德国Handtmann汉德曼在一体化压铸大型铝合金结构件生产中，采用蔡司光学、接触式和X射线三类检测方案协同验证内部质量、全域形面尺寸与关键功能尺寸。汉德曼是欧洲首家配备自有一体化压铸设备的铸造厂商，其前后端等完整模块约100秒即可单次成型，替代数百套工装夹具与加工工序。针对数米级薄壁铸件易翘曲、尺寸偏差及气孔缩松等缺陷，汉德曼在专用计量室部署ZEISS OMNIA GC二维X射线系统做全域无损探伤，ZEISS ScanBox自动化三维检测系统以光学方式对比CAD模型与实际三维坐标并配合机器人自动化检测，ZEISS PRISMO三坐标测量机对静置工件开展高精度接触式检测，校验关键功能尺寸与加工公差以满足主机厂认证要求。汉德曼质量管控负责人Sandro Langer表示，多数整车厂商同样选用蔡司设备，双方检测结果更具可比性、产品认证流程更快捷；工厂负责人Jens Hansmeier则强调合作方须在未来五到十年持续引领行业标准。
德国通快集团公布2025/26财年数据，销售额43.4亿欧元，同比微增0.2%，订单额在连续三个财年下滑后增长6.6%至45亿欧元，息税前利润升至4.8亿欧元，息税前利润率由上年的1.4%升至11.1%。 分区域看，美国为最大单一市场，销售额7.72亿欧元，增长16.8%；德国市场下降6.4%至6.55亿欧元；中国市场下降7.4%至4.46亿欧元，员工991人。分业务看，机床事业部销售额最高，为23.8亿欧元；激光技术事业部降至11.7亿欧元；电子业务领域4.58亿欧元，增长3.6%；为ASML供应高性能激光器的EUV业务领域增长9.2%至7.91亿欧元。 截至2026年6月30日，集团全球员工17,583人，上年为18,303人；研发人员2,914人，研发支出4.92亿欧元，占销售额11.3%。首席执行官Nicola Leibinger-Kammüller表示成本削减和产品组合精简正在见效，并提到电动汽车、半导体、电子行业以及数据中心配套设备制造技术、智能工厂解决方案和服务业务等机遇，预计客户在观望后将更新机床设备。
魏因加特纳将携 mpmc 多产品加工中心参加 2026 年 10 月 26 日至 31 日在东京有明国际会展中心举办的 JIMTOF 2026，并与日本合作伙伴 CKB Corporation 联合参展，展位为东馆 2 号馆 E2035。mpmc 系列车铣复合加工中心面向大型、复杂及高要求零部件加工，强调灵活性、精度与生产效率，其机床理念针对传统方案难以胜任的加工应用。除 mpmc 系列外，魏因加特纳还提供覆盖螺杆、转子及其他复杂零部件制造的专用加工解决方案。魏因加特纳亚太区团队代表将亲临展台，与参观者探讨加工需求、当前挑战及未来项目。本届 JIMTOF 汇聚来自全球 22 个国家和地区的 1,134 家参展商，展位总数 4,422 个，展览面积 92,850 平方米。
发那科正在与机床厂商加强合作，扩展 FIELD system Basic Package（FsBP）的数据利用能力。FsBP 是采集机床、机器人及其他设备数据的数据平台，可汇集发那科产品与第三方设备的数据。此次方案把机床厂商定义的机床信号预先配置并注册在 FsBP 中，客户只需选择机床，即可使用厂商提供的详细机床状态数据。此前客户要详细分析机床状态，需自行确认信号地址、理解各机型含义不同的信号并做相应配置；新方式减少了信号排查和单独配置的负担，引入后即可开始机床状态的可视化与分析。可用的现场数据包括生产实绩、合格与不合格信息、换刀状态、刀具寿命信息、机器人等待时间、托盘更换等待时间；客户由此不仅能判断设备运行或停止，还能获取停机原因、耗时工序、影响生产率的因素以及质量和维护问题。不同机床厂商提供的机床状态信息在 FsBP 中集中使用，即使设备来自多家厂商，也能用同一数据平台做全厂分析。发那科表示将继续与机床厂商合作推进现场数据利用。
FANUC 宣布启动一项新举措，将 FIELD system Basic Package（FsBP）采集的车间数据与 Microsoft 365 中的业务数据结合，借助 Microsoft Copilot 构建 AI 驱动的数据利用环境。FsBP 是 FANUC 的 IoT 平台，可从机床、机器人等设备采集数据，实现现场状态可视化并支持持续改善活动；FANUC 还通过与使用其 CNC 系统的机床厂商合作，推进生产实绩、质量信息、刀具寿命和工序信息等高附加值车间数据的利用。该举措将 FsBP 采集的车间数据与 Microsoft 365 中存储的业务数据（会议资料、邮件、维护记录、改善活动报告等）整合，用户可通过自然语言交互访问车间与业务信息。FANUC 正利用微软日本的 Microsoft Copilot 等产品与技术开发具体用例和架构，并探索用 Microsoft 365 Work IQ 将过往沟通与文档同 FsBP 采集的设备与控制数据结合，使 AI 代理能处理更深层上下文。应用场景包括监控工厂与设备运行状态、检索维护历史与设备异常应对、复盘改善活动、参考过往故障排查案例、制作会议资料与报告、共享车间 know-how。微软日本将提供产品、技术和专业支持，助其实施。
2026株洲国际先进硬质材料产业博览会进入第三天，机床展区多家企业挂出“展机已售”指示牌，数控刀具、刀片现场下单客户接连不断。自首日开幕以来，展会现场人气火爆，来自全国各地的制造业客商陆续到场，在展位前看设备、问参数、谈合作，现场对接效率持续提升。10月21日展会进入第三天，有采购需求的客商进入下单最后关键期，主办方提示仍有采购、参观需求的客商尽快到场。展会明天为最后一天，将于下午3点左右闭馆。现场还设有荷塘区税务局“亲荷”政策咨询台，围绕研发费用加计扣除、高新技术企业税收优惠、设备更新税前扣除、出口退税等政策为参展企业答疑；举办方准备了咖啡券、饮品券，可在抽奖区参与获取。
湖南富兰地工具股份有限公司冠名2027株洲国际先进硬质材料产业博览会交流晚宴，冠名合作签约仪式于2026年10月21日中午在株洲莞深智造技术装备商贸城2楼会议室举行。广东莞深产业投资发展有限公司副总经理王宏堂代表展会主办方与富兰地签订冠名合作协议，并分别与上海忠舍工业安防设备有限公司、广东正佳智能科技有限公司、江阴市东方金刚石工具有限公司等企业代表签订2027“富兰地之夜”赞助合作协议。2027株洲国际先进硬质材料产业博览会定于2027年10月19-22日在株洲举办，同期举办交流晚宴。据不完全统计，目前已有超过77家参展企业正式达成明年继续参展的协议。
2027“富兰地之夜”交流晚宴冠名及赞助合作签约仪式于2026年10月21日中午在株洲莞深智造技术装备商贸城2楼会议室举行，湖南富兰地工具有限公司冠名该晚宴。广东莞深产业投资发展有限公司副总经理王宏堂代表展会主办方，与湖南富兰地工具有限公司签订冠名合作协议，并与上海忠舍工业安防设备有限公司、广东正佳智能科技有限公司、江阴市东方金刚石工具有限公司等企业代表签订2027富兰地之夜赞助合作协议。2027株洲国际先进硬质材料产业博览会定于2027年10月19-22日在株洲举办，同期举办该交流晚宴。目前已有超过77家参展企业正式达成明年继续参展的协议。
2026中国中西部有色金属冶金工业装备技术交流会暨博览会将于2026年10月30日—11月1日在甘肃国际会展中心（兰州市城关区北滨河东路1号）举办，观众预登记通道已开启。展会由甘肃省金属学会联合陕西、山西、河南、四川四省金属学会及甘肃省矿业联合会共同主办，以“创新驱动、智造未来、绿色赋能”为主题，聚焦有色金属采选冶与绿色装备。目前已汇聚150余家展商，包括金川集团、酒钢集团东兴铝业、白银有色集团、兰州电气集团、兰石集团、西北铝业、西北矿冶研究院、兰州有色冶金设计研究院及一批冶金装备、材料加工设备、智能控制领域核心供应商，预计吸引万余名专业观众。展示内容覆盖有色金属原材料与合金材料、冶炼炉窑与耐火材料、智能加工与绿色烟气治理与固废资源化技术、再生金属分选工艺、产线自动化与数字化解决方案，并同步并联2026中西部铝工业专题展与矿业装备对接区。同期举办技术论坛与供需对接活动，围绕双碳背景下冶炼绿色转型、数字孪生产线落地等议题研讨，配套重点买家定向巡馆与展商新品发布。
MAPAL 推出新型六滑块 Aussteuerwerkzeug（车削刀具），用于电机定子壳体加工，首次客户应用中相比原四滑块方案节拍缩短 70%。该刀具用于带 U 轴加工中心上工件不转的车削，可在一道装夹内完成定子孔的不同直径、过渡圆弧、退刀槽和倒扣等内轮廓加工，同时满足同轴度、圆度和同心度要求。 原四滑块方案为拉杆控制的端面车削头，四个同向滑块各 20 mm 行程，单件节拍 120 秒。新方案把齿部移到滑块内部，运动部件更紧凑更轻，在刀具接口不变、外形尺寸几乎相同的前提下把同时可控滑块数从 4 个增至 6 个，该结构已申请并获授权专利。 新刀具分两种配置：六滑块同时向外工作的版本行程 10 mm，对应直径范围 20 mm；3+3 配置由拉杆驱动三个滑块外移、三个反向滑块内移，单滑块行程 ±5 mm，对应直径加工范围 10 mm，并可在不同轮廓区域组合使用大切深宽刃与圆弧刃。实测中 3+3 版本节拍降至 35 秒，全六滑块版本为 33 秒，精度与过程安全性保持不变；3+3 版本因可在非必要区域使用标准刀片，还有望降低刀具材料成本。MAPAL 表示该六滑块刀具的首个应用已顺利完成，更多刀具正在制作中。
富兰地10月20日在「砺造・新生」线上发布会推出五大铣刀系列，并同步发布智能刀具柜及配套刀具资产数字化管理服务。五大系列分两类开发逻辑：成熟场景的ALP系列面向Si≤12%铝合金大余量开粗，采用U型排屑槽、镜面抛光与七彩DLC自润滑涂层；GX系列适配碳钢、不锈钢、铸铁混线及干湿交替工况，优化排屑槽形与不等分度结构并搭配PMX涂层。深水区工况则从零开发GV系列（动态铣大切深开粗，不等分变螺旋与刀尖倒角保护）、HW系列（35—52HRC淬硬钢湿式硬铣半精/精加工，超细晶硬质合金基体配AW涂层）和SUSP系列（AI液冷不锈钢零部件加工专用，锋利正前角、不等分变螺旋配高韧性纳米涂层）。发布会披露广东精密加工厂实测：加工SUS316L液冷主体、BT30钻攻机油冷工况，SUSP系列单支连续切削超30小时，对应加工件数可达28—30件和58件，失效模式由突发性崩刃转为可预判的正常磨损。智能刀具柜支持24小时无人值守、刷脸鉴权领料和系统自动盘点，在百人工厂应用中改善夜班领料、抑制错领漏领并自动更新库存数据。富兰地依托七大智造基地与七十余项专利，称本次发布为阶段性成果，后续将持续迭代切削硬件与数字化运营能力。
魏因加特纳（Weingärtner）联合萨伯利蒂（Saporiti）参展第十三届中国（上海）国际流体机械展览会暨2026国际工业阀门博览会，展位为3H馆D11，展会于10月21日至23日在上海虹桥国家会展中心举行。魏因加特纳带来mpmc多产品加工中心，专为转子、螺杆等复杂零部件定制，柔性适配多品种生产；vario+系列集成铣削、剥皮铣、旋风铣工艺，用于复杂型面加工。萨伯利蒂展出PV系列球阀精密磨削阀芯加工方案，加工直径覆盖1/2-98英寸，球面精度优于0.01 mm，表面光洁度可达Ra0.1，适配硬质合金、司太立合金、陶瓷等金属密封球阀阀芯。PLUS系列用于螺杆铣削与螺纹加工，加工直径15-500 mm，最大加工长度超8米，搭载9轴数控系统，采用专利防振盘铣技术并内置CAD/CAM编程。DUO PLUS采用专利双主轴铣削头，立铣刀与盘铣刀自动切换，单机实现立铣与重型盘铣，可加工等螺距、变螺距螺杆转子几何结构。两大品牌技术互补，面向油气、泵业、阀业、能源行业提供完整加工解决方案。
Dowaldwerke GmbH 再次选择 CHIRON Group 的加工中心，用 MILL 3000 扩充长铝型材加工能力，新机床与现有 MILL 2000 一起主要用于轨道交通车辆的铝型材和踏板加工。典型工件包括内门系统型材、登车辅助件、站台边缘过渡件等轨道交通部件，加工工序涵盖钻孔、轮廓与边缘铣削以及侧面加工。许多铝制空心型材长度明显超过两米，原有方案需要额外装夹、重新定位和工件搬运，拉长了节拍并占用人力。MILL 3000 的 X 轴行程为 3,000 mm，MILL 系列按配置可覆盖 800 mm 至 8,000 mm 的工件长度，具备高切削性能、大而灵活的工作空间和快速换装能力。方案的核心是专门设计的翻转桥，即加装的第四轴，工件可旋转 90 度，侧面加工无需重新装夹，从而减少装夹次数和基准点。Dowaldwerke 位于萨克森州迪波尔迪斯瓦尔德，隶属约有 350 名员工的 Richard Grießbach Holding，其轨道交通业务还包括真空卫生间、内门系统、隔板和登车辅助件，液压业务主要生产农机、工程机械等车辆的液压缸。公司总经理 Rico Eißler 表示，外部供应商无法同时满足所需精度和行程，因此决定改为自制；操作人员也参与了选型，铣削技工 Lisa-Marie Ganz 称团队已熟悉该机床概念和操作。
印度新兴硬质合金刀具制造商 CARBIFORCE 提出，判断刀具是否“可负担”应看单件刀具成本 CTC 与单件总成本 CPC，而非采购单价。文章指出，加工成本单的大部分在工件到达主轴前已锁定，刀具虽只占成品成本一小部分，却因切削点的波动性受到格外关注；一把便宜刀片省下的钱，可能被停机一小时、重新装夹、首件检验和近成品阶段报废的工件抵消。CTC 是按循环时间分摊到每个合格件上的刀具成本，包含在 CPC 之内；降低 CTC 但延长循环时间仍可能抬高 CPC，而单刃价格更高却能更久保持尺寸的刀具可同时降低两者。刀具寿命若只给单一数值并不实用，某牌号平均加工 400 件、实际区间 250 至 550 件时，计划员只能把换刀间隔定在 250 件，提前丢弃的每个刃口都会推高 CTC。CARBIFORCE 的做法是按材料与机床匹配牌号和槽型，并在切削现场提供应用支持；其建议不是更换供应商，而是打开成本单，实际运行刀具、统计合格件数再相除，算出零件的真实制造成本。
Tungaloy 同时获得日本切削与耐磨工具协会（JTA）颁发的 2026 年环境特别奖和 2026 年技术成就奖，前者表彰其降低二氧化碳排放强度和废弃物产生量，后者表彰其 DeepTri-Drill 可转位枪钻系统。这是 Tungaloy 连续第四年获得 JTA 技术成就奖、连续第三年获得环保类认可，此前已在 2024 年和 2025 年拿到环境大奖。DeepTri-Drill 面向深孔加工，最小钻头直径 8 mm，采用可转位设计替代传统钎焊枪钻，并依托三项专有技术支撑稳定高效加工。可转位结构使切削部件可单独更换而无需更换整把刀具，便于管理刀具维护与更换，同时更高效地使用硬质合金材料。Tungaloy 成立于 1934 年，是日本首家硬质合金产品制造商，隶属于 IMC Group，为汽车、航空航天、能源和通用工程等领域供应加工解决方案。
2026中国（苏州）工业母机供应链展览会将于2026年11月18—20日在苏州国际博览中心举办，观众可通过微信公众号“工业母机供应链展”或官网www.szime.net提前预登记免费入场。展会按“整机—部件—刀具—检测—自动化—激光—塑胶—服务”逻辑分区，整机馆汇聚赫克、迪恩、发那科、凯柏、台达、乔鸿、宝锋、程泰、安川、锯力煌、大族激光等品牌。展品覆盖加工中心、四轴/五轴、数控车床、铣床、磨床、钻攻机、龙门机床，以及激光切割、冲压、折弯等成形设备，并包括数控系统、主轴、丝杠导轨、刀塔/刀库/刀柄等核心功能部件。重点展商中，赫克带来高性能加工中心与五轴联动机床，迪恩展示立/卧式加工中心与车削中心，乔鸿展示五轴联动加工中心，程泰带来立式加工中心与车铣复合设备，烟台华辰带来立式数控钻床。同期举办高峰论坛、技术发布与供需对接活动，30人及以上企业组团可申请专属接待与补贴。
山特维克可乐满（Sandvik Coromant）推出可转位铣削材质 GC1250，用于钛合金加工。该材质将 EthaCore 硬质合金技术与纳米多层 PVD 涂层结合，采用全新的材质架构，由专利 EthaCore 硬质合金平台与 Zertivo 纳米多层 PVD 涂层技术组成，旨在提升抗冲击性、刀具寿命和加工过程安全性，并降低环境影响。 钛合金导热性差，热量集中在切削刃上，容易造成快速磨损、崩刃和刀片意外失效。GC1250 的基体设计用于适应变化的热负荷与机械负荷，从而带来更可预测的刀具寿命、更少的意外破损和更低的停机时间。山特维克可乐满材质全球产品应用经理 Wayne Mason 表示，该材质可减少刀片意外失效与中断，帮助客户提高机床利用率、降低加工成本。 在可持续性方面，EthaCore 使该产品的碳足迹明显低于该应用领域使用钌基硬质合金的主要竞品材质。GC1250 针对钛合金的粗加工到半精加工优化，适用于湿式加工，覆盖 CoroMill 方肩、面铣、槽铣、高进给和仿形铣削系列。该材质的推出也补齐了 1200 系列材质链，形成覆盖主要工件材料组的完整产品组合。
Sandvik Coromant 发布其首份制造业健康度报告，基于近 1000 家全球制造商的反馈，给出行业整体制造业健康度得分 49 分（满分 100）。报告显示，近四分之一组织无法获取制造或工艺相关数据，近半数表示对团队设定的绩效目标缺乏清晰理解；仅 19% 的组织有正式的循环经济政策。69% 的受访者在制造运营中已有至少部分自动化，但其他环节进展相对落后。与第三方伙伴合作的组织在整体健康度上得分显著更高，也更可能持续应用效率原则。Sandvik Coromant 总裁 Helen Blomqvist 表示，行业基础扎实但仍有大量未实现潜力，下一步不是单纯采用更多技术，而是通过更清晰的整体战略把现有工具、人员和流程连接起来。配套的制造业健康度评估工具仍在线提供，共 28 个问题、约 10 分钟完成，可给出企业自身得分。
BLM GROUP USA 宣布其扩建后的培训中心正式启用，这是其位于密歇根州 Novi 的北美总部整体扩建的关键部分。项目新增 65,000 平方英尺空间，使园区面积增至超过 140,000 平方英尺，接近翻倍。培训中心包含一个 17,000 平方英尺的机床培训区，以及额外 38,000 平方英尺的教室、行政和服务空间，其中设有面向 BLM GROUP 员工的技术实验室。机床培训区配备一台 LT6 管材激光机、两台 LT7 管材激光机、一台 LT8 管材激光机和两台 LS7 平板激光机，使每周最多可开设八期机床培训课程。软件培训空间从两间可容纳 24 人的教室扩展为四间可同时容纳 40 人的培训室，新教室配备阶梯式座椅和 86 英寸交互式触摸屏。培训中心现已开放，其余扩建工程预计于 2027 年初完成。
Machitech 的 Pipe Cut 切管机采用 NX4 控制器，可在单一界面内完成对 Hypertherm X-Definition 等离子切割与划线工艺的全程控制。操作者在一块屏幕上即可修改参数、监控机床状态、运行诊断并编辑程序，向导式界面简化了操作。NX4 原生集成 Hypertherm 等离子工艺控制，可按材料、厚度和电流引导操作者选择易损件。机床支持全自动模式，同时保留轴点动、零点设定、进给倍率调节和割炬高度控制等手动功能，内置 G-code 查看与编辑器可直接在控制器上修改已加载程序。该机搭载 Hypertherm XPR300 X-Definition 等离子电源，并使用 PypeServer Enterprise 软件编程，可直接对接常见 CAD 与 BIM 平台，省去手工编程。可加工直径 2 至 48 英寸的管材，切割区长度 21 至 42 英尺，切割速度最高 500 IPM，快移速度最高 800 IPM，重复定位精度 0.001 英寸，定位精度 0.003 英寸。
ZOLLER 在芝加哥 IMTS 2026 上公布“Toolroom of the Year 2026”评选结果，Collins Aerospace 获得第一名。颁奖时间为 9 月 17 日（周四），获奖理由是其位于加拿大安大略省 Oakville 的工厂通过集成刀具管理流程、RFID 自动化、TMS 刀具管理系统数据库以及 ZOLLER 的对刀仪和刀具管理硬件，显著提升了运营效率。ZOLLER Canada 总经理 Chander Bhardwaj 称 Collins Aerospace 是一家非常有前瞻性的公司，希望引入更多自动化，并已为此建立了庞大的数据库。肯塔基州 EST Tool & Machine 凭借在车间技术上的重大投入获得第二名，重点是消除手工数据录入和系统孤岛；俄亥俄州 Milacron 以其全面的刀具库获得第三名。该评选面向 ZOLLER 客户，旨在表彰在生产流程效率、精度和数字化方面树立标杆的企业，获奖者还可获得 2027 年 ZOLLER 德国 VIP 技术之旅邀请。
ESAB 旗下品牌 Victor 推出 Journeyman Backpack Utility Kit，用于收纳和保护 Victor 重型氧燃切割、加热与焊接套装。套装含 CA 2460+ 切割附件、WH 315FC+ 焊接手柄、割嘴、割嘴清洁器、打火器、切割眼镜、软管及 EDGE 2.0 氧气与燃气减压器，豪华版另配 8-MFA 加热喷嘴。耐磨尼龙背包可让用户双手腾空携装备至作业现场，多隔层便于组件分类取用、快速组装。EDGE 2.0 将压力表集成于减压器本体以提升安全性，调节旋钮内置 Victor 专利 SLAM 冲击限制与吸收机制，可吸收气瓶跌落冲击，专利颗粒捕集结构使减压器通过 ASTM G-175 促进点燃测试。产品经焊接用品经销商及线上零售商销售。
2026株洲国际先进硬质材料产业博览会将于2026年10月19日—22日在湖南省株洲市荷塘区丽舍路1号株洲莞深智造技术装备商贸城举办，展会招商已提前超额完成，吸引国内优质展商500多家、预定展位800多个，展出总面积达40000多平方米。展会聚焦硬质合金装备、先进硬质材料及工具、机床设备、检测设备仪器仪表、超硬材料、先进陶瓷及制品、工业自动化、数控刀具等全产业链，覆盖30+产业集群，汇聚500+行业品牌，预计吸引专业观众40000+人次，现场成交额有望突破10亿元。展会期间核心活动升级为“钨与硬质合金产业发展大会暨全球切削工具经销商大会”，由株洲硬质产业协会背书；目前已登记邀约观展、采购意向的精准人群7000多人，另有明确采购意向的外国客商300多人。组委会将采取高标准统一搭建，10月19日上午举行开幕式，同日下午分别举办钨与硬质合金产业发展大会和全球切削工具经销商大会（均为300~400人规模），晚间举行“同创之夜”行业交流晚宴（600-700人规模），10月20日—22日进行展览展示和供需对接会。
2027 SurfacePME 上海国际去毛刺、研磨、抛光、清洗及真空镀膜展览会（表面精密加工博览会）展位预定已全面开放，展会定于2027年8月11日至13日在上海新国际博览中心E2馆举办。展会规划面积25,000+平方米、展商300+家、观众10,000+名，主办单位为高美七汇展览（上海）有限公司。展品覆盖去毛刺、研磨、抛光技术，机器人去毛刺、打磨、抛光技术，工业清洗技术（清洁度控制）以及PVD、PACVD、CVD、CVA、DLC等真空镀膜技术。现场会议规划包括机器人打磨抛光去毛刺创新与应用大会、真空镀膜技术会议，以及数据中心液冷系统、航空航天、半导体设备、人形机器人关键零部件表面精密加工等专题会议，并设“金蜂鸟奖”行业表彰活动。同期举办GrindingExpo 2027上海国际精密磨削技术展览会，于2027年8月11日至13日在上海新国际博览中心E1馆举行，展示磨削机床、磨料磨具、超硬材料、检测测量及自动化数字化解决方案。2026年展会展出总面积5,900 m²+，汇聚58家展商，吸引专业观众7,007名，同比增长90.15%。
2026株洲国际先进硬质材料产业博览会定于10月19日至22日在株洲市荷塘区株洲莞深智造技术装备商贸城举办，主题为“广贸天下，硬核株洲”，总展出面积超过4万平方米、设展位逾800个，预计吸引500余家国内外企业参展，展位已抢订一空。展会覆盖从先进硬质合金材料、金属陶瓷、超硬材料到微型精密加工刀具、重型切削刀具，以及机床设备、硬质合金生产装备、检测设备和工业自动化配套产品的全产业链，参展硬质合金刀具源头厂商超过300家、占比超过75%，包括株硬集团、株洲钻石、欧科亿、华锐精密等本土企业。组委会协同秋季广交会联动国内外应用端行业协会，定向组织上千家采购商到场，预计总参观人次突破30000人，并依托60万+行业数据库在展前匹配客户。展期同期举办2026全球切削工具经销商大会、2026株洲国际智能制造装备展览会，10月19日下午举行钨与硬质合金供需对接会暨全球切削工具经销商大会，规模300至400人。株洲2025年硬质合金产业产值突破520亿元，硬质合金销量占全国42%，数控刀片产销量占全国65%以上。
国家统计局数据显示，2026年7月安徽省汽车产量32.91万辆，同比增长28.43%，1-7月累计201.58万辆、增长14.81%，在已列地区中产量居前。江苏省7月产量23.50万辆、同比增长16.64%，浙江省21.71万辆、增长32.18%，上海市17.26万辆、增长33.85%，重庆市17.17万辆、下降16.5%。广东省7月产量20.28万辆、同比下降2.86%，1-7月158.13万辆、累计增长3.88%；山东省7月16.50万辆、增长9.58%，1-7月累计下降8.61%。降幅明显的地区包括吉林省7月5.50万辆、同比下降48.74%，陕西省8.94万辆、下降36.43%，湖北省7.69万辆、下降35.56%，黑龙江省仅0.04万辆、下降94.52%。山西省7月1.04万辆，1-7月累计增长69.66%；内蒙古自治区7月0.81万辆、同比增长61.61%，但累计下降27.1%。数据仅供参考，具体以各地发布为准。
2026年三季度全国规模以上工业产能利用率为73.1%，比二季度上升0.1个百分点，比上年同期下降1.5个百分点。分三大门类看，采矿业产能利用率为69.5%，制造业为73.3%，电力、热力、燃气及水生产和供应业为72.6%。分主要行业看，通用设备制造业产能利用率79.6%，专用设备制造业77.7%，汽车制造业66.2%，电气机械和器材制造业72.9%，计算机、通信和其他电子设备制造业80.2%；煤炭开采和洗选业64.8%，食品制造业70.8%，纺织业75.1%，化学原料和化学制品制造业69.7%，非金属矿物制品业61.2%，黑色金属冶炼和压延加工业75.1%，有色金属冶炼和压延加工业73.5%。该调查覆盖规模以上工业企业11万家左右，大中型企业全面调查、小微企业抽样调查，按季进行，数据未经季节调整，行业分类执行GB/T4754-2017。
SurfacePME 与 SMA 瑞士机械加工联盟（中国）正式达成合作伙伴关系，双方将围绕瑞士及欧洲企业参展、参观及中国市场推广展开深度合作。SMA 将促进瑞士及欧洲企业以参展商或专业观众身份参与 SurfacePME 展会，CSH Events 则为 SMA 及其会员企业提供展会宣传、商贸配对、品牌曝光及行业资源对接等专项推广服务。SMA 在瑞士技术产业协会（Swissmem）「瑞士机床制造商」和「精密工具制造商」领域发起和支持下成立，服务于在华开展业务的金属加工行业（机床和精密工具）Swissmem 会员企业子公司及业内关联企业。SurfacePME 上海国际去毛刺、研磨、抛光、清洗及真空镀膜展览会创立于 2019 年，将于 2027 年 8 月 11-13 日在上海新国际博览中心举办，聚焦零部件表面质量提升与表面功能实现。双方称此次合作将搭建中瑞及中欧工业交流平台，助力瑞士及欧洲企业拓展中国市场。
三菱电机开发出一套集成加工平台，让通用人形机器人与数控机床通过物理 AI 协同作业，承担工件装夹、机床内部清屑、成品取放与搬运、视觉检测和故障排查等原本由现场操作工完成的任务。平台由三部分构成：一是 AI 加工任务规划器，可理解自然语言输入的作业指令，自动生成分步加工流程并在机床与人形机器人之间调度任务；二是内置物理 AI 的数控机床，以自然语言交换运行数据并与机器人实时协调动作；三是可在人类工作空间内移动、操作标准工装的通用人形机器人。任务规划器与机床端智能均由三菱电机 Maisart AI 技术体系开发的物理 AI 模型驱动。该设计省去了为每个工作单元编写专用 PLC 握手、占用数字 I/O 线或硬编码机器人运动路径的传统做法，人形机器人可直接在标准机床防护罩前作业，无需改造车间布局或加装专用上料系统，为无人化工厂和熄灯加工班次提供基础。原文补充的对比信息提到，传统自动上下料单元多依赖固定六轴关节臂或龙门结构，需刚性定位销、液压开门套件和确定性现场总线同步开门与循环启动；将物理 AI 栈直接集成进数控内核（如三菱电机 M800/M80 系列控制器）可建立双向遥测，使机床把主轴负载、刀具剩余寿命或报警代码告知机器人，由其自主换刀片或清理缠屑。
通快（TRUMPF）推出 TruLaser 8000 Power Edition 激光切割机，用于机械工程领域厚板加工，配备 50 kW 光纤激光，是通快此前最高激光功率的两倍。该机面向 10 至 80 毫米厚板材，针对厚板切割速度低、过程不稳定等问题，通过整机结构设计把高功率有效传入材料，兼顾切割速度、精度与加工质量。系统集成多套相机，分别监控机床内部、切割过程和交换工作台，实时画面与通知显示在控制面板附加屏幕的中央看板上，可远程访问，集中呈现机床状态、剩余运行时间和当前事件，便于操作者定位故障原因；系统利用率评估功能可在多台设备并行管理时发现可用性优化空间。按所选规格，可加工 3×1.5 米至 8×2.5 米板材，适用于钢材服务中心、重型机械与工厂建设、基础设施项目及国防工业。产品将在 EuroBLECH 2026 展会正式上市，2027 年 4 月还将在通快 INTECH 内部展会展出。
LMT Tools 集团旗下 LMT Kieninger 在 CopyLine 系列中开发出 WPR-AP 球头仿形铣刀片，用于模具制造、通用机械工程和能源技术领域的精加工与半精加工，替代昂贵的整体硬质合金球头立铣刀。刀片基于新开发的 LCHK05M 切削材料牌号，兼顾断裂韧性与高温硬度，并配 Nanomold Red³ 涂层以增强热障效应、减少高速切削时的磨料性后刀面磨损，刀具寿命较此前版本延长 30%。刀片覆盖 10 mm 至 32 mm 直径范围，适用材料包括合金钢与非合金钢、铸钢、耐热材料以及硬度最高 60 HRC 的淬硬钢。WPR-AP 与 LMT Kieninger 现有刀柄系统完全向后兼容，可直接装在现有螺纹刀柄、钢制刀柄或减振整体硬质合金刀柄上，无需新增刀柄投资，并按悬伸长度和加工任务调整系统刚性。按 ISO 513 分类，其应用范围覆盖 ISO P、ISO S 直至 ISO H 组；在 ISO H 组仿形铣削中，球头轮廓上切削速度从中心零速到外径最大速变化并伴随断续切削。
OPEN MIND 的 hyperMILL CAD/CAM 套件正被越来越多航空航天制造商采用，用于支持符合 AS9100 和 EN9100 质量管理标准的生产流程。该平台面向轻量而高刚性零件的加工，应用覆盖发动机与起落架零件、eVTOL 结构件以及推力框架、燃料箱等火箭部件，提供先进五轴技术、叶轮与整体叶盘专用模块以及车铣复合策略。其 hyperMILL VIRTUAL Machining 基于后处理后的真实 NC 代码进行高精度加工仿真，并与机床控制器联网构建具体机床的数字孪生，实现碰撞检测和刀具路径自动优化，使各轴保持在物理行程范围内。航空航天合同制造商 Western Precision Products 的 CAM 经理 Denton Lewis 表示，仿真与物理现实高度一致，操作者能准确预知机床上的情况，避免代价高昂的错误。针对钛合金、Inconel、高温合金和纤维增强复合材料等难加工材料，hyperMILL MAXX Machining 模块采用优化的高性能切削（HPC）策略以应对大切屑量并减少刀具磨损。
沙迪克（Sodick）介绍其油基线切割电火花技术如何应对微型精密零件加工需求，应用场景包括高端制表。正文以直径仅 10 微米（0.01 mm）的电极丝说明细线加工的尺度，并提到 AP250 机型使用 30 微米丝，另有经专门改装的设备可处理细至 10 微米的丝。沙迪克德国公司的 Giuseppe Addelia 在接受 MTDCNC 的 Rowan Easter-Robinson 采访时讲解了这些挑战及应对方式。油基线切割通过受控放电去除导电工件材料，加工时无常规切削力作用于零件，适合 delicate 轮廓与精细特征；细线可进入更小细节和更紧的内部几何。文中强调，10 微米和 30 微米指切割丝本身直径，不应与成品尺寸公差混淆。要在这一尺度稳定加工，还需精确的机床运动、可靠的走丝处理、受控放电能量与稳定加工条件配合。AP250 配 30 微米丝与处理 10 微米丝所需专门改装属不同配置，应结合具体零件、材料和生产要求选择。沙迪克欧洲与区域团队及合作伙伴协助制造商评估应用并确定合适加工方案。
5DEV 是 5th Axis Inc. 旗下的高端自行车零件品牌，其圣迭戈 3 号楼设有专用五轴加工单元，由两台 Hermle C30 五轴机床和一台配 5th Axis 自动化机器人与托盘系统的 Brother Speedio U500 组成。该单元的每个托盘都装有 5th Axis RockLock 系统，并配 A96-V75100X 自定心虎钳与 Automation-Ready 底座；X 系列虎钳夹紧力提升 30%，采用 4 螺栓固定钳口以减少钳口上抬，齿形更锋利以增强咬合。5th Axis 由机械工程师 Steve Grangetto 和 Chris Taylor 于 2005 年创立，设计制造墓碑、RockLock 底座、燕尾夹具等精密夹持与自动化系统；整个 5th Axis 体系拥有多个园区、100 多台加工中心和 200 多名员工。5DEV 的零件也在 Robodrill 和 Doosan 机床上共享主轴时间，5th Axis 的 Robodrill 机群加装第四轴、5th Axis 气动卡盘、四面 Automation-Ready 墓碑和 4 台 V75100X 自定心虎钳。凭借内部工程团队和可适配的夹持方案，5DEV 能快速出样并投产，并与 Frameworks Racing 5DEV 车队及车手 Cam Zink 直接合作。
KNOLL Maschinenbau 的 Hydrostatfilter HydroPur H 1000 被安装在 SEW-EURODRIVE 布鲁赫萨尔大型减速机工厂的 Junker JUMAT 6S 外圆磨床上，用于冷却润滑液（KSS）的过滤净化。SEW-EURODRIVE 在该磨床上主要加工输出轴和输入轴等轴类减速机零件，磨削轴承座外径及部分端面，材料多为 C60 调质钢，使用陶瓷结合剂 CBN 砂轮。该磨床原配 KNOLL Hydrostatfilter HL 650，随着 JUMAT 6S 磨削效率提升、细磨屑进入乳化液增多，HL 650 虽仍能达到过滤能力和冷却润滑液质量要求，但滤布消耗明显上升，滤布卷最多需每天更换一次，带来较高耗材成本和维护工作量。为此 SEW-EURODRIVE 与 KNOLL 共同分析工艺条件，KNOLL 提出更换过滤设备以提升过滤能力、稳定性和经济性。磨屑以很干的状态排出，有助于降低处置成本并减少冷却润滑液损失。
PMT（派姆特科技）推出 SMARTSCAN 三维扫描仪，主打精密测量应用。原文未披露该设备的轴数、扫描范围、精度、价格或交期等具体参数。
派姆特（PMT）以具备PTB认证的PMT INSPECT三维测量软件为例，结合关节臂三坐标的典型应用场景，详解了点线面对齐、三平面对齐、最佳拟合对齐三种常用建系方式及其适用条件。软件界面分为顶部功能区、项目管理区、中央主视图区、右侧工具栏和底部状态栏，坐标系界面则设“新建”“数模对齐”“点云对齐”三大模块，新建模块内置笛卡尔与圆柱坐标系。点线面对齐基于3-2-1原则，按“先面、后线、再点”操作，适用于规则工件的现场测量与维修；三平面对齐以三个相互垂直平面确定原点与轴向，适合箱体、棱柱状工件，导入CAD数模后还可实现GD&T自动评定、批量检测及报告自动生成；最佳拟合对齐通过最小化测量点与理论模型的整体偏差实现全局匹配，必须依赖数模，适合复杂装配件的测量与实时调装。文章还解答了重建系后结果偏差大、三平面法与最佳拟合结果不一致等常见问题，强调检测逻辑应服从装配逻辑，并按工件基准特征与测量目的选择建系方式。
魏因加特纳（Weingärtner）联合萨伯利蒂（Saporiti）参展第十三届中国（上海）国际流体机械展览会暨2026国际工业阀门博览会，展位设于上海虹桥国家会展中心3H馆D11，展期为10月21日至23日。魏因加特纳带来mpmc多产品加工中心，专为转子、螺杆等复杂零部件定制，柔性适配多品种生产；vario+系列集成铣削、剥皮铣、旋风铣工艺，用于复杂型面加工。萨伯利蒂展出PV系列球阀阀芯精密磨削方案，加工直径覆盖1/2–98英寸，球面精度优于0.01 mm，表面光洁度可达Ra0.1，适配硬质合金、司太立合金、陶瓷等金属密封球阀阀芯；PLUS系列用于螺杆铣削与螺纹加工，加工直径15–500 mm，最大加工长度超8米，搭载9轴数控系统与专利防振盘铣技术，内置CAD/CAM编程；DUO PLUS采用专利双主轴铣削头，立铣刀与盘铣刀自动切换，单机实现立铣与重型盘铣，可加工等螺距、变螺距螺杆转子几何结构。两大品牌面向油气、泵业、阀业、能源行业提供从大型复杂构件到螺杆、转子、工业阀门零部件的完整加工方案。
自硬公司与四川大学合作研发的《高品质微纳碳化钨粉及其混晶新结构硬质材料与应用》项目荣获2025年度四川省科学技术进步奖二等奖。项目历经十余年研发，采用产学研合作自研模式，涵盖7类产品，关键技术指标看齐国际头部企业同类产品水平，实现了高比表面纳米合金粉末批量可控制备技术突破。项目累计取得授权发明专利25项、实用新型专利20项，牵头或参编国家标准、行业标准10项。相关产品已在市场推广应用，其中深海深井钻采用混晶结构硬质合金轴承应用于万米深井“塔科1井”钻探工程，高温涂层技术看齐国际水准，打破国外垄断。公司表示将继续深化研发成果转化运用，为国家先进制造和高端装备自主可控提供支撑。
Nemak 西班牙工厂采用 FARO CREAFORM 的 HandySCAN BLACK 系列三维扫描仪及配套检测软件模块，将模具修复从依赖人工经验转为数据驱动流程。该工厂此前模具维保依赖手工技艺与人工检测，修复周期长、几何尺寸核验困难，细微偏差易引发后续工序缺陷、返工甚至模具停机。2022 年 Nemak 采购了一台三维扫描仪，实际落地难度低于预期，技术人员数周内即可熟练掌握。新流程可直接在车间扫描模具破损部位，采集磨损几何数据并导入检测软件，软件自动标出相对原始 CAD 模型的全部偏差，清晰呈现变形位置及变形量，技术人员据此区分需修整与无须改动的表面。修复后曲面公差核验由以往拖累进度的工序缩短至几分钟，模具更快重回产线，因测量数据模糊引发的生产中断显著降低。Nemak 计划将检测纳入验收流程、深度集成三维扫描与模具全生命周期管理，并搭建更先进的校正作业流程。