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10月8日周四
  1. VOLLMER · 刀具磨削与激光加工25

    VOLLMER 在 IMTS 2026 展示 VGrind Infinity LINEAR、VHybrid 260、VLaser 370 与 ultraTEC A25S 四项刀具加工技术

    VOLLMER of America 在 9 月 14–19 日于芝加哥 McCormick Place 举办的 IMTS 2026 上展示了四款刀具加工设备：VGrind Infinity LINEAR、VHybrid 260、VLaser 370 和 ultraTEC A25S，覆盖从常规精密磨削、磨削与电火花复合加工、非接触激光加工到超声去毛刺的不同工艺路线。VGrind Infinity LINEAR 可加工硬质合金、高速钢（HSS）、PcBN 和陶瓷，刀具直径范围 0.2–200 mm，展会现场配备用于成形刀具的激光测量系统，并搭配可同装夹加工直径 6–16 mm 刀具的 HP170 通用托盘装载机，依配置可支持从小批量、专用刀具到大批量系列生产乃至无人化运行。VHybrid 260 在一台机床内结合磨削与电火花加工（EDM），面向硬质合金或带 PCD 的旋转刀具，可加工小至 0.4 mm 的微型刀具至直径 150 mm 的刀具，具备砂轮组更换和过程修整能力。VLaser 370 以激光能量加工 PCD、CVD 金刚石和 PcBN 等超硬材料，适合刀尖间距小、圆角小的几何特征，并可集成自动化方案支持连续生产。ultraTEC A25S 则代表子公司 ultraTEC innovation 的超声去毛刺技术，利用受控高频振荡加工难加工材料。

  2. 数控机床市场网22

    呼附厂迁建60年暨众环股份成立10周年庆祝活动举行

    呼附厂迁建60年暨众环股份成立10周年庆祝活动于2026年9月28日举行，呼和浩特市主管部门领导、主机厂、经销商、供应商、高校及社会各界友人以及众环股份全体员工近300人参加，中国机床工具工业协会秘书长毛予锋出席并致辞。众环股份董事长陈永胜作主题工作报告，回顾1966年烟台附件厂建成、2015年众环集团陷入停产绝境、2016年众环股份成立开启10年振兴之路的历程。2026年是众环股份“三五”计划开局新起点，企业将重点部署常规产品标准化、数控产品配套化、特大精专规模化、国外产品本土化的“四化”建设任务，并持续升级智能生产线，开拓新材料、新能源赛道。毛予锋在致辞中表示，当前国内机床行业正由规模扩张转向价值创造，国家“十五五”将工业母机产业基础再造列为重大工程，聚力补齐功能部件等关键短板，希望众环股份坚持数字化、智能化、绿色化、融合化发展方向。众环股份是我国机床附件行业骨干企业之一，主要生产三爪、四爪手动卡盘，动力卡盘，油缸，气缸，异形夹具等22个品种、88个系列、约1200余个规格产品，是卡盘及刀库类产品国家标准、行业标准起草和制订单位。2025年公司已实现营收1亿元、利润1千万元、产量23万台，并启动了众环数控功能部件产业园区建设项目。当天下午，全体与会代表参观了众环股份公司总部。

  3. 数控机床市场网12

    精雕科技亮相2026中国工博会：展出SurfMill、JD50/JD60等精密制造方案

    精雕科技在2026中国国际工业博览会（CIIF 2026）4.1H馆B128展位设展，展出精雕工业软件（SurfMill、IFactory、APP+）、精雕智能化数控平台（JD50、JD60）及面向半导体、光学、模具、医疗器械等三十余个行业的精密制造解决方案。展品覆盖“编程—加工—管理”的全链条数字化闭环，并体现“机电软”深度融合的技术路线。展会于10月12日至16日在上海国家会展中心举行，精雕科技在现场邀约行业同仁莅临交流。

  4. 中国机床工具工业协会 · 企业信息22

    呼附厂迁建60年暨众环股份成立10周年庆祝活动举行

    众环股份在呼和浩特举行呼附厂迁建60年暨公司成立10周年庆祝活动，近300名主管部门领导、主机厂、经销商、供应商、高校代表及全体员工参加，中国机床工具工业协会秘书长毛予锋出席并致辞。董事长陈永胜作主题工作报告，回顾1966年烟台附件厂建成、2015年众环集团陷入停产绝境、2016年众环股份成立后10年突围的历程。2026年是众环股份“三五”计划开局新起点，企业将部署常规产品标准化、数控产品配套化、特大精专规模化、国外产品本土化的“四化”建设任务，并开拓新材料、新能源赛道。毛予锋表示，国内机床行业正由规模扩张转向价值创造，国家“十五五”将工业母机产业基础再造列为重大工程，希望众环坚持数字化、智能化、绿色化、融合化方向。众环股份主要生产三爪、四爪手动卡盘，动力卡盘，油缸，气缸，异形夹具等22个品种、88个系列、约1200余个规格产品，是卡盘及刀库类产品国家标准、行业标准起草和制订单位；2025年已实现营收1亿元、利润1千万元、产量23万台，并启动众环数控功能部件产业园区建设项目。

  5. 数控机床市场网22

    DMG MORI 护航第48届世界技能大赛数控车、数控铣与增材制造三大赛项

    DMG MORI 以数控车、数控铣、增材制造三大赛项呈现伙伴身份，为2026年9月22日至27日在上海举行的第48届世界技能大赛提供装备、技术与培训支持。本届赛事来自68个国家和地区的1385余名选手在64个赛项竞技，中国代表团获41金11银4铜和6个优胜奖，第五次位居金牌榜与团体总分第一。DMG MORI 与世界技能组织合作始于2007年，2016年起成为全球产业合作伙伴。数控车赛项中国选手廖俊杰夺金，日本选手 Ryoto Katano 获银，韩国选手 Muhed Ali Mirza 获铜；数控铣赛项中国选手李卓平摘金，实现中国队该项目“六连冠”，瑞士选手 Manuel Nussbaumer 获银，巴西选手 Alisson Gabriel Genova de Oliveira 获铜；增材制造赛项法国选手 Alexis Aubert 夺金，日本选手 Nobutada Miyado 获银，英国选手 Oliver Coombs 获铜。赛前 DMG MORI 依托上海和欧洲训练基地为多国国家队集训，数控车覆盖23个参赛国中的11国，数控铣覆盖27个参赛国中的10国；赛中工程师团队全程驻场，并与西门子合作首次将“Run my Virtual Machine”数字孪生模块用于工件优化。

  6. 国际金属加工网 · 机床22

    邦德激光双旗舰 M8C 四卡盘切管机与 X Pro 高速机将在 2026 中国工博会首发

    邦德激光将在 2026 中国工博会（10 月 12 日-16 日，国家会展中心上海，展位 3H-B001）首发双旗舰，并同台展出 SK 高速切管机、iWelder 工业自动焊接机和 iBend 电液伺服折弯机。M8C 四卡盘重型切管机四卡结构支持三卡夹持，最大承重 5500kg，最高 30KW，可加工最大厚度≥50mm，可实现 18500mm 超长材料加工，主打四卡盘零尾料、双序并行加工与边切割边上料边下料。X Pro 旗舰高速机采用第二代铸铁床身，10t 重型床身抗拉强度达 300MPa，刚性提升 100%、振动降低 50%，具备 L2 级 AI 切割机智能调参、7x24h 全天 AI 客服，并搭配自动更换喷嘴、智慧天眼、智能分区除尘。SK 高速切管机最大转速 260r/min，卡盘采用高强度合金材质、夹爪淬火处理，定位精度较上代提升 20% 以上，综合加工效率提升 20% 以上，小圆切割每分钟可达 500 个。iWelder 工业自动焊接机支持一次编程永久调用、一键调取参数，10 分钟批量开产，激光头重复定位精度最高 ±0.05mm，激光输出波动＜3%，自动焊接效率较人工提升 3 倍不止，提供 8 种摆动图形。iBend 电液伺服折弯机采用碳钢机架与钢制刀具，刀具最高硬度 HRC53±2，具备自动挠度补偿，后挡结构采用双直线导轨。

10月7日周三
  1. Metal Working World Magazine38

    Quantum X FaroArm® 搭配 DTEX：面向汽车的质量检测新流程

    Quantum X FaroArm® 系列将扫描与测头测量集成于单一测量臂，配合搭载 DTEX 的 FAROBlu 激光线测头，面向汽车零部件的检测、逆向工程与 CAD 比对流程。DTEX 的作用在于提升激光线测头采集数据的质量，点云更干净一致，工程师调整扫描参数的时间更少，返扫和后续人工清理也随之减少。原文称在针对难加工零件的内部性能基准测试中，数据获取时间最多改善 60%，且测量完整性未受影响。该组合尤其适合深色、高光、反光或高对比度表面，可用于冲压钣金、铸件、工装、夹具及机加工零件的检测与 CAD 比对，并保持零件间测量结果一致。数据更早可用后，CAD 比对、偏差分析和零件处置等后续环节可以更早推进。借助 DTEX 处理，Quantum X 对人工参数调节的依赖降低，可嵌入团队现有检测流程，在不增加步骤和复杂度的前提下覆盖更多汽车零件表面。

  2. Metal Working World Magazine22

    AM Europe 发布《欧洲增材制造研究能力图谱》报告

    AM Europe 于 2026 年 10 月发布《Mapping European Additive Manufacturing Research Capabilities》报告，基于对 18 个国家 83 家研究机构的分析，梳理出材料、数字技术、测试与检验、工艺鉴定和工业应用等七大关键能力领域。报告称，金属增材制造与先进材料出现在 66 个研究中心，循环利用、修复与工业应用在 65 个，测试、检验与质量保证在 63 个，并在航空航天与国防、人工智能、聚合物与复合材料、医疗应用等领域形成交叉能力。报告认为欧洲已具备扩大增材制造应用所需的许多技术基础，但中小企业仍难以找到合适设施、比较服务并承担鉴定路径费用，数据格式与测试要求不一致也妨碍研究结果复用，公共项目结束后演示件缺乏“工业归属”同样阻碍市场转化。报告提出以更易获取的基础设施、共享测试、可复用证据和更清晰的研究到生产路径为基础的政策议程，并通过行业专用演示件、更强的工业合作和客户现场试验支持可信商业案例。AM Europe 将自身定位为研究机构、企业与政策制定者之间的促进者。

  3. 埃马克中国 · 机床技术新闻65

    埃马克推出立式车磨中心VL 100 GT，用于小型盘类零件精密加工

    埃马克发布立式车磨中心VL 100 GT，用于小型盘类零件的精密加工，可在一次装夹中完成硬车削与磨削。机床采用立式布局，工件主轴位于加工区域上方，通过拾取方式从集成输送带抓取工件，切屑和磨削泥浆靠重力自由下落。床身采用MINERALIT®聚合物混凝土，减振性能比传统灰铸铁高八倍，适用于表面粗糙度Rz < 1.2 µm的精加工。加工区域可按工件范围配置内圆磨削主轴（刚玉或CBN）、外圆磨削主轴以及一个或两个硬车削固定刀座；X轴采用线性电机驱动，可进行凸轮轮廓和偏心表面的非圆磨削。机床配备声控系统、自适应工艺控制和触控式修整，测量探头位于工作区与取件站之间。原文给出的链轮加工案例中，整个过程耗时不到35秒，其中工件更换约10秒、硬车削15秒、磨削10秒。主要参数为工件直径最大100毫米、卡盘直径最大160毫米、回转直径210毫米，X轴行程895毫米、Z轴行程375毫米，主轴16.7千瓦/74牛米（40%负载持续率）、最大转速3,000转/分钟。VL GT系列还包括VL 200 GT（最大高度150 mm）和VL 350 GT（最大高度350 mm）。

    推荐理由：原文给出VL 100 GT的配置组合与35秒链轮加工节拍，可据此判断车磨复合在小盘类件上的适用范围。

  4. AFM · 西班牙机床与制造技术22

    ZITU 的 AI 工业质量控制方案 KOTAIA 入围 Advanced Manufacturing Awards 2026 决赛

    ZITU 凭借其 AI 工业质量控制方案 KOTAIA 入围 Advanced Manufacturing Awards 2026“最佳产品测试与质量控制”类别决赛。KOTAIA 支持用户上传 PDF 或图片格式的技术图纸，利用人工智能自动识别尺寸、公差和符号。基于这些信息，质量管理人员可定义需要检查的特征及检查频次，操作员在生产过程中直接记录测量值。平台按指定公差判定、集中汇总结果并生成可追溯报告，减少人工数据转录，使整个质量控制流程结构化。KOTAIA 由 ZITU 面向工业环境开发，可与 ERP、MES 及其他管理系统集成。此次提名认可了人工智能在具体工业流程中的实际应用。

  5. 台湾工具机暨零组件公会 · 消息12

    台湾工具机暨零组件公会启动2027年度海内外展览参展意愿调查

    台湾工具机暨零组件公会（TMBA）展览组启动2027年度海内外展览组团计划评估与参展意愿调查，邀请会员厂商于10月16日前填写线上问卷。公会表示，面对全球供应链重组、智慧制造与净零转型，海外市场精准拓销是台湾工具机及关键零组件扩大国际市占率的核心关键，调查结果将作为规划2027年度最具拓销效益展团及向政府争取海外展览专案补助款的依据。公会长期以整体国家队形象参加全球指标性展览，通过统一形象专区、精准买主媒合与现场即时服务降低个别厂商参展成本。问卷同时开放填写推荐其他具市场潜力的海外展览；调查仅用于2027年度评估筹组展团，实际开团及补助规划以TMBA后续正式征展公告为准。

  6. AFM · 西班牙机床与制造技术45

    HEPYC 扩展整体硬质合金立铣刀系列，新增 3305 系列

    HEPYC Cutting Tool Experts 扩展了整体硬质合金立铣刀产品线，新增面向不锈钢、钛合金和高温合金等难加工材料精加工工序的 3305 系列。该刀具采用 40°-42° 渐进螺旋角设计，可减少切削振动、提升工艺稳定性并保护切削刃；圆角结构有助于提高精加工可靠性，AlCr 涂层则增强耐磨性并延长刀具寿命。3305 为长系列立铣刀，具有四个切削刃和径向几何设计，尤其适合对稳定性和表面质量要求较高的应用。新系列提供 13 种规格、5 种直径，直径范围 6 至 16 mm，根据所选直径可选 0.5、1 和 2 mm 圆角半径。

  7. 沙迪克欧洲 · 电火花与精密加工12

    Joh. Fr. Müller 购入沙迪克 VN600Q 线切割机

    德国 Joh. Fr. Müller GmbH & Co. KG 通过沙迪克德国公司购入一台沙迪克 VN600Q 线切割机，设备已完成现场安装。沙迪克德国公司总裁 Giuseppe Addelia 近日到访 Joh. Fr. Müller，与总经理 Kevin Lotz 及其团队会面并实地查看这台新设备，同时当面感谢客户对沙迪克的信任。沙迪克欧洲表示，此次投资是该客户制造业务的一项积极进展，公司将在沙迪克德国团队支持下继续与 Joh. Fr. Müller 合作，帮助其用好这台 VN600Q。

10月6日周二
  1. Metal Working World Magazine53

    IPercept 完成 1650 万美元 A 轮融资，将机床状态监测推向美国市场

    瑞典斯德哥尔摩的 IPercept 完成 1650 万美元 A 轮融资，用于把其数控机床监测技术扩展到美国市场。本轮由 Isogon Ventures 和 2150 联合领投，现有投资方 Luminar Ventures、RunwayFBU、J12 Ventures 和 AI 基金也参与。IPercept 是瑞典皇家理工学院（KTH）的衍生公司，2022 年开始将技术商业化。 该系统基于一个安装在数控机床运动部件上的专利装置，采集微米级运动并转换为部件级状态数据，显示哪些零件在磨损、磨损速度以及生产停机前需要做什么。公司称其适用于任何品牌、型号和使用年限的机床，且无需连接机床数控系统或客户的 IT 网络。IPercept 表示，该技术针对的是机床观测上的空白：数控系统只发出运动指令而不测量机械状态，传统振动传感器则是为泵和电机设计，而非为多部件相互作用的机床设计。公司称，没有该方案时，弄清一台机床为何故障可能需要两天人工排查，而机床平均效率几十年来一直停留在 50–60%。 据公司介绍，该装置已在 30 多家制造商投入使用，包括 Airbus、Bosch、Hitachi Energy、Scania 和 Volvo；Konecranes、Quant、DynaMate 和 MTT 等工业服务商将其作为自身监测服务的基础。

  2. 机床商务网 · 展会快报42

    第22届斯图加特国际金属加工展（AMB2026）综合报道：1195家展商聚焦自动化、AI与循环经济

    第22届斯图加特国际金属加工展（AMB2026）于2026年9月15日至19日在德国斯图加特举行，来自34个国家和地区的1195家参展商启用全部10个展馆、逾12万平方米展览面积，五天内吸引约6.5万名专业观众，其中约68%可参与或影响企业采购决策。本届展会以“Where metal comes alive”为主题，自动化、人工智能与循环经济成为三大焦点。FANUC展示了与NVIDIA技术生态结合的工业AI和数字孪生应用，以及新一代500i-A系列数控系统；HELLER与DN Solutions首次以联合形式参展；MAPAL的EA精密镗削调节系统据称可将刀具设定时间缩短约50%；KUKA展示面向金属加工的新一代机器人及自动化解决方案。主机展商方面，Mazak以CP-450自动化系统展示机床与托盘自动化整合方案，支持高混合、低至中批量生产；CHIRON的MT 715与MILL 2000结合自动化系统展示，FZ 16 S五轴配备26个托盘的Variocell PALLET方案；INDEX推出iXcenter机器人单元，G160通过UNIMAG 5接口连接棒料装载机；DN Solutions的DVF 5000配备AWC自动工件更换器；DMG MORI展示大比例自动化配置设备群并强调“自动化就绪”理念，其NTX 2500将车削、铣削、五轴加工和磨削集成于单台机床。

  3. 沙迪克欧洲 · 电火花与精密加工15

    Hüttmann 与 Sodick Deutschland 举办线切割实操工作坊

    Hüttmann Werkzeugmaschinen GmbH 与 Sodick Deutschland 合作，于9月30日和10月1日举办了一场线切割实操工作坊，让参与者在机床上直接了解该技术。工作坊把线切割基础与日常制造应用结合起来，内容包括实操演示、精度与质量方面的讲解，以及与专家讨论具体应用问题的机会。Hüttmann 在首日更新中感谢参与者的积极交流，并强调在机床上展示线切割能力的价值。位于德国 Soltau 的 Hüttmann 供应机床与自动化解决方案，产品范围包括 Sodick 电火花技术以及加工和自动化设备。Sodick Europe 表示，此类活动体现了合作伙伴既投入技术供应、也投入人员知识培养的价值，有助于新用户建立信心、帮助有经验的工程师加深理解。

  4. 宝鸡机床10

    宝鸡机床集团召开销售工作会 部署四季度及全年重点销售任务

    宝鸡机床集团于10月6日上午召开销售工作会，全面总结前三季度销售与售后服务工作情况，并安排部署四季度及全年重点销售任务，以确保完成全年目标任务。集团党委书记、董事长李清耀参加会议并讲话，对销售团队前三季度工作成效予以肯定，并结合行业发展趋势和指标完成情况进行分析研判。他要求销售系统持续加强业务知识学习，深入了解产品性能、优势及应用场景；敢于打破壁垒、创新思路，及时掌握市场信息和客户需求；外贸业务坚持“走出去”，积极开拓海外市场，重点提升高端机床海外市场占有率；强化沟通协作，提升复杂市场环境下的问题解决质效。李清耀强调，要以头部企业、新业态等新赛道为抓手，稳住基本盘，确保企业健康稳定发展。会上，来自销售及售后服务系统的8名骨干代表围绕市场开拓、客户维护及疑难问题解决分享了实践经验。集团部分高管、相关职能部门、子公司负责人及销售系统全体人员参加会议。

10月5日周一
  1. 机床商务网 · 新品出炉15

    迪能激光以新形象首秀2026工博会，D-Speed新锐版与D-Tube两款新品首发

    迪能激光（DNE LASER）将以青绿色新形象首次亮相2026中国工博会MWCS数控机床与金属加工展，并首发D-Speed高速激光自动化单元新锐版和D-Tube高速激光切管机两款新品。D-Speed新锐版采用主机一体控制，减少PLC维护与调试工作，作业流程覆盖板材自动上料、自动切割、自动下料及码垛，可连续自动生产。D-Tube专为管材、型材加工打造，具备高速切割、省料（可选两卡盘零尾料）、精密稳定、便捷上料、下料灵活（可选集成式2米随动下料）等特点，配置方孔气动卡盘和一体式电柜。展会于2026年10月12日-16日在上海国家会展中心举行，迪能激光展位为3H-E158，现场还将展示全套金属加工整体解决方案。

  2. 大隈日本 · 机床技术新闻44

    大隈主轴热位移控制技术获第46回精密工学会技术赏，主轴冷却装置功耗降56%

    大隈研究开发部5名人员凭借“兼顾节能与高精度加工的主轴热位移控制技术开发”获得第46回（2026年度）精密工学会技术赏。该奖表彰精密工学领域有创造性成果的研究者与技术者。这项技术同时实现主轴冷却装置电力削减与加工精度维持，解决了节能与高精度加工相互矛盾的课题。其通过推定主轴轴承冷却状态，在加工中与非加工中均对主轴冷却装置进行最优控制；改良后的主轴热位移控制技术使冷却装置无论处于何种运行状态都能维持高精度加工。该技术已搭载于大隈节能系统“ECO suite plus”，使主轴冷却装置功耗削减56%。

  3. HELLER · 五轴加工与柔性制造58

    Eugen Seitz用四台HELLER HF 3500柔性单元实现每台年主轴运行7000小时

    瑞士阀门制造商Eugen Seitz AG在两套柔性制造单元中各配置两台HELLER HF 3500五轴卧式加工中心，配合Goodj自动化，使四台机床每台年主轴运行时间达到7000小时，而理论最大值为8760小时，个别年份甚至达到7700小时。两套单元分别于2021年投资、2025年安装，配置相同。 两套单元目前加工约300种棱柱类零件，边长约50至400mm，订单批量通常为1至300件，单套单元每天完成5至20个批次，每月还有2至10种新样件试制。铝件约占90%，其余为铬镍钢阀件。每台机床配240刀位链式刀库，刀具在ZOLLER系统上自动测量，刀柄带Data Matrix码关联几何、寿命与位置信息，补货基本自动完成。 无人化生产从100小时提升到150小时连续运行，瓶颈在于托盘存储空间与毛坯供应。每台机床均集成断屑压块机，冷却液储箱容量也按长时间无人运行设计。零件公差普遍为5µm，废品率低于1%，已保持五年。第二套单元从到货到投产仅用8周。Eugen Seitz计划到2030年将瑞士工厂产能翻倍，目前正规划新厂房。

  4. CHIRON · 高速加工与自动化22

    CHIRON Group 在 AMB 2026 展示 Micro5 XL、MILL 2000 five axis 等加工与自动化方案并总结积极反馈

    CHIRON Group 在 AMB 2026 展会上集中展示了加工技术、自动化与数字化结合的整体制造方案，并给出积极参展反馈。展品涵盖医疗技术与精密工程的小型精密件到航空航天的大型重型件，包括全自动 Micro5 XL、MT 715 two+、新款 MILL 2000 five axis，以及各配新托盘自动化的 FZ 16 S five axis 和 FZ 19 S five axis。Micro5 XL 面向医疗、精密工程、电子及模具制造的复杂精密件五轴加工，可配 Variocell PICK&PLACE、Variocell PALLET 或带 4 kg 负载、6 轴机器人的 Variocell UNO。MT 715 two+ 可在任意顺序组合铣削与车削，并集成齿轮加工、多边形车削等工序，减少重复装夹。新款 MILL 2000 five axis 采用力矩电机回转与摆动轴实现五轴联动加工，床身长度最长 12,000 mm，标准化使投资成本最多降低 25%。FZ 16 S five axis 配 Variocell PALLET，以 26 个托盘支持最高 300 kg 工件自动上料；FZ 19 S five axis 带车削功能，其新 Variocell PALLET 托盘传输系统适配最高 1,200 kg 的大型工件。

10月4日周日
  1. 沙迪克欧洲 · 电火花与精密加工12

    沙迪克欧洲与İstanbul Makina亮相MAKTEK，自动化成展会焦点

    沙迪克欧洲与土耳其经销商İstanbul Makina在伊斯坦布尔MAKTEK Eurasia展会上联合参展，自动化成为现场最突出的趋势。Manabu Takemura到场支持İstanbul Makina团队，并指出制造商关注的重点已超出机床本身，转向如何保持生产连续运转、减少人工干预，以及在更长运行时间内获得一致结果。沙迪克欧洲表示，将精密加工与自动化连接起来，有助于更好地利用设备和技能人才；与本地经销商紧密合作是把这些需求转化为实际方案的关键。

10月2日周五
  1. Mastercam · 官方资讯15

    Mastercam 制造月开放免费 Mastercam University 课程

    Mastercam 在 10 月制造月期间开放部分 Mastercam University 课程的免费访问，面向现有用户、制造从业者、学生与教师、潜在用户以及希望拓展制造知识的人群。参与者需创建或登录免费 myMastercam 账户，进入 Mastercam University 后即可直接开始学习，无需额外注册。课程为结构化培训内容，旨在帮助用户积累实用的 CAD/CAM 与加工知识，并了解 myMastercam 与 Mastercam CONNECT 生态中的相关资源。Mastercam 表示，此举意在支持制造业人才培养、技能提升与终身学习。

  2. AFM · 西班牙机床与制造技术12

    AFM Cluster 以“Fast Movers”口号庆祝成立80周年，展望工业未来

    AFM Cluster 昨日在圣塞巴斯蒂安 Tabakalera 举办成立80周年庆典，以“Fast Movers”为口号，汇聚400余名成员企业代表、机构、合作伙伴及行业人士。庆典追溯1946年起的历程，但定位为面向未来的活动，聚焦 AFM Cluster 如何应对加速演变的工业。合作、速度与团队协作是活动三大主题，构成“Fast Movers”理念的三大支柱。总经理 Xabier Ortueta 回顾组织演变并指出先进制造当前面临的主要挑战；主席 Carmen Pinto 强调八十年间建设组织的人与企业，尤其突出团队协作。西班牙工业与旅游大臣 Jordi Hereu、吉普斯夸省议会主席 Eider Mendoza、圣塞巴斯蒂安市市长 Jon Insausti 及巴斯克政府工业、能源转型与可持续发展大臣 Mikel Jauregi 等出席并致辞。目前 AFM Cluster 汇集9个工业协会和850余家先进与数字制造相关企业。

  3. 悉恩悉机床网 · 行业资讯60

    日本五轴机床及核心部件出口管制生效，山东机床企业谈应对与短板

    日本经济产业省修订的《输出贸易管理令》于2026年8月16日生效，高端五轴联动数控机床、高精度回转转台、光栅尺及五轴数控系统核心技术被纳入第二类管制清单，从整机、核心零部件到调试维保与远程技术支持形成三层管制。审批由批量许可改为“一单一审”，周期从约15天拉长到45至180天，涉及航空航天、半导体、军工的订单业内估算驳回率超过80%，已签约旧许可订单宽限至2026年底。叠加发那科、三菱等日系数控系统因上游PCB和芯片短缺出现的交期延长与部分型号断供，国内整机厂交付受到直接冲击。 山东多家企业给出判断。山东大汉智能总经理黄家坤称短期冲击有限，相关环节此前已做备份和国产数控系统适配验证；山东蒂德精密机床副总经理王明称其主打大型龙门五轴，与管制聚焦的小规格精密五轴赛道差异大，交付平稳，并已搭建以国产成熟配件和欧洲配套为主的多源供应链。山东威达重工相关负责人则表示回转转台、电主轴在清单内，发那科、三菱数控系统及NSK轴承、NHK导轨供货延期影响高端机型交期，在用的马扎克、大隈等日系设备后期运维也受一定影响。

10月1日周四
  1. 机经网 · 机床工具12

    星火数控与项目申报政策专家组座谈 聚焦工业母机项目申报

    星火数控公司9月30日与政策专家组座谈，围绕国家级项目申报政策开展专题交流，公司总经理刘胜接待专家组一行。刘胜介绍了企业发展概况、产业布局及科技创新成果，星火数控立足工业母机主业，依托“宝汉天”机床产业集群、甘肃省高档数控机床产业链链主企业、省级创新联合体等平台，持续深耕高端数控机床研发制造，全力攻坚五轴车铣复合关键核心技术。政策专家组解读了国家高端数控机床、产业协同数字化等最新专项扶持政策，讲解申报门槛、投入要求、补贴比例及申报时间节点，并结合企业产业优势、白名单资质及数字化改造布局提出项目整合、赛道优化、提档升级申报思路。双方表示将建立常态化政策对接机制，深化项目咨询、政策研判、材料指导等协作，推进重点项目储备、包装与申报。

  2. MAPAL · 精密切削刀具40

    MAPAL 轮毂支架与转向节精密切削方案

    MAPAL 针对轮毂支架与转向节推出系列化切削刀具方案，覆盖铸铁与铝件两类材质及不同毛坯状态。这类底盘件已从被动结构件演变为高度集成的精密功能模块，需承受高轮载并满足严苛的力学与运动学要求。铸铁件多用于大批量低级别车型，MAPAL 的方案专门应对其高磨蚀性；铝件则因轻量化与电动化趋势占比上升，并由压铸转向承载能力更高的锻铝，锻铝硅含量低、断屑更难且易粘刀。转向节集成制动卡钳、轮毂、控制臂与 ABS 安装点，轴承压装要求紧公差与高质量表面，主轴承孔公差可达 IT6。为减少重复装夹误差，转向节与轮毂支架越来越多在一次装夹中于多主轴机床完成加工，部分零件年产量超过 50 万件。主轴承孔加工按毛坯状态提供多阶段或一次成型方案：铸闭、留量最大 4 mm 的近净成形或预冲孔，先用 PCD 圆铣刀去除余量，再依孔几何采用铣刀、钻铣刀或带钩形切削刃的镗刀反镗；两次装夹且夹持不稳时采用三阶段方案，先双面 PCD 铣粗加工，再用两把 PCD 镗刀精加工孔径。可圆铣场合推荐钎焊 PCD 刃的 OptiMill-Diamond-SPM 铣刀，其高正前角与优化容屑槽使切削力较常规 PCD 铣刀降低最多 15%；机夹刀片替代方案为 NeoMill-Alu-QBig。

9月30日周三
  1. 金岭机床22

    金岭机床：国庆停机放假前机床清洁、润滑与防护要点

    金岭机床发布国庆长假前机床停机维保要点，提醒车间在假期前完成清洁、润滑、防护与留守巡检，避免机床长期停机出现锈蚀、卡滞。保养环节需清理工作台T型槽、工装夹具、导轨、丝杠、刀库、刀柄、机械臂卡爪等部位的油污和尘埃，检查并紧固螺丝、轴承等松动部件，按机床使用说明书添加或更换润滑油，并对工作台、工装夹具、刀柄涂油防锈、加装防尘罩。停机时应将A/B/C/Z轴回原点、X、Y轴运行到各轴行程中间位置，关闭机床门并切断电源、气源，锁定安全防护装置，保持通风干燥并做好防鼠，建议留值班人员处理突发问题。节后开机第一天须检查外观并清理防锈油，检测电源电压，开启主电源总开关10分钟电压稳定后再启动机床电源，检查冷却液供应与气压系统有无泄漏，并预热主轴和运动部件全行程润滑运转约半小时。

  2. CNC机床网58

    日本模具业设备投资转向测量：测量设备首超机床居引进榜首

    日本日刊工业新闻社2026年4至6月实施的“模具行业调查2026”显示，173家受访企业中，三坐标测量机、3D扫描仪、轮廓测量仪等测量设备在2026年度“计划引进设备”中占17.9%，在“近三年已引进设备”中占39.3%，两项均居首位并超过机床；2018年同类调查中这两项分别排第3和第4。日本模具产值已从1991年约1.96万亿日元的峰值回落到近年约1.4万亿日元，而中国模具生产规模居世界首位，2019至2024年间激增约九成，一般认为中国产模具比日本产便宜15%至20%，韩国产便宜10%至15%。调查认为，投资重心转向测量，反映日本模具业试图用可重复的数字数据证明质量，而非仅凭主观判断。但交易环境仍在制约投入：客户“在一定程度上”认可价格转嫁的为47.4%，“很大程度上”认可为5.8%；被视为负担的“压价、降价要求”占64.7%，“短交期要求”占38.2%，“要求提供模具图纸数据”占23.7%，“合同内容不明确、口头约定多”占21.4%。受访企业还提到停电导致数控机床停机后再启动故障、维修与服务费上涨等维护压力。文章指出，测量数据是止步于满足接单条件，还是成为抵制压价的依据，将决定这笔投资的实际意义。

  3. 机床商务网 · 新品出炉25

    百超 By OmniView 数采新品上线：打通经营与生产全链路数据

    百超专为中国客户打造的数采新品 By OmniView 正式上线，通过连接企业经营与生产环节的数据，帮助管理者更全面地掌握企业运营状态。该产品覆盖企业经营、车间生产、设备工位多个维度，打通财务、销售、流程、生产、设备等环节的数据，从业务台账、订单与生产计划到车间生产状态、设备运行数据、产能利用率及停机原因，均可在统一平台获取完整数据视图。By OmniView 支持百超及第三方多品牌软硬件的数据采集，可配置 KPI 报表并对不同品牌设备运行效率进行横向分析，同时支持标准化与定制化开发。在网络连接条件下，用户可通过电脑及移动设备查看业务与生产数据。百超将于10月12日—16日在第26届中国国际工业博览会3H馆 E128 展台现场演示该产品。

  4. CNC机床网12

    现代五金产业园：智能化、绿色化、标准化三重升级

    现代五金产业园正以集约化园区、智能化生产、绿色化工艺完成三重升级，改写传统五金制造“高耗能、低标准、脏乱差”的固有印象。园区整合区域内零散五金产能、盘活闲置产业资源，实现产能集中聚合、设备集中管控、配套集中共享。生产环节全域推进数转智改，全自动铸造设备、精密加工机械臂、数字化中控系统覆盖原材料投放、成型加工、精细打磨、成品检测全流程。工艺环节推行清洁生产，以节能中频电炉替换传统高耗能设备，并优化废气、废渣、废水处理流程。潍坊五金率先完成全域产业焕新。宁波五金机电进出口博览会聚焦智造成果、绿色工艺与创新技术展示，为完成升级的五金产业提供对接全国及全球采购资源的窗口。

  5. CNC机床网62

    日本精工开发电动液压增压器，以滚珠丝杠产生液压

    日本精工（NSK）于2026年9月25日宣布开发出液压发生装置“电动液压增压器”（Electric Hydro Booster），用滚珠丝杠把电机旋转转为直线运动再推压油液，据该公司2026年8月时点调查，以滚珠丝杠产生液压的方式为业界首创。装置只在需要液压时驱动，替代待机也持续运转的传统液压泵。 在机床换刀松刀机构上的试算中，耗电量较传统液压泵约降低89%，该公司称相当于每台机床每年减排约815千克CO₂，但未公开试算的运行条件；作动时间从气压式的约1秒缩短到约0.2秒，两项对比的基准并不相同。原文指出，约89%的降幅主要得益于该用途待机时间长、加压只在一瞬，对长时间输出大流量的连续冲压等用途能否同样有效，从此次试算无法判断。 设想用途为机床、液压压力机和工业机器人，装置将在JIMTOF2026（2026年10月26～31日，东京Big Sight）展出，计划2027财年投入市场。装置的尺寸及与既有设备的组装条件尚未公开，替换是否容易还有待确认。

  6. VOLLMER · 刀具磨削与激光加工12

    VOLLMER of America 庆祝成立50周年：从1976年首家海外子公司到磨削技术布局

    VOLLMER of America 迎来成立50周年，公司于1976年作为 VOLLMER 集团首家海外子公司在匹兹堡地区设立，集团历史则可追溯至1909年 Heinrich Vollmer 制造的首台锯条整齿与锉磨机床。2020年，公司从宾夕法尼亚州卡内基的旧厂区迁至匹兹堡国际机场附近的新厂，新仓库面积超过原仓库三倍，并设有用于机床演示和客户培训的现代化展厅。VOLLMER of America 总裁 Peter Allen 表示，员工是过去50年成功的基础。7月18日，公司在匹兹堡总部举办家庭日活动庆祝这一里程碑，并向部分长期客户赠送限量版周年纪念礼品。周年之年，公司还参加亚特兰大 IWF 和芝加哥 IMTS 等行业展会，并举办 Precision Partners Night 及密歇根湖游艇客户活动。展望2027年，VOLLMER 将作为创始董事会成员参与北美磨削技术新展会 GrindingHub Americas。

  7. Mastercam · 官方资讯38

    Mastercam 网络研讨会演示 up2parts 的 AI 报价与 CAM 自动化

    Mastercam 在近期网络研讨会上由全球制造服务经理 Chad Chmura 演示了 up2parts for Mastercam，展示其如何通过 AI 驱动自动化、云端协作和简化流程帮助车间加快报价并提升准确性。up2parts 是集成 Mastercam 的 AI 制造平台，由 Cockpit、Calculation 和 AutoCAM 三个组件构成：Cockpit 在安全云环境中集中管理零件文件与项目数据，提供相似零件搜索、特征识别、图纸与 PMI 集成及可制造性检查；Calculation 结合机床、刀具、材料、编程时间、检测与去毛刺工序等生成详细工艺计划和成本估算；AutoCAM 则利用这些数据生成初步加工策略和刀路，可直接导入 Mastercam。演示中，平台上传 STEP 文件和 PDF 图纸后能自动识别型腔、孔、螺纹等特征，将图纸尺寸与 CAD 几何关联，识别公差与加工要求并标记可制造性问题。该方案让经验较少的员工也能上传零件、查看 AI 分析并发起报价，使熟练编程人员专注生产编程；基于车间自身数据，系统可在数分钟内生成报价，并展示刀具、工序和节拍假设供用户审查调整。

  8. 荣格工业资源网 · 金属加工23

    MWCS 2026 展品速递 | 西刻标识 e-MARK EVO 便携式点针打标机

    西刻标识设备（上海）有限公司在 MWCS 2026 展出 e-MARK EVO 便携式无线点针打标机，展位号 4.1-D100。该机采用点针打标技术，整机一体化设计，无需外接线路，机身配备双大容量电池，可在车间、仓库或户外现场实现不间断打标作业。设备专为塑料及硬度高达 62 HRC 的钢材打标而设计，结构坚固、自重轻盈，符合人体工程学。e-MARK EVO XL 搭载硬质合金打标针，可对文字、Logo 和数据矩阵码实现精准、持久且可靠的标记。

  9. 荣格工业资源网 · 金属加工42

    MWCS 2026 展品速递 | 维宏 NK550M 多通道五轴联动加工中心数控系统

    维宏在 MWCS 2026 展出 NK550M 多通道五轴联动加工中心数控系统，功能全面升级，适用于多种类型复杂结构机床。该系统提供预碰撞检测功能，确保通道间交互和协同加工更安全；优化了刀路解析器，使解析性能大幅提升，用户加工更精细的小线段刀路时可在刀路中指定更高加工速度，提高加工效率。系统还升级摩擦补偿、平直度补偿，精度补偿更精准，并支持通用主流用户宏程序及跨通道间变量访问，使通道间交互与协作更便利。展位号为 2.1H-E020。

  10. 国际金属加工网 · 机床58

    从宇树G1空翻到万台量产：机床决定人形机器人贵不贵

    人形机器人从样机测试转向万台级量产，上游机床订单已率先升温，决定成本的关键在结构件、丝杠和减速器的加工环节。一台人形机器人涉及40余种、上百件铝合金结构件，不少骨架件仍用实心铝块整体铣削，材料利用率约20%—30%；髋关节壳体薄壁可低至1—2mm，形位公差要求0.005—0.02mm，单件连续切削常达数小时。创世纪2026年上半年面向具身机器人新签订单3.0686亿元，同比增长84%，占其总新签52.55亿元的约5.84%。东北证券测算，在年产量100万台假设下，行星滚柱丝杠相关新增加工设备约133.79亿元、谐波减速器相关约101.64亿元，合计约235.43亿元。 文章纠正两个认知误区：并非所有零件都靠五轴，普通正交孔系和简单壳体用三轴或3+2定轴即可，灵巧手小件靠高转速钻攻中心；压铸普及也不会让机床没活干，只是把需求从大余量去除转为高精度精修。国产五轴整体国产化率已从2020年约18%升至2024年约55%，但航空等高端复杂场景渗透仍不足四成。 文章把机会分为三层：塔基是三轴立加和钻攻中心的结构件加工，台数多但利润薄；塔身是关节壳体和灵巧手的五轴加工，是国产替代进口的窗口；塔尖是螺纹磨、齿轮磨和车铣复合，对应丝杠与减速器，壁垒最高。

  11. 秦川机床 · 集团资讯8

    秦川机床马旭耀带队开展节前安全生产大检查

    秦川机床集团党委书记、董事长马旭耀9月30日带队深入生产一线，开展节前安全生产全覆盖大检查，总裁助理高勃及相关职能部门负责人一同参加。检查组先后检查立体库施工现场、总装一车间、机械加工车间、热处理车间、铸造分公司等重点区域，重点排查数控机床、特种设备、起重作业、污水处理工艺、危化品管理等关键风险点位，核查现场规范操作与安全环保措施落实情况，并提出工艺流程优化意见。马旭耀强调，机床制造生产现场设备数量多、工序复杂、风险点集中，各单位要压紧压实各层级安全责任，常态化开展自查自纠，严格落实节日值班值守和应急处置，确保节日期间各项工作不断档。此次检查进一步排查整治了生产现场安全隐患，补齐安全管理短板，集团下一步将持续对标全省安全工作要求，抓实日常安全管控和隐患治理。

  12. 宝鸡机床12

    宝鸡机床集团召开生产经营月度例会 部署四季度攻坚

    宝鸡机床集团9月30日下午召开生产经营月度例会，通报9月份主要经济指标完成情况并部署下一步重点工作，党委书记、董事长李清耀出席讲话。李清耀分析公司当前面临的严峻形势，要求销售以头部企业、新业态等新赛道为抓手主动作为，技术持续提升研发水平并引进关键人才、加大人才培养力度。他还要求各级干部深入一线、精准谋划，以系统性思维提升管理专业性和科学性，各职能部门用足用好政策机遇。会议提出加快推进十七路高端机床产业园项目建设进度，打造卓越级数字化工厂，并强调节假日期间加强安全教育。会议号召全体干部职工紧盯全年目标，全力以赴抓销售、抢订单、促回款、保交付，打赢四季度攻坚战；集团公司高管、中层助理以上干部参加会议。

  13. 国际金属加工网 · 刀具22

    对话山特维克可乐满中心亚洲区经理 Jason Cole：亚洲四座中心统筹联动，廊坊与重庆中心如何服务客户

    山特维克可乐满将全球15座中心按地域划入不同大区管理，原美国客户经理兼应用专家Jason Cole于今年8月出任山特维克可乐满中心亚洲区经理，负责中国廊坊、中国重庆、日本名古屋、印度浦那四座中心，推动各中心共享案例与经验、增强协同。廊坊中心2015年成立，是全球第二座可乐满中心，与廊坊工厂同处一个园区，专注工艺方案制定、汽车铝合金加工方案研发、非标刀具设计及演示培训；重庆中心2023年开业，设有亚洲最大的航空航天工程项目团队及专业汽车工程团队，贴近西安、成都、贵阳等航空航天客户。两座中心集产品展示、技术培训、测试验证与研发创新于一体，围绕车削、铣削、孔加工提供分级课程与定制化课程，近两年已举办200多场培训，线上线下累计赋能2万多人次，其中5000多人次参与线下实操实训。定制服务覆盖按客户规格设计的专用钻头、可植入传感器的智能刀具与Silent Tools减振刀具，并可在中心机床上改造标准刀具、试切验证后由工厂制造专用刀具。山特维克可乐满同时推进全价值链服务，整合刀具数据管理、选型与编程优化、加工监控、刀具物流与数据分析，形成从设计到检测的一站式方案。