2026年1-8月中国机床工具全行业完成营业收入7209亿元，同比增长7.5%，其中金属切削机床分行业同比增长18.6%，金属成形机床分行业同比下降4.2%。金属加工机床新增订单同比增长15.7%，在手订单同比增长19.3%。全国规模以上企业金属切削机床产量58.4万台，同比增长8.8%；金属成形机床产量12.5万台，同比增长7.8%。机床工具产品进出口总额231.5亿美元，同比增长5.7%，其中进口额72.7亿美元、同比增长7.3%，出口额158.8亿美元、同比增长5.0%。金属切削机床进口额31.8亿美元、同比下降0.3%，出口额39.5亿美元、同比下降2.3%；金属成形机床进口额3.5亿美元、同比下降14.7%，出口额21.5亿美元、同比下降1.7%。
星火数控公司10月8日召开专题会议，学习贯彻习近平总书记就发展先进制造业作出的重要指示和全国先进制造业大会精神，以及省委书记、省人大常委会主任吴晓军调研公司讲话精神，研究部署贯彻落实工作。会议强调持续做精做优高端数控机床，为推进工业母机自主可控提供有力支撑，并要求坚持向智能化、绿色化、融合化方向发展。会议提出坚持国家所需、未来所向、企业所能，紧盯市场需求，强化科技创新研发力度，持续抓好产品迭代升级，集中资源不断壮大工业母机产业链，推动老工业基地转型升级。公司要求提高政治站位，深刻把握工业母机战略定位，认识其国家“卡脖子”工程属性，聚力技术创新、对标先进企业、持续迭代升级，并把学习贯彻成效体现到生产经营、技术研发、市场拓展、项目建设等工作中，建立任务清单、责任清单、时限清单，确保各项部署落地见效。
协鸿工业（Hartford）的 5A-350XL 五轴加工中心与 MVP-10 立式加工中心在台湾工具机暨零组件工业同业公会（TMBA）举办的“第四届机床产业节能标章”评选中双双获得机床组银标章。5A-350XL 面向复杂几何形状、多面加工及高精度零件制造，采用五轴联动加工技术与 A/C 轴旋转工作台，可将多个加工面整合于单一工序，减少工件重复装夹与定位时间，适用于航空航天零部件、精密模具及高精度零件制造。MVP-10 兼具高速加工、高精度与稳定生产性能，注重加工效率、工艺质量及智能化控制整合，通过优化加工流程与缩短加工周期提高设备利用率，应用于精密模具、汽车及摩托车零部件和自动化批量生产领域。本届评选进一步强化国际碳减排法规与市场需求要求，鼓励行业将节能技术从单一设备延伸至整体制造流程。Hartford 表示将持续推动 GX 绿色转型与 DX 数字化转型，结合智能化控制、工艺优化及节能技术创新提供制造解决方案。
协鸿工业（Hartford）在第二届“AI赋能标章”评选中荣获企业组“AI赋能金色标章”，展现了其在人工智能应用、智能制造及企业数字化转型领域的持续投入与创新成果。本届企业组评选聚焦AI智能报价、知识管理、研发协作及流程自动化等应用，强调AI应创造实际产业价值。协鸿将数字化管理、自动化技术与智能分析理念融入企业运营及机床产品开发，以提升生产效率、加工质量与工艺稳定性。未来协鸿将持续深化AI、智能制造与数字化转型（DX）的融合应用，结合机床研发与制造经验推动更智能高效的制造解决方案，并响应节能减排与可持续发展趋势。
通用技术大连机床技术中心数控机床测试应用工程师肖阳获2026年集团"通用工匠"称号，他扎根数控加工一线二十年，从装夹、对刀学徒成长为全国青年岗位能手、辽宁五一劳动奖章获得者，并享受国务院政府特殊津贴。2018年他获大连市第十一届职业技能大赛数控车项目第一名，2020年摘得辽宁省"技师杯"精英挑战赛桂冠，同年11月代表辽宁省参加中华人民共和国第一届职业技能大赛，获数控车（国赛精选）项目全国第十名和优胜奖。在某重点装备项目中，针对薄壁部件加工变形、合格率不足40%的问题，他耗时三个多月、历经近百次试验，提出动态补偿与在线检测相结合的自动化加工方案，实现合格率100%，并应用于无人干预自动生产线。他还自主设计进口CBN成型刀具修磨工艺，节省生产成本30%；独创"圆弧曲线拟合分层进刀法"解决滚珠丝杠螺母大圆弧沟道振动波纹和精度偏低难题，加工效率提升约30%、刀具成本下降超60%，该操作法以他的名字命名并在公司推广。他编写《多轴车铣复合加工编程应用技术》等5部培训教材，累计培训2000余人次，培养20多名高技能人才。
雷尼绍在2026中国工博会机器人展馆展出面向机器人智造的三类测量与反馈方案，展台为8.1H-C062，展期为2026年10月12日至10月16日，地点在上海国家会展中心（虹桥）。编码器方面，RLS磁编码器系列中的AksIM-2™凭借自校准功能消除磁环偏心安装引起的误差，应用于协作机器人、人形机器人关节臂等场景；Orbis™磁环编码器以紧凑尺寸支持人形机器人稳定行走与流畅交互；双环编码器用一个读数头同时读取减速机与电机两个环，轴向安装、超薄紧凑，专为机器人关节设计；FlexIN™大直径磁栅方案可安装在大型轴上，读数头安装公差宽松。RCS球杆仪是便携式机器人诊断系统，可进行路径精度验证及关节零位校准，配合RCS P系列测头可实现“一键运行”自动复原程序，无需重新示教；RCS PK1-S机器人测头为专为小型工业机器人设计的有线接触式测头，可安装在末端执行器旁或用作对刀仪固定在夹具上。Equator™比对仪采用并联机器人框架，扫描速度超过250mm/s，最高扫描速率达1000点/秒，在5℃至50℃环境下保持±2μm重复精度，已应用于汽车、半导体、航空航天等行业。
罗尔斯·罗伊斯（Rolls-Royce）9月28日官宣投入3亿英镑升级英国本土制造与工程设施，资金投向德比、布里斯托尔、因奇南、罗瑟勒姆、安斯蒂五大基地，覆盖民航、军用航空、零部件、涡轮叶片与维修服务。其中德比基地投入超1.4亿英镑用于民航发动机工程、制造及售后支持，布里斯托尔超9000万英镑用于军用动力、数字基础设施与MRO维修，因奇南4300万英镑用于新发动机零部件制造设备，罗瑟勒姆1900万英镑升级先进涡轮叶片铸造，安斯蒂500万英镑用于制造设备升级；罗瑟勒姆项目另获南约克郡市长联合管理局约200万英镑政府配套支持。此次投资建立在2026上半年业绩改善之上：基础收入112.79亿英镑、同比增26%，基础营业利润25.34亿英镑、同比增46%，自由现金流19.64亿英镑，公司已将全年基础营业利润预期由40–42亿英镑上调至47–49亿英镑。民航售后是主要利润来源，上半年民航业务收入61.86亿英镑，其中售后服务41.67亿英镑，超过新机收入20.19亿英镑的两倍。罗瑟勒姆的目标是2030年前先进涡轮叶片产量翻倍；自2023年转型计划启动以来，罗罗已在英国本土累计投入超过30亿英镑。
央视财经“看见中国·精度”专栏采访上海拓璞与华中数控，展示国产工业母机成果。上海拓璞一台高4米、重约30吨的高精度数控机床用于加工航空航天超大型构件，组装调试需一个半月，运行动态精度控制在20微米以内；其高端机床新厂房今年9月投入使用，订单已排到明年10月。华中数控智能数控系统搭载AI芯片和AI大模型，可根据传感器反馈自动优化工艺参数，加工效率提高5%到20%，空间定位精度和精度稳定性至少提高50%。汇专科技采用超声绿色钻铣加工中心UDT-500+、超声加工技术、DDR四轴转台和中心出水高转速电主轴组合方案，解决液冷不锈钢结构件铣削难题，提升加工效率、改善表面粗糙度并延长刀具寿命。天水锻压集团2026年前三季度产值同比增长10%、营业收入同比增长12%，新签合同2.1亿元，在手合同3.2亿元、同比增长59.64%，并签订天顺风能近4000万元订单。宝鸡机床集团承办宝汉天工业母机先进制造业集群产销对接大会，会议旨在推进国家级集群建设、深化宝鸡、汉中、天水三地产业协同。
秦川机床10月10日在宝鸡以视频形式召开集团干部月度综合例会，党委书记、董事长马旭耀出席讲话，党委副书记、总裁刘金勇主持。会议总结9月份工作成效并部署10月份重点任务，明确四季度是全年收官关键期，要求全体干部冲刺四季度、打赢全年目标任务收官战。马旭耀提出推进新品推广与新市场开发、优化排产保障重点客户、上线后市场线上平台，优化目标市场布局、深耕工业化转型区域并推动服务向备品备件延伸，加快市场化研发与技改投入、强化知识产权管理，更新“十五五”规划、调整投资计划、盘活存量资产并布局对外投资。会议还要求深化精益生产、严控质量杜绝批次和重复质量问题，做好经营分析、年度预算与资金统筹，抓实董事会决议跟踪及三季报编制披露，落实安全环保与隐患治理，并推进党委换届和廉洁教育。会议通报了集团9月份生产经营、科技创新进展及部分权属企业经营状况，集团纪委办公室通报省纪委关于六起违反中央八项规定精神典型问题的通报。集团及各权属企业领导班子成员、中层以上干部在分主会场参会。
API激光跟踪仪被用于纺织机械辊筒部件的高精度三维检测，可完成同轴度、圆柱度、径向圆跳动、端面跳动及轴向定位尺寸等项目的测量。辊筒长度常达1～3 m甚至更长，激光跟踪仪工作范围可达数十米，无需拼接即可完成整根辊筒测量，并支持在位测量，避免拆卸吊装引起附加变形。检测要求同轴度、圆柱度误差及跳动、轴向关键定位尺寸的测量不确定度均控制在0.05 mm以内。在某纺织机械制造企业现场，工程师对牵伸辊筒两端轴承轴颈各采集多个圆周截面点，中部工作面沿轴向每隔约200 mm取一个截面，软件自动拟合截面圆和整体圆柱轴线并计算形位公差，整个测量过程在30分钟内完成。API还提供vProbe智能测头、iScan3D智能测头、ActiveTarget活动靶标、STS六维传感器等拓展附件，以及可在无需合作靶标条件下实现微米级空间测量的9D激光雷达系统。
ARCH 医疗磨削凭借一套面向未来机器人手术设计的多功能手术刀具方案，在 IMTS 2026 展会 ANCA 展台现场获颁 2026 年度 ANCA 刀具大奖。该方案由 Mark Delaney 与 Ryan Alderfer 主导，基于 ANCA ToolRoom 与 CIM3D 软件平台完成，集成钻孔、铰孔、攻丝三大功能，采用空心结构，设有用于置入镍钛合金丝的铣削槽，另一端集成螺丝刀设计，以减少机器人手术中的换刀操作。两人还使用 ANCA MX7 磨床完成实物试制并开展功能测试。2026 年度赛事聚焦虚拟创新，参赛者无需承担制作实物刀具的材料成本。同场 ANCA 授予 Gorilla Mill 公司 Jessica Kuenn“2026 年度 ANCA 女性机械师”称号。获奖名单中，TDM（土耳其）获亚军，Roder Ferramentas（巴西）获季军；Kajal Shrikant Ghule（Accusharp Cutting Tools Pvt Ltd）为女性机械师入围者。
德国精密零部件制造商Haager GmbH & Co. KG借助Index旗下Traub TNL系列走心车床，将铣削工序集成到车削设备中，部分零件相比传统铣削中心加工时间最多缩短50%。Haager加工原材料直径0.5～36 mm的CNC车削和铣削零件，超过90%营业收入来自医疗技术企业，产品包括微创手术器械零件、脊柱及牙科植入件、内窥镜组件、心脏起搏器零件和显微镜部件。2013年购入首台Traub TNL12后，Haager持续扩大投资，目前车间已配备多台TNL12、TNL18、TNL20和TNL32系列设备。最新引入的Traub TNL32-9B compact基于TNL20-9B平台开发，上刀塔Y轴行程达±50.8 mm，采用双刀塔独立驱动和更高功率配置，可在多个工位配置双刀柄。该机配备棒料送料机和集成式Index自动化系统，由机械手将加工后零件放到输送带，再经Haager自主开发的分料装置单件分离，实现夜间最长16小时无人值守运行。TNL系列可在约15分钟内完成长短车削模式转换。
2026年1-8月，中国机床工具全行业完成营业收入7209亿元，同比增长7.5%，其中金属切削机床分行业同比增长18.6%，金属成形机床分行业同比下降4.2%。金属加工机床新增订单同比增长15.7%，在手订单同比增长19.3%。全国规模以上企业金属切削机床产量58.4万台，同比增长8.8%；金属成形机床产量12.5万台，同比增长7.8%。机床工具产品进出口总额231.5亿美元，同比增长5.7%，其中进口额72.7亿美元、同比增长7.3%，出口额158.8亿美元、同比增长5.0%。金属切削机床进口额31.8亿美元、同比下降0.3%，出口额39.5亿美元、同比下降2.3%；金属成形机床进口额3.5亿美元、同比下降14.7%，出口额21.5亿美元、同比下降1.7%。
德国手持式测量设备制造商HELIOS-PREISSER引入BLUM TC50和TC60工件测头，把测量嵌入加工流程，零件废品率从约10%降至1%～2%。2008年订单增加后，该公司新增加工设备并建设长14 m的自动化托盘库，由机器人上下料，但铸件毛坯一致性偏差和机床热变形仍导致尺寸超差，废品率一度约10%。测头在加工前确认工件是否夹紧并扫描毛坯实际位置，将结果传给机床控制系统自动计算补偿值，加工中监测尺寸变化，加工后复查。铣削车间工长Tobias Weber表示，部分零件因此不再需要铣削留余量后磨削，可一次加工达到要求。在台式中心架尾座加工中，同一零件上的通道和孔需达到0.01 mm位置精度，企业先加工并测量通道，再据实测结果确定钻孔位置以补偿温度变化。目前一个班次的产量已超过过去三班制水平，夜间和周末大部分时间设备可无人化运行，超差托盘会被移出产线并附检测报告待检。
南京工艺装备制造股份有限公司发布高精度螺母复合磨削中心设备采购及相关服务项目（二次）招标公告。公告未披露设备台数、规格参数、预算金额及投标截止时间等具体信息，仅提供公司地址（南京市江宁区滨江开发区飞鹰路79号）及订货、技术、售后、举报等联系电话与邮箱。
德国 Steingross Feinmechanik 通过组合 Hedelius 加工中心与 BMO 自动化系统，应对每月多达 1200 种零件的多品种、小批量生产。公司具备同步五轴加工和最多八轴 CNC 车削能力，业务覆盖原型件到最高 5000 件的批量生产。2019 年购入首台 Hedelius 设备 Forte 65 Single 1320 三轴加工中心，行程 1320×650×600 mm，配 1500×650 mm 固定工作台。2021 年 5 月引入由 Acura 50 和 Acura 65 组成的 Twinner 方案，并用 BMO Titanium 180 机器人单元实现工件与托盘自动搬运，较小精密件由 Acura 50 加工，较大较重工件交由 Acura 65。2023 年又引入 BMO Platinum 88 并与两台 Acura 连接，面向中小尺寸工件和多品种批量生产，可通过网格抽屉自动装载工件；同年采购第六台 Hedelius 设备 Tiltenta 11-2600 Magnum 五轴加工中心，配备摆动主轴、大型加工区域和 1100 mm 的 Y 轴行程。公司称自动化系统大幅缩短换型准备时间，五轴加工减少了复杂件的重复装夹。
邦德激光推出Future系列旗舰级管材激光切割机，以全流程智能和攻钻一体为核心，将自动化与多工艺加工进一步集成。设备整合自动上下料、智能夹持、实时寻中、截断检测和智能下料等能力：智能卡盘可按管材材质、管径、壁厚自动匹配夹持力并实时监测夹持状态；超高频线激光传感系统对管材轮廓最高23900次/秒扫描，定位精度0.3mm，支持边切割边寻中；截断检测可在加工后自动判断工件是否完全切断，异常时报警；双区智能下料可按工件长度分类处理，并可接入自动上料装置、机器人等设备。 在切割之外，Future通过选配攻钻模块配置14工位刀库，可集成丝锥、热熔钻等刀具并支持自动换刀，实现钻孔、攻丝等多工艺加工，薄壁管材可用热熔钻形成满足攻丝需求的孔壁；同时支持坡口切割，实现切割与坡口一体化。效率方面，邦德激光标准工件测试中普通直切约62秒，暴风切割缩短至约44秒，切割时间减少约30%，综合加工效率可提升40%以上。 整机采用全包围防护设计，上下料区域设安全防护，通过双回路安全设计和断电保护，产品通过CE、CUS认证；配置负压除尘、自动排屑，键盘托高度约1.1米，搭载自研操作系统BodorThinker 6.0。该系列已获得红点产品设计奖、iF奖、法国好设计奖Gold Award等国际设计奖项。上下料区域预留自动化设备接口，可连接前后端设备及自动化系统，未来可与切割、攻丝、钻孔、折弯、焊接等工序协同。
弗劳恩霍夫机床和成形技术研究所（Fraunhofer IWU）通过重新设计和集成工艺流程，缩短了高压板材成形（HPSF）的生产周期，使生产速度由此前每分钟最多8个冲程提高到每分钟60个循环。传统板材液压成形中，压力机开合、建立夹紧力和成形三个步骤需依次完成，即使卷料连续送料也只能达到每分钟6至8个冲程。IWU开发的被动式HPSF让三个步骤并行完成，成形压力由模具内部液压缸产生，压力机闭合时夹紧力同时建立并自动形成所需流体压力，无需独立高压水液压系统，可使用标准压力机。结合卷料送料，双极板生产速度最高可达每分钟60个循环。该技术目前主要面向燃料电池和电解槽双极板制造，也可用于智能手机外壳等板材零部件，作为拉深工艺的替代或补充；模具成本较低，小型板材零部件也能经济性批量生产。工艺还具有较大设计自由度和较好表面质量，流体将板材均匀压向模具表面，有利于均匀的材料厚度分布。IWU还联合开姆尼茨工业大学、Schicktanz GmbH、IWC Engineering及设计师Felix Monza，将管材液压成形与塑料部件同步流动挤压结合，用于金属—塑料混合复合部件。塑料部件以预先挤出或注塑制成的预成形件置于模具中，在金属管成形同时重新成形，省去注塑设备。
德国 HAM Präzision 通过其加工性能中心，对 Knoll AerosolMaster ATS 微量润滑技术进行实际加工测试，结果显示在保持切削参数、表面质量和尺寸精度的情况下，微量润滑可显著减少冷却润滑剂消耗，并降低后续清洗和维护工作量。测试平台是加工性能中心配备的一台 Hermle C 12 U 五轴加工中心，该机同时装有 Knoll 的乳化液过滤系统和 AerosolMaster ATS 微量润滑系统，可在相同机床和加工条件下比较两种润滑方式。AerosolMaster 利用合成油和空气形成细微气雾并定向输送至刀具切削刃，润滑介质消耗量约为每小时 3 至 25 毫升，工作压力为 10 bar。HAM 针对钛合金加工开发新刀具系列时做了专项测试，测试零件涵盖粗加工、iMachining 铣削、全槽加工、钻孔、攻螺纹和精加工，采用 ATS 后仍可使用与乳化液加工相同的切削参数，并保持相同的表面质量和尺寸公差。HAM 还以医疗技术零件验证后处理效果，传统加工后需经过十个清洗和检测工位，采用 ATS 加工后减少到四个。HAM 对部分标准刀具做了 HSF 混合表面处理，并针对 MMS 优化钻削刀具的刀柄结构和接口密封。HAM 负责人 Raffael Eberle 指出，乳化液通常占切削加工成本的 7% 至 10%，刀具占 4% 至 6%。
德国钻探系统供应商 Sysbohr 与 Ingersoll Werkzeuge 合作，用多功能切槽刀片替代原有特殊螺纹刀片，使薄壁钻管上的梯形螺纹加工在无人值守晚班和夜班中稳定运行。 Sysbohr 在德国 Hünfeld 设立生产基地，车间配 6 台 DMG Mori 车铣复合加工中心，另有一台 Okuma 转塔车床用于大型钻管，所有机床旁均配置机器人。十名员工白天完成准备和加工，下班前在每台设备装入一个待加工零件，由机器人承担晚班和夜班生产。此前薄壁工件加工梯形螺纹时振动明显，内螺纹表面出现振纹，自动化常运行几个零件后即停止，甚至刀片损坏后仍继续加工产生废品。 Ingersoll 技术顾问 Daniel Rudolph 指出，原特殊螺纹刀片切削宽度大、刀具悬伸长，振动容易放大；切入式刀具切削压力更小。双方从刀具、加工循环和加工方式整体重做，不再以螺纹车削为主，更多采用螺纹切入加工，并改用 40 mm 刀具杆以改善长径比、提高切深和切削速度。优化后加工次数减少，加工时间缩短至原来的一半。TDXU 3E-0.3 可转位刀片可用于径向、轴向和内孔切槽，适用于中高进给并形成较小切屑，避免切屑缠绕换刀装置或卡盘区域。 该刀片为标准化产品，供货快于此前需 3 至 4 周交付的定制特殊刀片，也减少了刀具种类。
蔡司官方应用培训10-12月课表上新，属于其“管、用、养、学、修”五维服务中的“质学”板块，面向客户提供应用培训课程。客户可通过蔡司质量学苑浏览课程并按需个性化遴选，也可联系就近的蔡司质量卓越中心负责人了解课程详情。日常测量中遇到故障排查、软件操作或应用问题时，可7×24小时访问蔡司“小质管家”AI智能客服获取官方指引。
2026数控机床与金属加工展（MWCS）和2026工业自动化展（IAS）于10月12日在国家会展中心（上海）同馆启幕，前者汇聚800余家企业、以8万平方米规模亮相2.1H、3H、4.1H三大展馆。通快首发TruLaser 1000系列并同场展出新一代折弯机、焊接系统及冲床；天田首次展出ACIES AJe多元加工光纤激光复合机，并带来DX制造解决方案与AMADA ONE一体化智造体系；百超展出智慧工厂整体解决方案及升级的ByCut Nova激光切割系统，百超罗芬首次与百超同台；萨瓦尼尼展出第四代P2.G4多边折弯中心，村田激光冲床复合机MF2048HL全球首发，爱克带来AccurMaxFiber E3000Ultra冲床激光复合一体机，DURMA首次亮相国内展会。
华工激光在2026工博会（MWCS 2026，展位3H-D128）重点展示面向半导体、精密电子、硬脆材料及小尺寸高精密加工场景开发的小幅面水导激光设备。该设备适用于碳化硅、氮化铝、陶瓷、玻璃、金刚石、石墨及高反金属等材料的微孔、微槽、精密切割和局部修形加工，结构紧凑、加工精度高、热影响小，适合实验研发、小批量验证及高端精密零部件加工。华工激光三维五轴装备事业部总经理刘程林表示，相比传统电火花、机械钻削及普通激光加工，水导激光具有热影响小、重铸层少、微裂纹风险低等优势；以航空发动机热端部件为例，可用于高温合金叶片气膜孔加工，实现小孔径、斜孔、多角度孔的一次成形。公司已围绕高温合金、碳化硅、氮化铝陶瓷、CFRP等材料开展工艺验证，典型应用可实现微米级尺寸控制，并显著降低热损伤和后续修整工作量。刘程林指出，水导激光并非简单替代传统工艺，而是在低损伤、高精度、复杂材料加工场景下提供新的工艺选择，公司未来看好航空发动机热端部件、半导体封装材料、陶瓷基复合材料和超硬脆材料加工等细分市场。
溧阳市万盛铸造有限公司携手马扎克推进"铸加一体化"升级，从单一铸件毛坯生产拓展到精密成品一站式交付。万盛铸造2004年起步，专注多品种、小批量、150公斤以内中小型铸铁件；2012年投入千万元一次性引进7台马扎克精密机床，经一年工艺打磨、人员培训与体系搭建，2013年正式将精密机加工纳入核心业务。车间选用马扎克HCN-6000 L卧式加工中心加工轨道交通异形件与农机薄壁件，前者材质硬度高、深孔多、需连续数小时加工，后者刚性不足易让刀振刀，设备在重切削下震动小、高速加工尺寸精度稳定。目前车间已布局20多台马扎克智能装备，涵盖车床、立式与卧式加工中心，月产能突破3000吨。万盛铸造已成为中车制动板块核心供应商，产品覆盖轨道交通、汽车、工程机械、农用机械等领域，未来将继续引进马扎克设备并期待其柔性制造整体解决方案。
德国 WST Präzisionstechnik 与伊斯卡（ISCAR）合作，用 Logiquick 系列 Quickturn 车削刀具系统对 C45E 调质钢输出轴外圆粗车做反向高进给改造，粗加工时间由 26 秒缩短至 12 秒，刀具寿命提高一倍。 原方案用四刃 CNMG 可转位刀片，两个刀塔同时对直径 60mm 棒料从前向后车削，切削深度 2.5mm、切削速度 160m/min，整个粗加工约 26 秒。刀片在高负荷下常断裂，有时加工 60 或 70 个零件就失效，而理论寿命应为 100 件；副主轴在主轴粗加工时已完成加工，节拍也受限。该输出轴年产量约 10 万件。 Quickturn 为六刃系统，刀片两侧有 V 形凸起与刀座精准配合，上方压紧结构固定刀片，实现无间隙夹持下的正向和反向车削，并支持 X 轴和 Y 轴方向加工；刀座带定向喷射冷却，从两个方向冷却切削刃。伊斯卡推荐高进给车削用 IC8250 牌号刀片，采用 TiCN/Al2O3 MT-CVD 涂层和表层钴强化。 新方案改为反向车削，切削速度提高到 240m/min，单次切削深度调整为 1.5mm，走刀 5 至 6 次，粗加工约 12 秒。每个切削刃可稳定加工约 200 个零件，刀具断裂问题不再出现，刀具成本下降。
海天光机在MWCS 2026工博会上重点展示超高速激光切割机床及面向模具、新能源、汽车制造的解决方案，展位号3H-A018。智能化方面推出国内首款直驱型超高速切割机床P系列，率先将旋转直驱电机技术用于超高速切割，取消传统减速机结构实现“零背隙”传动，配合半硬壳蒙皮式高强钢梁，刚性提升50%、热稳定性提升一倍。绿色化方面展示面向新能源汽车的制动盘激光熔覆全自动化生产线，实现熔覆过程智能监控，粉末利用率超90%，可满足欧7法规对制动粉尘排放的要求。融合化方面提供从三维五轴切割到激光纹理加工的一体化方案，其中面向模具行业的五轴激光纹理机床和面向汽车热成形领域的悬臂式三维五轴结构打破了国外高端装备垄断。应用案例中，宁波德业储能科技在年产7 GWh工商储生产线选用GP系列高速平面切割机床加工储能柜体钣金件，该设备X/Y联动速度170 m/min、联动加速度2.5 G、定位精度±0.03 mm/m，助用户生产效率提升50%以上，德业储能在后续扩产中继续选用海天光机设备。
通快在 MWCS 2026 工博会上以“Lighting up the Future（光驭未来）”为主题展出四款机床，并首次在中国展出 TRUMPF Ecosystem 智联生态。全新 TruLaser 1000 系列搭载 24 kW TruFiber 激光器和升级版 AI Cutting Assistant，AI 可自动分析切割断面并推荐最优参数；TruBend 3000 折弯机配备 ACB 激光角度测量系统；全新 TruLaser Weld 5000 开启激光焊接“L3级自动驾驶”模式，集深熔、热导、填丝三大工艺于一身，并提供从设计到焊接的交钥匙方案；TruPunch 5000 以冲压效率实现高效批量生产。通快机床事业部销售及市场总监邹瑜珎表示，今年值得关注的趋势是 AI 真正进入生产现场，已直接参与切割参数优化、焊接路径规划等执行环节，另一趋势是设备、软件、数据一体化的融合化竞争。他强调通快的优势在于“硬件+软件+数据”的完整闭环，AI 参数建议仍由系统进行工艺校验，TruLaser Weld 5000 的“L3级自动驾驶”保留人工干预和过程监控。通快未来三年将加大本地化研发和供应链投入，推动生态系统在中国落地，重点面向新能源汽车、AI 液冷、储能和高端装备制造。展位号为 3H-E088。
第8届CMES华机展｜东莞国际机床展将于2026年10月29日-11月1日在广东现代国际展览中心（东莞厚街）举办，同期联动东莞国际工业自动化及机器人展、东莞国际橡塑展。展会规模达150,000平米，汇聚1800+展商，展览范围覆盖金属切削机床、金属成形机床、工业自动化与机器人、刀具量具、机床附件及精密检测设备。展会期间于10月30日13:00-17:00在5号馆会议区举办采购对接大会，聚焦3C电子、精密模具、汽车零部件、医疗器械四大应用领域，通过需求征集、展前匹配、闭门洽谈等形式促进供需对接。各领域采购需求包括：3C电子零件需钻攻中心、精雕机、高速加工中心、自动化产线等；精密模具需五轴加工中心、镜面放电加工机、慢走丝线切割等；汽车零部件需立/卧式加工中心、数控车床、车铣复合设备等；医疗器械零件需小型精密加工中心、走心机、激光加工设备等。对接会仅开放50组VIP采购对接席位，提供1V1精准对接、闭门洽谈及高层直谈等服务，主办单位为东莞华墨展览服务有限公司。
第8届CMES华机展｜东莞国际机床展将于2026年10月29日-11月1日在广东现代国际展览中心（东莞厚街）举办，同期联动东莞国际工业自动化及机器人展、东莞国际橡塑展。展会期间特别策划采购对接大会，对接时间为10月30日13:00-17:00，地点在5号馆会议区，聚焦3C电子、精密模具、汽车零部件、医疗器械四大应用领域，通过需求征集、展前匹配、闭门洽谈等形式帮助采购商与供应商对接。大会仅开放50组VIP采购对接席位，面向有机床采购需求的零件加工企业老板、采购负责人等，提供1V1精准对接、闭门洽谈、高层直谈等权益。各领域采购需求包括：3C电子零件需钻攻中心、精雕机、高速加工中心、自动化产线等；精密模具需五轴加工中心、镜面放电加工机、慢走丝线切割等；汽车零部件需立/卧式加工中心、数控车床、车铣复合设备等；医疗器械零件需小型精密加工中心、走心机、激光加工设备等。展会规模为150,000平米面积、1800+展商，展览范围覆盖金属切削机床、金属成形机床、工业自动化与机器人、刀具量具、机床附件、精密检测设备，同期举办中国机床创新与应用大会，聚焦新能源液冷、AI液冷、智能机器人等热点领域。主办单位为东莞华墨展览服务有限公司。
2026株洲国际先进硬质材料产业博览会将于10月19日-22日在湖南省株洲市荷塘区丽舍路1号株洲莞深智造技术装备商贸城举办，招商已提前超额完成，吸引国内优质展商500多家、预定展位800多个，展出总面积达40000多平方米。展会聚焦硬质合金装备、先进硬质材料及工具、机床设备、检测设备仪器仪表、超硬材料、先进陶瓷及制品、工业自动化、数控刀具等全产业链，覆盖30+产业集群，汇聚500+行业品牌，预计吸引专业观众40000+人次，现场成交额有望突破10亿元。展会期间核心活动升级为“钨与硬质合金产业发展大会暨全球切削工具经销商大会”，由株洲硬质产业协会背书；目前已登记邀约观展、采购意向的精准人群7000多人，登记有明确采购意向的外国客商300多人。组委会将采取高标准统一搭建，并与十多家制造业专业媒体合作精准投流。
ARCH 医疗磨削凭借一套面向未来机器人手术设计的多功能手术刀具方案，摘得2026年度ANCA刀具大奖。该方案由Mark Delaney与Ryan Alderfer主导，基于ANCA ToolRoom与CIM3D软件平台完成，并采用ANCA MX7磨床试制实物、开展功能测试。刀具集成钻孔、铰孔、攻丝三大功能，采用空心结构，设有置入镍钛合金丝的铣削槽，另一端集成螺丝刀设计，目的是减少机器人手术中的换刀操作。2026年度赛事聚焦虚拟创新，参赛者无需承担实物刀具的材料成本。同届奖项中，Gorilla Mill公司Jessica Kuenn获“2026年度ANCA女性机械师”称号，Kajal Shrikant Ghule（Accusharp Cutting Tools Pvt Ltd）入围；刀具大奖亚军为土耳其TDM，季军为巴西Roder Ferramentas。颁奖仪式在IMTS 2026展会ANCA展台现场举行。
魏因加特纳机械制造有限公司亚太区市场总监李语林应邀出席9月20日至22日在上海举行的“奥地利大联结中国峰会2026（AUSTRIA CONNECT China 2026）”，与200余位中奥政府、商界及行业领袖围绕中国经济展望、在华战略调整及创新生态融入展开交流。峰会由ADVANTAGE AUSTRIA上海（隶属奥地利联邦商会WKO）主办，主题为“战略抉择：提升在华竞争优势”，设欢迎晚宴、主题演讲、专题论坛及“钻石之夜”人脉拓展等活动，三场专题讨论分别聚焦中国“十五五”规划、重新校准中国战略、接入中国创新生态系统。李语林在活动期间接受主办方奥地利驻华使馆商务处商务参赞Valerie Breitenfeld采访，表示魏因加特纳将继续发挥奥地利精密制造技术优势、深化本土合作。该公司称其专注车铣复合加工中心，拥有旋风铣技术，为航空航天、能源、石油化工、塑机及通用加工等领域提供完整加工解决方案。
中国锻压协会主办的2026锻造自动化与数智化技术应用研修班在江苏无锡结业，与2026钛合金、高温合金锻造生产技术研修班同期举办，采用专家授课、理论精讲、案例拆解、交流研讨相结合的课堂教学形式。课程围绕基于数字孪生和人工智能的智能工厂关键技术、锻造工艺与自动化及信息化生产、锻造自动化实施与效率提升、热模锻连杆生产线自动化改造等模块展开，涵盖智能工厂政策解读与整体架构、智能排产系统、检测与生产数据加工AI化、锻造自动化旧设备改造方案、大型模锻企业锻造生产线自动化改造实践、自动线稳定生产的关键控制点、自动化工装模具设计与效果评价等内容。研修班针对锻造企业用工结构性短缺、人力成本攀升、产品一致性不足、数据追溯缺失、转型升级路径模糊等共性难题，结合真实技改项目与标杆产线案例拆解落地难点。学员反馈课程贴合企业自动化升级与数智化转型实际需求，并搭建了同行交流平台。协会表示下一步将持续开展分类技术培训、专题研讨、行业交流等服务。
日本精工（NSK）于2026年10月7日面向机床厂商推出两项服务：收费的主轴整体分析网络服务“MT-Click!Speedy Premium”和免费的轴承检验数据导入服务“NSK Verify API”。Premium已于2026年9月上线，面向签约企业收费，将过去需向NSK咨询或专项评估的高阶主轴分析开放给客户自行完成，分析对象从单个轴承扩展到主轴整体，支持详细条件设置与详细报告，输入支持日语和英语，报告可用日语、英语、简体中文、繁体中文、韩语和德语输出。NSK于2024年10月发布的基础版“MT-Click!Speedy”只能分析单个轴承，设置和报告均为简易版。NSK Verify API计划于2026年11月上线，面向签约企业免费提供，客户可将功能嵌入自有软件，用手持扫描枪等设备读取后直接导入数据，每件轴承的数据导入时间可从约60秒缩短至约10秒，替代此前用手机逐件拍摄二维码并通过电子邮件接收数据的方式。两项服务将在10月26日至31日东京Big Sight举办的“JIMTOF2026”上展出。NSK未公布Premium收费标准和签约企业数量。
日本京瓷于2026年10月9日宣布，将在鹿儿岛川内工厂新建冶炼设备，从使用过的切削刀具中再生硬质合金主要原料碳化钨，计划2030财年投产。该计划已获日本经济产业省供应保障计划认定，将获得约30亿日元（约1.5亿元）补贴，是2026年以来日本第三个获认定的钨相关项目。京瓷称将利用天然来源氨基酸的独有技术“氨基酸缩短工艺”缩短工序，但未公布处理能力和总投资额。 此前获认定的两个项目工序不同。日本住友电气工业集团旗下的联合材料于2026年3月18日获认定，补贴约75亿日元（约3.8亿元），将新建钨的还原和碳化设备，投资约159亿日元（约8亿元）在富山制作所附近新建工厂，2028财年上半年投产后产能提高到约1.5倍。日本三菱综合材料旗下的日本新金属于2026年9月7日获认定，补贴约20亿日元（约1亿元），将在秋田工厂把以废料生产中间原料APT的能力提高到每年2400吨（按氧化钨计），约为现在的2倍，投资额约80亿日元（约4亿元），预计2029年4月投产。 背景是中国2025年2月加强钨相关物项出口管制，2026年1月6日又宣布禁止面向日本军事相关最终用户等情形的两用物项出口。日本三菱综合材料于2026年4月将硬质合金刀具价格上调20%以上，OSG于6月11日宣布部分大直径硬质合金钻头最高提价75%。
雷尼绍将参展 2026 年 10 月 12 日-16 日举办的中国工博会（CIIF2026），展位号为 8.1H-C062，位于机器人展区。展台以“智”测未来、快人一步为主题，围绕机器人精准位置控制、精度诊断和智能制造测量展示硬核技术矩阵，三大热门产品线尽数到场。观众可前往雷尼绍展台获取更多产品信息，现场还备有精美小礼品。
SolidCAM 在 SolidCAM World 2026 活动上公布 2026 SolidCAMWorld 奖项获奖名单，表彰推动增长、创新与客户成功的团队和经销商。SolidCAM Spain 获 Business Excellence & Sustainable Growth Award，SolidCAM USA 获 Strategic Market Expansion Award，SolidCAM India 获 Channel Development Excellence Award。SolidCAM Ltd. 获 SolidShop Growth Excellence Award，AppliCAD 获亚太区最佳经销商，Tekyaz 获欧洲最佳经销商。SolidCAM 表示，这些奖项反映的是全球社区在客户支持、伙伴关系与渠道拓展上的协作，覆盖业务增长、市场扩张、渠道发展、SolidShop 和经销商表现等方面。
2026年1-8月机床工具全行业完成营业收入7209亿元，同比增长7.5%，其中金属切削机床分行业同比增长18.6%，金属成形机床分行业同比下降4.2%。金属加工机床新增订单同比增长15.7%，在手订单同比增长19.3%。全国规模以上企业金属切削机床产量58.4万台，同比增长8.8%；金属成形机床产量12.5万台，同比增长7.8%。机床工具产品进出口总额231.5亿美元，同比增长5.7%，其中进口额72.7亿美元、同比增长7.3%，出口额158.8亿美元、同比增长5.0%。金属切削机床进口额31.8亿美元、同比下降0.3%，出口额39.5亿美元、同比下降2.3%；金属成形机床进口额3.5亿美元、同比下降14.7%，出口额21.5亿美元、同比下降1.7%。
魏因加特纳（Weingärtner）与萨伯利蒂（Saporiti）联合参展 CFME 2026 第十三届中国（上海）国际流体机械展览会暨国际工业阀门博览会，展位为 3H 馆 D11，展期为 2026 年 10 月 21 日至 23 日，地点在国家会展中心（上海虹桥）。魏因加特纳重点展示 mpmc 多产品加工中心和 vario+ 系列，前者面向转子、螺杆等复杂零部件加工，后者覆盖铣削、剥皮铣与旋风铣。萨伯利蒂带来 PV 系列球阀磨削方案，球阀阀芯直径范围 1/2 英寸至 98 英寸，球面精度优于 0.01 mm，表面光洁度优于 Ra 0.1；PLUS 系列用于螺杆铣削与螺纹加工，螺杆直径范围 15 mm 至 500 mm，加工长度可达 8 m 以上，最高 9 个数控轴，采用专利防振盘铣技术并集成 CAD/CAM 编程。DUO PLUS 采用专利双主轴铣削头，可在同一台机床上自动切换立铣刀与盘铣刀，实现立铣与重型盘铣及等螺距、变螺距加工。展会期间到展位打卡填写问卷可参与百分之百中奖活动。
2026年上半年全球主要机床市场订单走势分化，德国、美国、日本订单回升，意大利二季度订单同比下降25.8%，中国行业营收与订单保持增长。德国一季度机床订单同比增长15%、二季度增长12%，上半年累计增长14%，但二季度产量预计同比下降6%、上半年产值下降7%至约59亿欧元；上半年对美出口增长8%，对华出口下降24%。美国4月金属加工机械新订单5.936亿美元、5月5.834亿美元、6月6.727亿美元，上半年累计34.4亿美元，为USMTO自1998年统计以来最高半年订单额，7月回落至6.058亿美元但同比增长55.2%。日本6月机床订单约2030亿日元，首次突破2000亿日元，7月回落至1930.9亿日元、同比增长50.4%，连续13个月同比增长，1—7月累计约1.25万亿日元、同比增长37.8%。中国1—7月机床工具行业营业收入约6200亿元、同比增长7.1%，金属加工机床新增订单增长14.5%、在手订单增长16.6%，其中金属切削机床收入增长17.4%、金属成形机床下降3.8%。欧洲机床产值占全球比重从2023年的33.4%降至2025年的约30.8%，CECIMO预计2026年产量、消费量和订单有所改善但仍持谨慎态度。