量数据的 AI 基础设施，并结合先进 AI 技术与机器人控制技术。富士通代表董事、总裁兼 CEO 时田隆仁表示，双方将把机器人与设备、人员及业务应用在工厂层面无缝连接，覆盖从生产计划、制造到质量管理和维护的整个制造生命周期。
OSG 于7月15日发售两款新品，分别是针对铝合金的 A-SFT-AL 螺旋槽丝锥和用于倒角的 HY-QCC 硬质合金球头铣刀。A-SFT-AL 可减少高延展性铝合金加工中的切屑缠绕，规格覆盖 M2~M12，提供 2.5P 和 1.5P 两种倒角长度，各 8 款，合计 16 款。HY-QCC 采用 282° 球状切削刃，可完成多种去毛刺工序，规格为 R0.4~R4.9，共 12 款。
埃马克推出 ELC 6i 标准化激光焊接系统，面向动力总成部件的大批量生产。该系统在一台设备内集成上下料、激光清洗、感应预热（可选）、压制连接、激光焊接和激光打标（可选）等工序，最多可在 21.5 平方米面积内组合六个工位，相比单独设计的生产线方案节省 30% 以上空间。中央旋转分度输送机最多配备 18 个工件托架，每个循环向前传送两个工件，可实现并行加工和 20 秒以内的循环时间。 埃马克激光技术公司全球销售与应用总监 Daniel Rujanoski 表示，标准化降低了工程成本，单位成本和交货时间可大幅缩短。原文称与定制生产线相比投资成本最多可降低 15%，交付时间最多可缩短 20%。系统采用基于西门子 Sinumerik One 的集中式 CNC 控制系统，取代多个单独系统，降低软件复杂性并简化维护。 ELC 6i 面向年产量超过 100,000 件的高产能场景。对于几何形状和直径相当的类似工件可免转换操作，需要更换工装时通常不超过 20 分钟。其激光焊接工作站沿用已在全球数百套埃马克系统中应用的 ELC 6 设备理念。埃马克在 Heubach 的激光应用中心可为客户开发工艺、优化部件几何形状并支持批量生产启动。
DN Solutions 与 HELLER 在 AMB 2026 联合展出加工与自动化方案，DN Solutions 现场演示 DVF 5000 配 AWC 自动化系统、DNX 2100 SB 集成 RoboJob 自动化，并展出 SMX 3100 S、DNM 5700 和 PUMA 5100 LYB，覆盖多任务加工、标准生产与重载车削应用。HELLER 展出 HF 5500 Mill-Turn 用于高精度五轴完整加工，F 6000 Mill-Turn 面向高要求生产应用。智能制造同为展示重点，DN Solutions 介绍基于 AI 的解决方案、数字监控与分析及咨询服务，以提升质量、服务与生产优化；HELLER 技术区展示应用经验、数字化生产优化与智能支持方案，包括基于 AI 的聊天机器人“Ask.me”，另有服务方案、可扩展自动化概念、数字孪生、HELLER Services Interface 和 myHELLER 客户平台。展件涵盖从样件试制、单件加工到大批量系列生产的多种行业工件。展位为斯图加特 10 号馆 10A31/32。
CCMT2026（第十四届中国数控机床展览会）汇聚国内外25家超声加工领域厂商，展品覆盖超声加工中心、超声清洗设备、超声焊接设备和机床附件式超声加工装备。超声加工中心方面，共有6家厂商展出13台设备：秦川机床集团宝鸡机床的U20K-852H超声五轴立式加工中心搭载超声振动主轴，主轴最高转速8000r/min，超声频率20-40kHz，振幅0.5-5μm，功率范围1-10kW；意特利展出搭载西门子SIEMENS ONE系统的超声高速铣削加工中心，可选配16000r/min高扭矩主轴（最大扭矩216Nm）和24000r/min高速主轴；德国EXERON的HSC MP11配备超声刀柄、温度控制系统、海德汉TNC640数控系统及内置主轴伸长传感器系统；东台精机VU-8u采用HSK-A63刀柄，刀轴周期式振动15-45kHz；安徽嘉村DX-897H为超声波五轴加工中心；山东豪迈展出纳米超声辅助微孔加工系统，最小加工直径0.1mm，深径比最高200:1；江苏镌极ZK214卧式超声辅助深孔加工机床面向深径比30:1场景。超声清洗设备有8家厂商参展，包括无锡杰瑞德真空溶剂清洗机、西安汉沣旋转紊流超声波清洗机、德国赫盛SOLVACS系列、德国玛法科水基精细清洗设备（超声频率25-40kHz）、江苏港星单腔室紊流清洗机、港威超声软磁清洗烘干线CGZ-R-ZX-F1及MAFAC SABA清洗机。
CHIRON Group 应用技术员 Nico Bosch 将代表德国参加 2026 年 9 月 22 日至 27 日在上海举办的世界技能大赛，出战 CNC 铣削项目。这位 20 岁的选手凭借 2025 年德国 CNC 铣削锦标赛冠军获得参赛资格，并于今年 1 月起与指导团队一起按训练计划备战。本届世界技能大赛在 National Exhibition and Convention Center（NECC）举行，来自 70 多个国家和地区的 1400 多名选手参加 64 个竞赛项目，德国派出 36 名选手参加 31 个项目。Nico Bosch 已于 2 月完成在 CHIRON Group 的工业机械师培训，公司为其训练安排带薪脱产时间；截至 7 月初他已完成 6 个训练周，另有 2 周训练待进行。上海的比赛要求在规定时间内完成 3 个工件的设计、编程和加工，其中至少 1 个需完全自行设计。6 月底德国国家队在 Esslingen 首次集结进行备战，后续还有训练周和国际对抗赛。CHIRON Group 培训负责人 Herbert Mattes 表示，Nico Bosch 的参赛资格既是个人成就，也体现了行业技术培训与专业化的质量。
广东仕兴鸿智能装备有限公司再次入选2026年东莞市"倍增企业"名单，这是继2022年首次获评东莞市战略性新兴产业"倍增计划"企业后，时隔四年再度通过年度考核获得该认定。本次遴选由东莞市工业和信息化局依据《东莞市"倍增企业"遴选考核办法》等文件组织，从营业收入、盈利能力、科技研发、工业投资、资本运营等十余项客观指标进行评价，入选制造业类别的企业上年度营业收入须不低于1亿元。2022年东莞启动2022-2026五年战略性新兴产业倍增计划，仕兴鸿数控当时凭借营收增速和研发体系跻身首批名单，同期获评一季度制造业营收增量奖励。四年间公司聚焦高端数控机床主业，获评国家级高新技术企业，并成为品牌强国先行工程"国货之光计划"5家广东优秀企业品牌之一。此次再度上榜意味着公司在十余项考核指标上持续达标，并将获得用地、融资、人才、技术等方面的政策支持与优先保障。
宝鸡机床集团自主研发的CK7550-ATC数控车床和MTK20-B车削中心入选工信部2026年度工业母机创新产品典型案例名单。CK7550-ATC以“不停机生产”为核心设计理念，采用高刚性结构和大功率主轴，配备八工位伺服刀塔带4个CaptoC6刀具接口，配合桁架换刀系统实现刀具自动更换，刀柄自带RFID芯片可实现刀具自动识别及自动对刀，适用于批量大、节拍紧的自动化产线，并可与车间MES、工业互联网平台对接。MTK20-B车削中心突破电机轴类零件一次装夹下多工序复合加工瓶颈，采用双主轴、三刀架布局，双C轴和3×16工位带Y轴动力刀塔联动，具备15轴4联动功能，适合汽车、电机、轴承、液压等行业的中大型精密零件加工。宝鸡机床集团作为宝汉天工业母机集群核心成员单位，将继续推进“主机+工艺+自动化”深度融合的系统解决方案能力升级。
HERMLE 将紧凑型机器人系统 RS 1 升级至 GEN2 平台，继 RS 2 之后把这款自动化单元纳入最新技术标准。RS 1 GEN2 定位为托盘与工件一体化自动化单元，可处理托盘、工件载具和单件，覆盖单件生产到中小批量生产，面向多品种制造中对无人运行时间、柔性和工艺可靠性要求提高的用户。系统采用模块化可扩展架构，可用一台或两台机床运行，后续可从单机升级为双机，并可加装料架模块、测量机、清洗设备和 AGV 系统，能连接多种 HERMLE 加工中心。其占地约 12 m²（4.25 x 3.00 m），单机和双机运行下机床工作区进出均不受遮挡，近乎全玻璃安全围罩提升过程可视性。系统核心是一台居中布置的 6 轴机器人，最大负载 60 kg，可到达最多两个机床工作区、料架模块、装夹站和转运站。料架系统采用软件支持的自适应存储策略，工件和托盘自动、按空间优化排序，无固定分配；装夹站配激光监测系统，在工件入库前检查其高度和宽度。系统通过自动更换抓手和夹紧装置实现高可用性，并可并行执行不同加工策略。
HERMLE 将在斯图加特 AMB 2026 展会 7 号馆 C 31 展位展出两套全自动化系统和一台车铣复合加工中心，所有机型均以 GEN2 设计亮相，并配以实际加工示例。展出的五轴加工中心 C 12 GEN2 来自高性能系列，搭配 RS 05-2 机器人系统，该系统可搬运重达 10 kg 的工件，并可在多种存储模块中存放大量单件，现场演示加工一只铝制摇摇马。五轴加工中心 C 32 GEN2 同样来自高性能系列，搭配 RS 1 GEN2 机器人系统；HERMLE 表示 GEN2 版本的 RS 1 几乎对所有部件进行了升级和优化，以满足客户需求。五轴车铣复合加工中心 C 22 MT GEN2 首次配备 SIEMENS SINUMERIK ONE 数控系统，用于加工一个集成了多种加工技术的航空航天技术零件。在“技术开发”特别展台，HERMLE 还将展示硬件与软件组件、数字化项目、铣削与加工循环，以及来自其培训体系的组件。
HERMLE 发布 C 22 MT 车铣复合加工中心，将车削与铣削集成于一台机床，计划在 2026 至 2027 年期间上市，并将在国际展会上首次展出。该机可加工直径最大 320 mm 的工件，铣削模式允许工件重量最大 300 kg，车削模式为 150 kg。集成电主轴最高转速 20,000 rpm，车削模式下加工台转速最高 1,500 rpm，具体取决于数控系统；夹紧扭矩为 400 Nm，可加工难加工材料与复杂几何形状。C 22 MT 的关键特点是夹紧与自动化方案的无缝集成：HERMLE 托盘夹紧系统 PCS 直接集成在加工台中，无需额外夹紧板，既降低整体高度也提升系统刚性，集成夹紧状态监控则在自动化运行中保障工艺可靠性。机床可适配多种自动化方案，除 HS flex 搬运系统外，未来还可接入 RS 05-2、RS 1 或 RS 2 机器人系统，适用于少人或全自动生产环境。针对车铣复合的安全需求，安全罩采用夹层安全玻璃和专门设计的舱顶；排屑方面因切屑形状与体积特殊，采用专门设计的铰链式排屑器，并配 ICS 系统与集成床身冲洗，保证排屑可靠和工艺稳定。HERMLE 表示该机面向航空航天、医疗技术以及刀具与模具制造领域。
雷尼绍在IMTS 2026和AMB 2026上发布多功能机床测头RMP400S，将触发式测量、扫描和表面粗糙度验证集成于单一测头。该测头采用雷尼绍专利RENGAGE应变片技术，重复性达0.25 μm 2σ，表面粗糙度Ra 0.5 μm，并降低了触发力、减少工件表面压痕。RMP400S可输出高密度扫描数据，用于圆跳动、形状、平面度、粗糙度和波纹度测量，支持在机工序中控制。它由Inspection Plus软件编程，该软件已扩展扫描功能，可编程多种测量循环，并可作为现有雷尼绍触发式测头的直接替代；同时兼容Set and Inspect软件，无需大量G代码知识即可编程，也兼容Renishaw Central数据平台以沿用现有报告与工作流。雷尼绍机床产品部首席产品营销工程师Justin Walford表示，对镗孔、凸台等部分应用，触发、扫描与表面检测可用单一测头和测针组合完成。RMP400S将于2026年9月14日至19日在IMTS 2026、9月15日至19日在AMB 2026现场演示。
推荐理由：雷尼绍把触发式测量、扫描与表面粗糙度验证集成到同一测头，读者可据此判断在机检测流程会怎样简化。
雷尼绍发布首款用于机床的在机超声测厚测头RUP60，将在2026年芝加哥IMTS和斯图加特AMB展会上亮相。该测头面向只能单面接触的大型零件，无需把工件移到专用测量设备或人工在机上检测，可实现全自动检测与验证，减少操作人员参与并获得快速、可追溯的结果。RUP60用单一测针测量0.7 mm至30 mm的金属材料厚度，每点测量约2秒，精度优于10 µm，重复性2 µm；在有、无耦合液条件下均可稳定工作，适应恶劣环境，并支持切削-测量-切削的自适应加工。测头通过新的RMM-QE无线电接收器与机床数控系统通信，沿用QE无线传输协议，同时雷尼绍开发了新的通用传感器接口（USI）支持RUP60及其他QE测头。软件方面兼容Inspection Plus宏程序和Set and Inspect编程软件，可在同材质校准件或已知厚度的工件上完成点测量与校准，并可与Renishaw Central集成。超声测厚为非破坏性方法，不损伤被测材料。
宝鸡机床集团于7月7日下午召开2026年科技工作会议，党委书记、董事长李清耀参会并讲话，总工程师王军宁作近期科技工作报告，总结阶段性科技创新成果并剖析差距不足，提出后续改进举措与重点攻关方向。李清耀对科技人员贡献给予肯定，并就下一阶段科技创新提出要求：破除技术团队发展瓶颈，培养高端数控研发制造领域的专家型科技人才，健全机制强化保障。他提出五点希望，涵盖破除守旧思维、坚持市场导向、强化协同、终身学习、厚植忠诚之心。会议号召全体科技人员提升企业科技创新能力和高端研发制造水平，总经理柯昌宝主持会议，公司领导、全体科技人员及车间施工技术员参会。
欧科亿以线上直播形式发布虎夔系列高性能超铣刀、应龙系列钢件高效车削刀片和曲轴专用刀具三款新品，覆盖车削、铣削及专用重切削场景。虎夔系列主打“一刀多用”，可加工HRC52°以下的钢件、不锈钢、铸铁、淬火钢、钛合金等材料，支持开槽铣、动态摆线铣、螺旋插补铣，实测使用寿命较竞品提升25%。应龙系列采用多层复合CVD涂层与细晶立方相专用基体，开发“Q”系列断屑槽，三款负角M级双面断屑槽并同步推出小尺寸刀片，适配汽车轮毂、轴承、轨道交通、风电主轴等钢质零部件，目前正开展新品限时推广活动。曲轴专用刀具涵盖整体内铣刀盘、模块式内铣刀盘、模块式外铣刀盘、车拉刀盘及配套刀片，适配乘用车、商用车、船舶及柴油发动机曲轴生产，铣削方案48h、车拉方案72h完成图样输出；外铣刀盘加工钢曲轴单刃寿命可达3135根，QT700曲轴2516根。
CHIRON Group 将于 9 月 15 日至 19 日在斯图加特 AMB 2026 展出面向未来生产的加工、自动化与数字化方案，展位为 10 号馆 C52，主题为“Where Automation meets Machining Excellence”。展品覆盖从微小精密零件微加工到大型工件经济生产的范围，重点面向单件、小批量与变型生产，尤其是钢件、难加工材料和复杂应用。Micro5 XL 展示高精度微加工与自动化的紧凑集成，两种配置分别为连接 Variocell PALLET 的在线托盘搬运和用于机器人工件搬运及附加工序的 Variocell UNO。MT 715 在一台机床上结合铣削、车削以及齿轮加工、多边形车削等附加技术，实现从毛坯到复杂成品的连续加工。MILL 2000 属于优化后的 MILL 系列，面向大型重型工件的柔性生产，采用模块化机床概念和无磨损力矩摆动头。FZ 16 S 五轴配优化后的 Variocell PALLET，托盘数达 26 个；FZ 19 S 五轴配自研可自由接近、可加装的托盘交换系统，单主轴机型可处理 2 或 3 个托盘，双主轴机型可选 2×2 或 3×2 配置。CHIRON Group 还扩展 SmartLine 产品组合，新增用于智能生产订单与自动化方案的模块，并将集成到 AMB 2026 现场运行的所有制造方案中。
北京发那科自主研发的 FX DAS 智能动态自适应系统在 2026 金属加工行业荣格技术创新奖评选中获奖，归属 CAD/CAM/CAE 软件及数控系统类。该奖项于 6 月 25 日在苏州颁奖，本届评选共吸引 72 家企业申报的 94 项创新产品/技术，覆盖金属切削机床、金属成形机床及特种加工、CAD/CAM/CAE 软件及数控系统、刀具及磨具、自动化及工业 4.0 等领域。评审委员会由企业、行业协会、科研院所、高校及终端用户专家组成，从技术创新性、行业推动力及应用价值等维度综合评价。FX DAS 因部署便捷、效益显著，被评审专家一致评定为“轻量化改造”的典型代表，被视为基于真实生产需求的技术创新成果。北京发那科表示，该奖项是对其智能化产品研发方向与落地能力的认可，公司将继续伴随中国制造企业转型升级。
HERMLE 在 2026 年前五个月把集团订单额同比增长 22.6% 至 2.369 亿欧元，上年同期为 1.933 亿欧元。海外新订单增长 25.4% 至 1.761 亿欧元，国内订单增长 14.9% 至 6080 万欧元；截至 2026 年 5 月 31 日，集团在手订单为 1.332 亿欧元，2025 年同期为 1.134 亿欧元，2025 年底为 9060 万欧元。 同期集团营业额增长 8.9% 至 1.944 亿欧元，其中国内营业额增长 19.0% 至 5650 万欧元，国际营业额增长 5.2% 至 1.379 亿欧元。公司称美国业务势头持续强劲，芯片行业、航空航天和国防领域需求增长，并拿下了若干大型单体项目；营业额增加与产能利用率改善抵消了人员成本上升和折旧等对收益的拖累，经营业绩也有所改善。 由于业务表现向好，HERMLE 得以在 2026 年第三季度暂停短时工作制，但仍维持全年原有预测，并表示鉴于年初强势开局，预测区间上限目前看来有望实现，同时外部风险因素依然显著。股东大会批准每股普通股 9.50 欧元、每股优先股 9.55 欧元的 2025 财年分红，优先股股息率按 2025 年末股价计为 5.8%；德国员工将按分红金额获得奖金。截至 2026 年 5 月底集团员工 1638 人。
南通理工学院与国盛智科6月30日下午在南通理工学院图书馆五楼海北厅举行校企合作协议签约及校企合作项目发布仪式，国盛智科董事长潘卫国与南通理工学院校长程纯共同签署校企战略合作框架协议。双方还集中签署了党建文化共建专项协议、人才定向培养专项协议等校企专项合作协议。活动现场正式发布校企共编活页教程《数控机床结构与原理：国盛智科产品案例活页教程》，并同步发布“国盛杯”电商运营大赛赛事和南通理工学院教师到国盛智科下企实践锻炼任务。南通理工学院董事长陈明宇表示，校企合作核心重在落地落实，要健全过程考核、压实各项合作任务；潘卫国则围绕高端装备与新材料产业，提出培育兼具设备操作能力与工程实践素养的复合型技术人才。此次签约标志双方合作迈入体系化、纵深化新阶段。
GrindingHub 2026 在法兰克福举行，吸引 28 个国家 462 家展商和约 1.1 万名专业观众，海外观众占比超过 50%，展会重点从孤立单机转向由机床、刀具、传感、测量、数据管理、自动化和服务构成的联网磨削工艺链。主办方指出，行业当前面临产量下滑、出口走弱、能源与材料成本上升及市场波动，因此本届展会更强调工艺稳定性、操作减负、可追溯性、能效与质量保障的同步提升。Wema Glauchau 展出 Wotan Dynamic Rest 动态中心架，可在加工中主动补偿细长柔性工件的位置偏差；GMN 的 Idea-4X 则将主轴状态数据用于监控、服务与工艺评估。Kellenberger 带来 K8 与进一步开发的 K10：K8 定位为标准化、成本可控的数控外圆磨床，面向入门及中小批量，采用整体床身、Z 轴减摩涂层 V-平导轨和高分辨率 Fagor 测量系统，且不配 Loader 接口。
仕兴鸿数控将在第26届立嘉国际智能装备展览会（2026.05.28-5.31，重庆国际博览中心，展位号N5-5420）推出多款应用于精密模具、五金、航空航天、新能源、自动化等领域的高端设备。其立式五轴加工中心搭载西门子SINUMERIK ONE数控系统、摇篮五轴转台（A/C轴，直径可选φ400/φ500/φ630/φ800mm）、台湾大扭矩HSK-A63 24000rpm高速电主轴，标配32T平直伞型刀库、台湾DD五轴转台及五轴光栅尺全闭环控制，丝杆/电机座中空油冷，具备防碰撞保护与轴温度补偿功能，配置激光对刀仪和红外探头在线测量，可实现复杂零件五轴联动精密智能加工，适用于整体叶盘、风扇叶盘、叶轮、涡轮类及螺旋类零件等。另一款设备X/Y/Z三轴采用高速静音螺杆与静音线轨，三轴位移速度48m/min，可节省非加工时间50%，配刀臂式刀库BT40-24T、10000转主轴（可选配直连12000/15000转），Z轴无配重设计，采用后排屑与超宽底座、超大"人"字型立柱设计。还有一款设备主轴最高转速4500转，最大加工直径500mm，Y轴行程80mm，最大加工长度450mm，标配12工位伺服动力刀塔、10寸液压卡盘、可编程尾座。
仕兴鸿数控在第26届立嘉国际智能装备展览会上展出立式五轴加工中心VMC-SL480U、五轴桥式加工中心SXH-U630、高精密车削中心TCK-72MYW和立式加工中心VMC-SL855四款核心机型。VMC-SL480U支持五轴联动，可加工复杂曲面与小型精密零部件，适配模具、航空配件、医疗器械等领域，是展会热门焦点机型。SXH-U630具备超强刚性与更大加工行程，专攻大型复杂工件高精度加工。VMC-SL855运行稳定、性价比突出，适配常规精密铣削加工需求。TCK-72MYW集成车、铣一体化复合加工功能，精度高、自动化程度优异，面向新能源、汽车配件、精密五金等领域的高端零部件加工。为期4天的展会于5月31日在重庆国际博览中心收官，仕兴鸿数控与多家优质客户达成意向合作。
仕兴鸿数控在端午发文向员工致意，称一台台高精度加工中心稳定量产、订单如期交付，背后是研发工程师反复调校参数、装配师傅精工打磨、销售售后奔波一线的坚守。公司表示，仕兴鸿人钻研机床结构、严控加工公差、打磨整机性能，以匠人之心造硬核装备。公司已备好端午福利粽子和饮品，供员工与家人共度节日。
中村留（Nakamura-Tome）发布新款 ATC 车铣复合机 JX-50，面向医疗等小尺寸复杂精密零件加工，主打紧凑占地与高速性能。该机采用双对置主轴结构，上方为刀具主轴、下方为刀塔，右主轴带 X 轴，左右主轴可同时加工而不干涉。 机床搭载自研紧凑型刀具主轴单元 NT Smart Cube，长度 299 mm，最高主轴转速 30,000 min⁻¹，支持同时五轴加工。刀具存放于 ATC 刀库，标准配置 60 把，可选扩展至 119 把，附加刀库垂直布置，扩容不增加占地；换刀到换刀时间为 3.3 秒。标配 ChronoCut α 软件，用于减少各类空等时间、优化加工与非加工过程。 整机占地 3,000 mm × 2,000 mm，含切屑箱与排屑器为 4,264.4 mm × 2,378 mm。操作面板可旋转和移位，能靠近 ATC 刀库以便换刀准备；机床正面到主轴中心距离为 450 mm。可选配自动与手动对刀仪、残料排出装置等。CEO 中村昭吾在评论中表示，批量减小、多品种小批量趋势下，现场对在有限空间内完成多样复杂加工的需求上升，JX-50 可覆盖从粗加工到精细微加工。
推荐理由：原文给出 JX-50 的双主轴、刀库容量与占地尺寸，读者可据此判断紧凑型车铣复合在医疗小件生产中的适用边界。
Benjamin Paganelli 已接任 VOLLMER Italia S.r.l. 总经理一职，接替此前多年执掌该子公司的 Ruggero Bano。为确保客户与合作伙伴的连续性，Ruggero Bano 将继续留在子公司，即日起专注于销售工作，并将在稍后退休。Paganelli 在先进工业技术与机床工程领域拥有超过 25 年销售和管理经验，曾多年在欧洲层面领导销售组织，最近担任机械工程行业的首席运营官。目前他与 Bano 正密切配合，进行结构化的交接。VOLLMER 集团总经理 Tobias Trautmann 对 Bano 多年来的成功领导表示感谢，并祝愿 Paganelli 顺利开局。
欧科亿凭借OMPQ通用立铣刀获得“2026金属加工行业——荣格技术创新奖”，颁奖典礼于6月25日在苏州举行。该产品采用自主研发的高性能基材，搭载全新黑彩色涂层与精密磨削工艺，稳定性好。OMPQ提供2刃、3刃、4刃、6刃及平头、圆弧、球头多种刃型齿数，规格齐全，适配多种刀柄，兼容多种冷却方式。该立铣刀支持槽铣、侧铣、端铣、仿形铣、摆线铣、螺旋插补铣、清角等多种加工形式，适用于HRC42°以下的碳钢、不锈钢、模具钢等材料加工。
发那科（FANUC CORPORATION）就6月26日22时29分左右发生在山梨东部·富士五湖地区、最大震度6弱的地震发布通报，确认全体员工及相关人员安全。公司总部位于山梨县忍野村，总部建筑未报告重大损坏。部分生产设备需要重新调整等恢复作业，但预计不会对生产及整体业务运营造成重大影响。发那科表示，今后如出现需披露的事项将及时披露。
Cimatron 任命 Frederick "Fred" Leblond 担任 CAM 产品负责人，负责规划公司 CAM 技术发展方向，并推动满足客户不断变化需求的解决方案。Leblond 拥有超过二十年行业经验，曾在模具制造商和刀具企业工作，其中在日本刀具制造商 Moldino 和 Union Tool 任职十余年，支持欧洲客户并衔接刀具开发与车间应用。他将与区域团队、技术专家和客户紧密协作，识别新兴需求、确定开发优先级并参与规划未来软件版本。他认为智能自动化和仿真对应对劳动力短缺、提升生产率至关重要，AI 与机器学习等技术可简化工作流程、减少人工操作，仿真则让编程人员在软件中看到的结果与机床实际加工一致。他常驻德国，业余爱好乒乓球，并担任社区志愿消防员。
多品种小批量生产是指同时生产多种类型产品、每种产品仅生产少量的生产方式，因消费者需求多样化和产品生命周期缩短而受到制造业广泛关注。与少品种大批量生产相比，它灵活性高、可按需生产并降低过剩库存风险，但换型频次增加会推高成本、拉低生产效率，并加重员工培训负担。文章给出的应对方案包括按产品特性差异化安排生产、区分内换型与外换型以减少停机、导入生产管理系统实现进度与库存可视化，以及引入IoT技术进行自动检测和作业数字化。文中提到兄弟机床SPEEDIO U500Xd2-100T 搭载可收纳100把刀具的大容量刀库，可同时安装多种刀具以减少换刀时间与人力；SPEEDIO加工中心还配备对话式编程、刀具寿命管理等面向多品种小批量生产的功能。
位于俄亥俄州的 Dyemond Fabrication 借助 Tormach 1500MX 与 770M 数控铣床，将业务从双车位车库发展为专用车间，为全美性能汽车爱好者设计、加工、焊接、包装并发运零件。店主 Matt Leach 依靠持续投入、解决问题和按需学习新技能推动增长，车间现已覆盖从设计到发货的完整流程。
德国机床制造商协会（VDW）2026年6月23日在法兰克福发布数据，德国机床业一季度订单额同比增长15%，协会经济与统计负责人Bernhard Geis认为最坏的时候可能已经过去，但距离明显转向还很远。国内订单增长18%，海外订单增长14%，不过基数偏低，且部分来自个别项目和项目型业务，尚未看到同等强度的广泛需求回暖。 行业整体仍处紧张状态。一季度产值下降11%至28亿欧元，国内销售下降13%，出口下降约一成。分区域看，美国增长8%，仍是增长动力；欧洲下降11%；亚洲出口下降18%，其中对华出口下降32%。在价格竞争加剧的背景下，拥有本地产能的德国厂商更看重“Local for Local”原则，印度已升至第三大销售市场。一季度德国进口下降8%，降幅小于国内销售，日本厂商在德国的销售甚至有所增长；国内消费下降10%。 产能利用率继续回落至73%，3月从业人数为60,600人，同比减少近9%。航空航天、国防、医疗技术和电子行业走势向好，金属加工、机械制造以及汽车和零部件行业仍然疲弱。Geis表示，订单回升是重要信号，但还不能解除警报，稳定上行还需要更多投资信心和更可靠的经济环境。
金岭机床在CCMT2026与长沙智博会品牌曝光及70周年大促助推下订单增长显著，进入二季度迎来密集发货期。传统优势产品普车、数控卧式车床保持稳定出货，服务通用机械加工场景；斜车凭排屑性能和大切削力满足高精度回转体零件批量生产需求；重型双面研磨机凭硬脆材料、复合材料领域工艺优势成为近期发货亮点。国内客户分布在陕西、江苏、湖南、山东、辽宁、北京、安徽等省市，涵盖济南、大连、株洲、长沙、宁乡、马鞍山等制造业重镇，行业从有色碳陶复合材料、硬质合金到薄膜材料、传动设备、机电及通用机械均有订单落地。发运清单还包括海外中东客户订单，形成国内国际双线并进节奏。
Renishaw 为 XK20 对准激光系统的 CARTO XK20 应用新增平面度与水平度测量功能，用于机床装配和对准过程中测量与调整几何误差。此前 XK20 对准激光已支持直线度、平行度和垂直度测量，此次更新使用户可用单一系统测量更多几何特征，减少多工具需求并提升效率。新版本应用可引导用户完成测量流程并给出清晰、可操作的结果，这些测量被视为保障机床和平台性能与寿命的关键参数，尤其适用于对精度和重复性要求高的应用。Renishaw XK20 产品专家 James Meaden 表示，该功能对客户是有价值的增强。更新后的 CARTO XK20 应用现已在 Google Play Store 上架。