Thacker Industrial Service Company（TISCO）重点介绍其用于瓦楞机械的完整替换轨道系统，可在原轨道磨损或损坏时恢复设备精度对中与可靠运行。每套轨道先做详细工程评估，按客户设备实际尺寸制造，并上门核验关键尺寸，适配 Ward、Langston、Martin、Simon、S&S、McKinley、Bobst、Koppers 等多个品牌，让厂商修复现有设备而非整机更换。轨道系统含热处理耐磨条，硬度 Rockwell 35-40，并配新底板、齿条和挡块，可选限位开关碰块。标准轨道套件交期约六周，发货前在 TISCO 重建中心完成预装和试配，随货提供含图纸、垫片、锚固件、垫圈和顶升螺栓的安装包，并协助装车。
MTDCNC 的 Tom Skubala 与 TOPNC 的 Thomas Haurenherm 一起演示了紧凑型五轴桌面数控机床 TF500 的工作方式。该机结合 AI 辅助软件，可将任意 2D 照片在约两分钟内转成用于加工的 3D 模型，并支持 25 种材料。演示覆盖从用图片和提示词创建加工程序，到实际产出零件的完整流程，且无需占用大型生产设备。双方将 TF500 定位为加快原型开发、降低使用门槛的途径，并抛出“它是否是数控加工领域最接近 3D 打印机的设备”这一话题。
Spinner 的 Dominik Jauch 向 MTDCNC 介绍了公司的车削、铣削与自动化方案，重点包括最新的 TTS 系列机床和 RoboBox Extreme 自动化单元，目标是让小批量乃至单件生产也能实现自动化，为制造商带来更高灵活性。RoboBox Extreme 的机器人直接以虎钳本身作为夹爪，因此能处理不同尺寸的零件，无需频繁更换夹爪钳口。这一设计使单件生产同样更容易自动化。
华中数控以“五轴引领 10代赋能”为主题亮相第23届YME中国(玉环)国际机床展W2馆T35展位，集中展示华中10型智能数控系统、华中8型数控系统及桁架驱控一体视觉应用。华中10型智能数控系统是集成AI芯片与AI大模型的新一代智能数控系统，构建“1个智能底座、2条数字主线、3个智能应用子系统”技术架构，覆盖智能会话式编程、智能人机交互、智能工艺参数、智能故障诊断等场景。华中8型数控系统涵盖五轴、车削、铣削、3C、磨削等产品包配置方案，已实现数十万台市场应用；基于华中8型MAX系列形成分体式、一体式多形态面板矩阵，覆盖10.4寸至15寸高清触控屏。AR系列桁架机器人搭载“一脑双控”数控系统，一台数控系统同时控制机床与桁架，配合视觉检测完成上下料，最高速度120 m/min、重复定位精度±0.05 mm；柔性工作站从一拖一起步可扩至一拖三，配套CR协作机器人，具备IP67防护，支持拖动示教与在线仿真调试。展会现场共有130余台机床配套华中数控系统亮相，涵盖智能数控机床、五轴机床、车铣复合机床、加工中心、数控车床等类型，其中3台套配套华中10型智能数控系统的智能数控机床集中展出。
德国WST Präzisionstechnik与伊斯卡通过Quickturn六刃车削刀具系统，将C45E调质钢输出轴外圆粗车时间由26秒缩短至12秒，单个切削刃寿命由约100件提升至约200件。 WST此前用四刃CNMG可转位刀片、两个刀塔同时对直径60mm棒料从前向后粗车，切削深度2.5mm、切削速度160m/min，刀片常加工60至70件即断裂。Quickturn通过刀片两侧V形凸起与刀座配合、上方压紧实现无间隙夹持，支持正向和反向高进给车削，刀座还带定向喷射冷却。 新方案改用IC8250牌号刀片（TiCN/Al2O3 MT-CVD涂层），改为反向车削，切削速度提至240m/min、单次切深1.5mm、走刀5至6次，整体粗加工约12秒。该输出轴年产量约10万件。
中国机械工程学会生产工程分会2026年学术年会暨第一届工业母机创新发展论坛于2026年10月16—17日在天津举办，会议由中国机械工程学会主办，生产工程分会、通用技术集团机床工程研究院有限公司、天津大学精密仪器与光电子工程学院等单位承办，机床杂志社等协办。会议包含1场工作会议、1场主旨报告和工业母机、测试技术、精密装配3场平行论坛，来自生产工程分会11个专业领域及其他业内人士近300人参加。开幕式上，中国科学院院士贾振元、通用技术集团总工程师周舟、通用技术集团机床研究院副院长王波致辞。主旨报告由贺大兴、樊立新主持，贾振元、谭久彬（线上）、李醒飞、戴一帆、赵勇分别就复合材料3D打印、国家测量体系、宽频微角振动测量、光学元件原子级精度制造、光纤海洋传感作报告。工业母机论坛由王福吉、王太勇主持，王太勇、张之敬、陶飞、唐敦兵、张海亮围绕可重构数控系统与孪生规划、机床数字孪生建模、数智孪生、多智能体制造执行系统、测控系统与软件自主创新作报告。测试技术论坛由刘准钆、李立京主持，于连栋、张力、邢飞、崔俊宁、夏豪杰、裘祖荣分享光学三维扫描测量、运动参数校准、空间光学测量、无损检测、光电微纳测试、测量装备制造成熟度评价等成果。
All British Precision 用车间里的六台 Star 机床加工高精度零件，其中最新的 Star ST-38 将 38 毫米棒料加工成 6 毫米零件，保持五微米精度，单件节拍较上一台设备缩短 20 秒。MTDCNC 的 Rowan Easter-Robinson 走访了该公司的 Nick Allen 和 Will Brookes，了解 Star ST-38 如何帮助公司实现更高精度、更快节拍以及可靠的夜间无人生产。
Lang Technik UK 在 Banbury 附近 Wroxton 启用了一间 2000 平方英尺的新展厅，用于展示其零点夹紧、工件夹持和自动化产品，并可现场演示。该展厅由一栋建筑改造而成，按公司规格装修，同时设有较多会议空间，供客户举办外出会议。公司销售总监 Danny Brook 表示，自 2019 年成立以来，英国市场对其解决方案的需求每年增长 10% 至 15%；夹持与夹紧产品一直是核心业务，近年则开始引入新的自动化系统。公司由 Gareth Barnett 和 Alena Saroka 于 2019 年创立，2024 年在 Haddenham 开设新总部，目前有九名全职员工，并新聘行业专家 Gerry Cook 负责东南部销售。其产品包括可在机床外对工件进行预压印的技术，以及免除零点底板需求的 Quick•Point® Rail System。
Fastems（芬发自动化）宣布与温岭市三和数控机床设备有限公司达成合作，将为三和数控部署MLS-xmd高端定制化柔性生产线，用于数控刀架、伺服刀塔、动力刀塔等机床核心部件的生产升级。该产线集成三台卧式四轴加工中心和大承载力高速堆垛机，配置Fastems自主研发的MMS智能生产管理平台，可实现托盘自动流转、机床自动上下料、工件缓存，以及自动排产、任务调度、设备监控、工单追溯和在制品与库存管理。三和数控在国内刀塔市场占有率达40%，动力刀塔市场占有率接近60%，产品品类达数百种，订单最小批量仅十余件。产线预计2027年下半年交付投产，三和数控计划借此向整体方案解决商升级，并逐步拓展五轴摇摆头等高精尖产品。
Fastems（芬发自动化）与温岭市三和数控机床设备有限公司达成合作，将为三和数控部署MLS-xmd高端定制化柔性生产线，预计2027年下半年交付投产。该产线集成三台卧式四轴加工中心和大承载力高速堆垛机，配置Fastems自主研发的MMS智能生产管理平台，可实现托盘自动流转、机床自动上下料、工件缓存，以及自动排产、任务调度、设备监控、工单追溯和在制品与库存管理。三和数控是国内数控刀架、伺服刀塔、动力刀塔等机床核心部件生产企业，国内刀塔市场占有率达40%，动力刀塔市场占有率接近60%，产品品类达数百种，订单最小批量仅十余件。三和数控总经理林力表示，此次合作不只是采购自动化装备，更希望吸收Fastems的柔性制造实践经验，尤其是以全年8760小时为基准、用实际切削时长占比评估设备真实效能的8760理念。新产线将支撑企业从刀塔零部件制造商向整体方案解决商升级，并逐步拓展五轴摇摆头等高精尖产品。
机械工业信息研究院日前发布《创建未来的进博力量：第九届进博会黑科技与硬科技展品报告》，从第九届进博会即将展出的1万余件展品中遴选出25项代表性展品，其中黑科技10项、硬科技15项。报告重点回答全球黑科技与硬科技的发展趋势及重点领域、展品国别分布反映的专业化分工、黑科技对产品功能与用户体验的拓展、硬科技对产业升级与民生改善的支撑，以及进博会如何连接全球技术优势与中国市场需求等四个问题。报告指出，全球黑科技和硬科技进入融合突破和加速应用的新阶段，人工智能由自动执行向自主行动演进，科技突破由单项技术领先转向多技术能力组合，真实场景日益成为技术研发与迭代的“刚需”。从重点领域看，生命健康成为重要汇集领域，人工智能加快进入航空发动机检测、医疗设备、工业测量等实体系统，数控机床、工业机器人、精密测量等先进设备被视为现代化产业体系的重要基础。从国别看，美国企业集中在先进芯片、脑机接口、光波导、航空发动机检测和6G通信等领域，德国、瑞士、奥地利、荷兰等欧洲企业深耕精密制造、医疗影像、工业测量、能源管理和人机交互，日本、新加坡等亚洲企业在消费电子、智能健康、精密测量和体验型展品方面形成差异化优势。从应用阶段看，展品覆盖从概念验证到规模应用的完整链条，车铣复合加工中心等属于产业应用与市场推广型。报告认为，中国既是全球先进产品的重要市场，更是连接技术突破与产业应用的重要枢纽。
海目星光界在拉斯维加斯FABTECH 2026展会首日全球首发AI算力柜自动化钣金制造解决方案，面向AI算力柜制造需求提供高效、柔性的自动化生产选择。该方案集成开卷/上料、激光切割、智能折弯、精密焊接、综合检测、自动化组装及成品柜体输出七大环节，实现全流程连续自动化生产。方案以激光切割、智能折弯及精密焊接为核心工艺，重点优化孔位精度、板材成形质量与焊接稳定性，并通过工序协同减少重复搬运、等待及多次装夹带来的效率损失与加工误差。方案支持柔性配置与定制化开发，可适应不同结构、尺寸及工艺要求的AI算力柜产品。海目星光界表示，北美数据中心建设带动服务器机柜、精密金属结构件与自动化制造需求，此次首发是其拓展AI算力基础设施制造应用、深化国际市场布局的举措，公司将依托海外本地化团队与合作伙伴网络推进本地化服务能力建设。2026年10月，公司以“Beyond Sheet Metal”为主题先后亮相四场国际展会。
中国机械工程学会将于2026年11月6-7日在北京会议中心（北京市朝阳区来广营西路88号）举办2026年年会暨学会成立90周年交流活动，主办单位为中国机械工程学会。年会立足先进制造等前沿领域，旨在回顾学会九秩历程、展示创新成果、深化国际交流。会议注册费为参会代表1000元/人、会员代表800元/人、学生会员600元/人，注册费不含住宿费。缴费不支持现场POS机刷卡及现金，选择现场缴费者将在现场通过线上支付完成，建议提前线上缴费；发票于会议结束后7个工作日内开具并发送至注册时预留邮箱。上届年会已注册的参会代表登录报名链接提交报名信息即可完成报名，参会需扫描二维码进入会议官网点击“注册报名”。
乐卓博威（Le-HydrauliX）采购 HELLER 恒轮 H 6000 卧式加工中心并选配角度头，用于泵马达壳体、后盖、阀块等多种液压核心零部件加工。该企业具备车削、铣削、磨削完整加工能力，配置立车、卧车、立加、珩磨机等进口设备，产品供给中联重科、山河智能、雷沃等工程机械与农机客户，车间实行两班倒连续生产。选型经母公司内部推荐后，企业仍完成多轮竞品对比和内部综合评审，最终因 HELLER 恒轮服务团队现场装配人员均经德国总部培训、整机装配工艺扎实而敲定采购。投用后，H 6000 交互界面逻辑清晰、操作步骤简单，两班倒操作人员可快速上手；设备搭载的在线测头自动找正和断刀监测两项功能，替代人工反复对刀、实时监控刀具状态并在异常时第一时间告警，降低工件报废率、压缩非生产等待时间。企业工艺负责人表示最看重加工精度稳定性，单批次工件尺寸一致才能保障下游装配顺畅。乐卓博威表示后续设备扩建将优先考虑再次采购 HELLER 恒轮设备。
2027第四届中国（江西）国际铸造压铸、锻造、热处理工业炉展览会定于3月28日至30日在南昌绿地国际博览中心举办，以“聚焦新型工业化、发展新质生产力”为主题，预计800余家行业企业参展。展会采用铸造压铸展、锻造装备展、热处理及工业炉展三展同馆联动模式，展品覆盖铸造、压铸、锻造、热处理、工业炉、原辅材料、智能检测、环保装备等板块。据往届数据，开展首日到场客商突破3万人次，本届吸引全球30余个国家的采购商及技术专家，江西、湖南、湖北、安徽、浙江、福建等中部省份50余支产业采购团组团参会。同期举办中国铸锻新品潮流趋势大典等活动，聚焦工艺革新、产业政策、市场趋势与精密制造，并设实景产线演示空间。
通快推出新一代 TruPunch 5000 冲床，新增监控、自动化和操作功能，用于提升生产可靠性、生产效率和易用性，面向能源与电子行业对钣金冲压件的需求。新机型配备新的机床控制系统、集成的 Vision Equipment Pro 相机系统和第二块显示器，控制系统将工艺与机床状态数据发送至通快的 Smart View 数字服务，操作人员可通过仪表盘在不同地点监控运行状态并提前发现潜在故障。最多 10 台集成相机可拍摄机床工作区域图像，操作人员可在装夹工位等地点远程查看；第二块显示器可显示相机画面、生产信息以及通快 Oseon 软件的数据。新控制系统还支持无需服务人员到场即可安装机床更新，通快计划为 TruPunch 5000 推出 Remote Operation Support 远程服务，由服务人员远程排查和操作机床，以减少现场支持需求。新控制系统为人工智能支持的自动化打下基础，在计划中的小件分拣应用中，智能相机识别零件位置，机器人无需人工编程即可抓取和分拣。安全方案也做了调整，缩短操作人员走动距离并减少生产中断；ToolMaster Linear 刀库在装夹工位增加一块显示器，提供刀具信息。
浙江畅尔智能装备股份有限公司“吕磊创新工作室”入选中华全国总工会2026年全国劳模工匠创新工作室支持建设对象名单。10月21日，缙云县总工会副主席郑惠尹专程到畅尔送上喜报并现场祝贺。该工作室锚定国家“卡脖子”技术难题，致力于国产化高性能数控拉床研制，已承担省部级科研项目20余项，荣获市厅级以上科技奖励20余项，并培养出省高技能青年、浙江工匠等一批高技能人才。此次获得国家级重点支持，是对畅尔坚持创新驱动、厚植技能人才沃土的肯定，也是对工作室持续攻坚技术难关、加速成果转化的认可。下一步，工作室将在上级工会指导下强化管理建设，继续发挥劳模工匠示范引领作用。
2026装备制造业先进技术展览会（EMTE2026）将于12月4日至6日在苏州国际博览中心举办，规划展览面积5万余平方米，约1000家国内外领军企业参展，预计吸引30000余名专业观众。展会由中国机械工业联合会主办、工业和信息化部装备工业发展中心联合主办，与12月3日至6日举行的2026装备制造业发展大会（EMF2026）同期同地举办，形成“大会论趋势+展览看技术”的格局。展会设企业集团、智能技术装备、绿色低碳技术装备、工业基础、教育技术装备与产学研成果五大展区，覆盖从关键材料、核心部件到智能装备与绿色解决方案的全产业链。观众组织方面，超5000名参会嘉宾观展，中国机械联携手60余家系统单位及20余个省市协学会组织会员成团参观，并联动长三角核心制造城市组建百余支专业采购团，同时邀约欧洲、东南亚及共建“一带一路”沿线国家境外采购商。同期举办百余场会议、论坛与供需对接活动，涵盖“十五五”产业政策解读、行业标准发布等议题。展位价格为标准展位12,000元/9㎡、特标展位19,800元/9㎡、光地展位1,200元/㎡（36㎡起售）。
魏因加特纳将携手日本合作伙伴 CKB Corporation 联合参展 JIMTOF 2026 东京国际机床展，展台位于东馆 2 号馆 E2035，展期为 2026 年 10 月 26 日至 31 日。本届展出的核心产品是 mpmc 多产品加工中心，该系列车铣复合加工中心面向大型、复杂及高要求零部件加工，兼顾灵活性、精度与生产效率。除 mpmc 系列机床外，魏因加特纳还针对螺杆、转子及其他复杂零部件提供专用加工解决方案。魏因加特纳亚太区团队代表将亲临展台，与观众探讨加工需求、当前挑战及未来项目。JIMTOF 2026 汇聚来自全球 22 个国家和地区的 1,134 家参展商，展位总数 4,422 个，展览面积 92,850 平方米。
10月20日，达诺巴特高端数控机床亚太区总部建设项目在上海市闵行区开发区启动，作为上海市重大产业项目和闵行区重大项目，新基地规划占地约15,400平方米、建筑面积约11,000平方米，集装配、工程、服务和客户支持于一体，计划于2027年底至2028年初投入运营。项目9月23日拿地，9月24日取得桩基施工许可证，实现拿地即开工。 达诺巴特自1992年进入中国市场，2022年在上海建立卓越应用中心，2025年启动国产化试生产。目前已有5款高端机床设备实现国产化，上海工厂已开展超高精度立式磨床及轨道交通专用机床的本地化生产，VCG产品体系提出“欧洲设计，中国制造”。 新工厂投产后将实现高端数控机床本地化制造，并加强高端磨削装备领域的产业能力。按公司规划，达诺巴特将依托亚太区总部丰富本地化产品组合，逐步构建本土研发能力，加强与客户、供应商、高校及科研机构的合作。达诺巴特集团中国为全资子公司，在华运营达诺巴特、汉布雷格、欧威贝克及索拉露斯四大品牌。
工业和信息化部装备工业一司公示2026年度卓越级智能工厂项目名单，拟入选项目共253个，公示期为2026年10月20日至10月26日。公示依据《关于开展2026年度智能工厂梯度培育行动的通知》（工信厅联通装函〔2026〕343号），社会各界可在公示期内向装备工业一司（智能制造处）书面反馈异议。名单覆盖全国多个省市，涉及航空航天、汽车、钢铁、船舶、电子、医药、食品等行业，北京动力机械研究所、三一重能、一汽、奇瑞、蔚来等企业项目在列。机床与装备相关企业方面，海天塑机集团以高端注塑装备端到端柔性脉动智能工厂入选，杭叉集团以多品类工业车辆柔性定制智能工厂入选，徐州徐工挖掘机械以数模融合的规模化定制挖掘机智能工厂入选，中建材装备集团以高端重型建材装备柔性制造智能工厂入选。
英国分包商 Diamond Precision Engineering（DPE）首次投资 30 锥度机床，选用日本制造的 Brother Speedio W1000Xd2，该机采用双面接触主轴-刀柄接口，即 BBT30 机型。机床由 Brother 英国及爱尔兰独家代理 Whitehouse Machine Tools 于去年（2025 年）年底安装，配备 BIG-PLUS 端面与锥面接触主轴，扭矩最高 92Nm，可高效、精确加工钛合金、Inconel 和不锈钢等难加工材料。DPE 此前长期使用三台 40 锥度立式加工中心和一台 BT50 机型；投用前六个月约 10 种零件从 BT40 立加转移到这台 30 锥度机床，一般加工公差保持在 ±0.05mm。一个低碳钢汽车零件节拍从 5 分钟降至 3 分钟，缩短 40%，进给和转速与 BT40 机床相同，节省来自 X/Y/Z 快移 50/50/56 m/min、ATC 屑对屑 1.4 秒、主轴最高 10,000 r/min 的启停时间 0.15 秒。该批 500 件零件交付时累计节省近 17 小时加工时间。不锈钢泵件通过双面转台一次装夹 10 件，用 30mm 整体硬质合金钻头加工孔；铝铸件在转台上完成 Op 1 和 Op 2 全部加工，省去第三道工序；航空铝件由四道工序合并为一道，在 Brother 上节拍 24 分钟。
Micro-Epsilon 扩展 interferoMETER 白光干涉仪系列，新增采用 90° 光路的传感器 interferoMETER IMP-NIR-TH3/90/IP68，可在硅与碳化硅半导体晶圆生产中实现稳定的厚度测量。该传感器具备 IP68 防护等级和集成空气吹扫装置，工作距离仅 3mm、光斑直径 15μm，适合安装空间极为有限且颗粒负载高的场合，例如浆料研磨工序，不锈钢外壳可直接装入机床。传感器由 IMS5420 控制器驱动，该系统采用波长范围 1,100nm 的宽带超辐射发光二极管（SLED），一套系统即可测量未掺杂、掺杂与高掺杂硅晶圆。在 24mm 距离下可测 50 至 1050µm 厚度、掺杂度最高 5mΩ cm，z 轴分辨率优于 1nm；对电阻率 0.005Ωcm 的高掺杂晶圆可测 0.05mm 至 0.85mm 厚度。测量速率最高 6kHz，适用于研磨、研磨后及过程中的在线与近线测厚以及质量控制，也可用于玻璃和薄膜测厚。IMS5420 提供厚度测量系统与多峰（MP）版本，后者可测最多五层（如晶圆厚度、气隙、薄膜及 >50µm 涂层），硅厚度 0.05 至 1.05mm，可测气隙厚度达 4mm。系统配有直观的 Web 界面，并提供 EtherCAT、Ethernet、Profinet、EtherNet/IP、RS422 及模拟量等接口。
Kammerer Gewindetechnik 发布重新设计的滚珠丝杠驱动螺母结构，用于应对高动态直线运动中的空间限制，面向机床、压力机和自动化弯管设备。该结构把滚珠丝杠螺母与内置轴承原本分开的两处润滑口合并为轴承环上的单一润滑点，同时向两者分配最小润滑量，并减少力施加与力传递之间的机械接口，以缩小整体体积。 该结构支持两种运动学安装方式。螺纹主轴两端固定、驱动螺母与轴承座轴向移动时，可带动移动立柱等重载做长距离运动，并避免高速下的主轴振动；驱动螺母固定安装时，旋转螺母把承受扭矩的主轴推出壳体，动作类似气动或液压活塞杆的直线伸出。在固定位置作动器配置下，它可作为压力机和弯管机中液压缸的机电替代方案，省去外部液压动力单元和管路，直接接入系统控制架构，并便于记录短周期高压缩作业中的力-位移曲线。 该产品公称直径范围为 16 mm 至 60 mm，主轴、螺母和法兰轴承环等性能关键件均由 Kammerer 自行设计加工。
英国莱斯特金属加工企业 ADS Laser Cutting 在完成逾 24.5 万英镑的急件制造项目后，被全球物料搬运设备专业公司 Talos Engineered Products 列为优选供应商之一。该项目为一座英国大型履约中心生产输送机单元的钣金件，正常需约 14 周，ADS Laser 仅用六周完成。Talos 于 2026 年初获得该履约中心合同后引入 ADS Laser，要求供应商兼具产能与快速响应能力；ADS Laser 为此增购设备、优化工艺并实行多班制，还设立专门检验与清洁区域以满足质量标准、避免延误。ADS Laser 随后又为 Talos 完成第二项委托，即一件近期展会展示用展品。供应链其他环节出现延误时，ADS Laser 还在其 87,000ft² 莱斯特工厂为其他部件提供仓储，帮助 Talos 管理整体安装进度。Talos 供应链经理 Padraig Riordan 称其沟通坦诚、从不过度承诺；ADS Laser 生产总监 Andy Smith 表示双方从项目伊始就采取协作方式，项目按时完成并带来后续订单。
MTDCNC 的 Lyndsey 和 Chris 探访美国 INDEX Corporation，核心印象是 INDEX 希望客户探索不同的做法，敢于质疑既有工艺、公开讨论生产难题并尝试新的加工思路。INDEX 的做法不局限于单个零件，而是着眼整个零件族和客户业务的未来需求，从更广的生产视角寻找跨多个零件与工序提升效率的机会。合作不止于机器采购，长期客户成功被视为伙伴关系的核心。服务方面，INDEX 通过直接客户对话和结构化的 Customer Success Surveys 了解客户状况、发现关切并在整个合作期间保持沟通。探访期间，INDEX 还正与外部专家开展领导力发展项目，以提升团队解释加工方法、分享知识和引导客户改变生产的能力。
ESAB 推出 ROBBI AI 协作机器人系统，用物理人工智能感知并响应 MIG 和 TIG 焊接的实际工况。该系统不依赖预设机器人路径和焊接顺序，而是通过相机与激光传感评估焊接环境、实时决策，并随工况变化调整焊接运动和工艺参数。ESAB 表示，该系统设计上免去操作者手动示教焊接路径的环节，包括一张工作台上装夹多个零件的情形。ROBBI AI 可搭配 EWM Titan XQ、EWM Tetrix XQ 或 ESAB Aristo Edge 电源使用，面向小批量多品种、接头装配间隙波动等难自动化场景，例如管道制造和 TIG 焊接。ESAB 先进技术解决方案副总裁 Dan Colvin 称，物理人工智能把智能直接带入焊接过程，系统会评估接头、决定如何推进并在焊接中做出调整。
海目星推出HF-G系列不锈钢激光切割机，面向钣金厂批量加工场景，相比常规设备切割速度可提升50%-100%，小型、复杂异形工件提升更明显。设备搭载7Hz低通滤波频率与1.5g稳定加速度，配合拐角处理算法保障轮廓顺滑，可覆盖1mm不锈钢、3mm碳钢、3mm铝等常用材质与厚度。该系列采用板焊榫卯结构机床与贯穿式U型大梁，搭载专属热效动态补偿技术，X/Y轴定位精度可达±0.03mm/m，以保障批量工件尺寸一致性。设备提供两种幅面规格，配合双平台结构实现加工与上下料同步，提升稼动率。
基恩士将参加 10 月 29 日 - 11 月 1 日在广东现代国际展览中心举办的东莞 DME 展会，展位为 3B36，现场实机演示 IM-X1000 的一键测量过程。展会将有 13 万平方米展出面积、1500 余家展商参展。IM-X1000 的演示覆盖三类典型工件：精密五金件的复杂轮廓与孔径快速尺寸判定、电子连接器的微小间距与引脚位置精准测量、注塑零部件的多尺寸同步比对与公差分析。基恩士以“快速、简单、准确”概括该设备的测量特点，并邀请观众到展台亲身体验，技术资料可通过展会页面获取或联系客户获取。
海目星HF-G系列光纤激光切割机面向钣金中薄板加工场景，采用双平台设计实现切割与上下料并行作业，减少设备待机等待时间。该系列切割速度相比常规设备可提升50%-100%，搭载7Hz低通滤波与1.5g稳定加速度配置，配合拐角处理算法保障高速切割下的轮廓与转角质量。设备可稳定加工1mm不锈钢、2mm黄铜、3mm铝材、3mm碳钢等常用中薄板材质，X/Y轴定位精度可达±0.03mm/m。床身采用板焊榫卯结构搭配贯穿式U型大梁，并搭载专属热效动态补偿技术，降低长时间运行热变形对精度的影响。设备提供两种幅面规格可选，适配不同尺寸板材加工需求。
Fastems（芬发自动化）与温岭市三和数控机床设备有限公司达成合作，将为这家数控刀塔制造企业部署 MLS-xmd 高端定制化柔性生产线，项目预计 2027 年下半年交付投产。该产线集成三台卧式四轴加工中心和大承载力高速堆垛机，配置 Fastems 自主研发的 MMS 智能生产管理平台，可实现托盘自动流转、机床自动上下料、工件缓存，以及自动排产、任务调度、设备监控、工单追溯和在制品与库存管理。三和数控深耕数控刀架、伺服刀塔、动力刀塔近三十载，国内刀塔市场占有率达 40%，动力刀塔市场占有率接近 60%，产品品类多达数百种，订单最小批量仅十余件。三和数控总经理林力表示，此次合作不只是采购自动化装备，更希望吸收 Fastems 的柔性制造实践经验，尤其是以全年 8760 小时为基准、用实际切削时长占比评估设备真实效能的 8760 理念。芬发自动化（上海）有限公司总经理丁永平称，该项目为国产高端装备零部件的柔性智造新范式提供了实践样本。三和数控期待以新产线带动既有产线效率改善，并向五轴摇摆头等高精尖产品拓展。
郑钻（郑州市钻石精密制造有限公司）第十五届超硬刀具技术与应用研讨会于2026年10月22日在郑州举办，主题延续“刀具创新 工艺革新”，聚焦半导体材料精密加工、生物医疗关键零部件、超精密光学制造等方向，并展示“以车代磨、以铣代磨”系列产品在客户现场的应用结果。总经理张鹏飞在致辞中表示，郑钻从“刀具专家”升级为“工艺伙伴”，将继续把刀具创新嵌入用户产线工艺。案例分享覆盖汽车、民用航空、超精密、半导体、人形机器人五条主线：新能源汽车转向节、箱体类零件通过专料专用刀具与工序整合提升排屑稳定性与尺寸一致性；航空复材叠层与钛合金切削解决分层、粘刀与热损伤问题；“以铣代磨”在部分端面/型面场景替代磨削、缩短工序路径。新品推介聚焦半导体、人形机器人、超精密三大赛道，包括面向半导体硬脆材料与小径深孔的微孔加工刀具、面向高硬材料高效成型的硬铣刀具，以及延续“以铣代磨”思路的高效成型刀具。参会代表还参观了郑钻生产车间，了解其高端加工设备、质量保障体系与精益改善管理看板。
文章介绍国产大中型五轴卧式铣车复合加工中心KTM120与KTX系列的功能性能、关键技术和应用验证结果。KTM120对标奥地利WFL，采用60°斜床身立柱移动布局，最大加工工件长度3 m、最大回转直径1140 mm，铣削主轴最大功率63 kW、最高转速2500 r/min、最大扭矩730 Nm，工件直驱主轴最大扭矩1850 Nm、最高转速1600 r/min，标配60把圆盘式刀库，最大支持1700 mm镗刀杆。KTX1250TC等中型机型对标德国德马吉CTX系列，采用平床身立柱移动布局，床身前端导轨45°布置，B轴摆动角度±120°，标配36把圆盘式刀库，具备五轴联动RTCP功能。文章还对比了国产与国外同类设备在工件主轴扭矩、摆头转速、顶尖规格和镗杆长度上的差距，并说明国产数控系统需完善多通道控制与配置选项封装。应用验证部分用NAS979试件检测五轴联动，轮廓度公差±0.05，经三坐标检测合格；S件通过桥板装夹规避卧式装夹的行程干涉；随后完成铝合金、钛合金、不锈钢等复杂构件的粗精加工验证。
上虞区企业联合会、企业家协会组织45家重点企业主要负责人赴日发精机考察交流，上虞区发改局、经信局、科技局和曹娥江经济开发区分管领导一同参加。考察团在新昌县经信局领导陪同下参观日发精机，副总裁梁海青率公司负责人接待并全程陪同。考察团先后走进日发精机麦创姆车间、螺纹磨车间和轴承磨车间，实地察看高端柔性生产线、高精度螺纹磨床、智能化轴承磨床等核心装备的生产制造情况。双方围绕高端数控装备应用、企业智能化改造深入交流，日发精机分享了数控机床研发、柔性制造单元及自动化产线集成方面的实践成果。
Topeka Foundry 的 Taylor Haas 介绍了 Haas Group 自 2017 年收购该厂以来，通过投资现代化设备、标准化流程和质量体系改造业务的做法。工厂在 DN Solutions 技术以及 Machine Tool Specialties 的支持下，已拓展至航空航天、国防等领域。Taylor Haas 表示，归根结底要有愿意来上班、愿意参与成功的优秀人才。MTDCNC 的 Meaghan Ziemba 走进 Topeka Foundry，展示合适的合作伙伴关系如何帮助塑造其未来。
国机精工在特定对象调研中表示，公司应用在半导体领域的超硬材料磨具产品上半年同比增速约40%，已形成“金刚石工具+精密陶瓷制品”布局，贯穿晶圆制造到封装测试全流程，客户覆盖国内主流晶圆厂、封测厂与设备厂商。半导体领域金刚石工具（含划片刀、减薄砂轮等）是公司超硬磨具业务核心增长来源，虽与海外龙头存差距，但国产替代正加快。金刚石散热方面，行业主流分单晶、多晶金刚石散热片及金刚石铜复合材料三类，热导率分别约2000W/m.K以上、约1500W/m.K、约800W/m.K，公司已覆盖上述三条技术路线与产能布局。装备端MPCVD设备全部自研自制，标准端牵头编制国内《热沉用金刚石片》团体标准，应用端产品已配套国防重大工程、民用覆盖高功率芯片等，正与下游头部客户开展合作验证。未来超硬材料板块聚焦半导体耗材国产化与功能化金刚石产业化，轴承板块将巩固航天领域优势并布局商业航天赛道。
郑州高新区在10月21日市政府新闻办“开局起步‘十五五’”系列新闻发布会高新区专场上，提出“十五五”期间推动智能传感器和超硬材料两大主导产业立起来、叫得响。高新区集聚全省超过80%的智能传感器企业，气体传感器国内市场占有率超过70%，入围中国智能传感器高质量发展园区前三名；将构建“电子材料与核心元件—封装测试—智能传感器制造—智联网场景应用”全产业链，支持汉威科技、新天科技等发展柔性触觉传感器等高端产品，并推进中国(郑州)智能传感谷建设及麦斯克大尺寸半导体硅片、量子精密传感器等项目落地。超硬材料方面，河南省功能金刚石材料创新中心开发的超高导热金刚石材料打破国外技术垄断，国内第四代半导体材料全产业链项目已开工建设，郑州三磨所牵头的研发项目获国家科技进步二等奖；高新区将加快研发大型化、智能化六面顶压机，开展精密加工高品级磨具、高端刀具研发应用，支持郑州三磨所、碳真芯材等建设河南省金刚石产业技术研究院，布局金刚石复合材料、化学气相沉积金刚石热沉片，并支持珀丽诗曼国内年产40万克拉智能切磨工厂加强工艺研发。2026金刚石产业大会和2026传感器大会将分别于今年11月和12月举行。
华锐精密10月21日晚间自愿披露2026年前三季度业绩预告，预计实现归母净利润3.00亿元至3.40亿元，同比增加118.27%至147.37%；扣非净利润2.95亿元至3.35亿元，同比增加117.59%至147.09%。上年同期归母净利润为1.37亿元、扣非净利润为1.36亿元。公司称，报告期内主要原材料碳化钨价格高位运行，公司积极应对并采取涨价措施，产品整体销售价格有所提升，带动营收规模及毛利率上升；同时加强费用管控，叠加收入增长带来的规模效应，期间费用率有所下降。
雷尼绍 XM-60 多光束激光干涉仪凭借一次架设即可同步测量六自由度误差的能力，用于提升精密运动平台的精度。该设备可同步测量线性定位误差、水平直线度误差、垂直直线度误差、俯仰误差、扭摆误差和滚摆误差，传统方案需数小时甚至数天完成的工作，XM-60 通常可在一次测量过程中完成。对于 X/Y 二维平台，XM-60 仅需分别测量 X 轴和 Y 轴的六自由度误差，即可计算整个平面的空间误差模型，并将补偿数据直接导入运动控制系统，实现全行程补偿。其六自由度误差数据还可帮助研发团队观察导轨安装状态、结构件刚性变化、运动过程中姿态变化及误差来源分布，用于新产品开发、结构优化和量产质量控制。XM-60 配有适用于二维运动平台的平移滑台附件，可水平或竖直方向调整光路。
Starrag 为 NB151 加工中心推出新升级，以应对更大的切削力、保护机床并保持精度。升级内容包括用于承受更高弯矩的 HSK100 主轴、可自动调节的冷却喷嘴以及直接耦合的直线轴。MTDCNC 的 Paul Jones 与 Starrag 的 Tim Day 在视频中对这些升级做了技术解析，并讨论该机如何进一步提升表面加工质量。