央视财经“看见中国·精度”专栏采访上海拓璞与华中数控，展示国产工业母机成果。上海拓璞一台高4米、重约30吨的高精度数控机床用于加工航空航天超大型构件，组装调试需一个半月，运行动态精度控制在20微米以内；其高端机床新厂房今年9月投入使用，订单已排到明年10月。华中数控智能数控系统搭载AI芯片和AI大模型，可根据传感器反馈自动优化工艺参数，加工效率提高5%到20%，空间定位精度和精度稳定性至少提高50%。汇专科技采用超声绿色钻铣加工中心UDT-500+、超声加工技术、DDR四轴转台和中心出水高转速电主轴组合方案，解决液冷不锈钢结构件铣削难题，提升加工效率、改善表面粗糙度并延长刀具寿命。天水锻压集团2026年前三季度产值同比增长10%、营业收入同比增长12%，新签合同2.1亿元，在手合同3.2亿元、同比增长59.64%，并签订天顺风能近4000万元订单。宝鸡机床集团承办宝汉天工业母机先进制造业集群产销对接大会，会议旨在推进国家级集群建设、深化宝鸡、汉中、天水三地产业协同。
秦川机床10月10日在宝鸡以视频形式召开集团干部月度综合例会，党委书记、董事长马旭耀出席讲话，党委副书记、总裁刘金勇主持。会议总结9月份工作成效并部署10月份重点任务，明确四季度是全年收官关键期，要求全体干部冲刺四季度、打赢全年目标任务收官战。马旭耀提出推进新品推广与新市场开发、优化排产保障重点客户、上线后市场线上平台，优化目标市场布局、深耕工业化转型区域并推动服务向备品备件延伸，加快市场化研发与技改投入、强化知识产权管理，更新“十五五”规划、调整投资计划、盘活存量资产并布局对外投资。会议还要求深化精益生产、严控质量杜绝批次和重复质量问题，做好经营分析、年度预算与资金统筹，抓实董事会决议跟踪及三季报编制披露，落实安全环保与隐患治理，并推进党委换届和廉洁教育。会议通报了集团9月份生产经营、科技创新进展及部分权属企业经营状况，集团纪委办公室通报省纪委关于六起违反中央八项规定精神典型问题的通报。集团及各权属企业领导班子成员、中层以上干部在分主会场参会。
南京工艺装备制造股份有限公司发布高精度螺母复合磨削中心设备采购及相关服务项目（二次）招标公告。公告未披露设备台数、规格参数、预算金额及投标截止时间等具体信息，仅提供公司地址（南京市江宁区滨江开发区飞鹰路79号）及订货、技术、售后、举报等联系电话与邮箱。
中国锻压协会主办的2026锻造自动化与数智化技术应用研修班在江苏无锡结业，与2026钛合金、高温合金锻造生产技术研修班同期举办，采用专家授课、理论精讲、案例拆解、交流研讨相结合的课堂教学形式。课程围绕基于数字孪生和人工智能的智能工厂关键技术、锻造工艺与自动化及信息化生产、锻造自动化实施与效率提升、热模锻连杆生产线自动化改造等模块展开，涵盖智能工厂政策解读与整体架构、智能排产系统、检测与生产数据加工AI化、锻造自动化旧设备改造方案、大型模锻企业锻造生产线自动化改造实践、自动线稳定生产的关键控制点、自动化工装模具设计与效果评价等内容。研修班针对锻造企业用工结构性短缺、人力成本攀升、产品一致性不足、数据追溯缺失、转型升级路径模糊等共性难题，结合真实技改项目与标杆产线案例拆解落地难点。学员反馈课程贴合企业自动化升级与数智化转型实际需求，并搭建了同行交流平台。协会表示下一步将持续开展分类技术培训、专题研讨、行业交流等服务。
SolidCAM 在 SolidCAM World 2026 活动上公布 2026 SolidCAMWorld 奖项获奖名单，表彰推动增长、创新与客户成功的团队和经销商。SolidCAM Spain 获 Business Excellence & Sustainable Growth Award，SolidCAM USA 获 Strategic Market Expansion Award，SolidCAM India 获 Channel Development Excellence Award。SolidCAM Ltd. 获 SolidShop Growth Excellence Award，AppliCAD 获亚太区最佳经销商，Tekyaz 获欧洲最佳经销商。SolidCAM 表示，这些奖项反映的是全球社区在客户支持、伙伴关系与渠道拓展上的协作，覆盖业务增长、市场扩张、渠道发展、SolidShop 和经销商表现等方面。
2026年1-8月机床工具全行业完成营业收入7209亿元，同比增长7.5%，其中金属切削机床分行业同比增长18.6%，金属成形机床分行业同比下降4.2%。金属加工机床新增订单同比增长15.7%，在手订单同比增长19.3%。全国规模以上企业金属切削机床产量58.4万台，同比增长8.8%；金属成形机床产量12.5万台，同比增长7.8%。机床工具产品进出口总额231.5亿美元，同比增长5.7%，其中进口额72.7亿美元、同比增长7.3%，出口额158.8亿美元、同比增长5.0%。金属切削机床进口额31.8亿美元、同比下降0.3%，出口额39.5亿美元、同比下降2.3%；金属成形机床进口额3.5亿美元、同比下降14.7%，出口额21.5亿美元、同比下降1.7%。
中共中央、国务院发布关于发展新质生产力的意见，提出以科技创新为引领、以全要素生产率大幅提升为核心标志，推动技术革命性突破、生产要素创新性配置和产业深度转型升级。意见要求加强原创性颠覆性科技创新，加快突破关键核心技术，落实首台（套）、首批次应用政策，并强化企业科技创新主体地位，提高企业研发费用加计扣除比例。在产业层面，意见提出改造提升传统产业，开展产业基础再造工程、重大技术装备攻关工程、制造业重大技术改造升级工程和大规模设备更新工程，强化对制造业企业技术改造的资金支持，促进制造业数智化转型。同时培育壮大高端装备、机器人、航空航天等战略性新兴产业，前瞻布局量子科技、具身智能等未来产业，并全面实施“人工智能+”行动。意见还就绿色低碳发展、科技与经济紧密结合的体制机制改革、金融产品供给、全球配置先进生产要素及人才工作机制创新作出部署，要求坚持先立后破、稳中求进，严禁借发展新质生产力之名违规滥用政策。
新能源汽车一体化压铸、智能车灯和大型内外饰正把汽车模具推向大型化与精密化，马扎克、牧野、精雕、力劲等企业以各自机床方案承接这一变化。比亚迪今年9月首套9000T自主研制大型一体化压铸模具试制成功，其9000吨级大压铸产线曾将74个冲压焊接件整合为一个大压铸铝件；小米9100吨超级大压铸高度集成后地板等结构，赛力斯问界M9则将222个零部件集成为10个大型结构件。大型模具加工方面，山崎马扎克FF-1250H L采用双轴倾斜旋转工作台，最大可加工Φ1600mm×1100mm、650kg工件；牧野D200Z立式五轴加工中心采用30000rpm主轴和五轴联动，面向注塑、压铸模具复杂三维轮廓加工；精雕JDGR300、JDGR400T、JDGR500五轴高速加工中心可满足最小加工特征R0.1~0.15mm、表面粗糙度Ra0.05μm的车灯模具与导光条模具加工；力劲MVD-850立式加工中心可直接切削硬质材料，模具表面光洁度Ra＜0.5μm、加工精度稳定控制在15μm以内，减少电火花与抛光工时。刀具与检测环节，NS TOOL球刀PCDRB在52HRC雾灯模具镜面加工中达到Rz1.52μm；海克斯康为广型模具引入激光跟踪仪、绝对臂测量机、结构光扫描仪和三坐标，蔡司在汉德曼一体化压铸项目中采用光学三维测量、接触式测量和X射线检测识别气孔、缩松等内部缺陷。
SolidCAM 与 Star CNC 建立全球合作，将 Star 的瑞士型数控机床与 SolidCAM 的瑞士型编程和仿真技术结合，让机床与软件协同工作。在芝加哥 IMTS 2026 展会上，SolidCAM 展位展出了一台 Star SB-20RII，观众现场观看了 SolidCAM 瑞士型编程驱动该机床进行实际加工，演示体现了双方在美国的技术协作。在斯图加特 AMB 2026 展会上，SolidCAM 团队到访 Star 展位进行合作洽谈，并接待了 Star 的技术经理到访 SolidCAM 展位，进一步巩固德国市场的合作。Star 用户由此获得面向瑞士型数控机床的编程能力、可靠的仿真支持以及双方团队协作优化的加工方案。双方表示将在全球范围内继续并扩大这一合作。
海目星推出切叠一体机（多工位裁断叠片一体机），将极片裁切与叠片两道工序整合，省去裁切后转运、暂存环节，从源头规避极片周转损伤与重片风险。设备采用电子凸轮多轴并行控制技术，叠片速度可达0.167s/pcs，适配大规模量产节拍。该机搭载全流程在线视觉检测系统，实现精度闭环调整并支持不良信息追溯，裁切长度误差控制在±0.15mm以内，极片与隔膜整体对齐度≤±0.3mm。安全管控方面，设备配置多级除尘系统，裁切后纵向毛刺≤6µm、横向毛刺≤15µm，并配备高响应隔膜张力控制系统，将隔膜张力波动控制在±5%以内。该切叠一体机兼容多种规格电芯与工艺需求，面向动力及储能电芯的量产制造。
SolidCAM 在 AMB 2026 斯图加特展会上展示了 SolidCAM + SolidShop 数字制造生态，展台重点是用真实机床切削真实零件的现场数控加工演示。GROB 与 Star 机床进行了现场加工演示，Citizen Cincom L20XII 则由 SolidCAM 编程完成走心式数控加工切削演示。观众可在展台了解从高级数控编程与 iMachining、机床仿真、DNC/PDM 到机床监控和机床操作人员解决方案的完整流程，SolidCAM + SolidShop 将这些环节从编程、仿真一直连接到机床及操作人员。SolidCAM 与 Citizen 的合作在双方展台同时体现：Citizen Cincom L20XII 在 SolidCAM 展台现场切削，SolidCAM 也在 Citizen 展台设专位演示面向 Citizen 机床的走心式编程，并与 Citizen 管理团队会面讨论继续合作。
2026广州汽车生产力大会暨明珞数字智造科技节将于10月23-25日在广州明珞数字制造与工业互联网全球总部举办，主题为“AI数智生态·全球赋能”，由励展博览集团与广州明珞股份有限公司依托AMTS汽车产业资源、励展全球网络及明珞技术实践打造。大会旨在连接技术、产业与全球资源，促进产业链供应链协同创新，提升中国汽车产业全球竞争力。观众5人及以上即可成团，可享快速预登记免费参观、专属通道免排队、优先预约先进车身及总装工程、三电系统工程、具身智能制造与产业发展等同期主题会议、A+Connect商务配对、VIP观众大礼包及免费大巴接送等福利，30人及以上到场且单程车程2小时内可享大巴服务，团长最高可获500元京东卡。组团面向整车制造、新能源汽车、汽车零部件、新能源动力总成及三电核心部件、具身智能、汽车设计与开发、汽车测试与验证、电子电气系统、智能驾驶及车联网、汽车设计研究院、科技公司、新材料企业等领域专业人士。
SolidCAM 在芝加哥举行的 IMTS 2026 上展示其数字制造完整生态，将 SolidCAM、SolidShop 与 Manufacturing AI 整合在一起。为期六天的展会中，SolidCAM 团队在展位接待访客，演示先进制造技术，并与寻求生产难题实际解决方案的企业进行交流，获得大量新线索。现场演示的技术包括 iMachining、Simultaneous 5-Axis、Multi-Channel Mill-Turn 和 Swiss-Type 加工；SolidShop 则展示车间数字化、机床监控、生产可视化与互联工作流能力，同时呈现 Manufacturing AI 日益增长的作用。SolidCAM 表示，此次展会反映出数控编程正日益成为更广泛数字生产生态的一部分，通过连接编程、仿真、车间数据、机床监控与 AI 能力，制造商可构建在整个生产过程中提升可视化与管控的工作流。公司还提到，SolidCAM 美国团队及从全球各地前来支持的同事凭借技术知识、制造经验与后处理器专长，为演示和讨论提供了支撑。展会结束后，SolidCAM 计划将展会上的联系与讨论转化为长期客户关系和新的合作机会。
海目星集团于2025年2月完成对瑞士莱丹LEISTER集团激光塑料焊接LPW业务的战略收购，并将该业务板块更名为HYMSON NOVOLAS。收购保留原有研发团队与专利成果，包括滚珠焊接等特色工艺，延续瑞士制造工艺标准，同时依托海目星在激光智造、自动化集成的积累，融合工业4.0理念做迭代优化。HYMSON NOVOLAS已搭建覆盖多元场景的产品矩阵：NOVOLAS TTS桌面式机型适合实验室与小批量试制，NOVOLAS Basic S轻量化单元便于嵌入已有自动化工位，MAXI大型部件工作站面向车灯等大尺寸塑胶件，Inline Welder产线机型对接流水线生产，不同机型可按需选配拓展，适配打样、中小批量与大规模量产。应用上，汽车领域可用于车灯模组、传感器外壳焊接，医疗行业适配微流控芯片、管路连接件，电子行业用于传感器外壳及小型元器件塑胶壳体。海目星借此打通欧洲研发、全球交付与本地化服务链条。
格里森（Gleason）Academy 改版后的网站上线，提供 120 多门培训课程、技术研讨会、实操培训课程和网络研讨会，访问更便捷。其在线学习平台提供 100 多段免费培训视频，包括录制的 Gear Trainer 课程。齿轮技术专家和行业新人可按地点、工艺、技能水平和语言筛选课程，快速找到符合自身需求的培训机会。
北一机床研制的大型强力五轴定梁龙门加工中心XHA2420x60-M4NC和XHA2420x40-M4NC入选北京市2026年第三批首台（套）重大技术装备目录，该目录在服贸会集中发布。两款产品被列入“机器人及智能制造装备-智能制造装备-高精度数控磨床”领域首台（套）重大技术装备。此次入选的龙门机床突破重型五轴联动、大型钛合金构件精密成型等关键技术，具备大负载、高刚性、高精度加工特性，可保障连续高精度稳定运行，提升加工效率与可靠性。产品面向大型模具、航空航天、轨道交通等高端装备领域的复杂结构件五轴高效加工需求。北一机床将首台（套）装备研制与产业化落地作为突破技术壁垒、加速创新成果转化的重要举措，持续提升大型龙门产品国产化水平。
央视财经频道“看见中国·精度”专栏介绍了国产工业母机研发成果，其中第一部分采访了拓璞数控和华中数控两家企业。拓璞数控在上海制造的一台高4米、重约30吨的高精度工业母机用于加工航空航天超大型构件，组装调试需一个半月，运行中动态精度控制在20微米以内；其高端机床新厂房今年9月投入使用，订单已排到明年10月。华中数控在武汉推出的智能数控系统搭载AI芯片和AI大模型，可根据传感器反馈自动优化工艺参数，加工效率提高5%到20%，空间定位精度和精度稳定性至少提高50%。工信部数据显示，2025年我国工业母机规上企业营收突破1.6万亿元，产业规模连续13年位居全球第一。报道还提及8.61米超大直径盾构主轴承滚道误差控制在20微米以内、滚子直径差距控制在3微米以内，以及上海企业激光雷达产线平均每10秒下线一台产品。
通快在 EuroBLECH 2026 上发布新一代 TruLaser 5000 激光切割机系列，主打让钣金加工过程更透明。机器集成多台摄像头与传感器并持续监控状态，摄像头画面可从任意位置访问，覆盖机床内部、切割过程与交换工作台，配合其他系统实时数据在控制面板上形成中央生产看板，显示机床状态、剩余运行时间和当前事件。看板新增碰撞概览，列出因喷嘴与板材碰撞造成停机的程序。该系列标配三年 Condition Monitoring 预测性服务，用于提前发现潜在故障、减少非计划停机。辅助系统方面，Active Speed Control 实时监控切割过程、识别质量偏差并自动调整进给速度，本届展会新增喷嘴状态监控，检测到污染即启动检查循环；Smart Rerun 可自动识别中断的切割并在正确位置续切，与 Active Speed Control 配合可在出现切割缺陷时无需人工干预继续生产。TruLaser 5000 激光功率最高 24 kW，适用钣金加工常见材料，可加工 3 x 1.5 米至 6 x 2 米幅面板材，面向机械工程、农业机械、商用车制造和合同制造等应用。
南京工艺以中空强冷型滚珠丝杠副为核心，推出无冷却、丝杠空心、螺母水冷、丝杠加螺母双水冷四种梯度方案，面向高精度磨床与车削中心的热稳定与刚性需求。原文称精密磨削与车削中热误差占机床总误差的40%～70%，丝杠摩擦温升是尺寸一致性下降的首要原因。仿真显示，无冷却时某机床运行6小时热变形达190μm，双水循环内冷后降至15μm，不到2小时可达热平衡。该产品在60m/min下保持μm级精度，最高P0级，经国家机床质量监督检验中心认证，已批量配套五轴加工中心及车铣复合设备，规格覆盖Φ32～Φ80mm、导程10～40mm。
格里森发布专题内容，聚焦人形机器人旋转关节所需高精度谐波齿轮的量产制造与检测技术。谐波齿轮赋予关节类人化的流畅运动与控制能力，其可靠、精密量产及检测需要先进齿轮制造检测技术支撑。读者可注册 MyGleason 免费账号，下载人形机器人谐波齿轮设计制造检测专题文章。
VOLLMER of America 在 9 月 14–19 日于芝加哥 McCormick Place 举办的 IMTS 2026 上展示了四款刀具加工设备：VGrind Infinity LINEAR、VHybrid 260、VLaser 370 和 ultraTEC A25S，覆盖从常规精密磨削、磨削与电火花复合加工、非接触激光加工到超声去毛刺的不同工艺路线。VGrind Infinity LINEAR 可加工硬质合金、高速钢（HSS）、PcBN 和陶瓷，刀具直径范围 0.2–200 mm，展会现场配备用于成形刀具的激光测量系统，并搭配可同装夹加工直径 6–16 mm 刀具的 HP170 通用托盘装载机，依配置可支持从小批量、专用刀具到大批量系列生产乃至无人化运行。VHybrid 260 在一台机床内结合磨削与电火花加工（EDM），面向硬质合金或带 PCD 的旋转刀具，可加工小至 0.4 mm 的微型刀具至直径 150 mm 的刀具，具备砂轮组更换和过程修整能力。VLaser 370 以激光能量加工 PCD、CVD 金刚石和 PcBN 等超硬材料，适合刀尖间距小、圆角小的几何特征，并可集成自动化方案支持连续生产。ultraTEC A25S 则代表子公司 ultraTEC innovation 的超声去毛刺技术，利用受控高频振荡加工难加工材料。
众环股份在呼和浩特举行呼附厂迁建60年暨公司成立10周年庆祝活动，近300名主管部门领导、主机厂、经销商、供应商、高校代表及全体员工参加，中国机床工具工业协会秘书长毛予锋出席并致辞。董事长陈永胜作主题工作报告，回顾1966年烟台附件厂建成、2015年众环集团陷入停产绝境、2016年众环股份成立后10年突围的历程。2026年是众环股份“三五”计划开局新起点，企业将部署常规产品标准化、数控产品配套化、特大精专规模化、国外产品本土化的“四化”建设任务，并开拓新材料、新能源赛道。毛予锋表示，国内机床行业正由规模扩张转向价值创造，国家“十五五”将工业母机产业基础再造列为重大工程，希望众环坚持数字化、智能化、绿色化、融合化方向。众环股份主要生产三爪、四爪手动卡盘，动力卡盘，油缸，气缸，异形夹具等22个品种、88个系列、约1200余个规格产品，是卡盘及刀库类产品国家标准、行业标准起草和制订单位；2025年已实现营收1亿元、利润1千万元、产量23万台，并启动众环数控功能部件产业园区建设项目。
埃马克发布立式车磨中心VL 100 GT，用于小型盘类零件的精密加工，可在一次装夹中完成硬车削与磨削。机床采用立式布局，工件主轴位于加工区域上方，通过拾取方式从集成输送带抓取工件，切屑和磨削泥浆靠重力自由下落。床身采用MINERALIT®聚合物混凝土，减振性能比传统灰铸铁高八倍，适用于表面粗糙度Rz < 1.2 µm的精加工。加工区域可按工件范围配置内圆磨削主轴（刚玉或CBN）、外圆磨削主轴以及一个或两个硬车削固定刀座；X轴采用线性电机驱动，可进行凸轮轮廓和偏心表面的非圆磨削。机床配备声控系统、自适应工艺控制和触控式修整，测量探头位于工作区与取件站之间。原文给出的链轮加工案例中，整个过程耗时不到35秒，其中工件更换约10秒、硬车削15秒、磨削10秒。主要参数为工件直径最大100毫米、卡盘直径最大160毫米、回转直径210毫米，X轴行程895毫米、Z轴行程375毫米，主轴16.7千瓦/74牛米（40%负载持续率）、最大转速3,000转/分钟。VL GT系列还包括VL 200 GT（最大高度150 mm）和VL 350 GT（最大高度350 mm）。
推荐理由：原文给出VL 100 GT的配置组合与35秒链轮加工节拍，可据此判断车磨复合在小盘类件上的适用范围。
ZITU 凭借其 AI 工业质量控制方案 KOTAIA 入围 Advanced Manufacturing Awards 2026“最佳产品测试与质量控制”类别决赛。KOTAIA 支持用户上传 PDF 或图片格式的技术图纸，利用人工智能自动识别尺寸、公差和符号。基于这些信息，质量管理人员可定义需要检查的特征及检查频次，操作员在生产过程中直接记录测量值。平台按指定公差判定、集中汇总结果并生成可追溯报告，减少人工数据转录，使整个质量控制流程结构化。KOTAIA 由 ZITU 面向工业环境开发，可与 ERP、MES 及其他管理系统集成。此次提名认可了人工智能在具体工业流程中的实际应用。
台湾工具机暨零组件公会（TMBA）展览组启动2027年度海内外展览组团计划评估与参展意愿调查，邀请会员厂商于10月16日前填写线上问卷。公会表示，面对全球供应链重组、智慧制造与净零转型，海外市场精准拓销是台湾工具机及关键零组件扩大国际市占率的核心关键，调查结果将作为规划2027年度最具拓销效益展团及向政府争取海外展览专案补助款的依据。公会长期以整体国家队形象参加全球指标性展览，通过统一形象专区、精准买主媒合与现场即时服务降低个别厂商参展成本。问卷同时开放填写推荐其他具市场潜力的海外展览；调查仅用于2027年度评估筹组展团，实际开团及补助规划以TMBA后续正式征展公告为准。
HEPYC Cutting Tool Experts 扩展了整体硬质合金立铣刀产品线，新增面向不锈钢、钛合金和高温合金等难加工材料精加工工序的 3305 系列。该刀具采用 40°-42° 渐进螺旋角设计，可减少切削振动、提升工艺稳定性并保护切削刃；圆角结构有助于提高精加工可靠性，AlCr 涂层则增强耐磨性并延长刀具寿命。3305 为长系列立铣刀，具有四个切削刃和径向几何设计，尤其适合对稳定性和表面质量要求较高的应用。新系列提供 13 种规格、5 种直径，直径范围 6 至 16 mm，根据所选直径可选 0.5、1 和 2 mm 圆角半径。
德国 Joh. Fr. Müller GmbH & Co. KG 通过沙迪克德国公司购入一台沙迪克 VN600Q 线切割机，设备已完成现场安装。沙迪克德国公司总裁 Giuseppe Addelia 近日到访 Joh. Fr. Müller，与总经理 Kevin Lotz 及其团队会面并实地查看这台新设备，同时当面感谢客户对沙迪克的信任。沙迪克欧洲表示，此次投资是该客户制造业务的一项积极进展，公司将在沙迪克德国团队支持下继续与 Joh. Fr. Müller 合作，帮助其用好这台 VN600Q。
Hüttmann Werkzeugmaschinen GmbH 与 Sodick Deutschland 合作，于9月30日和10月1日举办了一场线切割实操工作坊，让参与者在机床上直接了解该技术。工作坊把线切割基础与日常制造应用结合起来，内容包括实操演示、精度与质量方面的讲解，以及与专家讨论具体应用问题的机会。Hüttmann 在首日更新中感谢参与者的积极交流，并强调在机床上展示线切割能力的价值。位于德国 Soltau 的 Hüttmann 供应机床与自动化解决方案，产品范围包括 Sodick 电火花技术以及加工和自动化设备。Sodick Europe 表示，此类活动体现了合作伙伴既投入技术供应、也投入人员知识培养的价值，有助于新用户建立信心、帮助有经验的工程师加深理解。
宝鸡机床集团于10月6日上午召开销售工作会，全面总结前三季度销售与售后服务工作情况，并安排部署四季度及全年重点销售任务，以确保完成全年目标任务。集团党委书记、董事长李清耀参加会议并讲话，对销售团队前三季度工作成效予以肯定，并结合行业发展趋势和指标完成情况进行分析研判。他要求销售系统持续加强业务知识学习，深入了解产品性能、优势及应用场景；敢于打破壁垒、创新思路，及时掌握市场信息和客户需求；外贸业务坚持“走出去”，积极开拓海外市场，重点提升高端机床海外市场占有率；强化沟通协作，提升复杂市场环境下的问题解决质效。李清耀强调，要以头部企业、新业态等新赛道为抓手，稳住基本盘，确保企业健康稳定发展。会上，来自销售及售后服务系统的8名骨干代表围绕市场开拓、客户维护及疑难问题解决分享了实践经验。集团部分高管、相关职能部门、子公司负责人及销售系统全体人员参加会议。
大隈研究开发部5名人员凭借“兼顾节能与高精度加工的主轴热位移控制技术开发”获得第46回（2026年度）精密工学会技术赏。该奖表彰精密工学领域有创造性成果的研究者与技术者。这项技术同时实现主轴冷却装置电力削减与加工精度维持，解决了节能与高精度加工相互矛盾的课题。其通过推定主轴轴承冷却状态，在加工中与非加工中均对主轴冷却装置进行最优控制；改良后的主轴热位移控制技术使冷却装置无论处于何种运行状态都能维持高精度加工。该技术已搭载于大隈节能系统“ECO suite plus”，使主轴冷却装置功耗削减56%。
瑞士阀门制造商Eugen Seitz AG在两套柔性制造单元中各配置两台HELLER HF 3500五轴卧式加工中心，配合Goodj自动化，使四台机床每台年主轴运行时间达到7000小时，而理论最大值为8760小时，个别年份甚至达到7700小时。两套单元分别于2021年投资、2025年安装，配置相同。 两套单元目前加工约300种棱柱类零件，边长约50至400mm，订单批量通常为1至300件，单套单元每天完成5至20个批次，每月还有2至10种新样件试制。铝件约占90%，其余为铬镍钢阀件。每台机床配240刀位链式刀库，刀具在ZOLLER系统上自动测量，刀柄带Data Matrix码关联几何、寿命与位置信息，补货基本自动完成。 无人化生产从100小时提升到150小时连续运行，瓶颈在于托盘存储空间与毛坯供应。每台机床均集成断屑压块机，冷却液储箱容量也按长时间无人运行设计。零件公差普遍为5µm，废品率低于1%，已保持五年。第二套单元从到货到投产仅用8周。Eugen Seitz计划到2030年将瑞士工厂产能翻倍，目前正规划新厂房。
CHIRON Group 在 AMB 2026 展会上集中展示了加工技术、自动化与数字化结合的整体制造方案，并给出积极参展反馈。展品涵盖医疗技术与精密工程的小型精密件到航空航天的大型重型件，包括全自动 Micro5 XL、MT 715 two+、新款 MILL 2000 five axis，以及各配新托盘自动化的 FZ 16 S five axis 和 FZ 19 S five axis。Micro5 XL 面向医疗、精密工程、电子及模具制造的复杂精密件五轴加工，可配 Variocell PICK&PLACE、Variocell PALLET 或带 4 kg 负载、6 轴机器人的 Variocell UNO。MT 715 two+ 可在任意顺序组合铣削与车削，并集成齿轮加工、多边形车削等工序，减少重复装夹。新款 MILL 2000 five axis 采用力矩电机回转与摆动轴实现五轴联动加工，床身长度最长 12,000 mm，标准化使投资成本最多降低 25%。FZ 16 S five axis 配 Variocell PALLET，以 26 个托盘支持最高 300 kg 工件自动上料；FZ 19 S five axis 带车削功能，其新 Variocell PALLET 托盘传输系统适配最高 1,200 kg 的大型工件。
沙迪克欧洲与土耳其经销商İstanbul Makina在伊斯坦布尔MAKTEK Eurasia展会上联合参展，自动化成为现场最突出的趋势。Manabu Takemura到场支持İstanbul Makina团队，并指出制造商关注的重点已超出机床本身，转向如何保持生产连续运转、减少人工干预，以及在更长运行时间内获得一致结果。沙迪克欧洲表示，将精密加工与自动化连接起来，有助于更好地利用设备和技能人才；与本地经销商紧密合作是把这些需求转化为实际方案的关键。
Mastercam 在 10 月制造月期间开放部分 Mastercam University 课程的免费访问，面向现有用户、制造从业者、学生与教师、潜在用户以及希望拓展制造知识的人群。参与者需创建或登录免费 myMastercam 账户，进入 Mastercam University 后即可直接开始学习，无需额外注册。课程为结构化培训内容，旨在帮助用户积累实用的 CAD/CAM 与加工知识，并了解 myMastercam 与 Mastercam CONNECT 生态中的相关资源。Mastercam 表示，此举意在支持制造业人才培养、技能提升与终身学习。
AFM Cluster 昨日在圣塞巴斯蒂安 Tabakalera 举办成立80周年庆典，以“Fast Movers”为口号，汇聚400余名成员企业代表、机构、合作伙伴及行业人士。庆典追溯1946年起的历程，但定位为面向未来的活动，聚焦 AFM Cluster 如何应对加速演变的工业。合作、速度与团队协作是活动三大主题，构成“Fast Movers”理念的三大支柱。总经理 Xabier Ortueta 回顾组织演变并指出先进制造当前面临的主要挑战；主席 Carmen Pinto 强调八十年间建设组织的人与企业，尤其突出团队协作。西班牙工业与旅游大臣 Jordi Hereu、吉普斯夸省议会主席 Eider Mendoza、圣塞巴斯蒂安市市长 Jon Insausti 及巴斯克政府工业、能源转型与可持续发展大臣 Mikel Jauregi 等出席并致辞。目前 AFM Cluster 汇集9个工业协会和850余家先进与数字制造相关企业。
MAPAL 针对轮毂支架与转向节推出系列化切削刀具方案，覆盖铸铁与铝件两类材质及不同毛坯状态。这类底盘件已从被动结构件演变为高度集成的精密功能模块，需承受高轮载并满足严苛的力学与运动学要求。铸铁件多用于大批量低级别车型，MAPAL 的方案专门应对其高磨蚀性；铝件则因轻量化与电动化趋势占比上升，并由压铸转向承载能力更高的锻铝，锻铝硅含量低、断屑更难且易粘刀。转向节集成制动卡钳、轮毂、控制臂与 ABS 安装点，轴承压装要求紧公差与高质量表面，主轴承孔公差可达 IT6。为减少重复装夹误差，转向节与轮毂支架越来越多在一次装夹中于多主轴机床完成加工，部分零件年产量超过 50 万件。主轴承孔加工按毛坯状态提供多阶段或一次成型方案：铸闭、留量最大 4 mm 的近净成形或预冲孔，先用 PCD 圆铣刀去除余量，再依孔几何采用铣刀、钻铣刀或带钩形切削刃的镗刀反镗；两次装夹且夹持不稳时采用三阶段方案，先双面 PCD 铣粗加工，再用两把 PCD 镗刀精加工孔径。可圆铣场合推荐钎焊 PCD 刃的 OptiMill-Diamond-SPM 铣刀，其高正前角与优化容屑槽使切削力较常规 PCD 铣刀降低最多 15%；机夹刀片替代方案为 NeoMill-Alu-QBig。
金岭机床发布国庆长假前机床停机维保要点，提醒车间在假期前完成清洁、润滑、防护与留守巡检，避免机床长期停机出现锈蚀、卡滞。保养环节需清理工作台T型槽、工装夹具、导轨、丝杠、刀库、刀柄、机械臂卡爪等部位的油污和尘埃，检查并紧固螺丝、轴承等松动部件，按机床使用说明书添加或更换润滑油，并对工作台、工装夹具、刀柄涂油防锈、加装防尘罩。停机时应将A/B/C/Z轴回原点、X、Y轴运行到各轴行程中间位置，关闭机床门并切断电源、气源，锁定安全防护装置，保持通风干燥并做好防鼠，建议留值班人员处理突发问题。节后开机第一天须检查外观并清理防锈油，检测电源电压，开启主电源总开关10分钟电压稳定后再启动机床电源，检查冷却液供应与气压系统有无泄漏，并预热主轴和运动部件全行程润滑运转约半小时。
VOLLMER of America 迎来成立50周年，公司于1976年作为 VOLLMER 集团首家海外子公司在匹兹堡地区设立，集团历史则可追溯至1909年 Heinrich Vollmer 制造的首台锯条整齿与锉磨机床。2020年，公司从宾夕法尼亚州卡内基的旧厂区迁至匹兹堡国际机场附近的新厂，新仓库面积超过原仓库三倍，并设有用于机床演示和客户培训的现代化展厅。VOLLMER of America 总裁 Peter Allen 表示，员工是过去50年成功的基础。7月18日，公司在匹兹堡总部举办家庭日活动庆祝这一里程碑，并向部分长期客户赠送限量版周年纪念礼品。周年之年，公司还参加亚特兰大 IWF 和芝加哥 IMTS 等行业展会，并举办 Precision Partners Night 及密歇根湖游艇客户活动。展望2027年，VOLLMER 将作为创始董事会成员参与北美磨削技术新展会 GrindingHub Americas。
Mastercam 在近期网络研讨会上由全球制造服务经理 Chad Chmura 演示了 up2parts for Mastercam，展示其如何通过 AI 驱动自动化、云端协作和简化流程帮助车间加快报价并提升准确性。up2parts 是集成 Mastercam 的 AI 制造平台，由 Cockpit、Calculation 和 AutoCAM 三个组件构成：Cockpit 在安全云环境中集中管理零件文件与项目数据，提供相似零件搜索、特征识别、图纸与 PMI 集成及可制造性检查；Calculation 结合机床、刀具、材料、编程时间、检测与去毛刺工序等生成详细工艺计划和成本估算；AutoCAM 则利用这些数据生成初步加工策略和刀路，可直接导入 Mastercam。演示中，平台上传 STEP 文件和 PDF 图纸后能自动识别型腔、孔、螺纹等特征，将图纸尺寸与 CAD 几何关联，识别公差与加工要求并标记可制造性问题。该方案让经验较少的员工也能上传零件、查看 AI 分析并发起报价，使熟练编程人员专注生产编程；基于车间自身数据，系统可在数分钟内生成报价，并展示刀具、工序和节拍假设供用户审查调整。
秦川机床集团党委书记、董事长马旭耀9月30日带队深入生产一线，开展节前安全生产全覆盖大检查，总裁助理高勃及相关职能部门负责人一同参加。检查组先后检查立体库施工现场、总装一车间、机械加工车间、热处理车间、铸造分公司等重点区域，重点排查数控机床、特种设备、起重作业、污水处理工艺、危化品管理等关键风险点位，核查现场规范操作与安全环保措施落实情况，并提出工艺流程优化意见。马旭耀强调，机床制造生产现场设备数量多、工序复杂、风险点集中，各单位要压紧压实各层级安全责任，常态化开展自查自纠，严格落实节日值班值守和应急处置，确保节日期间各项工作不断档。此次检查进一步排查整治了生产现场安全隐患，补齐安全管理短板，集团下一步将持续对标全省安全工作要求，抓实日常安全管控和隐患治理。