A&M Pure Precision 通过新增 Hurco Europe 数控机床扩大其数控加工产能，相关设备已出现在该公司制造车间。此次投资涵盖 3 轴和 5 轴数控机床，扩充了该厂区的加工能力范围。公司称这些机床正在车间里“成倍增加”，并将该投资定位为对精密工程和英国制造的承诺。该消息未披露投资金额、已安装机床数量或计划产出，也未提供循环时间缩短、产能提升等数值化绩效结果。该动态与 Make UK、Black Country Chamber of Commerce、BCIC、Manufacturing Technology Centre、华威大学 WMG 及 Business Growth West Midlands 等西米德兰兹制造业与商业发展机构一同发布。A&M 表示该 Hurco 投资旨在支撑其面向精密工程客户的业务能力。
Hexagon Production Software 在东京 Big Sight 举办的 JIMTOF 2026 上展示面向自动化、数字化制造与质量保证的软件，展位为东馆 E2013，展会时间为 10 月 26 日至 31 日。展示重点之一是 AI 辅助制造工具 ESPRIT EDGE ProPlanAI，用于支持数控程序规划，Hexagon 称其有助于缩短编程时间，并让程序从零件设计到机床生产的过程更快、结果更一致。公司同时重点介绍数字孪生技术，可在实际切削前模拟、检查和优化加工过程，从而在切下第一刀前验证加工方案，支持其帮助用户一次做对的目標。针对模具行业，Hexagon 在展会上公布今年 WorkNC 决赛入围者，WorkNC 属于其模具软件产品组合的一部分，该组合还涵盖 CAM、仿真、计量和质量数据。Hexagon 以覆盖设计到检测的互联工作流呈现其产品组合，参观者可了解 CAM、仿真、计量与质量数据能力如何组合，并与专家讨论软件如何把制造数据转化为生产力。
Fastems 将举办网络研讨会，讲解如何根据自身生产需求选择匹配的自动化策略。公司称，来自 5000 多个加工自动化项目的经验表明，目标相似的制造商可能需要截然不同的方案。研讨会由 Fastems 铣削自动化产品经理 Janne Kivinen 主讲，分享针对特定柔性需求选择最赚钱自动化方法的实践经验。Fastems 强调，生产数百种零件编号的车间与多年运行有限零件组合的批量制造商需求不同，适合高零件种类多样性的自动化系统未必适合生产组合更稳定的企业。会议将讨论企业投资制造自动化时影响盈利能力、生产率和未来增长的因素，面向寻求柔性制造与 CNC 自动化指导的制造商，可通过公司研讨会链接报名。
Vericut 强调数控仿真与验证可帮助各类规模的制造商在不进行大额投资或复杂流程改造的前提下提升生产率。该公司指出，业界存在一种误解，认为提升生产率必须投入大量资金或对加工工艺做大幅调整，而其软件定位为中小企业也能使用，包括希望保持竞争力的分包加工商。据 Vericut 介绍，在生产前对 NC 程序进行仿真，可在碰撞、机床超程和尺寸偏差真正影响车间之前发现这些问题，从而降低机床撞机及相关停机风险。该公司还表示，该技术有助于保护昂贵的刀具、夹具和工件，并提升操作人员与编程人员对 NC 程序的信心。通过在机床开始切削前发现问题，制造商可以保持生产连续并支持按时交付。该文未提供生产率数值结果、投资金额、实际加工工时、总运行工时或具体客户案例数据，其重点在于数控仿真对精密工程、NC 编程和数字化制造运营的预防性价值。
SORALUCE 在 BIMU 2026 展会上展示了 FLP40 加工中心，并在为期四天的展期内以运行状态呈现该设备。观众可现场观看 FLP40 加工中型零部件，SORALUCE 称此次演示体现了该机的高性能、刚性和材料去除能力。展会也为制造商与 SORALUCE 代表提供了交流机会，讨论制造商日常运营中面临的加工难题。SORALUCE 感谢到场观众，并肯定了 SORALUCE ITALIA SRL 同事在展会期间的投入与支持。该公司引导希望进一步了解 FLP40 的观众查阅其线上产品信息。
DMG MORI USA 在芝加哥创新日（Chicago Innovation Days）上用不锈钢冰淇淋勺演示了 NLX 2500 Gen 2 的加工能力。该机型在演示中完成车削、铣削、工件转移和刻字工序，配备 CELOS X 与 SINUMERIK ONE 数控系统、12,000 RPM 铣削主轴和 turnMASTER 主轴，并强化了刚性以支持不锈钢精密加工。应用工程师 Matt Covel 全程编程并操作该机。演示的亮点是勺体上凸起的 DMG MORI 标志：使用 ALGRA S.P.A. 4:3:1 增速头和 1 mm 直径球头立铣刀，以 43,000 RPM 加工 16 × 100 mm 的标志区域，耗时约 13 分钟，该时间仅指刻字工序，不含整把冰淇淋勺的全部制造时间。DMG MORI 称，这一项目旨在展示其机床将多道工序整合于一场直观现场演示的能力，合作方 Jesse's Gelato 店主 Jesse Albuquerque 也到场参与。
Nakamura-Tome（中村留）精密工业将在东京 JIMTOF 2026 展会上发布一款全新机床机型，展位设在东京有明国际会展中心东馆 2 号馆 E2027。公司表示展台已准备就绪，展会期间将每天举行机床演示，并邀请观众到场参观。原文未披露该新机型的技术规格、价格或性能细节，也未说明演示的具体内容。除机床展示外，Nakamura-Tome 还将在展位提供日本抽奖游戏 Senbon-biki，参观者可参与赢取奖品。公司称此次参展用于推广其数控加工及多任务机床能力。
DN Solutions America 宣布，其佛罗里达经销商 APT 已完成 PUMA 4100LMB 机床的安装并准备投入运行，该机型面向大型零件生产需求。DN Solutions 称这台机床用于应对“大型零件”加工需求，但未公布规格、产能数据或运行时长。安装照片由 Brad Jones 分享。此次安装被定位为 DN Solutions 在佛罗里达通过经销商支持客户的一部分，原文未披露终端行业、客户应用、投资金额或预期产出。
Mills CNC 在 LinkedIn 发帖，鼓励机加工车间通过其高性能机床产品系列升级生产能力，并表示设备旨在帮助企业提升生产力、精度和效率。帖子未给出具体机型、投资金额、性能数据或生产结果，也未说明所服务的特定行业。Mills CNC 邀请潜在客户联系其销售团队，讨论适合自身需求的方案，并将产品系列与 DN Solutions 品牌关联，询价指向其销售邮箱。
Vericut UK 强调 G 代码仿真可在 NC 程序进入车间前发现潜在加工问题，其软件同时模拟 NC 代码与机床行为，用于检测碰撞和机床超程，并校验刀具路径与材料去除。该公司表示，仅可视化刀具路径不足以了解 CNC 机床实际运行表现，仿真旨在降低机床撞机、零件报废和非计划停机风险，面向 CNC 加工与 NC 编程环境，包括制造和精密工程应用。Vericut UK 还引导用户查阅一份 G 代码仿真器指南，该指南聚焦“查看刀具路径”与“理解特定 CNC 机床如何响应程序代码”之间的区别。
CHETO 宣布 2026 款 INL 750 加工方案已备现货，可立即出售并随时发运，为买家省去标准制造交期等待。该机定位精密深孔钻削，CHETO 在产品宣传中同时使用“钻铣一体”和混合机床的表述。CHETO 未公布售价，称价格需询价，并提示该机遵循先到先得原则，成交前库存可能变化。原文未披露具体行业应用、技术规格、性能数据或交付日期；该机为 CHETO 品牌、葡萄牙制造，作为现货数控机床选项提供给需要深孔钻削系统的客户。
HAINBUCH America 将 centroteX 快换夹持系统的特别优惠延长至10月31日，仅限美国和加拿大客户。该系统在换装时无需对刀和重新调整，操作员可直接进入生产。HAINBUCH 称 centroteX 重复定位精度低于3 µm，可在保持高质量的同时让机床持续运行。此次优惠面向使用夹持设备的制造商，但相关帖文未说明具体服务行业。
Maruka USA 的 Brendan Moore 拿下某大型燃气轮机制造商六台 Hwacheon VT-1150+ MC MG 立式车床订单，Hwacheon Machinery America 已公开致贺。这批设备将用于燃气轮机领域要求严苛的大型零部件加工。Hwacheon 未披露客户名称与订单金额。公司称该订单体现其产品线的实力，以及为重型制造需求提供高性能加工方案的能力，并将 VT-1150+ MC MG 立式车床定位为面向高精度、高难度加工场景的产品。Hwacheon 同时感谢 Moore 与 Maruka 团队的合作与投入，称双方持续推动 Hwacheon 品牌拓展。
PECO 位于东德文郡，依靠 Sodi-Tech EDM 供应的 Sodick 电火花（EDM）技术，加工从微型轨道连接件到复杂模具和冲压工具等零件，精度可达 3 微米。MTDCNC 的 Clinton Perry 与 PECO 的 Steve Woods、Sodi-Tech EDM 的 Conor Plaskitt 一起探访了这段始于 2005 年的合作关系。文中提到，相关机床已使用约 20 年，仍能持续生产出这一数量的零件，并在数十年后保持可靠性能。
半导体腔体零部件正从铝、不锈钢、普通硅转向碳化硅、石英和氧化铝陶瓷，聚焦环、气体分配盘、腔体内衬三类关键件按耐蚀、孔道保持和大面积防护的不同需求分别选材，而崩边、微裂纹和批量一致性成为量产门槛。粤芯半导体12英寸线四期总投资约252亿元、月产4万片、覆盖65纳米至22纳米，预计2029年底建成；其供应链企业臻宝科技直供的腔体零部件即由硅、石英、碳化硅和氧化铝陶瓷制成。QYResearch数据显示，2025年全球半导体设备用陶瓷部件市场约33.5亿美元，2032年预计达55.0亿美元。加工端，山崎马扎克PALLETECH系统以带车削功能的5轴加工机和卧式加工中心组成自动化单元；北京精雕JDGR500_MG五轴高速磨削中心面向气体分配盘密集孔道与复杂轮廓；广东科杰技术JTGK-600G2高速数控研磨中心搭载高速转台加工硬脆环形件；发那科ROBODRILL DC系列以超声波刀柄控制精密钻孔崩边与微裂纹；朗恩Ultra 500配32000rpm高速精密电主轴，孔位置精度稳定在±0.0015mm；天准科技三坐标测量机搭载旋转测座完成全尺寸高精度测量。SEMI预测2026年全球半导体制造设备销售额达1659亿美元、同比增长23.2%，晶圆厂设备1439亿美元、同比增长23.1%。ITES深圳工业展将于2027年3月24日至27日在深圳国际会展中心（宝安）举办，精密零件加工展设于6馆。
第27届DMP大湾区工博会组委会发布更正申明，本届展会时间由原定的2026年11月4日–7日调整为2026年12月3日–6日，展会地点仍为深圳国际会展中心（宝安）。组委会于2026年5月22日发布官方改期通知，早期宣传手册、海报、推文及第三方平台标注的11月4日–7日档期已失效，不再作为参展、观展依据。开放时间为12月3日–5日09:30–17:00，12月6日最后一日09:30–14:00。后续商务对接、邀约、广告投放及预登记安排均以本次申明及组委会官方公告为准。
Nidec Machine Tool 在 JIMTOF 2026 展出 MVR-5X 双柱龙门五轴铣床，面向半导体设备结构件、发电与船舶大型零件加工。该机配一体式紧凑两轴轮廓摆头，BBT50 主轴接口最大允许扭矩 341 N·m，比上一代两轴附件提高 323.5 N·m；主轴电机在 420 min⁻¹ 时输出 15 kW，连续转速范围 20 至 6,000 min⁻¹。摆头本体重新设计后，从滑枕端面到主轴端面的悬伸长度缩短至 790 mm，比早前设计减少 300 mm，以降低切削时的力臂与振动，并释放工作台面到横梁之间的 Z 轴空间。摆头 B 轴摆角 ±100°、C 轴回转 ±270°，分度分辨率 0.001°，可一次装夹完成多角度面与复杂曲面加工。机床采用主轴芯部冷却与 Thermo-Stabilizer Columns 循环温控液体抑制热变形。该机接入 Nidec NC Twin 仿真平台，可在 PC 上模拟运动学、干涉、碰撞边界、表面质量与节拍，节拍估算误差小于 1%，仿真速度最高为实际加工的 20 倍。工作台面积覆盖 1,500 mm × 3,000 mm 至 3,500 mm × 10,000 mm，立柱间距 2,050 mm 至 4,250 mm，滑枕到台面最大间距 2,010 mm 至 2,150 mm。
山崎马扎克（中国）有限公司将参展2026东莞机床展，展位号为3号馆-3B56。原文未披露具体出展机型、轴数、行程、主轴转速、定位精度、刀库刀数等参数，也未给出价格、交期或订单信息。马扎克中国公布产品采购咨询电话021-54832988及24小时服务热线400-888-0266。
ISCAR 的 NEOITA 平台把刀具推荐、电子样本数据和刀具装配配置整合进同一工作流程，帮助用户从选刀走到生成可用的 CAM 结果。用户定义材料、加工类型、加工条件、工件特征和性能目标后，系统推荐对应的 ISCAR 刀具、刀片、牌号、刀柄和切削条件。与 ISCAR 电子样本连接后，推荐基于可采购、可装配、可测量和可编程的实际目录产品，刀具尺寸、刀片信息、刀柄几何参数、订货号和夹紧细节以统一格式获取。与装配选项连接则可配置完整刀具装配体，让 CAM 仿真覆盖刀柄、刀杆、加长杆和接柄，用于三轴、五轴、车铣复合和深腔加工的碰撞检查，并辅助评估伸出长度与刚性。NEOITA 还按刀具系列、牌号、工件材料和加工类型推荐切削条件，覆盖不锈钢、淬硬钢、钛合金、镍合金、铸铁、铝和复合材料。该工作流可围绕经批准的 ISCAR 产品和装配体标准化刀具选择，减少手动输入错误并支持知识传递。
CBM 主席 Stephen Morley 警告，如果英国不能与欧盟建立更紧密的工业联系，将面临投资和供应机会流失的风险。他认为，欧洲正在形成的制造业政策必须认可英国与欧盟一体化的供应链，以及英国零部件制造商所扮演的角色。
Emag 的 VL 100 GT 将硬车削与内圆、外圆磨削整合在同一次装夹中完成，可缩短加工时间并消除二次装夹误差。该机型面向直径最大 100 mm 的淬硬零件，配备集成上下料与在机测量功能。
三菱电机开发了一套让通用人形机器人与数控机床通过物理 AI 协同作业的加工系统，并称其为行业首套。该系统面向设备装夹、清洁、成品搬运、检测和故障排查等原本由机床操作员完成的任务，目标是缓解劳动力短缺、提升生产效率。 系统由三部分组成：AI 加工任务规划器可理解操作员的自然语言指令，生成任务并在数控机床与人形机器人之间分配；搭载物理 AI 的数控机床用自然语言交换运行信息，在加工中与机器人协作；第三部分是执行物理任务的通用人形机器人。任务规划器与机床内的物理 AI 均基于三菱电机自有的 Maisart 人工智能平台。三菱电机表示，统一系统内协调各组件可省去针对单台机器人的专用通信与控制序列，减少集成复杂度。 三菱电机计划在 2026 年 10 月 26 日起于东京 Big Sight 举办的第 33 届日本国际机床展（JIMTOF 2026）上演示该系统，展示物理 AI 如何协调人形机器人与数控机床，推进全自动无人化工厂。
瑞士百超在德国汉诺威举行的EuroBLECH 2026展会上展示单机设备、自动化单元、数字化软件、智慧工厂解决方案及服务。重点展品包括激光与折弯自动化单元、升级款折弯机、激光切管机及生产管理领域的技术创新与应用实践，覆盖多元加工场景、适配不同生产需求的钣金加工解决方案。百超从设备性能提升到自动化应用再到数字化生产管理，持续推动设备、自动化与数字化的深度协同，立足客户实际需求优化生产流程、提升加工效率与生产灵活性。展会于2026年10月20日至23日在德国汉诺威展览中心举办，百超展位号为12号馆B66。
Nuova Ret 引入专为冲头磨削配置的 ANCA MX7 机床，并启动 SAR 专项应用需求项目，联合开发带头部冲头的自动化磨削方案。Nuova Ret 由 Sebastiano D'Addato 于 1964 年创立，现有约 36 名员工，营收由标准件与定制件各占一半，定制冲头典型批量仅 5-10 件，换型调试与带头部冲头装夹是主要痛点。核心方案为 MX7 搭配 Robomate 机械手及专用翻转工位：毛坯头部朝上置于料盘，机械手抓取后送至翻转工位完成姿态旋转，再将冲头送入卡盘，头部收纳于卡盘内部以保护工件并建立稳定磨削基准，磨削完成后反向复原放回料盘。ANCA 联合 GDS 在 MX7 上集成 GDS Shark 卡盘系统，单卡盘覆盖约 2 mm-20 mm 夹持范围，GDS 还专为 Nuova Ret 开发缩短型定制夹爪，解决短杆冲头自动化加工难题。MX7 还配置尾座与弹出式中心架，支持双顶尖装夹长冲头并在磨削点下方支撑细长工件。设备初期按单白班运行，现根据订单负荷可运行 2-3 班，第二、第三班大部分时间无人值守。
株洲欧科亿切削工具有限公司就数控刀具产业园产能提升及技术升级项目环境影响报告书征求意见稿进行公示，征求公众意见，期限为公告发布后10个工作日内。项目为改扩建，建设地点在湖南省株洲市天元区新马工业园马家河路588号，拟投资55600万元，在现有厂区闲置区域实施，不新增建设用地和建（构）筑物，占地面积维持133379.09m2（约200.07亩）。项目拟新增烧结炉、周边磨、开槽机、超声波清洗机等生产设备：整体硬质合金刀具产能由300万支/a提升至1000万支/a，并新建年产150万支丝锥刀具生产线；棒材生产线新增PCB微棒产能300t/a，改造后总产能提升至1300t/a；金属陶瓷刀片产能提升至1000万片/a，锯齿产能提升至30t/a；新增小模数齿轮刀具产能5000件/a；新建年产20万片/套超硬刀具生产线。改扩建后废气、废水、固体废物依托厂区现有环保处理设施处置，环评编制单位为长沙健宁环保科技有限责任公司。
DMG MORI 在第48届世界技能大赛（WorldSkills Shanghai 2026）中担任数控车、数控铣、增材制造三大赛项的呈现伙伴，以比赛用机床、赛前集训和驻场工程师全程支持赛事。本届大赛在上海国家会展中心举行，来自68个国家和地区的1385余名青年选手参加64个赛项，规模创历届之最；中国代表团获41金11银4铜和6个优胜奖，第五次位居金牌榜与团体总分第一。DMG MORI 与世界技能组织的合作始于2007年，最初以首席赞助商身份提供比赛用机床，2016年起成为全球产业合作伙伴。赛前依托上海和欧洲多处训练基地为多国国家队开展集训，数控车覆盖23个参赛国中的11国，数控铣覆盖27个参赛国中的10国。数控车赛项使用 CTX 350 万能车削中心，最大回转直径320 mm、加工长度530 mm、棒料直径65 mm，搭载 CELOS 与 SINUMERIK 数控系统；数控铣赛项使用 DMU 40 五轴加工中心，占地面积不足5.1 m²，标配12 000 r/min电主轴（可选至20 000 r/min speedMASTER），功率15 kW、扭矩95 Nm。DMG MORI 还与西门子合作首次将“Run my Virtual Machine”数字孪生模块用于工件优化。
Nuova Ret 与 ANCA 通过 SAR 专项应用项目，在 ANCA MX7 磨床上集成 Robomate 机械手、定制翻转工位和 GDS Shark 卡盘，实现带头部冲头的全自动上下料与精密磨削。Nuova Ret 由 Sebastiano D’Addato 于 1964 年创立，现有约 36 名员工，标准件与定制件营收各占一半，定制冲头典型批量仅 5–10 件，换型调试和带头部冲头装夹是主要痛点。方案核心是毛坯头部朝上放入料盘，机械手抓取后送至翻转工位旋转定位，再送入卡盘，使冲头头部收纳于卡盘内部、夹爪夹持杆部，磨削完成后反向复位放回料盘。GDS Shark 单卡盘覆盖约 2–20 mm 夹持范围，GDS 还为其开发缩短型定制夹爪，解决短杆冲头自动化加工难题，多数规格切换无需更换卡盘或筒夹。MX7 配置尾座与弹出式中心架，尾座支持双顶尖装夹加工长冲头，中心架在磨削点下方支撑细长工件；结合多程序、多料盘功能，可将不同长度、轮廓的同直径冲头合并为长自动化工单。设备初期按单白班运行，现根据订单负荷可运行 2–3 班，第二、第三班大部分时间无人值守。技术工程师 Claudio Innamorati 使用 ANCA CIM3D 软件在加工前仿真验证磨削工艺。
工业和信息化部会同国家发展改革委、教育部、财政部、人力资源社会保障部、国务院国资委、市场监管总局、国家国防科工局近日联合印发《产业基础能力提升“十五五”规划》，并以图解形式对该规划进行解读。
10月22日，马鞍山市铸造协会会长邵先德、党支部书记冯家伟及部分协会成员代表一行莅临安徽卓朴智能装备股份有限公司参观交流，双方围绕铸造产业智能化转型升级深入交流，共商合作。协会一行实地参观了卓朴智能的生产车间和产品展示区，了解其产品技术实力，并就智能装备在铸造精密加工、自动化产线升级等场景的应用进行了交流。协会方面对卓朴智能的技术实力给予高度评价，表示将进一步深化会员企业与卓朴智能的对接，共同探索智能装备赋能铸造产业的新路径。此次交流旨在深化产业链供需对接，双方将在技术、设备、产线等方面深化合作，并建立长效合作机制。
宁波市经济和信息化局启动2026年度第四批制造业设备购置更新融资财政贴息申报，申报对象为在宁波市依法从事生产经营活动的制造业企业及为制造业企业提供检验检测服务的企业。企业须通过银行贷款或融资租赁方式购置符合重点支持领域的生产、节能、安全、环保、检测等设备（含配套软件），设备需在宁波市域范围内安装使用。贷款合同和融资租赁合同签订时间及放款时间均需在2024年1月1日以后，且在2026年9月结息日前，单笔贷款合同中实际用于设备投资不少于200万元，单笔融资租赁合同中实际用于设备投资的实际放款金额不少于50万元。银行贷款利率不超过贷款发放时LPR+30BP，融资租赁综合融资租息率不超过8%。贴息申报前未达到数字化二级或未开展绿色化改造的制造业企业减半享受贴息补助。合作金融机构须于10月24日前登陆“贴息申报系统”上报申请表，逾期不再受理。
第十六届中国国际航空航天博览会将于12月7日至13日在珠海举办，航空发动机技术进展与国产化成果成为本届航展核心看点之一。本届航展参展装备总数超过3000件，“首展”“首秀”展品占比达10%，主展区参展飞机数量突破170架，海军首次成体系参展并开辟高栏海上装备展示区。航空发动机约占飞机整机成本的20%–30%，在新一代窄体机上价值占比已升至约45%。国产CJ-1000A的高压压气机叶片合格率已提升至85%，燃烧室列入自主可控核心清单，与高压压气机、高压涡轮、FADEC控制系统并列为四大关键攻关环节；其进气/风扇机匣配套由航发科技承担，中航高科与中国商发合资成立上海航空发动机复合材料公司，专门配套碳纤维复材风扇叶片。CJ-1000A大涵道比涡扇发动机已完成全部适航科目测试，进入适航取证收尾阶段。预计到2030年，我国航空发动机热端部件国产化率将提升至74%。
API使用Radian Plus激光跟踪仪与vProbe隐藏点智能测头，为国内大型车企海外工厂完成三条机器人焊接生产线的安装指导与调整。该生产线全长超过100米、年产能超过20万辆，测量需在百米范围内保障0.2毫米以内的误差。Radian系列激光跟踪仪工作范围超过160米，最终完成40台升降机和20套夹具的定位安装，并覆盖“A-1”“B-1”“B-2”三条生产线。作业按布局与标记、夹具设置、关键部件细节调整、车体测试四步进行，通过实测数据与CAD数据比对确定偏差并加垫片调整。相比两端用标尺匹配定位的传统方式，该方案提升了安装调整效率并更好保障了安装精度，厂方已将双方合作拓展至汽车制造更多环节。
日本麒麟控股与日本制钢所在日本制钢所TEX系列双螺杆挤出机上完成PET碱性解聚的实机验证，解聚率达95%以上，并确认每小时250公斤以上的稳定运行条件，两家公司称这是日本国内首次面向量产工艺开展的实机验证。据麒麟研究团队介绍，传统技术约需4小时的解聚可在10分钟以内完成，原理是用螺杆对PET与氢氧化钠水溶液进行摩擦、挤压和混合，以机械化学反应促进分解，反应产生的热也直接用于分解，分解环节无需再从外部额外加热。设备方面，1台挤出机预计每年可处理1万吨PET制品，但验证确认的仅是每小时250公斤，按全年365天、每天24小时满负荷简单计算约合2190吨，年处理1万吨需约4.6倍于验证的能力，量产设备的建设和导入时间尚未公布。分工上，麒麟负责基础技术开发并开发精制工艺，日本制钢所负责设备设计和运行条件研究。下一课题是精制成本：需从解聚得到的对苯二甲酸二钠和乙二醇中去除钠和杂质，单位能耗与设备费用数据尚未公布，商业化仍取决于包括精制在内的全流程成本。
日本三菱电机于2026年10月21日宣布，已开发出一套通过具身智能让人形机器人与CNC机床协同加工的系统，目前处于开发阶段，目标2030年实现实用化。该系统将在10月26日于东京开幕的JIMTOF2026（第33届日本国际机床展）上演示。 系统由三部分构成：根据自然语言指令自动生成加工任务并向机床和机器人分配作业的“AI加工任务规划器”、搭载具身智能的CNC机床，以及通用型人形机器人。规划器和CNC中的具身智能基于三菱电机AI技术品牌“Maisart”新开发。CNC与机器人以自然语言交换操作信息，不依赖机器人型号即可协同，无需针对不同机器人分别做系统集成。三菱电机称导入周期可大幅缩短，但未给出缩短幅度和对比数据。 流程上，操作人员用自然语言下达指令，规划器借助大语言模型理解指令、确认意图，从预先登记的作业任务清单中选取并组合任务，再向CNC和人形机器人分配作业。三菱电机未公布LLM提供方和所用模型。人形机器人替代的作业包括装夹准备、清扫、整理、取出成品、搬运、检测和故障处理；演示所用机器人型号、价格和供货时间均未公布。 三菱电机此前在2021年技术论文中介绍过Direct Robot Control，通过以太网连接CNC与机器人控制器，用G代码驱动机器人，可控制自家MELFA系列和德国KUKA的机器人。
2026年度机械工业科学技术奖机床工具专业参评项目38项，经网评进入会评25项，最终获奖16项，其中一等奖2项、二等奖7项、三等奖7项。会评项目中企业联合高校和科研院所申报17项、占68%，高校联合企业申报8项、占32%，覆盖金切机床、成形机床、成套设备、功能部件和切削刀具等领域。获技术发明一等奖的“大型弱刚度蜂窝芯构件精密加工技术与装备”由大连理工大学、秦川机床工具集团股份公司等单位共同完成，研制系列超声加工装备并攻克专用A/C双摆头、六轴五联动刀具位姿转换等技术。另一项技术发明一等奖“深腔结构智能稳态切削关键技术与装备研发及应用”由重庆大学、重庆机床（集团）有限责任公司等单位完成，开发感算控一体化闭环控振系统。科技进步二等奖项目中，“面向机床关键零部件加工的双主轴数控立式复合磨床”由通用技术集团天津第一机床有限公司等单位完成；“全电驱五轴加工中心设计、制造及高可靠应用关键技术”由巨冈精工（广东）股份有限公司等单位完成，已在巨冈14大系列百余款机型上应用；“数控刀具在线协同设计与智能选用关键技术研发及应用”搭建了基于国家标准的数控刀具在线协同设计与智能选用服务平台；“航空航天难变形金属辗环成形技术及智能成套装备”由天津市天锻压力机有限公司等单位完成；“面向新能源汽车一体化压铸件的两板式超大型压铸装备研制及应用”由深圳领威科技有限公司等单位完成。
郑钻在10月22日于郑州举办的第十五届超硬刀具技术与应用研讨会上，展示了面向半导体和人形机器人的两款新品，并重申“以车代磨、以铣代磨”的高效切削路线。PCD超精密微型钻头直径0.48毫米，用于半导体喷淋盘微孔和高端PCB加工，寿命为传统硬质合金钻针的50～100倍，良品率达99%以上；“星衍”行星螺母旋风铣刀面向人形机器人行星滚珠螺母内滚道，以铣代磨，单件加工时间从4小时缩短到30分钟，效率提升700%，可在数控铣床、加工中心及车铣复合机床上使用。汽车领域，碳纤维主体组合式镗刀针对新能源电机壳体薄壁易变形，由核心机、切削单元、刀夹和刀片四模块组成，交付周期从45天缩短到25天；刹车卡钳用PCD正反一体铣刀，球笼万向节以铣代磨、气冷干切，PCBN球头铣刀研发历时1095天、累计销售100万把。航空方面，蜂窝材料配套超声刀具，高温合金由整体陶瓷铣刀与CBN铣刀配合。机器人RV减速器线轮替代进口珩刀后降本40%，滚珠丝杠以铣代磨效率提升约10倍。郑钻1997年成立，现有5000多种刀具、六大产品线、160余项专利。
某公司在开发数控复合磨床新产品时，采用西门子 SINUMERIK 840Dsl+SIMIT+NX MCD 软件实现机床数字化虚拟调试仿真。该复合磨床通过 B 轴自动切换砂轮，工件一次装夹可完成外圆、锥面、端面、内圆等多工序磨削，配备四根伺服轴和三个砂轮磨头，B 轴转台使用力矩电机。项目实施第一阶段完成数控系统与 MCD 的连接：通过 SIMIT UNIT 硬件映射机床现场 IO 设备和机床轴数据，用 SIMIT 的 ADAS 控件将机床轴实际位置送入 MCD 虚拟机床运动副，实现直线轴和旋转轴位置控制仿真；在 SIMIT 里搭建虚拟 MCP 操作面板并配置为机床第二面板，实现电脑端实时操控；砂轮采用普通变频器带动，在 SIMIT 中搭建逻辑实现控制仿真，并完成尾架、轴向对刀、径向量仪、防护门、油箱、限位等外部功能部件仿真。第二阶段通过 NX MCD 仿真序列功能为机械手搭建控制系统，编制机械手上料、下料、传送带移动三条基于事件的仿真序列，由数控系统 M 指令触发完成上下料。原文称虚拟调试可使机床研发制造周期缩短多达 30%，现场调试时间缩短多达 70%。
舍弗勒中国区首届工业轴承科技日9月9-11日在南京召开，600余名嘉宾出席，舍弗勒中国区首席执行官张艺林阐述“在中国，为中国”“在中国，为全球”“在全球，为全球”的业务战略。2025年舍弗勒集团年营收约240亿欧元，工业事业群营收64亿欧元、占集团总营收27%，工业板块在全球布局39家生产工厂，服务超五千家工业与终端客户；中国布局5家工业板块生产基地和六大研发中心。科技日开幕当天，舍弗勒与南京市签署合作协议，将落地风电主轴测试中心。张艺林介绍，舍弗勒拥有从高温成型、冷成型、机加工、热处理、注塑、涂层到绕线、装配等12项核心工艺，本次展示Mancrodur®高性能轴承钢、铝合金保持架、塑态油长寿命免维护润滑材料、导电密封系列化技术、盾构机轴承浮环密封等成果，并设八大行业展区，其中包括服务机床等精密装备的高精度轴承技术。舍弗勒还展示InVerse工业4.0平台，通过收购伊维莱（Ewellix）完善丝杠、直线导轨、直线轴承到电动执行器、升降柱、直线电机及精密直线运动模组的产品布局；2026年初在太仓成立舍弗勒具身智能（太仓）有限公司，开展人形机器人关键零部件及子系统研发与生产，并参与汇天陆地航母X3飞行器项目，提供电机定转子总成。
Verisurf 2027 可从工程定义的 QIF 数据自动生成检测计划，并在检测后导出 QIF Results，同时保留 Persistent ID，使产品定义、检测计划与报告结果之间的特性可追溯。该能力依托 QIF 支持的 UUID 持久标识，在工程、制造与检测系统之间维持特性和特征的同一身份。Verisurf 软件以基于模型的定义（MBD）为基础，将数字产品模型作为检测的设计依据，平台集成 CAD 与测量，支持三坐标测量机、便携式测量臂、激光跟踪仪和 3D 扫描仪。公司总裁 Ernie Husted 表示，基于模型的计量核心在于维持产品定义与测量过程之间的关系，PID 为以开放、可互操作的方式实现这一点提供了基础。持久标识还与人可读标签结合：Model-Based Characteristics（MBC）标准为每个产品特性配一个 UUID 和一个工程师、检验员可识别的标签，该标签可作为检测报告中的特性编号，包括 AS9102 首件检验表单，从而避免供应商各自标注图纸气泡导致同一特性编号不一致。
Ajile DepthScan 3D 成像仪与 PolyWorks 检测软件组合成机器人搭载式三维检测方案，由机器人把成像仪送到编程位置，从多个视角采集复杂零件几何特征，再将点云与 CAD 模型和工程图纸比对完成尺寸测量。该方案针对自动光学检测的一个关键难题：盲孔、螺栓孔和侧面等特征需要接近法向的视角才能获得可用的测量数据，机器人携带成像仪绕零件移动即可从所需视角采集这些特征。各次采集在机器人坐标系中配准，合并为表示被测零件的全彩点云，随后在 PolyWorks 中依据 CAD 模型和图纸定义的 feature、基准和公差评估尺寸符合性，输出偏差值和每项控制项的合格/不合格状态。检测流程从 Ajile Calibrate 引导的手眼标定开始，确定成像仪相对机器人工具法兰的位置与姿态，再用基准件验证测量单元；机器人在每个编程检测位置发出到位信号后成像系统采集视图。检测规划在 PolyWorks 中基于 CAD 模型和图纸完成，可保存为模板复用；生产时操作员通过 Ajile Inspect 选择零件、输入序列号并启动检测循环，结果按单个零件保存并可导出批量报告。在机器人单元上验证过的观察位置还可移植到围绕零件的固定 Multi-DepthScan 框架，多台成像仪同时采集以缩短数据获取时间，形成从柔性机器人检测到快速固定单元测量的路径。