技术方向
刀具、刀柄、夹具和工装的新品与可复用用法。
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山特维克可乐满推出用于轮廓加工的新整体硬质合金立铣刀 CoroMill Plura Barrel Conical，把桶形与球头两种几何合于一把刀具。该刀具面向叶盘、叶片等复杂零件的多轴轮廓铣削，可在一次装夹中加工过渡圆角、侧壁和复杂曲面，从而减少走刀次数和换刀次数，并提高机床利用率。较大的桶形半径允许在保持所需表面质量的同时采用更高进给率，不同接触点把热量和切削力分散到更大面积，有助于获得稳定可预期的刀具寿命。该系列针对 ISO-S 材料的前加工与精加工优化，提供钛合金和耐热高温合金的专用几何与材质，也适用于不锈钢、钢、淬硬钢和铸铁；材质 T2CH 和 R2AH 采用 Zertivo 2.0 涂层技术。产品经理 Staffan Lundström 表示，把多道工序集中到一把刀具上可减少辅助时间。该刀具补充了山特维克可乐满叶盘与叶片加工产品线，与 CoroMill Plura 球头立铣刀、锥形球头立铣刀、Lollipop 及 CoroMill Plura Barrel 并列。
Continental Diamond Tool Corp（CDT）已完成对美国超硬磨料企业 PG&F Superabrasives 的收购，并与 Nimbus 旗下 Winterthur Technology Group（WTG）组建北美战略联盟，交易金额未披露。PG&F Superabrasives 原属荷兰-德国投资机构 Nimbus，在宾夕法尼亚州 Royersford 和科罗拉多州 Montrose 设有运营。Royersford 工厂带来精密电镀与修整工具、3D 打印陶瓷结合剂砂轮、精密修整主轴及工业磨料复合物；Montrose 两处工厂补充用于 CNC 圆刀具制造的小砂轮，以及用于无心磨和双端面磨的大砂轮。收购后 CDT 在印第安纳、宾夕法尼亚、科罗拉多和英国拥有制造业务，成为美国大型超硬磨料解决方案供应商之一。通过联盟，CDT 以 WTG 技术扩展北美常规结合剂磨料产品，并作为 WTG 精密应用常规结合剂磨料的北美独家经销商，双方还将在 CDT 本地开展陶瓷结合剂砂轮的修整与成型加工，并合作推进 3D 打印超硬磨料工具等创新。PG&F Superabrasives 将继续以原名称作为 CDT 一部分运营，客户产品与服务不中断。
澳克泰工具龙鱼系列-AP130S难加工材料槽刀牌号在某航空主机厂核心外协厂的机匣切槽工序实现批量替代，加工寿命与原用国外品牌刀具相当，刀具成本下降显著。该工序加工镍基高温合金或钛合金薄壁机匣，壁厚仅3至5毫米，且位于加工链末端，刀具异常即导致整件报废。研发团队从基体、涂层与槽型三方面攻关，经约五六十次切削实验锁定基体配方，涂层采用外刚内韧的硬度梯度设计，并新增切削力较低的RS槽型。国家刀具质量检验检测中心针对GH4169的对比测试显示其切削寿命与国际一线品牌同类产品持平。客户现场按现行参数试切，线速度控制在40米/分钟左右时寿命最优；相比此前试切的通用款AP301U，寿命提升约一倍。目前该牌号累计销量已达十余万片，应用从机匣延伸至涡轮盘等核心零部件。
KHK USA 推出 Duplex Worm Gears 双导程蜗轮蜗杆副，通过蜗杆轴的简单轴向移动即可完成背隙的精确调整，无需改动齿轮箱壳体。该产品采用独特的双导程齿形，左右齿面形成导程差，使齿厚沿蜗杆连续变化，蜗杆轴向移动时即可连续控制背隙；轴每移动 1 mm，背隙通常减小 0.02 mm。产品支持螺钉式和垫片式等多种装配调整布局，蜗杆与蜗轮上均设有清晰的箭头和参考槽，按指定参考标记对齐并设定中心距后，可实现接近零背隙，公差为 ±0.045 mm。KHK 强调需遵循随附的装配说明以保证功能与寿命，所有产品均附详细技术文档，供设计人员和维护团队使用。KHK USA 是日本 Kohara Gear Industry 的全资子公司，位于纽约 Mineola，以工厂直销方式供应 KHK 品牌公制齿轮。
Palbit 展示了其超过 10,000 种刀具产品组合，重点包括针对不锈钢与高温合金的新断屑槽、正在开发中的可换铣削头，以及六切削刃的 HEXAFEED 铣削系统。公司持续以新几何形状、更智能的排屑控制和面向高难度加工挑战的刀具设计扩展产品线。Palbit 的刀柄、硬质合金刀片和涂层均在葡萄牙生产，产品背后有相应的制造工艺积累。
Karcan Cutting Tools 的 Onurcan Gezer 表示，公司的主要目标不只是卖刀具，而是销售品质，这一理念贯穿从生产设施、人员到刀具产品的整个业务。Karcan 由其父亲于 1996 年创立，是一家有远大抱负的家族企业。Onurcan 希望通过教育、公司学院和家庭日活动，激励下一代工程师，展示土耳其制造业的可能性。
EMUGE 推出面向微加工应用的 EvoGrip 44 机械式中心夹虎钳，宽 44 mm、长 90 mm，夹紧力最高 10 kN。该虎钳重复定位精度 0.01 mm，对中精度 ±0.02 mm，紧凑结构为刀具留出更多空间，尤其适合五轴加工中心上的复杂几何零件加工。产品配备可快速更换的双向钳口，可集成到零点定位夹紧系统，并已内置自动化接口，便于简化装夹并支持自动化生产。EMUGE 表示其适用于医疗技术、航空航天、钟表与珠宝以及刀具模具制造中的微型和小型零件加工。
磨料磨具常被当作普通耗材，但选型与用法直接影响车间的效率、安全和成本。文章指出，许多砂轮被丢弃时仍有多达50%的可用寿命，原因包括过早更换、选错产品，以及操作者压力过大或磨粒粒度选择不当。作者建议先查看车间垃圾桶，判断在用产品、更换频率和是否存在误用，再针对性地改进。操作 fundamentals 包括：区分磨具釉化与正常磨损；认识砂轮上的磨损线并安全使用至该线；控制压力，使用百叶盘或砂轮时应从工件顶部向下拉而非用力推入；按应用匹配磨具，避免“能装上就用”的做法。百叶盘通常在15°至35°的磨削角度下工作，切割片则应垂直上下使用。文章还提到 Weiler Abrasives 的 S.P.O.T. 培训项目（速度、压力、方向、时间），并建议采购与车间管理者超越采购单价，综合评估人工时间、砂轮寿命、材料去除率和换装成本等总使用成本。
泰珂洛（Tungaloy）在铸铁用 CVD 涂层材质阵容中新增用于球墨铸铁加工的 T500D 系列，包含 T505D 和 T515D 两种材质。T505D 主要针对高速加工中的耐磨性设计，T515D 则通过增强抗崩刃性提高断续切削可靠性；两者均称实现了耐磨性与抗崩刃性的平衡。新系列的细柱状 Al2O3 层厚度为上一代材质的 1.4 倍，含连续柱状 TiCN 层的总涂层厚度增至上一代材质的 1.3 倍，高粘结力结合层厚度为上一代材质的两倍，并采用泰珂洛专有的 PremiumTec 表面处理技术减少积屑瘤。在切削测试中，刀片 CNMG120408 以 Vc = 200 m/min、f = 0.3 mm/rev、ap = 1.5 mm 湿式连续切削时，T505D 的刀具寿命延长 1.4 倍以上；以 Vc = 150 m/min、f = 0.35 mm/rev、ap = 1.5 mm 湿式断续切削时，T515D 表现出抗崩刃性。成功案例显示，T505D 在 Vc = 300 m/min 下刀具寿命为竞争对手的 2.5 倍，T515D 在精加工中为竞争对手的 2 倍，工件材料均为 FCD400 / GGG40。现有 T500 系列（T505 和 T515）的产品范围也得到扩展，与 T500D 共同覆盖灰口铸铁、球墨铸铁等从连续到断续切削、从精加工到中重型切削的应用。
Horn 推出 IG96 硬质合金牌号，用于扩展其 S224 和 S229 槽加工系统，面向普通钢与不锈钢的难加工工况。该牌号采用内部施加的 HiPIMS 物理气相沉积涂层，厚度约 9 µm（0.0004 英寸），涂层结构致密且附着性强，可提升刀具抗热变形能力。IG96 覆盖 L、KF、HR、KR 四种刀具几何，使 S224 与 S229 系统在切削不同牌号普通钢和不锈钢时保持过程稳定；涂层由 Horn 自行施加，也有助于缩短供货周期。现场测试显示耐磨性有可测量提升：在相同切削条件下加工 C55 钢时，采用 IG96 的 S229.0600.L4 刀片加工 500 件，此前刀片版本为 250 至 280 件；加工 42CrMo 钢时，定制 IG96 刀片加工 534 件，同类旧款刀具为 300 件。耐磨性提升减少了换刀频次，有利于连续、经济的槽车削加工。
泰珂洛（Tungaloy）宣布开发出 Fine-BeamJet，这是其 BTA 钻深孔系统的新型可换钻头系列。该系列钻体采用增材制造，可在刀体中融入异形孔和弯曲冷却液流道，从而优化冷却路径并增加冷却液流量，在不损害刀具刚性的前提下实现流量最大化。 Fine-BeamJet 覆盖 ø25 至 ø33 mm 直径范围，并提供适用于 STS（单管系统）和 DTS（双管系统）冷却方式的型号。泰珂洛称，增材制造带来的流道优化可促进更顺畅的切屑形成与排屑，减少切屑堵塞，并降低对切削刃和导向块的损伤；更高的刀体硬度可减少刀具变形，有助于保持严苛的孔公差。 在双相不锈钢圆棒料的加工案例中，Fine-BeamJet TSR 编号 5695D 相比传统刀具将刀具寿命提高 25%，应用行业为工程机械，机床为主轴类型的 BTA 机床。
英国切削刀具与机床附件分销商 Cutwel 于2026年迎来成立30周年，并于2026年10月3日在利兹 Royal Armouries 举办庆典，邀请客户与供应商参加。公司由 Paul 和 Mary Hawksworth 于1996年5月23日创立，起步时仅有少量 YG-1 高速钢铣刀产品目录，首位员工 Nikki Everitt 至今仍在职。Cutwel 于1999年成为韩国可转位刀具制造商 Korloy 的英国代理，此后通过多项独家品牌合作、电商技术投入和销售团队扩张实现快速增长，营业额在六年内从约200万英镑增至1500万英镑。2018年5月，Paul 和 Mary 退休，Adam Gillard 在 NorthEdge Capital 支持下完成管理层收购；此后员工从约50人增至90余人，年销售额从约1500万英镑增至2024年的2600万英镑。2024年，NorthEdge 将多数股权交由欧洲中型市场私募股权公司 Inflexion 的 Enterprise Fund V 接手，继续支持其长期增长战略。目前 Cutwel 拥有超过95名员工，服务英国和爱尔兰逾1.3万家客户，合作刀具供应商超过40家，累计销售刀具超过1400万把，产品涵盖切削刀具、刀柄、夹具、计量设备、切削液和机床附件。
Hainbuch 的 Toplus mini 夹头帮助 Musikhaus Beck 将号嘴管（Mundrohr）的加工时间从约45分钟缩短到约15分钟，降幅达三分之二。Musikhaus Beck 位于 Dettingen an der Erms，1975年创立，自行研发并制造铜管乐器零部件与所需刀具，加工黄铜、铜、钛、钢、不锈钢及调质钢，涵盖实心料至壁厚仅0.35毫米的极薄壁管，批量从单件到最多100件。约一年前购入 DMG CTX 350 后，该厂从以传统车削为主转向现代数控加工；DMG 最初推荐 Hainbuch 的 Spanntop 夹头，但团队在参观 Hainbuch 的 AMB 展位后改选结构紧凑的 Toplus mini，看重其干涉轮廓小、最高转速可达5,500 min⁻¹、耐脏污，以及通过不同夹紧头和转接件实现的灵活性。主轴与副主轴分别采用 Axzug 和 Axfix 结构，较大夹持直径由卡爪模块补充。针对薄壁易变形零件，该厂利用机床的差压夹紧按工件调节夹紧力，并用光滑内孔夹紧头避免夹痕，因为多数零件加工后仅手工抛光再做镀银或镀金处理。
Hufschmied 在 Winterlingen 庆祝自有刀具生产20周年，2006年从接手一家拥有3台磨床的刀具磨削车间起步，年产量已从约2000支增至2025年的80万支。该基地生产直径0.05至20 mm的标准刀具和客户定制方案，2022年新增 Sigmaringen 工厂，2025年在墨西哥增设生产点，总部 Bobingen 还承担金刚石涂层和牙科刀具生产。每支刀具在毛坯阶段即打上 QR 码（Datamatrix 码），可追溯从材料批次到测量的每个工序，测量结果以最终尺寸标注形式交付用户，并可用于刀具管理和数字孪生仿真。约80%的产品为客户定制特殊方案，基于约300种标准几何形状，覆盖钢、铝、塑料、复合材料、石墨、有色金属和陶瓷，并包括搅拌摩擦焊、超声切割等 CNC 加工用刀具。2022年开发的 SonicShark 利用体声传感器和可学习 AI 识别加工异常、材料不均匀和刀具初期磨损。公司自2022年通过 ISO 14001:2015 认证，2024年起核算铣刀生产温室气体排放，今年自有光伏预计减排约68吨 CO2；新引入 Hydra X 制造执行系统和 Fedra APS 排产系统以提升交付准时率。
SCT 通过引入 CemeCon 的 HiPIMS 涂层设备，补全其刀具制造的整体工艺链，以提升切削刀具的性能。该方案还包括 Zoller 几何测量与质量控制测量系统，以及 Anca 刀具磨床用于切削刃制备。SCT 制造总监 Jonathan Christopher 表示，只有控制刀具制造的每一步，才能控制自身的能力。测量系统提供精确几何数据并保证批次一致性，切削刃半径、表面状态与均匀性的定义化制备则让涂层充分发挥潜力。CemeCon 美国销售经理 Ryan Lake 称，HiPIMS 涂层极其光滑，没有传统电弧工艺典型的液滴及由此所需的后续加工，可有效降低摩擦、改善排屑；其致密均匀的层结构带来优异附着力和优化磨损性能。SCT 业务战略总监 Brian Falk 表示，选择的是可随需求成长的方案而非标准品，新涂层材料无需更换设备即可实现。SCT 重点面向航空航天及通用切削的圆刀具。投资决策前，SCT 员工曾赴 CemeCon 位于纽约 Horseheads 的美国基地试涂并分析刀具以验证质量。安装调试由 CemeCon Inc. 及德国 Würselen 总部通过结构化技术转移密切支持，Horseheads 团队拥有 20 多年现场涂层经验，德国总部则有 40 年经验。
Star GB 在德比举办的 2026 开放日上，Paul Jones 与 Clinton Perry 演示了 SD-26 Type E 在一次装夹循环内加工火炬外壳上 12 个平面的方法。该演示采用多边形车削（polygon turning），刀具与工件同步旋转，从而在循环内切出这些平面。这台走心式车床可加工直径最大 26 mm 的棒料，配备 B 轴刀具用于角度特征加工，并支持最高 2,000 psi 的可编程高压冷却液。
德国萨尔布吕肯的 M-O-T Mikro und Oberflächentechnik GmbH 借助原本用于铝加工的 Mapal NeoMill-Diamond-FlyCutter 刀具，扩大了半导体湿化学工艺设备的塑料件自制加工能力。该公司2001年成立、2011年起隶属 Woll 集团，约30人，设备除电子元件外几乎全部由塑料构成，年产系统已从2021年的5至6套增至20至30套。因外供件反复出现泄漏问题，M-O-T 从2022年起投资自有加工能力，选用配备 SK30 主轴接口和可处理最大1000×1000mm工件真空工作台的 CNC-Step T-Rex 开放式铣床。生产经理 Mike Jakob 用近一年寻找合适刀头，最终在2024年斯图加特 AMB 展会上与 Mapal 对接，选定直径63mm、三刃的 NeoMill-Diamond-FlyCutter 用于塑料板材端面铣削，轮廓与侧面加工则使用 Mapal PCD 立铣刀。目前该公司所有化学储罐已实现自制，并准备将工艺单元生产也转入内部，仅部分 PTFE 储罐等高度专用件仍外购；加工 PVDF 时的刀具磨损与冷却液受化学纯度限制仍是待优化问题。
凯特精机在第18届国际全触与显示展上展示了滚动直线导轨副、滚珠丝杠副、直线模组等核心产品，并推出自动对位平台。展会于10月29日在深圳国际会展中心落幕，凯特精机重点展出了自主研发的LGR12/15滚柱导轨副、钳制器、自润滑器等多款填补国家空白的产品。针对显示面板制程对高刚性、微米级重复定位精度、极致平稳性及免维护的需求，凯特精机提供了精密传动方案。其新推出的自动对位平台采用机电一体化新式电机直驱结构，具备结构紧凑、免维护、高精度、高响应、高承载与高安全等特性，并可通过多模组灵活叠加搭建更多自由度的复杂多轴运动系统。现场技术工程师还通过动态工况演示分享了技术细节与应用案例。
凯特精机推出钢制丝杠模组，面向OLED蒸镀对位机构等平板显示制造设备提供高刚性、高精度的直线传动与导向支撑。该模组将滚珠丝杠与U型轨道整合为一体，由丝杠负责精密驱动，U型轨道承担直线导向和刚性支撑。一体化设计使结构紧凑、占用空间小，适合蒸镀设备内部紧凑布局；钢制结构保证足够刚性，可减少高速启停时的振动，保障对位稳定性。在OLED蒸镀工艺中，基板与掩膜版需实现微米乃至亚微米级多轴向精准对齐，对位机构的运动精度和刚性直接影响蒸镀图案位置精度与面板良率。凯特精机表示其长期深耕滚动功能部件的自主研发与精密制造，覆盖高端数控机床、工业自动化及半导体与新型显示核心装备等领域。
ARCH Medical Grinding（美国）凭借一款多功能外科手术刀具方案，在芝加哥 IMTS 2026 展会上获得 ANCA 2026 年度刀具奖第一名。该刀具由 Mark Delaney 和 Ryan Alderfer 为未来机器人手术设计，为管腔结构，集钻孔、铰孔和攻丝于一体，另有一处用于放置镍钛丝（nitinol wire）的铣削凹槽，另一端带螺丝刀功能，目的是减少机器人手术过程中的换刀次数。团队使用 ANCA 的 ToolRoom 和 CIM3D 软件开发刀具几何、磨削策略与设计方案，并在 ANCA MX7 上完成制造与测试。本届竞赛完全聚焦虚拟刀具设计，参赛者用 ANCA 软件完成设计，无需承担制作实物刀具的材料成本。土耳其 TDM 获第二名，评委称其仿真无碰撞、左右旋刃并存且几何干净；巴西 Roder Ferramentas 获第三名，JG Group 亦进入决赛。Gorilla Mill 的 Jessica Kuenn 获评 ANCA 2026 年度女性机械师，Accusharp Cutting Tools 的 Kajal Shrikant Ghule 为该奖项决赛入围者。