Fastems（芬发自动化）与温岭市三和数控机床设备有限公司达成合作，将为其部署MLS-xmd高端定制化柔性生产线，用于数控刀架、伺服刀塔、动力刀塔等机床核心部件的柔性生产升级。该产线集成三台卧式四轴加工中心和大承载力高速堆垛机，配置Fastems自主研发的MMS智能生产管理平台，可实现托盘自动流转、机床自动上下料、工件缓存，以及自动排产、任务调度、设备监控、工单追溯和在制品与库存管理。三和数控在国内刀塔市场占有率达40%，动力刀塔市场占有率接近60%，产品品类多达数百种，订单最小批量仅十余件。三和数控总经理林力表示，此次合作不只是采购自动化装备，更希望吸收Fastems的柔性制造实践经验，并认同其以全年8760小时为基准评估设备真实效能的理念。该柔性线预计于2027年下半年交付投产，三和数控计划借此带动既有产线效率改善，并逐步拓展五轴摇摆头等高精尖产品。
迪能激光（DNE LASER）的 D-Speed 高速激光自动化单元入围 EuroBLECH Award 2026「切割技术」类别决赛名单，与德国通快 TRUMPF 一同进入该赛道决赛候选榜单，也是该赛道唯一一家在中国本土生产运营的入围企业。该消息于当地时间10月20日在德国汉诺威 EuroBLECH 2026 展会现场公布。D-Speed 高速激光自动化单元新锐版采用主机一体化控制设计，简化 PLC 调试，搭载全自动作业链路，可实现板材自动上料、切割、下料、智能码垛全流程无人连续生产，最高支持 30kW 大功率配置。EuroBLECH Award 面向全球展商，覆盖钣金六大核心技术方向，由高校和独立工艺专家组成评审团评审。迪能激光表示，欧洲是其全球战略布局的核心市场之一，后续将依托欧洲备件中心推进本地化服务体系建设。
迪能激光（DNE LASER）在德国汉诺威 EuroBLECH 2026 展会上首发四大板块五款新品，并凭 D-Speed 高速激光自动化单元入围 EuroBLECH Award 2026「切割技术」类别决赛。本次参展是迪能激光品牌史上规模最大、展品品类最全、新品数量最多的一次，以“Innovate Beyond Limits（创新无界）”为主题。五款新品包括 D-Soar Pro + D-Trans 激光自动化单元、全工况 D-Tube 系列激光切管机、D-Speed SE 高性价比切割机以及风冷+水冷激光手持焊接机，覆盖激光切割、管材加工、柔性自动化单元、手持激光焊接四大板块；展台同步展出 D-Speed 高速激光切割机与智慧工厂整体解决方案。迪能激光全球 CEO 游松博士表示，公司实现切割头全流程自研自产，并将前沿技术、人工智能与柔性自动化深度融合。新品在展台进行真机动态演示，剪彩仪式由游松博士携团队与德国代理商共同完成。EuroBLECH Award 决赛名单中，迪能激光与德国通快 TRUMPF 一同入选该赛道。随着欧洲备件中心落地，迪能激光将持续完善本地交付、售后与技术支持体系。
百超亮相在德国汉诺威展览中心开幕的EuroBLECH 2026，该展会是聚焦钣金加工技术的专业展会，汇聚产业链上下游企业与行业专家，为技术交流、创新应用与产业合作搭建平台。同期，马鞍山市铸造协会会长邵先德、党支部书记冯家伟及协会成员代表一行莅临安徽卓朴智能装备股份有限公司参观交流，双方围绕铸造产业智能化转型升级深入交流、共商合作。宁波市经济和信息化局组织开展2026年度第四批制造业设备购置更新融资财政贴息申报工作，相关企业可按通知要求申报。宁波市模具行业协会秘书处走进会员单位宁波瑞火机械有限公司，与企业负责人面对面交流。厦门市模具行业协会组织会员企业代表走进厦门天利富橡塑制品有限公司，开展“AI赋能制造业营销业绩爆破”标杆学习参访活动，围绕AI Agent智能体在B2B销售的落地应用开展专题学习研讨。
科德数控10月22—23日举办高端五轴核心部件开放日活动，来自重庆、山东、江苏、上海、辽宁、广东等地的130余位嘉宾参加。嘉宾实地观摩了公司数控系统、电机及驱动器、传感检测、功能部件生产车间和实验室，以及五轴通机系列、五轴专机系列、五轴精密系列等高端五轴机床装配国产自主核心部件的生产制造过程。主旨报告《高端五轴核心部件全产业链》讲解数控系统（广义）、主轴/转台/摆头、铸石床身、工装夹具、液压站、辅机附件等核心部件的产品技术体系和典型应用案例，总经理陈虎博士从开放性系统构架、插补计算、高动态高性能伺服驱动、高带宽精准传感检测、高可靠受控电机五方面阐述“什么是优秀的数控系统（广义）”。集萃华科、上海友机、江苏威玛斯、长春禹衡、苏州千机、深圳吉兰丁等企业嘉宾围绕工业量测、智能产线、重切齿轮头、精密传感、CAM软件、数字孪生等分享成果。技术团队以KMC系列某型五轴联动立式加工中心为例，讲解数控系统选型、软件组态、功能配置、PLC编程、电柜电气、系统测试、电气调试、切削应用等落地技术，支持国内机床企业选购使用GNC系列数控系统。
济南章力机械有限公司（博斯曼数控）将亮相2026年11月24日至27日在上海新国际博览中心举办的bauma CHINA上海宝马展，展位号为E2-849。本届展会开启一展双馆的全新模式，聚焦工程机械、矿山装备、建材机械与工程车辆产业链。章力机械将在展位展示一站式数控加工解决方案，设备涵盖数控龙门加工中心、双面/三面镗铣加工中心及卧式镗铣加工中心，面向挖掘机、叉车、桥式起重机、盾构机、塔机等工程机械的车架、结构件与功能部件等零部件加工。公司表示，展会现场可近距离了解设备工艺并面对面沟通加工难题，观众可携带工件、加工痛点与生产规划前往交流。
2026年度“机械工业科学技术奖”机床工具专业形式审查合格参评项目38项，25项进入会评，最终获奖16项，其中一等奖2项、二等奖7项、三等奖7项。会评项目中企业联合高校和科研院所申报17项、占68%，高校联合企业申报8项、占32%，覆盖金切机床、成形机床、成套设备、功能部件和切削刀具等领域。获技术发明一等奖的“大型弱刚度蜂窝芯构件精密加工技术与装备”由大连理工大学、秦川机床工具集团股份公司等单位共同完成，研制系列超声加工装备并攻克专用A/C双摆头、六轴五联动刀具位姿转换等技术。另一项技术发明一等奖“深腔结构智能稳态切削关键技术与装备研发及应用”由重庆大学、重庆机床(集团)有限责任公司等单位完成，开发感算控一体化闭环控振系统。科技进步二等奖项目中，“面向机床关键零部件加工的双主轴数控立式复合磨床”由通用技术集团天津第一机床有限公司等单位完成；“全电驱五轴加工中心设计、制造及高可靠应用关键技术”由巨冈精工(广东)股份有限公司等单位完成，在巨冈14大系列百余款机型上应用；“航空航天难变形金属辗环成形技术及智能成套装备”由天津市天锻压力机有限公司等单位完成，成果应用于20余家大型高端制造企业；“面向新能源汽车一体化压铸件的两板式超大型压铸装备研制及应用”由深圳领威科技有限公司等单位完成。
魏因加特纳与日本合作伙伴CKB株式会社以联合展位E2035（东2馆）参展JIMTOF 2026，开展首日迎来由毅拓国际组织的中国用户赴日考察团，双方围绕高端车铣复合加工技术与智能制造解决方案展开交流。本届JIMTOF于2026年10月26日至31日在东京Big Sight举行，以“当技术腾飞，未来无限可能”为主题，汇聚22个国家和地区的1,134家参展商，展位总数4,422个，展览面积92,850平方米。CKB重点展示面向航空、发电领域的大型复合加工机与螺旋加工机，以及面向汽车领域的冷间转造盘、旋压机等方案，与魏因加特纳的高端车铣复合技术形成互补。魏因加特纳亚太区市场总监李语林表示，公司可提供能源行业涡轮发电机轴、汽轮机转子、燃机转子、船用曲轴等大型工件的整体加工方案。李语林还在现场接受了《工智播》创始人张华的采访，相关视频将在《工智播》及魏因加特纳官方视频号、抖音号播出。
DANOBAT 将于 2026 年 11 月 3 日至 5 日在上海举办 VCG Technology Open Week，以“看见能力 · 验证价值”为主题，通过 VCG 真实机床、现场演示和面对面技术交流验证磨削能力。VCG 数控立式磨床专为通用工业磨削设计，B 轴配置 2 根主轴和一个测量头，静压转台跳动小于 1μm、承重 2.5t，标准配置 6 工位刀库，标准工件圆度＜1μm、圆柱度＜2μm，适用于套筒、转台等回转类零部件，可选配非圆磨削和坐标磨削功能。活动设三大亮点：现场验证真实机床精度、加工能力与稳定表现；与技术专家面对面聚焦实际加工挑战与工艺优化；延展未来制造需求与机遇。适合企业负责人、制造与生产负责人、工艺与技术负责人、设备及项目负责人，以及希望验证新工件、新工艺或未来项目可行性的团队参加。活动地点为 DANOBAT Shanghai Technology Center，形式为定向邀请加少量公开名额，报名截止 2026 年 10 月 31 日 24:00，审核通过后经 DANOBAT 官方微信发送注册确认及详细信息。达诺巴特集团（中国）为达诺巴特集团全资子公司，在中国运营达诺巴特（Danobat）、汉布雷格（Hembrug）、欧威贝克（Overbeck）及索拉露斯（SORALUCE）四大品牌，其上海工厂已开始生产超高精度立式磨床和轨道交通专用机床。
2026数控机床与金属加工展（MWCS）随第二十六届中国国际工业博览会于10月16日在国家会展中心（上海）闭幕，展会突出智能制造从技术突破到产业化、工程化的能力。本届工博会展览面积31.16万平方米，吸引24个国家和地区的3,247家企业参展，截至当日14点专业观众达25.56万人次，来自170个国家和地区，较上届增长14.1%，其中境外观众2.15万人次，是上届的3.12倍。MWCS汇聚通快、天田、百超、萨瓦尼尼、埃威迪、村田、RAS、DURMA等国际企业及大族激光、华工激光、亚威股份、宏山激光等本土企业，展出覆盖激光切割、折弯成形、冲压复合到智能制造的全链条解决方案。通快以“Lighting up the future（光驭未来）”为主题，展示全球首发的TruLaser 1000系列、新一代TruBend 3000折弯机、升级的TruLaser Weld 5000激光焊接系统及TruPunch 5000冲床，并首次在中国展出TRUMPF Ecosystem。天田重点展出自动化折弯机器人及亚洲首发的多元加工复合加工机等钣金智能装备解决方案。展会同期举办17场行业论坛，覆盖具身智能、工业自动化、金属切削、新能源电驱、激光加工等赛道。2027年中国国际工业博览会将于9月20-24日在国家会展中心（上海）举办。
山崎马扎克于2026年10月16日宣布与日本AI企业ABEJA开展业务合作，共同开发工艺设计AI，目标在2028财年内推出服务。双方将在ABEJA的AI平台“ABEJA Platform”上共同开发工艺设计、生产排程、机器人行为学习三个领域，两家为业务合作，未公布资本合作。 工艺设计AI将学习马扎克对话式数控系统MAZATROL中积累的材料、刀具、切削条件、加工顺序等数据，为新零件提出工艺方案；先用马扎克自家工厂数据建立基础模型，导入后再用各客户的加工实绩追加学习。生产排程AI综合生产计划、设备运行状况、物料库存和班次信息提出排程方案，并在缺料或急单时参照历史相似案例重排。机器人方向对象包括机器人、搬运装置和自主移动机器人（AMR），通过遥操作和作业人员视角摄像头采集数据，利用VLA（视觉-语言-动作）模型推进。 ABEJA成立于2012年，2023年在东京证券交易所Growth市场上市，主打让AI在业务中持续运行，其平台可在客户自身环境内完成数据存储与处理。马扎克高级执行官泽田阳介称，积累40多年的MAZATROL资产在大语言模型时代显现新价值。双方以“Human in the Loop”为前提，AI判断需由人确认修正后再使用。此次发布的是共同开发启动，产品规格、价格、提供形式和适用机型均未公布。
铂力特10月20日在苏州签约华东制造基地项目，总投资约10亿元，将在太仓高新区注册全资子公司并设立华东区总部，总建筑面积约10.4万平方米，建设周期约24个月，面向华东客户提供金属增材制造装备及定制化打印服务。杭机股份自主研发的“高精度数控龙门导轨磨床”入选2026年度浙江省先进技术创新成果名录。天水锻压集团前三季度产值同比增长10%、营业收入同比增长12%，上缴税收863万元，新签合同2.1亿元，在手合同3.2亿元、同比增长59.64%，并签订天顺风能近4000万元重点订单。三和数控10月22日与Fastems（芬发自动化）达成合作，由芬发部署MLS-xmd高端定制化柔性生产线并配置MMS智能生产管理平台，实现托盘自动流转、机床无人上下料、自动排产与设备监控，支撑夜班及周末无人生产，项目预计2027年下半年交付投产。
Bold Laser Automation 推出 LPC1010CO2 激光精密切割与钻孔平台，面向 PCB、柔性电路及先进电子材料的精密钻孔、切槽、切割、修边和选择性去材。该平台基于公司 PCP1100 Laser Printed Circuit Processor 架构，整合精密运动控制、机器视觉与激光加工。系统可处理介质层、聚酰亚胺、FR4、陶瓷和铁氧体材料，支持钻孔、铣削、修边、单件分离和切槽。核心为高峰值功率 CO2 激光，配高分辨率聚焦系统和旋切光学，可加工小于 22 微米的特征尺寸；精密 X-Y-Z 运动平台定位分辨率达 1 微米。平台支持 DXF 和 Excellon 钻孔文件等 CAD/CAM 工作流，并采用全封闭 Class 1 激光安全防护罩，工业级门机构额定运行超过 100,000 次。
魏因加特纳与日本CKB株式会社联合参展JIMTOF 2026，展位E2035（东2馆）开展首日迎来由毅拓国际组织的中国用户赴日考察团，双方围绕高端车铣复合加工技术与智能制造解决方案展开交流。第33届日本国际机床展览会于2026年10月26日在东京Big Sight开幕，主题为“当技术腾飞，未来无限可能”，汇聚22个国家和地区的1,134家参展商，展位总数4,422个，展览面积92,850平方米。CKB重点展示面向航空·发电领域的大型复合加工机与螺旋加工机，以及面向汽车领域的冷间转造盘、旋压机等方案，与魏因加特纳的高端车铣复合技术形成互补。魏因加特纳亚太区市场总监李语林表示，可提供能源行业涡轮发电机轴、汽轮机转子、燃机转子、船用曲轴等大型工件的整体加工方案。展会持续至10月31日，开放时间10:00-17:00，最后一日至16:00。
Weiler Abrasives 推出免费的 Abrasive Cost Savings Calculator 在线工具，帮助制造商和金属加工企业估算磨料使用与工时改善带来的年度节省。用户输入当前磨料用量、磨料成本和人工信息后，可模拟变化对年度成本的影响，结果给出磨料成本节省、回收工时和年度总节省的估算。公司全球营销总监 Nate Schmid 表示，砂轮价格只是切削磨削支出的一部分，人工往往是单件总成本的最大贡献项。该计算器支持其 Beyond Sharp 方法，即可将结果分享给 Weiler 专家，并通过 Weiler Consumable Productivity（WCP）项目评估应用、测试改进并验证潜在节省。
Seco 推出新型高生产率铣削材质 MS3501，面向 ISO P、M、S 组别中耐热材料与粘性材料的高要求加工。该材质基于最新微合金化粗晶粒硬质合金平台，将耐热基体与坚韧的 Ti(C,N)–Al₂O₃ CVD 涂层结合，在更高切削速度下实现稳定切削并提升耐磨性。其适用材料包括低导热率的超合金、沉淀硬化钢、高合金钢和不锈钢。通过先进的前处理与后处理工艺降低摩擦，有助于抑制粘性材料中的积屑瘤、切屑焊接和颤振，使刀具寿命更可预测、切削条件更可控。Seco 铣削全球产品经理 Markus Kilpinen 表示，MS3501 针对热量与粘附通常限制生产率的应用，即使在刚性较低的装夹或变化工况下也能保持稳定表现。该材质采用强化粘结相，提升抗崩刃、抗裂纹和抗热冲击能力，适用于中等至粗加工铣削；集成的已用刃口检测技术支持刃口充分利用并减少刀具浪费。MS3501 与 PVD 涂层 MP2051 材质互补，为强力铣削提供更高的耐热性和切削速度能力。
Horkos 与西班牙线激光金属沉积技术开发商 Meltio 宣布推出 NX70 DUO version AM，这是一台双头无工作台加工中心，把金属增材制造与高精度切削集成在同一台设备上。该机型基于 Horkos 的 NX70 1510B 加工中心，可在同一次装夹中交替进行材料沉积与精密加工。目前已有一台 NX70 DUO version AM 售予一家国际业务规模较大的工业客户。Meltio 的技术以焊丝作为金属原料，用激光能量在需要的位置精确沉积材料，可覆盖复杂零件生产、修复、再制造与原型制作等应用。Horkos 研发部总监 Kunihiro Ikeda 表示，该机结合 Meltio 的 Wire-DED 技术与 Horkos 的精密工程及水溶性 iMQL 系统，针对劳动力短缺、占地受限和环境影响等问题。Meltio 亚太销售经理 Adam Hourigan 称，该方案用于帮助日本客户把金属增材制造纳入复合系统，以不同材料制造和修复金属零件。该机支持两阶段制造流程，可按需交替增材与减材工序，适用于闭式叶轮这类刀具可达性受限的复杂零件，减少零件在不同系统之间的转运，潜在应用覆盖航空航天、国防、能源与重工业。
Intec 与 Z 2027 展会将于 2027 年 3 月 2 日至 5 日在莱比锡举行，Intec 聚焦机床、制造与自动化技术，Z 则面向零部件、组件和数字服务。Yamazaki Mazak、Index、Niles-Simmons、Paul Horn、United Machining 等企业已报名参展。展会针对高生产成本、数字化转型和工业结构变革，并衔接增材制造新工艺与氢能技术生产方案。莱比锡展览公司总经理 Markus Geisenberger 表示，展会面向中东欧市场，推动跨境供应链与新市场开拓。VDMA 精密刀具及测量与检测技术协会总经理 Markus Heseding 称 Intec 是 2027 年德国金属加工领域最重要的行业聚会。配套活动包括 Forum.interaktiv 知识平台、3 月 5 日的行业新生代日、增材制造技术论坛，以及聚焦电解槽和燃料电池可扩展制造与供应流程的 hy.tec。展会首次设立 Intec-Z-Start-ups 初创专区，报名截止 2027 年 1 月 15 日；萨克森经济促进局的国际欢迎休息室提供参观引导和联络对接，Contact Business Meetings 合作洽谈会由 Enterprise Europe Network 与莱比锡 IHK 组织，可通过数字工具提前预约。
Group Rhodes 旗下 Rhodes Interform 部门将在伯明翰举行的 Advanced Engineering 2026 展会（展位 Q150）展示其面向金属与复合材料的先进热成形和冷成形设备，重点包括超塑成形（SPF/DB）与定制复合材料压机，用于轻量化、飞行关键航空航天结构件。公司提供从热压板压机（热固性与热塑性复合材料零件）到大吨位液压压机（金属成形）的系列产品，可加工先进复合材料、钛合金和铝合金。其工程团队近期交付了一份数百万英镑合同，涉及三台定制液压压机的设计、制造与调试，用于生产轻型航空结构所需的高技术复合材料零件；每台设备按特定生产节拍设计，配备自动化机器人上下料和配方驱动的 HMI 控制，实现交钥匙集成。
Lantek 在汉诺威 EuroBLECH 2026 展会上庆祝全球成立40周年及进入 DACH 地区30周年，并展示其软件产品组合第46版“Lantek V46: Further”。该版本面向复杂生产环境的智能集成，重点包括云端智能报价 iQuoting 的进一步开发，以及 Lantek Expert 中针对冲床的高性能套料。针对管材和型材制造，Lantek Flex 3D 新增高级装配导入和高精度榫接功能；Lantek Bend 的集成进一步深化，Stackmaster 经重新设计用于自动化物料流，以持续优化整个机床群的数据流。Lantek 目前拥有超过 40,000 家客户，覆盖 100 多个国家，支持超过 4,500 种机床型号。公司强调，其开放架构带来的厂商独立性使金属加工企业能够灵活扩展机床群、更换品牌而无需替换中央编程与控制软件。展会期间公司还同步上线全新全球网站，新增钣金制造工业网络安全相关资源与最佳实践。
多家机构测算全球晶圆划片刀（金刚石切割片）市场规模约在4.8亿美元上下，AI算力扩张正沿“晶圆出货—先进/成熟封装—切割耗材”链条传导，推动这一耗材市场放量。QYResearch口径下全球半导体晶圆划片刀销售额约4.65亿美元；Global Info Research测算金刚石划片刀市场约3.69亿美元，预计到2031年增至5.80亿美元，年复合增长率约6.7%。划片刀刃口镶金刚石磨粒，刀刃常用厚度在15至100微米之间，普通产品出厂价约七八十美元，全球一年卖出几百万片。需求增长不仅体现在数量上，单位价值也在抬升：晶圆更薄、切割道更窄，碳化硅、氮化镓、砷化镓等高硬度材料应用提速，CoWoS等2.5D/3D封装及QFN/DFN、BGA封装体分割、陶瓷基板切割持续增长，专用刀片单价明显高于通用产品。竞争格局上，DISCO凭借“划片设备+精密工具+应用工艺”协同在高端领域占优，东京精密与旭金刚石工业共同成立AA Diamond Technology整合轮毂型刀片业务；国产方面江苏卓进半导体等企业向半导体级划片刀拓展，其轮毂型刀片可适配硅基及砷化镓、碳化硅、钽酸锂/铌酸锂等材料，无轮毂型电镀、树脂、金属软刀覆盖QFN/DFN、BGA封装体及氧化铝、氮化铝陶瓷基板、BF33玻璃、FA光纤阵列等，并配套磨划加工服务。
郑州高新区在10月21日市政府新闻办“开局起步‘十五五’”系列新闻发布会高新区专场上宣布，将把超硬材料技术优势转化为产业竞争优势，在第四代半导体材料、金刚石功能化应用和培育钻石价值链延伸三条战线上同步发力，冲刺国家级先进制造业集群。河南省功能金刚石材料创新中心开发的超高导热金刚石材料已打破国外技术垄断；由中科粉研（河南）超硬材料有限公司实施的国内首个第四代半导体材料全产业链项目已落地开工，总投资15亿元，具备500台MPCVD生产2至4英寸单晶晶圆和50条LPPHT生产微米/纳米球形金刚石的能力，年底将实现200台MPCVD投产，三年内年产值目标30亿元。郑州三磨所牵头的研发项目获国家科技进步二等奖，其行业检测仪器占据国内市场九成以上。郑州高新区已集聚超硬材料行业关联企业1800余家，并入围郑南商许超硬材料国家先进制造业集群。面向“十五五”，高新区将加快研发大型化、智能化六面顶压机，推进高品级磨具和高端刀具国产替代，支持建设河南省金刚石产业技术研究院，并推进培育钻石向价值链中高端延伸——国内首个年产40万克拉的珀丽诗曼智能切磨超级工厂已于2026年9月在郑州高新区正式投产。
2026年10月26日，长江综合市场钨粉均价报755000元/吨，较上一交易日上涨30000元，单日涨幅接近4%。本轮上涨源于供需紧平衡下的多重因素共振：美国商务部今年8月依据《国防生产法》出台为期1年的钨废料出口禁令，收紧全球再生钨流通，日本今年1-7月钨材进口量同比下滑41.1%、钨酸盐进口同比下降15%，海外补库预期传导至国内出口市场。国内钨开采实行总量配额管控，矿山品位下降、安全环保检查趋严，再生钨占比长期维持在16%左右，英国复产钨矿满产后年产能仅300吨，供给缺乏弹性。需求端，硬质合金、数控刀具领域旺季需求释放，AI基建带动PCB微钻、六氟化钨需求攀升，光伏钨丝渗透率提升，厦门钨业光伏细钨丝市场份额超80%，今年上半年光伏用钨丝销量达241亿米，钨长期需求增速稳定在每年2%左右。厦门钨业、章源钨业上半年归母净利润同比增速分别达127%、497%。短期钨价仍有上行动能，但下游对高价的接受度下降将放缓上涨节奏。
Formnext Awards 2026 六大类别入围名单已公布，涵盖从外科植入物、火箭发动机到铜回收与混合生产的增材制造项目。公众投票开放至11月19日，获奖者将在展会期间揭晓。
创世纪旗下台群精机面向一体化压铸件后加工，给出 G-VU 五轴定梁龙门加工中心与 G-BU 桥式五轴龙门加工中心两条产品线，均配置西门子 ONE 数控系统。G-VU 系列采用龙门框架固定、工作台移动结构，标配中科伊贝格 T70.5 五轴联动 A/C 双摆铣头，C 轴摆角 ±360°、A 轴摆角 ±110°，标配 18000 r/min 电主轴，A、C 轴最高转速 60 r/min、定位精度 ±8 角秒。G-BU 系列采用模块化设计，标配 Kessler A/C 联动双摆头，A、C 轴由两组力矩电机直接驱动，配高精度角度测量系统保障 RTCP 五轴联动精度；以 G-BU2560 为例，A、C 轴最高转速 100 r/min、定位精度 ±6 角秒。文章列出五款机型参数：G-VU2040 X 轴行程 4200 mm、工作台 2000×4000 mm；G-VU2560 行程 6200 mm、工作台 2500×6000 mm；G-BU2030 行程 3200 mm、工作台 2000×3000 mm；G-BU2540 行程 4200 mm、主轴功率 56 kW；G-BU2560 行程 6200 mm、主轴功率 54 kW、最高转速 12500 r/min、输出扭矩 200/270 N·m、HSK-A100 刀柄。选型需匹配行程、刚性、五轴能力与精度，具体配置以《技术协议》为准。
沃尔德在 JIMTOF2026 展会上展出多款刀具产品与加工技术方案，展位号为 W1099。第33届日本国际机床展览会（JIMTOF）于2026年10月26日至31日在东京有明国际会展中心（Tokyo Big Sight）举办。展会期间，沃尔德展位吸引众多行业客户驻足咨询，现场工作人员围绕产品特性开展演示与技术讲解，并针对客户关注的加工工况、刀具选型等问题逐一答疑。从现场交流反馈看，客户对沃尔德的产品体系和技术讲解关注度较高。沃尔德表示将继续深耕超硬刀具领域，以专业方案服务精密加工场景。
Grizzly 推出 G0421 100" Pan & Box Brake 折弯机，面向需要折弯整张金属板的专业金属加工车间。该机工作宽度 100"，最大可折 12 号（12-gauge）板材，配备带配重的折弯翻板、15 个可调/可拆指板以及角度定位附件，便于完成托盘、箱体、面板等重复折弯。Grizzly 项目经理 Mike Bergman 称，角度定位与可调指板可在整张 12 号板上实现精确自定义折弯。该机型现已在 grizzly.com 上架，零售价 7,995 美元。
西班牙工程公司 MecDATA 使用 ENCY Robot 软件，在30分钟内生成加工程序，由 KUKA 机器人将一件21cm原作放大近五倍、加工成1米高的泡沫雕塑，用于西班牙塔拉戈纳 Natàlia Ferré 画廊展出。项目为雕塑家兼陶瓷艺术家 Natàlia Ferré 制作，需精确还原手指比例、掌纹和细微表面过渡。原作先用 3DeVOK 扫描仪数字化生成网格模型，在 Rhino 中检查修整后按所需高度缩放并定位，确保机器人可加工弯曲手指周围的凹陷区域。工件布局为 spindle 组件和机器人臂留出间隙，并优化毛坯尺寸与工作台以上高度以减少材料消耗，同时加入牺牲底座以便主轴从不同角度接近工件。模型导入 ENCY Robot 后在虚拟机器人单元中定位，工程师生成多轴铣削刀路并仿真验证机器人运动，检查刀具接近、难加工区域及主轴、工件与单元部件间的碰撞。加工策略结合粗加工与精加工，粗加工去除大部分聚苯乙烯泡沫毛坯并成形整体轮廓，精加工还原弯曲手指、凹陷区域和表面纹理，过程中调整刀具姿态以保持切削条件。程序验证后传输至 KUKA 机器人完成加工。项目还使用了 ENCY Clouds 云协作平台，CAM 程序员、车间人员和技术支持团队可通过浏览器查看器检查几何、刀具、加工操作和工艺参数，无需桌面 CAM 软件。
钣金制造商 KMF Group 投资 18.6 万英镑，引进两台 NS Máquinas DM1100 ZC EVO 去毛刺与倒圆边设备，安装于其 Newcastle-under-Lyme 的生产基地。新设备将加工能力提升至 1600mm，并采用改进的抽尘技术以降低能耗，同时支持公司可持续发展目标。该设备可在单一工序中完成去毛刺与倒圆边，去除激光切割毛刺的同时对边缘倒圆，还能加工覆有塑料保护膜的零件，使加工仅作用于边缘以保留原始表面质量。KMF 表示，增强的数字程序存储带来更高的一致性与重复性，并提升生产效率，尤其适合由单人操作加工的小型零件。设备配置去毛刺接触辊与两条装有磨块的交叉砂带，砂带反向运行，可在零件整个表面区域完成倒圆边。KMF 集团业务发展负责人 Adam Ellis 称，此次升级旨在满足日益多样化的钣金产品需求，是公司整体投资计划的一部分。KMF 为英国及欧洲 OEM 客户生产精密钣金件、机箱、机加工零件和机电组件，并提供 CNC 加工、价值工程、设计支持与机电集成服务。
LMT Tools 公布新战略方向“Machining Success. Simplified”，将旗下 LMT Fette、LMT Kieninger 和 LMT Onsrud 三大品牌的专长整合，为客户提供更一体化的刀具方案、工艺支持与应用知识。三大品牌合计覆盖铣削、螺纹加工、齿轮切削及先进刀具方案等领域。公司称，制造商正面临高强度钢、铝、轻质合金和复合材料使用增加，以及零件设计多样、批量变化、开发周期缩短、全球供应链和技能人才短缺带来的复杂性。新战略聚焦从刀具选择到客户定制方案、量产启动支持和持续优化的完整加工流程，目标是简化加工过程、提升工艺可靠性、降低单件成本，并让客户更易获得专业技术支持。三大品牌此前服务不同应用和市场，今后专家将更紧密协作解决客户加工难题。LMT Tools 在全球约有 800 名员工，在德国、法国、捷克、印度、中国和美国设有生产和研发基地，主要制造中心包括德国 Lahr、Schwarzenbek 以及印度浦那和中国南京。集团董事总经理 Oliver Thomas 表示，新战略意味着客户只需一个对接窗口、整合的专业能力，以及针对每项应用精确定制的方案。
Kasto 将在 UK Metals Expo 2026 的 D42 展位展示现代数控锯切技术、自动化仓储与智能物料搬运方案，并现场演示 KASTOwin 4.6 卧式带锯。展出的新一代 KASTOssb 立式带锯采用机电式锯切进给，液压仅在需要时运行，从而降低能耗与噪音，适用于镍合金等难切削材料及硬质合金锯条，可切直径达 260mm。新一代 Kasto ProControl 控制系统提供清晰仪表盘和面向新手用户的 Simple Mode，并具备故障诊断与分析功能，以缩短停机时间。Kasto 同时推广由仓储系统、物料搬运、锯切、机器人和软件组成的自动化产线，新的 KASTOcenter 紧凑型锯切中心在紧凑占地内整合自动化塔式仓储、机器人辅助搬运、锯切及可选下游加工。Kasto 表示可提供从带自动进给的独立锯机、锯机连接自动化塔式仓储，到涵盖搬运、加工、打标和仓储的全互联方案等不同集成层级，实现随产能需求扩展的自动化。
LeFlore Technologies 已售出超过150台 Weiler 机床，其负责人 Johnny LeFlore 将客户持续选择该品牌归因于 Weiler 的制造质量，以及在精度、准确度、长期耐用性和可靠性方面的声誉。在接受 MTDCNC 的 Meaghan Ziemba 采访时，Johnny 介绍了公司与 Weiler 的长期合作关系如何发展为一门更聚焦的业务，把数十年经验、技术专长和专门的客户支持带给北美制造商。他强调，成功不只是卖机床，还在于理解客户的应用、交付合适的解决方案，并在安装之后长期提供可靠支持。
Consulteer 正帮助制造商重新思考操作员与机床及生产系统的交互方式。MTDCNC 的 Ashutosh Arora 与 Consulteer 的 Pascal Adelhof 对谈，介绍该公司如何整合多个行业的专业能力，为制造商提供定制化解决方案，服务对象包括 DMG MORI、UNITED GRINDING 和 Liebherr 等品牌。其业务覆盖工业设计、用户界面、软件开发与机器人技术，目标是把功能性设计转化为实用方案，让机床操作更简单、更安全。
Tungaloy 的 Deeptri-Drill 可转位枪钻系统获得日本切削与耐磨工具协会（JTA）2026 年度技术成就奖，公司同时拿下 2026 年度环境特别奖。Deeptri-Drill 最小钻孔直径为 Ø8 mm，针对小直径深孔钻削难题开发，集成三项专有技术以实现稳定、高效加工；其可转位设计替代传统钎焊枪钻，提升生产率与工艺可靠性，并支持更高效的硬质合金利用。环境特别奖认可 Tungaloy 多年来在单位产量 CO₂ 排放强度和废弃物总量上的持续下降，这是 JTA 连续第三年表彰其环保举措，此前公司已于 2024 年和 2025 年获得环境大奖。Tungaloy 已连续四年获得技术成就奖，相关奖项覆盖技术开发、生产率、资源效率和环境表现。
Anca 在芝加哥 IMTS 2026 上公布 Tool of the Year Awards 2026 获奖名单，美国 Arch Medical Grinding 凭多功能手术刀具概念夺得第一名。该刀具由 Mark Delaney 与 Ryan Alderfer 借助 Anca 的 Tool Room 和 CIM3D 软件开发，在 Anca MX7 上制造并测试，集钻孔、铰孔、攻丝于一体，还带有用于镍钛丝（nitinol wire）的铣削槽和另一端螺丝刀，目的是减少机器人辅助手术中的换刀次数。土耳其 TDM 获第二名，其参赛作品将右旋与左旋螺旋槽结合，仿真运行无碰撞；巴西 Roder Ferramentas 获第三名，JG Group 入围决赛。本届竞赛完全聚焦虚拟刀具设计，参赛者用 Anca 软件完成刀具几何、磨削策略与设计方案，无需承担制作实物刀具的材料成本。Gorilla Mill 的 Jessica Kuenn 获评 Anca Female Machinist of the Year 2026，她从办公室岗位转入制造，已成长为刀具磨削人员并正拓展编程知识；Accusharp Cutting Tools Pvt Ltd 的 Kajal Shrikant Ghule 为该奖项入围者。
Vericut 用户交流活动 VUE 于 2026 年 9 月在英国举办，汇聚客户进行为期一天的技术洞察、认知交流、实用数控加工方案分享与知识共享。Stoneswood Precision Components 在会上介绍了如何借助 Vericut 支持插补车削等创新工艺，将数控加工能力推向传统极限之外。
LK Metrology 收紧 L100NX 激光扫描仪的精度规格，形位误差从 15 µm 降至 10 µm，点云离散度从 26 µm 降至 16 µm。该扫描仪面向复杂型面和公差要求较紧零件的检测。现有三坐标测量机可通过改造方式获得这一精度提升。
Lang Technik UK 在 Banbury 附近 Wroxton 启用新展厅，将一处 2000ft² 设施改造为专门展示其零点夹紧、工件夹持和自动化产品的空间，客户可现场观看实机演示。这些技术被用于支持多支 Formula 1 车队、汽车供应商、下一代飞机开发、国防和复杂医疗器械等领域。公司销售总监 Danny Brook 表示，自 2019 年启动以来，英国市场对其解决方案的需求每年增长 10% 至 15%；随着现场演示需求增加，公司认为在英国增设专门展厅的时机已到。Lang Technik UK 由 Gareth Barnett 和 Alena Saroka 于 2019 年创立，2024 年在 Haddenham 开设新总部，目前有九名全职员工，并新聘行业专家 Gerry Cook 负责东南部销售。Brook 提到，预冲压技术可在机床外对工件进行打标，Quick•Point Rail System 则免去零点底板的需求。
英国工业过滤器制造商 Headline Filters 在 Brother Speedio R650 30 锥度加工中心的第四数控轴耳轴上，加装了芬兰 OK-Vise 的 RM-500 电动夹紧系统，用于实现自动化夹持。该高扭矩版本由英国 1st Machine Tool Accessories 供货，可避免加装液压或气动管路的成本与复杂度；耳轴分度和夹具动作由安装在机床防护罩右侧的专用电气控制箱管理。RM-500 基于 Multi-Rail 结构，底轨截面为 44mm×50mm，顶部锯齿间距 2.5mm，夹具模块底部同距锯齿可承受最高 60kN 保持力，本应用导轨长 500mm。Headline Filters 用 316 不锈钢、6082 铝、黄铜、塑料及特殊合金生产过滤器壳体，主要面向全球石油钻井平台和气体分析仪，并在厂内自制软爪以夹持圆柱形或不规则工件且不损伤表面。工程经理 Jason Rose 表示，购置 Brother 机床时就决定引入自动化夹具，但未订购液压或气动夹紧装置，选用 OK-Vise 电气系统更简便、成本更低，已被证明是有效的夹持方案。
Grob-Werk GmbH & Co. 正把人形机器人作为重点方向，凭借电驱动、电池系统制造技术以及精密结构件和功能件加工方案，覆盖人形机器人价值链的关键环节，并已成功落地首批人形机器人批量生产项目，支持知名厂商完成产能爬坡。人形机器人正从技术开发和样机阶段走向工业化量产，对零部件的成本、可重复性和质量一致性提出更高要求。Grob 总部位于 Unterallgäu 地区 Mindelheim，拥有数十年高自动化量产系统开发与实施经验，并提供复杂子组件的自动化与装配方案，以及将机器人系统集成到现代产线中的能力。为应对新市场的规模化需求，Grob 采用可随产量逐步调整的模块化生产方案，使产能可灵活扩展而无需根本改变现有结构。执行器是人形机器人中技术难度和成本占比最高的部件之一，除手部外通常配备 30 多个电驱动，手部复杂度不同还可能增加大量微型电机，对效率、精度、动态性和安全性要求极高。Grob 面向无框力矩电机、无刷直流电机（BLDC）和永磁同步电机（PMSM）提供多种绕线与制造工艺，可用于定子、转子生产及整机电机装配。