中共中央、国务院发布关于发展新质生产力的意见，提出以科技创新为引领、以全要素生产率大幅提升为核心标志，推动技术革命性突破、生产要素创新性配置和产业深度转型升级。意见要求加强原创性颠覆性科技创新，加快突破关键核心技术，落实首台（套）、首批次应用政策，并强化企业科技创新主体地位，提高企业研发费用加计扣除比例。在产业层面，意见提出改造提升传统产业，开展产业基础再造工程、重大技术装备攻关工程、制造业重大技术改造升级工程和大规模设备更新工程，强化对制造业企业技术改造的资金支持，促进制造业数智化转型。同时培育壮大高端装备、机器人、航空航天等战略性新兴产业，前瞻布局量子科技、具身智能等未来产业，并全面实施“人工智能+”行动。意见还就绿色低碳发展、科技与经济紧密结合的体制机制改革、金融产品供给、全球配置先进生产要素及人才工作机制创新作出部署，要求坚持先立后破、稳中求进，严禁借发展新质生产力之名违规滥用政策。
新能源汽车一体化压铸、智能车灯和大型内外饰正把汽车模具推向大型化与精密化，马扎克、牧野、精雕、力劲等企业以各自机床方案承接这一变化。比亚迪今年9月首套9000T自主研制大型一体化压铸模具试制成功，其9000吨级大压铸产线曾将74个冲压焊接件整合为一个大压铸铝件；小米9100吨超级大压铸高度集成后地板等结构，赛力斯问界M9则将222个零部件集成为10个大型结构件。大型模具加工方面，山崎马扎克FF-1250H L采用双轴倾斜旋转工作台，最大可加工Φ1600mm×1100mm、650kg工件；牧野D200Z立式五轴加工中心采用30000rpm主轴和五轴联动，面向注塑、压铸模具复杂三维轮廓加工；精雕JDGR300、JDGR400T、JDGR500五轴高速加工中心可满足最小加工特征R0.1~0.15mm、表面粗糙度Ra0.05μm的车灯模具与导光条模具加工；力劲MVD-850立式加工中心可直接切削硬质材料，模具表面光洁度Ra＜0.5μm、加工精度稳定控制在15μm以内，减少电火花与抛光工时。刀具与检测环节，NS TOOL球刀PCDRB在52HRC雾灯模具镜面加工中达到Rz1.52μm；海克斯康为广型模具引入激光跟踪仪、绝对臂测量机、结构光扫描仪和三坐标，蔡司在汉德曼一体化压铸项目中采用光学三维测量、接触式测量和X射线检测识别气孔、缩松等内部缺陷。
DMG MORI 以数控车、数控铣、增材制造三大赛项呈现伙伴身份参与第48届世界技能大赛（WorldSkills Shanghai 2026），赛事于9月22日至27日在上海国家会展中心举行并于27日晚落幕。来自68个国家和地区的1385余名青年选手在64个赛项上竞技，规模创历届之最；中国代表团获41金11银4铜和6个优胜奖，第五次位居金牌榜与团体总分第一。数控车赛项中国选手廖俊杰夺金，日本选手 Ryoto Katano 获银，韩国选手 Muhed Ali Mirza 获铜；数控铣赛项中国选手李卓平摘金，实现该项目“六连冠”，瑞士选手 Manuel Nussbaumer 获银，巴西选手 Alisson Gabriel Genova de Oliveira 获铜；增材制造赛项法国选手 Alexis Aubert 夺金，日本选手 Nobutada Miyado 获银，英国选手 Oliver Coombs 获铜。比赛用数控车为 CTX 350 万能车削中心，最大回转直径320mm、加工长度530mm、棒料直径65mm，搭载基于 CELOS 的控制系统与 SINUMERIK 数控系统；数控铣为 DMU 40 五轴加工中心，占地面积不足5.1㎡，标配12000rpm电主轴（可选至20000rpm speedMASTER），功率15kW、扭矩95Nm。
SolidCAM 与 Star CNC 建立全球合作，将 Star 的瑞士型数控机床与 SolidCAM 的瑞士型编程和仿真技术结合，让机床与软件协同工作。在芝加哥 IMTS 2026 展会上，SolidCAM 展位展出了一台 Star SB-20RII，观众现场观看了 SolidCAM 瑞士型编程驱动该机床进行实际加工，演示体现了双方在美国的技术协作。在斯图加特 AMB 2026 展会上，SolidCAM 团队到访 Star 展位进行合作洽谈，并接待了 Star 的技术经理到访 SolidCAM 展位，进一步巩固德国市场的合作。Star 用户由此获得面向瑞士型数控机床的编程能力、可靠的仿真支持以及双方团队协作优化的加工方案。双方表示将在全球范围内继续并扩大这一合作。
海目星推出切叠一体机（多工位裁断叠片一体机），将极片裁切与叠片两道工序整合，省去裁切后转运、暂存环节，从源头规避极片周转损伤与重片风险。设备采用电子凸轮多轴并行控制技术，叠片速度可达0.167s/pcs，适配大规模量产节拍。该机搭载全流程在线视觉检测系统，实现精度闭环调整并支持不良信息追溯，裁切长度误差控制在±0.15mm以内，极片与隔膜整体对齐度≤±0.3mm。安全管控方面，设备配置多级除尘系统，裁切后纵向毛刺≤6µm、横向毛刺≤15µm，并配备高响应隔膜张力控制系统，将隔膜张力波动控制在±5%以内。该切叠一体机兼容多种规格电芯与工艺需求，面向动力及储能电芯的量产制造。
SolidCAM 在 AMB 2026 斯图加特展会上展示了 SolidCAM + SolidShop 数字制造生态，展台重点是用真实机床切削真实零件的现场数控加工演示。GROB 与 Star 机床进行了现场加工演示，Citizen Cincom L20XII 则由 SolidCAM 编程完成走心式数控加工切削演示。观众可在展台了解从高级数控编程与 iMachining、机床仿真、DNC/PDM 到机床监控和机床操作人员解决方案的完整流程，SolidCAM + SolidShop 将这些环节从编程、仿真一直连接到机床及操作人员。SolidCAM 与 Citizen 的合作在双方展台同时体现：Citizen Cincom L20XII 在 SolidCAM 展台现场切削，SolidCAM 也在 Citizen 展台设专位演示面向 Citizen 机床的走心式编程，并与 Citizen 管理团队会面讨论继续合作。
2026广州汽车生产力大会暨明珞数字智造科技节将于10月23-25日在广州明珞数字制造与工业互联网全球总部举办，主题为“AI数智生态·全球赋能”，由励展博览集团与广州明珞股份有限公司依托AMTS汽车产业资源、励展全球网络及明珞技术实践打造。大会旨在连接技术、产业与全球资源，促进产业链供应链协同创新，提升中国汽车产业全球竞争力。观众5人及以上即可成团，可享快速预登记免费参观、专属通道免排队、优先预约先进车身及总装工程、三电系统工程、具身智能制造与产业发展等同期主题会议、A+Connect商务配对、VIP观众大礼包及免费大巴接送等福利，30人及以上到场且单程车程2小时内可享大巴服务，团长最高可获500元京东卡。组团面向整车制造、新能源汽车、汽车零部件、新能源动力总成及三电核心部件、具身智能、汽车设计与开发、汽车测试与验证、电子电气系统、智能驾驶及车联网、汽车设计研究院、科技公司、新材料企业等领域专业人士。
雷尼绍将在2026中国工博会（CIIF2026）机器人展区8.1H-C062展位展出三大热门产品线，聚焦机器人精准位置控制、精度诊断与智能制造测量。展会时间为2026年10月12日-16日，观众可到展台获取更多产品信息并领取精美小礼品。
SolidCAM 在芝加哥举行的 IMTS 2026 上展示其数字制造完整生态，将 SolidCAM、SolidShop 与 Manufacturing AI 整合在一起。为期六天的展会中，SolidCAM 团队在展位接待访客，演示先进制造技术，并与寻求生产难题实际解决方案的企业进行交流，获得大量新线索。现场演示的技术包括 iMachining、Simultaneous 5-Axis、Multi-Channel Mill-Turn 和 Swiss-Type 加工；SolidShop 则展示车间数字化、机床监控、生产可视化与互联工作流能力，同时呈现 Manufacturing AI 日益增长的作用。SolidCAM 表示，此次展会反映出数控编程正日益成为更广泛数字生产生态的一部分，通过连接编程、仿真、车间数据、机床监控与 AI 能力，制造商可构建在整个生产过程中提升可视化与管控的工作流。公司还提到，SolidCAM 美国团队及从全球各地前来支持的同事凭借技术知识、制造经验与后处理器专长，为演示和讨论提供了支撑。展会结束后，SolidCAM 计划将展会上的联系与讨论转化为长期客户关系和新的合作机会。
海目星集团于2025年2月完成对瑞士莱丹LEISTER集团激光塑料焊接LPW业务的战略收购，并将该业务板块更名为HYMSON NOVOLAS。收购保留原有研发团队与专利成果，包括滚珠焊接等特色工艺，延续瑞士制造工艺标准，同时依托海目星在激光智造、自动化集成的积累，融合工业4.0理念做迭代优化。HYMSON NOVOLAS已搭建覆盖多元场景的产品矩阵：NOVOLAS TTS桌面式机型适合实验室与小批量试制，NOVOLAS Basic S轻量化单元便于嵌入已有自动化工位，MAXI大型部件工作站面向车灯等大尺寸塑胶件，Inline Welder产线机型对接流水线生产，不同机型可按需选配拓展，适配打样、中小批量与大规模量产。应用上，汽车领域可用于车灯模组、传感器外壳焊接，医疗行业适配微流控芯片、管路连接件，电子行业用于传感器外壳及小型元器件塑胶壳体。海目星借此打通欧洲研发、全球交付与本地化服务链条。
苹果发布iPhone 18 Pro和iPhone 18 Pro Max，机身采用85%再生铝，整机再生材料占比达40%，电池使用100%再生钴。新机延续iPhone 17 Pro的铝合金一体式机身路线，而iPhone 15 Pro和16 Pro曾采用钛金属机身。铝合金机身同时承担结构支撑、内部组件安装和部分热管理功能，需经CNC铣削形成复杂腔体、孔位及连接结构，薄壁、深腔加工中的变形、振动、排屑和表面质量问题随之凸显。3C加工尺寸小、批量大、更新快，长时间连续加工下尺寸、表面质量和节拍能否稳定，取决于刀具寿命管理、加工过程监控和在线测量。苹果在2026年环境进展报告中披露，其铝供应链正试点处理受污染的CNC加工废料，通过多阶段净化系统和静电分离技术转化为纯度超过99%的铝原料，避免降级用于铸造铝合金。苹果未公布该机具体的机身加工工艺和设备配置。
通快将在上海工博会3H-E088展台发布全新钣金智造产品，并实景展出板材切割、折弯、冲压成型、激光焊接一站式钣金智造装备。展台现场还安排打卡领礼品、德国啤酒品鉴及与技术专家交流、观看设备实操演示等活动。无法到场的观众可锁定通快线上直播，两场直播定于10月12日和14日下午13点，内容包括云逛展台、直击设备现场演示和在线对话通快工程师。
深圳市杰群精密制造有限公司自2014年创立起对标德国工业标准，选用台群精机856系列立式加工中心加工精密零件，首批工件已通过德国客户验收。杰群精密创始人赵总此前在德资企业做采购时难以在国内找到满足德国总部要求的供应商，考察多国品牌后选择了台群立式加工中心。该系列设备在重复定位精度、切削稳定性、表面加工质量等关键指标上达到德国客户要求的精度标准，长期稳定性测试表现良好。台群技术团队针对铝合金压铸件、精密五金件等特定加工需求快速调整设备参数和工艺方案，曾在三天内协助提出优化方案。双方合作已从设备采购延伸到工艺共研：台群定期提供设备保养培训和工艺优化建议，杰群则分享用国产高端设备服务国际客户的经验，产品从简单零部件升级到精密核心部件等高附加值产品。
igus 推出两款面向设备改造的新品：拖链拓展横杆支架和 drylin C 免润滑滚轮导轨。拓展横杆支架针对软管或抽吸单元升级后旧拖链装不下的问题，拆下旧横杆卡入支架即可，无需工具，内高最多提升200%，适用于 E2.26、E2.38、E2.48、E4Q.64L、E4.64L 系列，可用于车床、激光切割机、磨床等升级场景，避免整套更换拖链导致采购成本翻倍。drylin C 滚轮导轨采用三颗高性能工程塑料滚轮（两颗平行加一颗可调）消除间隙，单滑座负载最高20kg，摩擦系数 μ=0.05，零维护、静音，30mm 紧凑铝轨配锌压铸滑座，支持≥500mm 任意弯曲半径，适配机床安全门、船舶和游艇门、显示器调节及列车或飞机门等弧形滑动场景。两者可组合成“外有拖链保护管路、内有导轨精准移动”的改造方案，降低改造成本并延长设备寿命。
DMG MORI 以数控车、数控铣、增材制造三大赛项呈现伙伴身份，为2026年9月22日至27日在上海国家会展中心举行的第48届世界技能大赛提供装备、技术与培训支持。本届赛事来自68个国家和地区的1385余名选手在64个赛项竞技，中国代表团获41金11银4铜和6个优胜奖，第五次位居金牌榜与团体总分第一。数控车赛项使用CTX 350万能车削中心，最大回转直径320mm、加工长度530mm、棒料直径65mm，搭载CELOS与SINUMERIK数控系统，中国选手廖俊杰夺金；数控铣赛项使用DMU 40五轴加工中心，占地不足5.1㎡，标配12000rpm电主轴（可选至20000rpm speedMASTER）、功率15kW、扭矩95Nm，中国选手李卓平摘金实现六连冠；增材制造赛项由法国选手Alexis Aubert夺金。赛前DMG MORI依托上海和欧洲训练基地为多国队伍集训，数控车覆盖23个参赛国中的11国、数控铣覆盖27个参赛国中的10国，并与西门子合作首次将“Run my Virtual Machine”数字孪生模块用于工件优化。
戴杰工具（华南）运营中心于10月6日在东莞市长安镇振安中路12号开启预热销售，戴杰磨床副总经理胡芯月、运营中心负责人许峰等参与现场活动。该中心整合戴杰芜湖、杭州制造基地及东莞乐达制造基地等资源，重点汇聚戴杰银锐汇、戴杰金锐汇、戴杰特（DJTOL）以及车、铣、钻、攻等系列刀具产品。东莞市领锐金属有限公司承担修磨中心功能，提供刀具精密修磨、设备展示及技术服务；乐达工具重点满足华南区域非标刀具定制及急件需求。运营中心常备库存超过3000万元，以提升客户采购与交付效率。戴杰刀具产品普遍采用戴杰T系列正版NUM五轴工具磨床等设备制造。10月28日，戴杰（华南）运营中心还将举行开业典礼。
中国工博会机器人展集中展示多家人形机器人及具身智能方案在工业、物流、精密制造等场景的落地应用。傅利叶GRW辅助型交互机器人面向康复训练、养老照护、仓储物流及轻工制造等重载辅助场景，依托轮式移动平台与双臂协作架构完成搬运、递送、移载及力量辅助任务。汇川技术轮式人形机器人H1适用于工业、商服、数采、科研、教育等通用作业场景；开普勒K2大黄蜂面向工业场景，具备充电1小时连干8小时续航和双臂协同搬运30公斤负载能力。它石智航AWE3.7具身智能大模型驱动汽车线束插接方案，实现亚毫米级操作并支持多机协同。节卡与华域电动联合研发的JAKA Kargo方案打通电机外壳抓取转运、装配、螺钉锁付、成品入库全流程，单颗0.5mm螺纹精密螺钉锁付仅10秒，零部件识别准确率99%；其物流方案单臂负载25kg、7轴双臂，覆盖0-2.5米作业高度。创造力展示“AI垂直大模型+人形机器人+CNC智能数控机床”方案，覆盖上下料、清理残屑、操作机床、零件清洗、品质送检、搬运入库等混线加工场景。飒智智能六臂机器人用于汽车零部件装配与拧紧，四臂机器人用于物料搬运与上下料。梅卡曼德展示双人形机器人协同上下料及透明物体泛化抓取。浙江人形NAVIAI WA1/WA2实现料箱泛化搬运效率≤35s/趟、成功率99%，精密装配精度最高0.03mm。
2027第23届郑州工博会将于5月11—14日在中原国际会展中心（航空港区）举办，展示规模10万㎡，设十大专业细分展区，覆盖数控机床、激光钣金、高端装备、数控刀具/工量刃具、智能工厂、工业自动化、机器人、新一代信息技术与应用、动力传动与控制技术、智慧物流等核心赛道。展会预计汇聚12万+精准专业采购商，重点邀约汽车制造、新能源技术、AI算力、国防军工、生物医药、矿山机械、超硬材料、起重机械、模具制造、农业机械、3C电子、智能家居、医疗器械、环保设备、食品加工、饮料加工、轨道交通等行业买家，并面向越南、印尼、泰国、马来西亚、中东、俄罗斯等区域邀请海外头部采购商与代理商。同期举办中西部智能装备制造业发展大会主论坛，围绕新能源汽车、AI服务器、具身智能、算力、电子信息、医疗器械等领域开设分论坛，并设新品发布、供需对接及战略合作签约环节；中西部工业采购节推出最高5000元现场购机专项补贴。
日本三菱综合材料与全资子公司MOLDINO将把各自的日本国内切削刀具销售业务，通过吸收分立方式转移至新公司“三菱マテリアルツールズ”，新公司计划2026年10月下旬设立、2027年4月1日开始营业，Mitsubishi Materials和MOLDINO两个品牌继续保留。新公司负责切削刀具、硬质合金产品和高速钢产品的销售与技术支持，研发与生产不在整合范围内，两家公司将推进销售网点一体化和间接部门效率化，并考虑整合商流。三菱综合材料强于汽车、产业机械、航空器等零件加工用车削、铣削、钻削刀具，MOLDINO源自日立工具、强于模具和难加工材料加工；日本国内销售约占整体销售额的30%至40%，三菱综合材料已于2026年4月将硬质合金刀具价格上调20%以上。MOLDINO同时开发了采用新一代硬质合金“IX”的小直径圆角立铣刀“IX-EPDR-TH3”，覆盖直径0.2至2.0毫米共169个规格，直径1毫米产品价格预计约1万日元，计划最早2027年初上市；以SKD11为对象的内部测试中，其他公司传统硬质合金刀具寿命约10分钟，新产品约60分钟，测试条件为直径0.2毫米刀具、转速每分钟3万转、进给速度每分钟320毫米。MOLDINO还开发了刃部采用CBN的4刃圆角立铣刀“CBN-EHR”，计划推出共103个规格。
日本三井精机工业在五轴卧式加工中心HU63A-5X的B轴工作台上加装车削功能，开发出HU63A-5X Turning，并已开始接受订单。该机于2026年9月在美国芝加哥IMTS 2026上首次亮相，在美国以HU63A-5XT的名称由Mitsui Seiki USA展出。新机把铣削、钻孔、镗孔与工件旋转的车削集中到一台设备，可在一次装夹中完成粗加工、精加工和车削，减少重新装夹带来的微小误差与装夹调机时间，目标对象是航空发动机机匣、发电用涡轮机匣等大型复杂零件。最大工件尺寸在铣削时为直径950×高900毫米、800公斤，车削时降至直径500×高600毫米、500公斤。机床标配双托盘交换装置和可容纳60把刀具的自动换刀装置，X、Y、Z轴行程各900毫米；面向美国的规格中刀具主轴最大扭矩1,081牛·米，X、Y、Z轴定位精度±0.001毫米。车削时B轴的最高转速与扭矩、复合加工后的同轴度和热变形，以及价格和加工时间缩短数值均未公布。原文指出，大直径机匣仍可能需要与立式车床等专用机床组合使用，是否划算还需客户试加工数据验证。
格里森（Gleason）Academy 改版后的网站上线，提供 120 多门培训课程、技术研讨会、实操培训课程和网络研讨会，访问更便捷。其在线学习平台提供 100 多段免费培训视频，包括录制的 Gear Trainer 课程。齿轮技术专家和行业新人可按地点、工艺、技能水平和语言筛选课程，快速找到符合自身需求的培训机会。
北一机床研制的大型强力五轴定梁龙门加工中心XHA2420x60-M4NC和XHA2420x40-M4NC入选北京市2026年第三批首台（套）重大技术装备目录，该目录在服贸会集中发布。两款产品被列入“机器人及智能制造装备-智能制造装备-高精度数控磨床”领域首台（套）重大技术装备。此次入选的龙门机床突破重型五轴联动、大型钛合金构件精密成型等关键技术，具备大负载、高刚性、高精度加工特性，可保障连续高精度稳定运行，提升加工效率与可靠性。产品面向大型模具、航空航天、轨道交通等高端装备领域的复杂结构件五轴高效加工需求。北一机床将首台（套）装备研制与产业化落地作为突破技术壁垒、加速创新成果转化的重要举措，持续提升大型龙门产品国产化水平。
PolyWorks Shanghai（博力加软件）将于2026/10/15 14:00举办VIP线上技术课堂，主题为“一面两销定位及基准偏移”。课程从一面两销定位原理讲起，探讨基准不偏移与基准偏移的定位原理，并通过PolyWorks实际案例剖析基准偏移计算逻辑，以及基准加M圈的报错原因和处理方法。具体内容包括一面两销概述、PolyWorks案例：基准不偏移、基准偏移理解和效果、PolyWorks案例：基准偏移、PolyWorks基准偏移报错的原因分析和对策，以及钣金件腰型槽基准+Ⓜ如何处理。主讲人为PolyWorks高级应用专家冯斌，其有14年测量行业从业经历。活动仅限在有效技术支持期内用户自主报名，主办方将核查加密狗状态确认参与资格，审核通过后可凭报名页面链接观看直播。该VIP线上技术课堂面向质保期内客户，每月举办一次，每期聚焦一个主题。
魏因加特纳机械制造有限公司亚太区市场总监李语林应邀出席9月20日至22日在上海举行的“奥地利大联结中国峰会2026（AUSTRIA CONNECT China 2026）”，并与200余位中奥政商界代表围绕中国经济展望、在华战略调整及创新生态融入展开交流。峰会由ADVANTAGE AUSTRIA上海（隶属奥地利联邦商会WKO）主办，主题为“战略抉择：提升在华竞争优势”，环节涵盖欢迎晚宴、主题演讲、三场专题讨论及“钻石之夜”晚宴。三场讨论会分别聚焦中国“十五五”规划、重新校准中国战略、接入中国创新生态系统；DGA奥尔布赖特石桥集团合伙人、中国欧盟商会前主席约尔格·伍德克作“欧洲企业在华发展”主旨报告。李语林在会期接受奥地利驻华使馆商务处商务参赞Valerie Breitenfeld采访，表示魏因加特纳将继续发挥奥地利精密制造技术优势、深化本土合作。魏因加特纳称其专注车铣复合加工中心，为航空航天、能源、石油化工、塑机及通用加工领域提供完整加工解决方案，公司在全球拥有700多名员工。
ARCH 医疗磨削凭借一套面向未来机器人手术设计的多功能手术刀具方案，在 IMTS 2026 展会 ANCA 展台现场获颁 2026 年度 ANCA 刀具大奖。该方案由 Mark Delaney 与 Ryan Alderfer 主导开发，基于 ANCA ToolRoom 与 CIM3D 软件平台完成，并使用 ANCA MX7 磨床完成实物试制与功能测试。刀具集成钻孔、铰孔、攻丝三大功能，采用空心结构，设有用于置入镍钛合金丝的铣削槽，另一端集成螺丝刀设计，旨在减少机器人手术中的换刀操作。2026 年度赛事聚焦虚拟创新，参赛者无需承担制作实物刀具的材料成本。同届获奖名单中，TDM（土耳其）获亚军，Roder Ferramentas（巴西）获季军；ANCA 同时授予 Gorilla Mill 公司 Jessica Kuenn“2026 年度 ANCA 女性机械师”称号，入围者为 Accusharp Cutting Tools Pvt Ltd 的 Kajal Shrikant Ghule。
魏因加特纳机械制造有限公司亚太区市场总监李语林应邀出席9月20日至22日在上海举行的“奥地利大联结中国峰会2026（AUSTRIA CONNECT China 2026）”，与200余位中奥政商界代表围绕中国经济展望、在华战略调整及创新生态融入展开交流。峰会由ADVANTAGE AUSTRIA上海（隶属奥地利联邦商会WKO）主办，主题为“战略抉择：提升在华竞争优势”，包含欢迎晚宴、主题演讲、专题论坛及“钻石之夜”等环节。三场专题讨论分别聚焦中国“十五五”规划、重新校准中国战略与接入中国创新生态系统。李语林在活动期间接受奥地利驻华使馆商务处商务参赞Valerie Breitenfeld采访，表示魏因加特纳将继续发挥奥地利精密制造技术优势、深化本土合作。该公司称其专注车铣复合加工中心，为航空航天、能源、石油化工、塑机及通用加工等领域提供解决方案，并已在华交付多个高端制造项目。9月22日与会嘉宾还参观了DMAA设计的上海世博文化公园温室花园及采用Waagner-Biro舞台升降技术的上海大歌剧院。
MWCS 2026（数控机床与金属加工展）公布展商名单与展位图，展会将于10月12-16日在上海国家会展中心举行，2.1号馆、3号馆、4.1号馆为MWCS主题展区。该展是第26届中国工博会旗下专业主题展之一，同期共10大主题，展出面积31万平方米，3000+参展商。国际品牌方面，通快、天田、百超、萨瓦尼尼、埃威迪、村田、RAS、DURMA、爱克等将集中亮相；国内企业包括大族激光、华工激光、亚威股份、宏山激光、海天光机、扬力集团、奔腾、邦德激光、迪能激光、嘉泰激光、金方圆、瑞铁、奥锐激光、蓝昊、嘉意、东海裕祥、迅镭激光、隆信激光、谊科、睿高、博特激光、认知光子、安吉金科、威普锐等。展会围绕AI算力中心、储能、新能源汽车、光伏、风电等热门赛道，重点展示面向算力机柜、储能柜体、液冷结构件及新能源零部件加工的解决方案，涵盖激光切割、激光焊接、智能折弯、柔性制造、自动化上下料及数字化产线等核心技术与装备。观众可限时免费领取50元门票，展位预订与组团参观、媒体合作联系渠道同步公布。
2027第23届郑州工博会将于5月11—14日在中原国际会展中心（航空港区）举办，展示规模10万㎡，设十大专业细分展区，覆盖数控机床、激光钣金、高端装备、数控刀具/工量刃具、智能工厂、工业自动化、机器人、新一代信息技术与应用、动力传动与控制技术、智慧物流等核心赛道，预计汇聚12万+精准专业采购商。展会重点邀约汽车制造、新能源技术、AI算力、国防军工、生物医药、矿山机械、超硬材料、起重机械、模具制造、农业机械、3C电子、智能家居、医疗器械、环保设备、食品加工、饮料加工、轨道交通等行业买家，并面向越南、印尼、泰国、马来西亚、中东、俄罗斯等区域邀请海外采购商与代理商。同期举办中西部智能装备制造业发展大会主论坛，围绕新能源汽车、AI服务器、具身智能、算力、电子信息、医疗器械等领域开设分论坛，并设新品发布、供需对接及战略合作签约环节；中西部工业采购节推出最高5000元现场购机专项补贴。
针对转子轴、齿轮轴、钟形壳等轴类零件末端的密封座与轴承座精加工，文章从表面质量、节拍时间和成本三个维度对比了磨削、硬车削与埃马克刮削三种工艺。磨削以Rz约1微米且无螺旋纹为行业基准；硬车削要达到Rz 4需采用低速进给，每转仅0.11毫米，且传统纵向车削无法完全消除螺旋纹；刮削的刀片表面质量几乎原样传递到工件，与进给量关系不大，密封座用刀片可产生Rz 1至4（实际值2.6至2.9），超精磨型刀片可达Rz 0.5至0.9，刮削深度在0.1至0.8微米之间。 节拍方面，硬质轴承座（直径40毫米、长度30毫米）传统精加工需12.9秒，预车削加刮削仅需10.2秒，每个节省2.7秒；转子包软加工中刮削以每转1毫米进给，加工时间从22.7秒缩短至6.1秒。刮削刀刃长约50毫米，可无螺旋纹加工约35毫米长的轴座，叠加Z向运动可加工更长工件。 刀具成本上，硬车削每片刀刃寿命约20分钟，一片可转位刀片约加工150个工件；刮削刀刃保守估算可完成3000次切削，实际在2000至12000件之间，以3000件计硬车削需换刀约20次而刮削仅1次，按每次换刀2分钟可节省38分钟辅助时间。刮削为干式加工，无需冷却润滑剂和修整循环，能耗与投资成本更低。局限性是刮削仅适用于圆柱形外径，需配Y轴车床和稳定夹持；内孔、平面及超长无螺旋纹座仍首选磨削，轮廓、切槽和复杂几何形状仍以硬车削为优。
央视财经频道“看见中国·精度”专栏介绍了国产工业母机研发成果，其中第一部分采访了拓璞数控和华中数控两家企业。拓璞数控在上海制造的一台高4米、重约30吨的高精度工业母机用于加工航空航天超大型构件，组装调试需一个半月，运行中动态精度控制在20微米以内；其高端机床新厂房今年9月投入使用，订单已排到明年10月。华中数控在武汉推出的智能数控系统搭载AI芯片和AI大模型，可根据传感器反馈自动优化工艺参数，加工效率提高5%到20%，空间定位精度和精度稳定性至少提高50%。工信部数据显示，2025年我国工业母机规上企业营收突破1.6万亿元，产业规模连续13年位居全球第一。报道还提及8.61米超大直径盾构主轴承滚道误差控制在20微米以内、滚子直径差距控制在3微米以内，以及上海企业激光雷达产线平均每10秒下线一台产品。
德国通快集团（TRUMPF）将在湾芯展Wesemibay 2026（10月14-16日，展位号1号馆1G12）展示TruMicro系列超快激光技术及相关应用，重点介绍紫外飞秒激光、能量输出调控与可拓展技术平台。该系列产品已获得多家面板与半导体行业头部厂商的量产应用认可。 明星产品TruMicro 6320是专为全天候连续生产打造的紫外飞秒激光器，依靠稳定的高功率输出、超短脉宽与紫外倍频技术降低热影响、实现无崩边加工，适用于晶圆表面划片与先进封装材料的精密切割。 通快的激光TGV工艺先用超短脉冲激光对玻璃内部改性，再进行选择性蚀刻，可实现精度小至10微米的微孔、密度高达800万个/面板的高精度通孔，并具备批量生产所需的一致性。原文称玻璃基板相比硅中介层具有更低的信号损耗、更高的稳定性与更低的成本，尤其在面板级应用上。 TruMicro系列涵盖光纤、碟片与板条放大等多种激光技术平台，并提供倍频模块（红外飞秒转绿光、紫外乃至深紫外）以及脉宽压缩与高次谐波（HHG）模块，可用于晶圆检测、光掩模检测等前沿应用。
奥地利 WFL 车铣技术公司将携 M35-G MILLTURN 车铣复合加工中心参加 2026 年 11 月 5 日至 10 日在国家会展中心（上海）举办的第九届中国国际进口博览会，该设备迎来亚洲首秀。WFL 将在 3B6-01 展位现场真机运行 M35-G MILLTURN，观众可近距离观摩单台设备独立完成车削、铣削、钻削、齿轮加工等全套工序。WFL 专家团队将全程驻场，解析设备性能、解答工艺难点并提供定制化方案咨询。WFL 称自己是全球唯一专注于多功能完整加工中心的机床制造商，MILLTURN 系列面向航空航天、能源动力、重型机械等高端制造领域。
通快在 EuroBLECH 2026 上发布新一代 TruLaser 5000 激光切割机系列，主打让钣金加工过程更透明。机器集成多台摄像头与传感器并持续监控状态，摄像头画面可从任意位置访问，覆盖机床内部、切割过程与交换工作台，配合其他系统实时数据在控制面板上形成中央生产看板，显示机床状态、剩余运行时间和当前事件。看板新增碰撞概览，列出因喷嘴与板材碰撞造成停机的程序。该系列标配三年 Condition Monitoring 预测性服务，用于提前发现潜在故障、减少非计划停机。辅助系统方面，Active Speed Control 实时监控切割过程、识别质量偏差并自动调整进给速度，本届展会新增喷嘴状态监控，检测到污染即启动检查循环；Smart Rerun 可自动识别中断的切割并在正确位置续切，与 Active Speed Control 配合可在出现切割缺陷时无需人工干预继续生产。TruLaser 5000 激光功率最高 24 kW，适用钣金加工常见材料，可加工 3 x 1.5 米至 6 x 2 米幅面板材，面向机械工程、农业机械、商用车制造和合同制造等应用。
南京工艺以中空强冷型滚珠丝杠副为核心，推出无冷却、丝杠空心、螺母水冷、丝杠加螺母双水冷四种梯度方案，面向高精度磨床与车削中心的热稳定与刚性需求。原文称精密磨削与车削中热误差占机床总误差的40%～70%，丝杠摩擦温升是尺寸一致性下降的首要原因。仿真显示，无冷却时某机床运行6小时热变形达190μm，双水循环内冷后降至15μm，不到2小时可达热平衡。该产品在60m/min下保持μm级精度，最高P0级，经国家机床质量监督检验中心认证，已批量配套五轴加工中心及车铣复合设备，规格覆盖Φ32～Φ80mm、导程10～40mm。
百超将在MWCS 2026数控机床与金属加工展上展示多款升级产品与智慧工厂解决方案，并携手百超罗芬同台亮相，围绕金属加工与医疗精密制造等应用领域展示激光加工技术与解决方案。展台位于国家会展中心3H馆E128，展期为10月12日至16日。百超将通过产品展示、应用演示及智慧工厂成熟案例分享，呈现从单机设备、自动化单元、数字化软件到生产管理的协同应用。10月12日，百超将在「瑞士百超」微信视频号开启线上展会直播，上午、下午各一场。展会期间，多位百超资深技术专家将围绕产品升级的核心技术亮点、智慧工厂解决方案及实际应用案例进行讲解，产品讲解时间为10月12日至15日，上午场10:30、下午场15:00。展台还设有现场互动及抽奖活动。
Informa Srl 与 Gabella Macchine 合作开发的 Infocoil 软件可从工单和库存可用性出发，生成多种套料方案并按材料利用率进行比较，帮助卷材加工企业应对订单碎片化、小批量与卷材特性差异带来的排产难题。该系统在排产时可将产线参数与卷材特性纳入考量，操作员仍可修改方案并介入调整，软件则减少构建和比较不同组合所需的工作量，方案可快速生成并支持不同场景的模拟比较。Gabella 开展的测试显示，特定条件下废料最多减少 10%，最近的应用中平均降幅约为 3%。优化还可通过 MES 模块 Infomex 延伸至执行阶段，Infocoil 与 Infomex 相互独立但互为补充，前者支持生产组合优化，后者实现从订单管理到生产与仓库的管控与监控；生成的顺序可传输至生产，执行数据可被系统采集并用于更新工艺与物料信息，供后续排产使用。当工单修改、工序需重复或顺序需快速重算时，该衔接可避免手动重建全部组合。
Asservimenti Presse 在 EuroBLECH 展会展出面向柔性生产的卷料送料线方案，重点不是单一新品，而是已按客户需求打磨成熟的整线与自动化设备。其开卷机可承载最大 30 吨、外径最大 2,000 mm 的卷料，配套矫平单元宽度达 2,000 mm、可处理最大 15 mm 厚材料。展台还展示紧凑型之字形送料系统，将开卷机与紧凑矫平-送料单元组合，在冲裁圆片时提高材料利用率并缩小占地。另一条线面向高性能与能效，处理带宽最大 1,600 mm、厚度最大 5 mm，液压系统仅在手动操作时启用，自动功能由电驱动运行。控制软件通过直观的引导式界面管理各系统，简化设置、降低操作培训要求并便于排障。公司称其换卷方案可将通常 10 至 30 分钟的换卷时间缩短至几分钟；目前全球装机超过 3,000 套，技术出口 20 多个国家。
村田机械10月1日宣布，将于12月1日发售立式CNC车削中心MVH600，这是该公司品牌下首款立式机床，实机将在10月26日开幕的JIMTOF2026上展出。公司此前以正面CNC车床为主，最大卡盘15英寸，MVH600配备24英寸卡盘，可加工最大直径610毫米、长度425毫米、重量最大100公斤的工件，主轴电机功率30千瓦，面向卡车等商用车、工程机械、农业机械的大型零件加工。机床上部安装龙门式上下料装置，自动完成工件入机投料与加工后取出；公司称相比在机床正面放置多关节机器人的方式可减少占地面积。销售先从日本国内和美国起步，再逐步扩展到亚洲与欧洲，目标每年25台，价格未定。机床本体高度3039毫米，不含上下料装置，含装置的总高未披露；本体宽度2090毫米，深度因规格而异。此次发布未说明检验、换产及前后道工序输送是否也自动化。
日本精密磨床厂商和井田制作所开发出该公司首台激光加工机 TLP-E，用于金刚石、硬质合金等高硬度、复杂形状工件的非接触抛光，现阶段是面向产品化的实验机，将在10月26日开幕的JIMTOF2026以参考展品形式展出，产品化预计在数年之后，并非上市销售。TLP-E光源采用半导体激光器，目前试用多台振荡器，被视为摸索照射参数的一环；具体改变哪些参数、如何评估尚未公布。激光抛光有望替代依赖熟练工的手工抛光和用药液的化学抛光，但热影响控制、针对不同材料重新设定参数、激光无法到达部位的形状限制仍是课题。和井田已于2023年4月与日本东京大学启动激光抛光共同研究，2026年4月又设立面向下一代激光抛光技术的产学合作讲座。公司把激光加工机培育成继刀具用、模具用磨床之后的“第三大支柱”作为目标，但表面粗糙度、加工时间、目标价格、业务规模等性能与业务数值均未公布，相对磨削是否具备优势目前无法判断。
格里森发布专题内容，聚焦人形机器人旋转关节所需高精度谐波齿轮的量产制造与检测技术。谐波齿轮赋予关节类人化的流畅运动与控制能力，其可靠、精密量产及检测需要先进齿轮制造检测技术支撑。读者可注册 MyGleason 免费账号，下载人形机器人谐波齿轮设计制造检测专题文章。