派姆特（PMT）宣布完成近亿元B轮融资，由苏创投管理的省市联合国有产业基金群苏州战新基金领投，天津泰达跟投。资金将用于产品研发迭代、巩固关节臂测量机全国龙头地位并扩大市占率，以及强化海外市场拓展。派姆特为国家级“专精特新”小巨人企业，2019年在苏州工业园区注册成立，2018年实现角度编码器自研自产，2020年将关节臂测量机推入市场。其关节臂测量机现有ALPHA与GAMMA两大系列，GAMMA可拓展为6轴和7轴机型、蓝光扫描关节臂及弯管测量关节臂，并可加装8轴旋转转台实现360度测量。三坐标测量机包括桥式FUTURE、PRIME系列及车间型SPACE、龙门型LOONG；PMT SMARTSCAN手持式三维扫描仪最高精度0.015 mm，全部硬件可集成于PMT INSPECT三维测量软件。公司研发投入占营收20%以上，服务国内外4000余家企业，客户涵盖柳工、中联重科、比亚迪、一汽、上汽等。
群创智能在2026 DMP大湾区工博会展出转台式复合机床，机身长6.4米，搭载12套可独立五轴联动的加工单元，环绕同一转台协同运转，首次对外展出。每个单元配备专属主轴、刀库和五轴联动执行机构，棒料从一端送入，车、铣、钻、攻、镗、展刀、滚花在一次装夹内完成，成品从另一端输出，零件一次装夹后0.7秒流转至下一工位。设备采用12工位环形布局，12组主轴同步切削，整机布置约120个感知点位，实时采集温度、振动数据动态调参，并配独立热误差补偿、一体化油路排屑和伺服协同算法。设备搭载全自研Braincent数控系统，支持60轴车铣复合协同调度，检测环节内嵌于系统流程，覆盖加工前毛坯扫描补偿、加工中断刀识别与防撞、加工后关键尺寸全检与数据留存。来料方案可选3–6米棒料锯切上料、≤Ø6盘料校直开卷、散件毛坯螺旋定向、六轴双夹爪机器人联机。原文称该机定价300多万元，并说明其更适合标准化大批量、订单稳定的场景，小批量多品种打样则性价比不高。国泰达鸣为群创智能股东及投资方，展位为13号馆13D11。
海德汉在今年的 AMB 展会上交付了第 33 万套 TNC 数控系统，并回顾了 TNC 从 1976 年至今的 50 年发展历程。1976 年，德国普夫龙滕的 MAHO 公司提出需要一款结构紧凑、价格实惠、可直接输入目标位置并直达加工的数控系统，海德汉由此研发首款 TNC 110；随后 TNC 120 首次配备程序存储器，最多可存储 64 个程序段，TNC 121 于 1977 年将容量提升至 128 个程序段。1979 年 TNC 135 引入 KLARTEXT 对话式编程，并成为首款配备显示屏的 TNC 数控系统，如今 KLARTEXT 已支持超过 20 种语言。1981 年 EMO 展会上推出的 TNC 145 是首款轮廓加工数控系统，1983 年 TNC 150 支持四轴联动并内置 PLC 功能，1984 年 TNC 155 实现加工仿真并支持 ISO 6983 标准程序输入。此后 TNC 355 将键盘与逻辑单元分离，TNC 415 搭载 32 位处理器、彩色显示屏和字母数字键盘，TNC 426 将速度和电流控制环完全集成，2001 年 iTNC 530 首次将 NC 数控主机与控制单元分离，2011 年 TNC 640 在一台机床上实现铣削与车削的完整加工，2021 年推出的 TNC7 采用图形化编程、触摸屏操作和图形化 6D 设定功能。
通快发布新一代 TruBend 3000 系列折弯机，围绕缩短准备时间、减少修正次数和稳定成形结果给出整套配置。设备配备 Touchpoint TruBend 多点触控控制系统，可选配最多两块屏幕；BendGuard 安全光幕在距板材 2 mm 处完成速度切换，CNC 控制的楔式挠度补偿自动修正加工状态。可选配的 ACB 激光角度测量系统在折弯过程中非接触实时测角并控制至目标值，角度精度可达 ±0.3°，从第一件工件起即可获得精准角度。TecZone Bend 支持办公室编程与车间生产并行，可由二维和三维数据自动生成程序方案、三维仿真并执行碰撞监控。基础配置含两套前托架 70，单套承载 70 kg，可选配前托架 100；CNC 控制折弯辅助装置每套最高承载 150 kg，每台设备最多配置两套并设一个停机位置。通快同时提供 TruServices 服务协议、MyTRUMPF 在线服务及标准与定制折弯模具，依托本地仓库及亚太仓库供应模具和备件。
百超推出 ByCut Nova+Part Marker 激光切割自动化单元，将新一代 ByCut Nova 激光切割机与 Part Marker 智能贴标机深度集成，实现从板材切割到工件自动贴标的高效协同。该单元在完成板材切割后自动为工件赋予专属物料码，衔接切割与贴标工序，减少人工贴标及信息录入环节，为后续工件识别、信息追踪与生产流转提供支持。Part Marker 智能贴标机直接集成于 ByCut Nova 激光切割机的后工作台，在实现切割与贴标一体化的同时有效控制占地面积，便于工厂设备布局与产线规划，尤其适合对空间利用率有要求的生产环境。该自动化单元可自动完成切割到贴标的相关工序，减少人工干预与重复操作，降低工件标识及信息管理负担，帮助企业提升生产效率、优化空间利用，为推进数字化、自动化智慧工厂建设提供支持。
南京工艺装备制造股份有限公司2026年第三季度报告披露，公司超精密级滚珠丝杠副与滚动导轨副入选中国共产党历史展览馆馆藏。公司创建于1952年，是滚动功能部件制造业单项冠军示范企业、中国机床工具工业协会副理事长单位，主营以滚珠丝杠副、滚动导轨副为代表的滚动功能部件，产品应用于高档数控机床、人工智能、3C自动化等领域。季度内公司获得2项发明、1项实用新型授权，参与制定的2项国标成功发布。公司还参加了中国国际工业博览会、中国进出口商品交易会（广交会）和土耳其国际机床展，并成功举办南京市职工技能大赛“新工·工装杯”工业数控铣削技能竞赛。
PMT 派姆特关节臂便携式三坐标测量系统被用于轮胎模具检测，可在生产现场完成复杂型腔与精细花纹的测量。该系统通过多个关节和高精度角度编码器模拟人手臂运动，每个轴位配置高精度增量式编码器，现场测量精度可达丝级，满足轮胎模具检测精度要求。便携式设计使其摆脱固定场所依赖，可直接在生产现场快速检测并调装，生产效率至少提升40%以上；测量数据可与CAD模型直接比对并自动生成检测报告。实际操作中先导入待检测件CAD模型、删除气缸、连接块、阀岛、支架、螺丝等不必要部件，保留定位信息，再通过曲面点对齐、平面轴中心点、迭代等方法建立基准坐标；随后用测头碰触工件表面采集接触点，以“最小二乘法”拟合得到特征参数，并评价形状误差、位置等参数、标注关键尺寸，按公差要求赋予曲面点彩图比对型腔各部位尺寸误差。批量检测可借助 PolyWorks 三维测量软件的“新建工件命令”实现重复检测，无需编辑处理数据，并可一键导出报告，最终按需批量生成PDF测量报告。某知名轮胎工厂质检部经理反馈，新员工仅需半天培训即可完成测量任务，PMT 派姆特厂家提供24小时专业技术响应服务。
C&K Precision Engineers 于1999年购入的首台 Dugard 机床在多年双班生产后仍在正常加工，材料涵盖低碳钢到 Inconel 和 Hastelloy。该机配备 Siemens 数控系统，Dugard 的服务与支持也影响了这家公司后续在机床上的持续投资。
Verus Metrology Partners 在其 Cleveragh 工厂部署了九套 Mastercam 数控编程软件，用于支撑加工业务顺畅运行。MTDCNC 的 Tom Skubala 与该公司 Michael Nugent 一同参观了这座工厂，该工厂将计量、制造和设计集中在同一厂区内。除 Mastercam 外，现场还配有机器人检测、多套 CMM 平台以及 ZEISS METROTOM 800 X 射线系统。Verus 强调质量、协作与为客户提供合适解决方案，并以作为客户团队的延伸、通过技术、专业知识和早期协作从一开始就把事情做对作为其差异化所在。
莱比锡展会 Intec 与 Z 2027 将围绕自动化、增材制造和国际交流，回应生产成本上升与供应链变化带来的制造挑战。展会新增初创企业展区，为这一项目注入新视角。
CMS 将在 Formnext 2026 展示 Krearob 六轴机器人大型热塑性3D打印系统，并同台展出龙门式 Kreator A3，呈现柔性大型增材制造的两种技术路线。Krearob 采用六轴机器人运动，打印大型热塑性工装、模具和部件时自由度更高。Kreator A3 为龙门结构，与机器人方案形成互补。两套系统均面向大型增材制造应用。
Vericut 将在 11 月 4–5 日于伯明翰 NEC 举办的 Advanced Engineering 2026 上，演示数控仿真、验证、优化与后处理技术如何帮助制造商应对关键生产挑战。
Aim 3D 的 Exam A 510 颗粒喂料3D打印机瞄准航空领域，用于降低 Ultem 9085 航空部件的生产成本。该设备与 AM-MRO 联合开发，结合受控材料喂送与均匀腔体加热，以支持可重复生产。据称其零件成本比线材打印低约40%。
Vibrocut Oscillate 振动刀柄通过可调机械振动在切削刃处控制断屑，为车削加工中长而缠绕的切屑问题提供改装方案，可在不延长加工周期的前提下保持切屑短小。长切屑会干扰自动化车削，并损坏刀具和零部件。该方案由 Nydaloxe Precision 提供。
bauma CHINA 2026 首次采用「一展双馆」联动模式，主办方为世博馆打造了专属观展路线，帮助观众快速锁定馆内重点展商与核心展品。展会将于 11 月 23-26 日在上海世博展览馆、11 月 24-27 日在上海新国际博览中心同期举办，两馆间设免费接驳班车，观众持一张门票即可通览双馆。全新启用的世博馆在覆盖工程机械核心展品类别的同时，重点聚焦智能技术、新能源、数字化方案、绿色低碳、产业服务生态等前沿方向，并承载同期核心论坛与产品动态演示等活动。专属路线旨在优化观展路径与效率，帮助观众高效打卡前沿技术领域。
Bodor Laser 将推出两款高端管材激光切割机，并在 EuroBLECH 2026 的 13 号馆 A181、A182 展位展出，展位面积超过 1400 平方米。四卡盘系列采用全浮动卡盘配置，可实现不受限旋转；其双工艺模式相比传统三卡盘机型可提升重型管材的加工效率，系统会根据管材和零件长度自动调整卡盘动作，智能无级回退功能让短管上料无需重置机床原点，从而缩短上料时间。新的双卡盘系列在同一平台上集成切割、钻孔和攻丝，可选 14 工位刀库，使多道工序无需在设备间转移工件；激光扫描、视觉识别和智能传感器可实时检测管材轮廓、焊缝和加工状态，使切割中心在运行中调整。Bodor 还将展出三款板材激光切割机：P6 60 kW、P3+Automation 12 kW 和 i3 6 kW；P 系列加速度最高可达 4G，切割速度最高可达 200 米/分钟，其自动化系统将板材搬运与原材料及成品存储结合，支持连续生产。展品还包括弯曲和焊接设备，包括一台 3 kW 机器人激光焊接机和一台 Pro 1.5 kW 手持激光焊接机。Bodor 表示其展位是 EuroBLECH 2026 五大展位之一，也是中国参展商中最大的展位；公司在德国和匈牙利设有服务中心，由 10 多名本地专业人员支持，并通过 20 多个服务中心和 500 个服务网点服务 180 多个国家的客户。
英国制造技术中心（MTC）已选用 Caracol 的 Vipra XP AM 系统，安装于国家增材制造中心（NCAM），用于扩展大型金属构件增材制造的研究、开发与认证能力。该平台采用多轴机器人电弧定向能量沉积（DED-Arc）技术，可沉积多种结构金属合金，不受封闭粉末床打印机的成形舱尺寸限制。系统由 Caracol 专有的 Eidos Manufacturing 软件套件支持，覆盖刀路切片、多轴运动轨迹生成、动态参数自适应、实时过程传感和成形后数据可视化，满足严格工业认证所需的端到端数字控制。此次合作面向航空航天、国防、汽车、铁路、建筑和能源供应链，并建立在 MTC 与 Caracol 针对高复杂度工业部件的既有开发项目之上，MTC 可提供 Catapult 级冶金评估、无损检测设施及连接科研与跨国制造企业的共享测试平台。
巴西航空零部件分包商 Sonaca Brazil 自 2018 年起采用 Grob 加工中心，目前运行 14 台，其中包括 2025 年安装的 G750，双方已发展为长期合作。Sonaca Brazil 隶属比利时 Sonaca 集团，在巴西经营 25 年、约有 750 名员工，业务涵盖装配、零部件制造、工程与工装服务，主要客户包括 Embraer 和 Airbus，重点加工 2000 系和 7000 系铝合金航空零件。Grob 五轴技术用于复杂零件的高质量、短节拍加工，尤其适合大型零件的同步加工。在一个具体项目中，某零件加工时间从约 6 小时降至约 2.5 小时，实际废品率仅为项目原预估值的十分之一。项目首件在 Grob 巴西技术与应用中心（TAC）联合制造，完成工艺开发、测试和优化后再转入批量生产。Sonaca 还使用 Grob 的备件、技术协助与维护服务，并将 Grob 设备作为新项目报价的基准。
赣州澳克泰工具技术有限公司的龙鱼系列-AP130S难加工材料槽刀牌号在某航空主机厂核心外协厂的机匣切槽工序中实现与原用国外品牌刀具相当的加工寿命，刀具成本明显下降，已从零应用走向批量替代。该牌号针对航空发动机机匣薄壁环形件设计，壁厚仅3至5毫米，材料多为镍基高温合金或钛合金，切槽工序位于加工链末端，刀具异常即导致整件报废。研发团队从基体、涂层与槽型三方面攻关，基体配方经约五六十次切削实验确定，涂层采用外刚内韧的硬度梯度设计，并新增切削刃锋利、切削力低的RS槽型用于半精加工至精加工。国家刀具质量检验检测中心针对GH4169高温合金的对比测试显示，其切削寿命与国际一线品牌同类产品持平，同等寿命下综合成本更具优势。客户现场试切按现行加工参数执行，线速度控制在40米/分钟左右时刀具寿命最优；与通用款AP301U相比寿命提升约一倍。目前该牌号累计销量已达十余万片，应用范围从机匣延伸至涡轮盘等航空发动机核心零部件。
Fives HPM 推出 Liné Machines RoboTDM 机器人加工系统，通过给工业机器人配备集成主轴、刀柄和刀具的专用末端执行器，直接在工件上完成材料去除，省去大型数控机床的成本与占地。该系统面向公差约 0.1 mm 可接受的应用，可做金属端面铣削、去毛刺、清除铸件毛刺与焊缝余高，也可在大尺寸航空面板或汽车车身件上钻底孔，以及在大尺寸复合材料或热塑件上修边、铣槽、钻孔、轮廓加工和型腔加工。Fives 多年研发与工艺试验显示，修边和铣削的节拍最多缩短 70%，部分单项应用节省更多。常规机器人定位精度约 0.3 mm，RoboTDM 借助机器人标定、前瞻与运动规划算法，可处理超过一百万个点的程序而不产生影响运动的延迟，加工偏差最多降低 100 μm，约为常规机器人精度的三倍提升。末端执行器可按任务配置不同主轴尺寸、功率、扭矩和转速，现有系统主轴功率最高 125 kW、扭矩最高 80 Nm、转速可达 30,000 rpm，支持 HSK A63、HSK F63 或 HSK A100 刀柄，并可集成自动换刀、刀具测量、断刀检测和工件测头，视觉系统可支持钻孔应用；系统还可配置水刀切割、激光轮廓加工和超声切割。RoboTDM 可配置多工位和定制外围设备，基础施工要求较低，便于安装，适用于航空航天、国防、海事和能源等领域。
CMS SpA 推出 Krearob 六轴机器人大型增材制造（LFAM）系统，用于生产大型热塑性工装、模具和零部件，并将在法兰克福 Formnext 展（2026 年 11 月 17–20 日，12.0 馆 D51 展位）首次亮相。该系统采用多轴机器人架构，可实现非平面材料沉积，构建三轴笛卡尔打印机难以完成的复杂几何形状；硬件集成专有挤出单元、专用切片软件和人机界面（HMI），在同一平台上集中管理打印编程、刀路仿真与实际执行。CMS 称，相比从实心工装块铣削的传统减材工艺，该系统在热塑性聚合物沉积上可实现最高 80% 的材料和重量节省，面向航空航天、汽车和工业装备等重工业应用。CMS 同时展出龙门式大型工业 3D 打印系统 Kreator A3，采用螺杆挤出技术，最大材料吞吐量达 30 公斤/小时，打印头可垂直、水平及 45 度角沉积材料，适用于大型热塑性部件、重型复合材料工装和模具。CMS 先进材料与塑料事业部总监 Marino Chiappa 表示，Krearob 面向需要多轴定位与机器人灵活性的应用，Kreator A3 则在固定机床包络内实现大型打印的制造灵活性。
定制设备制造商 M-O-T 与刀具供应商 MAPAL 合作，用 NeoMill-Diamond-FlyCutter 飞切刀具将半导体湿化学工艺系统的塑料件加工转为自制，消除了外购件导致的泄漏缺陷。M-O-T 主要用热焊接塑料板制造工艺槽和酸、碱、溶剂储罐，材料包括 PP、PVC、PEEK、PVDF 和 PTFE；此前依赖外部供应商，因成品系统反复出现泄漏而决定自制，同时产量需从 2021 年的每年 5 套提升到每年最多 30 套。其 T-Rex 开架式铣床配 SK30 刀柄接口和 1,000×1,000 毫米真空夹紧工作台，塑料件焊接面要求极高表面质量，且半导体清洁标准禁用油基冷却润滑液，只能使用快速挥发的异丙醇或水基冷却液。团队在 AMB 2024 斯图加特展会上找到 MAPAL 的 NeoMill-Diamond-FlyCutter，该三刃轻量铣刀直径 63 毫米，原为电子行业铝件面加工设计，低切削压力适配低功率主轴和真空夹紧；MAPAL 应用工程师协助调整切削材料以适应塑料，并配套 PCD 立铣刀用于侧面加工和轮廓精加工。加工参数为切削速度 6,000 r/min、进给 1,200 mm/min、每次切深 0.3 毫米，可容纳最大 1 毫米余量。
派姆特（PMT）以ALPHA关节臂三坐标测量机搭配PMT INSPECT三维测量软件，为保定维尔铸造机械股份有限公司提供在机检测方案，检测效率较传统方式提升50%以上。维尔铸造拓展海外出口后订单激增，传统检测手段效率低下成为制约产品品质与生产效率的瓶颈，尤其在铸造机生产环节缺乏专业有效的检测手段。派姆特为其配备Alpha M 3.0m关节臂测量机、Inspect三维测量软件及测量配件，支持生产线快速部署与实时调装。在铸造机型腔对称性检测中，以平面1为基准A检测与平面3的平行度、与平面2的垂直度，软件自动生成中分平面与交线建立坐标系，内圆Y轴名义值设为0、公差±0.05mm，所有特征值均在公差范围内，左右型腔对称度合格，并可快速导出测量报告存档。维尔铸造质量经理表示，此前一小时的工作量现在几分钟即可完成关键结构部件检测。
面向半导体精密零部件产线选型，可按精度长期保持性、微小特征加工、复杂曲面与多工序复合、批量结构件节拍成本、供应链与售后响应五个问题倒推机床路线。钶锐锶走“自研数控系统+全直驱整机”路线，是国内少数同时实现PWM型和总线型数控系统规模化销售、并量产全直驱整机的企业之一。其K-540iH主轴转速42,000RPM，采用直线电机加光栅尺全闭环控制，重复定位精度≤0.002mm，可用直径0.15mm微孔钻实现孔距精度0.003mm的微孔加工；GACC高精轮廓控制算法最高预读16,000句程序段。K520i-5Xs/K535i-5X五轴加工中心覆盖叶片、涡轮、复杂小型精密模具、医疗部件及航空航天等异形复杂曲面加工。供应链方面，其数控系统100%自制，驱动器自制率从2023年的66.67%提升至2026年6月底的96.15%，直线电机磁石板自制率从53.37%提升至100.00%；提供7×24小时响应，整机自验收合格之日起免费保修1年，标准设备有备货时交期约7天。据弗若斯特沙利文报告，2024年钶锐锶全直驱数控机床销量在国产厂商中排名第一。
拓璞数控将携TOPFAB桌面AI五轴加工中心TF500系列参加11月4日~7日在湖北荆州国际会展中心举办的2026人工智能赋能装备制造创新实践成果交流会，展位为B馆B26，聚焦院校实训场景展示教育行业专属解决方案。TF500搭载自研TopStudio垂直制造AI大模型，用户上传产品图片或输入文字创意即可生成五轴联动3D模型，并结合工件材质、精度需求智能推理工艺、匹配最优刀路，无需人工编程与反复调试。设备可适配金属、玉石、实木、工程塑料等材质，具备±0.005mm XYZ重复定位精度、±10角秒回转精度，搭配60000RPM高速主轴与半导体制冷恒温系统。TF500配八工位自动刀库，支持智能换刀与无人值守多工序加工，另有双目视觉自动对刀、抽屉式自动排屑、50dB低噪封闭舱体及多重安全防护，适配居家、工作室、院校等场景。
宇环数控及控股子公司湖南宇环精密制造、湖南宇环南方数控机床联合湖南大学研制的5项新产品，于2026年10月23日通过湖南省机床工具工业协会组织的科技成果评价，整体技术均被认定为国际先进水平。评价委员会依据百分制评分体系，从创新性、先进性、成熟度、知识产权、经济和社会效益、市场应用、技术风险、市场风险、政策风险9个维度评审，5项成果分别得85.43分、86.14分、86分、85.57分、85.14分。 宇环数控与湖南大学共同开发的3项为：YHMK7360高精度数控卧轴圆台磨床，适用于环形零件、阀片、锯片、铣刀、轴承及半导体类硬脆材料的单面精密磨削，创新点包括专用静压主轴、角度倾斜调节装置和参数化数控系统；YHMK2910卧式内圆槽磨复合磨床，采用一次装夹双工序复合磨削工艺，配高精度分度定位及双重锁紧复合工件电主轴和水静压支撑槽磨主轴，用于气缸滑片槽与内孔加工；YHMG7776高精度数控立式双端面磨床，面向大尺寸碳陶刹车盘双面精磨，采用专用磨削技术与砂轮、轴向柔性吸附与径向胀紧双定位夹紧结构及双工位行星送料机构。 宇环精密的YHMZG28100高精度立式磨削中心采用五轴立式结构，加工盘、套、环类硬质工件的圆弧端齿和直齿端齿，转塔重复定位精度≤2.5″、最大锁紧扭矩9000Nm，电主轴端跳/径跳小于0.001mm。
洛阳鸿元轴承周董一行于10月29日到访日发精机考察调研，日发精机副总裁梁海青等公司领导热情接待并全程陪同。考察组参观了轴承磨车间，实地观摩高精度轴承磨床、自动化磨削产线及部装装配作业，技术人员现场讲解设备性能与技术要点并解答客户专业问题。通过实地考察与交流，考察组深入了解了日发精机在轴承磨削装备领域的技术实力，双方就行业趋势、技术创新及未来合作方向交换了意见。此次考察进一步加深了双方的相互了解与信任，为后续在精密轴承与高端装备领域的深度合作奠定基础。
中国机床工具工业协会工具分会收集整理了2026年1-9月工具（刀具、量具、量仪）进出口海关数据并进行分析。2026年1-9月刀具出口额233.11亿元，同比增长16.55%；进口额74.54亿元，同比增长16.12%，出口额是进口额的3.13倍。量具和量仪出口额15.35亿元，同比增长1.28%，其中量具出口9.86亿元、同比下降0.16%，量仪出口5.49亿元、同比增长3.97%；量具和量仪进口额12.53亿元，同比增长21.62%，其中量具进口2.86亿元、同比增长32.29%，量仪进口9.66亿元、同比增长18.78%。 刀具出口主要品种为钻头80.42亿元、圆锯片36.68亿元、刀片29.42亿元、铣刀26.32亿元、互换工具25.02亿元等；18类刀具品种中15类出口同比增长。刀具进口主要品种为刀片35.32亿元、钻头10.17亿元、铣刀8.76亿元、攻丝工具8.08亿元。硬质合金刀片进口额34.18亿元，是出口额26.16亿元的1.31倍。涂层刀片进口来源地主要为日本24.26%、瑞典19.65%、德国15.06%；非涂层刀片进口来源地主要为日本72.61%、德国6.71%、韩国5.45%。 单价方面，相同商品编码下进口刀具价格远高于出口价格，涂层刀片进口平均价格约为出口的2.12倍，未涂层刀片为2.63倍，丝锥为5.98倍。
派姆特以ALPHA关节臂测量机搭配PMT INSPECT三维测量软件，面向工程机械大型零部件提供来料检测与在线检测两类现场方案。来料检测针对供应商交付件，如油箱安装孔位偏差导致装配干涉，通过现场测量评价尺寸和形位公差，报告即时反馈相关部门或供应商，作为索赔或整改依据，决定入库或退货。在线检测针对本厂加工件，如车架焊接变形导致平面度、同心度超差，依托关节臂多样化安装形式在生产线上即时检测，超差即调，减少搬运吊装和返工报废成本。文中给出具体流程：油箱检测采集5个平面和8个圆特征建立坐标系；车架检测采集5个平面和2个圆柱，以实测平面4为基准A、由圆柱1和2构造基准直线B，评价平面度、平行度和安装孔同心度。该方案已应用于中联重科、柳工集团、杭叉集团、天润工业、潍柴动力等工程机械龙头及配套企业。
派姆特（PMT）针对V型发动机缸体多孔系结构，提供以FUTURE桥式三坐标测量仪为核心的高精度检测方案，覆盖缸孔、主轴承孔和螺栓孔系的尺寸与形位公差评价。FUTURE系列台面最大承重4500kg，最大示值误差1.2+L/400μm，X、Y、Z三轴均采用全花岗岩矩形导轨，并配四面环抱式空气轴承与运动中心驱动技术；Z轴采用气缸平衡动滑轮机构，可测量深度≥150mm的曲轴孔、细长油道孔。针对最大外形尺寸1115.5mm×736.947mm×529.5mm的缸体，派姆特建议选用量程1200mm×2500mm×1000mm的机型，配置M5螺纹测针系列及KNUCK关节调整角度，斜面测量最大深度220mm，并以“点线面对齐”建立坐标系、规划点测或扫描路径，软件可自动生成中英文检测报告。
海目星HF·B系列高功率激光切割机面向厚板批量加工，可稳定切割8mm黄铜、10mm铝材、16mm不锈钢和25mm碳钢。设备X/Y轴最大联动定位速度达140m/min，最大加速度1.2g，定位精度±0.03mm/m。机床采用高强度榫卯式结构，搭配中空式床身与贯穿式中间大梁，并配合大幅面多点支撑平衡技术，降低床身变形与长期下沉风险；热效动态补偿技术用于减少长时间运行热变形对精度的影响。针对厚板切割烟尘与热量，设备配备智能分区抽风系统。该系列还可配备自动仓储和全自动上下料系统，减少人工搬运、缩短待机时间并提升设备稼动率，适配大规模批量订单生产。
海目星推出脆性材料激光切割设备，面向LED芯片及蓝宝石等材料的窄切割道场景，激光光斑小于2μm，可将切割道宽度控制在4μm至10μm之间，热影响区小于2μm。设备运动平台重复定位精度±0.75μm、定位精度±1.5μm，Z轴重复定位精度±1.5μm，切割垂直度小于2°，可处理最小尺寸0204、厚度50μm至170μm的微小芯片，单晶间距外扩偏差值可小至10μm。切割后芯片电性导通良率大于98%。硬件采用单工位双吸盘同步上下料，平台运动速度最高1000mm/s，X轴行程300mm、Y轴行程450mm。海目星提供半自动与全自动两种型号，加工范围覆盖蓝宝石、LED芯片及其他半导体脆性材料。
汉江机床正全力推进ERP信息化项目建设落地，新系统覆盖财务、采购、生产、销售及供应链等核心业务模块，目标是打破部门信息壁垒、实现业财一体化与数据互联互通。项目组在保障正常生产经营的同时加班推进各项攻坚筹备工作。生产一线工组长、计划员、调度员梳理生产工序、工时、在制品台账等基础资料，核验生产原始数据，并参与系统调研、流程模拟和功能测试。生产保障部、物流仓储部盘点物料台账、完善物资编码、核对原材料库存；规划运营部、审计法务部梳理管控流程；财务、人力、设动等部门推进核算、人事、审批等模块的数据整理与参数调试。技术团队驻场攻坚，结合生产经营实际打磨系统功能、调试程序模块。下一阶段汉江机床将跟踪系统运行状态、收集一线反馈、持续优化功能与操作流程，并逐步深化数据分析与预警能力，推动管理从“经验驱动”向“数据驱动”转型。
乔锋智能在东莞国际机床展同期举办的中国先进机床创新与应用峰会上，分享了面向AI液冷结构件的精密加工解决方案。该方案依托高刚性钻铣、立式加工中心、四主轴加工中心等机型矩阵，针对铝合金、紫铜等软质材料加工变形难题，兼顾高光表面与复杂流道加工需求，目标是保障批量生产的高良品率与高效率，支撑AI算力基础设施规模化落地。乔锋智能表示，其应用已从液冷散热延伸至人形机器人、低空经济、光模块、新能源等高端赛道，并将持续迭代细分赛道解决方案。
派姆特（PMT）以ALPHA、GAMMA两大系列关节臂式三坐标及PMT INSPECT三维测量软件，针对工程机械大型工件推出车间现场检测方案，客户现场全尺寸检测耗时缩短80%以上。ALPHA系列以接触式测量为主，用于尺寸检测、形位公差评价、在线调装与装配复核；GAMMA系列集接触式与非接触式于一体，支持蓝光扫描与弯管测量。接触式方案长度精度最高可达0.022 mm，提供1.5 m~4.5 m七种量程，量程不足时可搭配蛙跳球或蛙跳锥扩展；GAMMA蓝光扫描关节臂搭载的新一代蓝光扫描头重量仅280 g，弯管测量关节臂通过红外激光扫描，30s内可生成管件LRA、XYZ等弯管参数，并可与弯管机一键互通。设备可经圆盘一体式磁力吸盘、电动真空吸盘或折叠可升降式三脚架部署在车间现场，产品覆盖接触式ISO 10360-12与非接触式ISO 10360-8双重标准认证，并具备CE、RoHS及IP54工业防护认证。派姆特已在全球积累超过4000家合作客户，服务卡特彼勒、柳工集团、中联重科、天润工业、常林重工等企业。
德国联邦研究、技术与航天部（BMBF）资助的 CROWN 合作项目，目标是实现陶瓷牙冠的自动化生产，手段是对水射流铣削过程进行控制与光学监测，所用技术为近红外波段的纠缠与非纠缠光子。原文仅给出项目名称、资助机构与 FKZ 编号，未披露参与单位、设备机型、加工参数、金额或时间节点。
KMU-innovativ 合作项目 AMoreDentaL 设立子课题，研究钼制牙科膜的增材制造端到端工艺链。该项目的目标是开发用于骨再生的可降解钼材料，牙科膜采用增材激光制造工艺生产。项目资助方为德国联邦研究部。
UCIMU-SISTEMI PER PRODURRE 经济研究部门编制的机床订单指数在2026年第三季度同比上升10.5%，以2021年为基年，指数为58.9。海外订单同比增长24.7%，指数升至108.6；意大利国内订单下降7.1%，国内指数为14.3。UCIMU主席 Riccardo Rosa 表示，尽管有多项谈判正在进行，国内需求仍然疲软，国际市场不确定性和能源成本上升使意大利制造企业推迟投资；他提到5.0版本的超额折旧措施可将企业投资规划期延长至2028年9月，有望支撑内需复苏。2026年上半年，美国是意大利机床最大出口市场，出口额3.29亿欧元，增长12.6%；德国以1.37亿欧元居次，增长7.6%；法国、波兰和西班牙也是主要目的地，航空航天、国防和能源行业是主要需求来源。上述数据在第35届BI-MU展会开幕式上公布，该展会于10月13日至16日在fieramilano Rho举行，汇聚400多家参展商，展出面积4万平方米，覆盖机床、机器人、自动化、增材制造、数字制造、人工智能、测量系统与智能工厂技术，并举办50多场会议、研讨会和圆桌讨论。
FANUC 0i 系列数控机床在电池电压报警、参考点数据丢失后，可以手动重新设定参考点。一台配 FANUC 0i Mate-TD 的数控车床开机后出现 X 轴和 Z 轴电池电压 0 号报警，并提示参考点数据丢失、必须回参考点重新设置参数。文中说明参考点由绝对编码器记录，编码器存储器断电后数据会清空，需外接系统锂电池组做掉电保护；更换电池组时不能操作机床、须在通电状态下完成、正负极不能接反，更换后按复位键解除报警。由于该机床 X 轴和 Z 轴上没有挡块、限速开关和机械限位开关，只能手动设定：切到 MDI 模式、打开写参数开关，必要时通过 PMC 维护中强制 G0046.0 及 3299.0 位解除写保护，再把 1815.4 和 1815.5 位置 0 清除旧参考点，用 JOG 或手轮把两轴移到目标位置后将这两位置 1，断电 5 秒再上电生效。随后用 1320、1321 号参数分别写入正向和负向软限位，并提醒重设参考点后工件坐标系与刀补需重新测量设定，软限位不得越过参考点，且要避开尾座、中心架、卡盘等部件。
德国萨尔布吕肯的 M-O-T Mikro- und Oberflächentechnik GmbH 在自制芯片制造设备塑料部件时，采用 MAPAL 的 NeoMill-Diamond-FlyCutter 铣刀解决表面质量难题。该公司自 2022 年起转向自制塑料件，此前外购件多次出现成品系统泄漏问题。加工设备为 CNC-Step 的 T-Rex 开放式铣床，采用 SK30 刀柄接口，真空工作台可夹持最大 1,000 x 1,000 mm 的工件。M-O-T 生产负责人 Mike Jakob 曾花一年寻找合适刀头，最终在斯图加特 AMB 2024 展会上与 MAPAL 对接，并与 MAPAL 应用工程师 Klaus-Dieter Leick 确定选用直径 63 mm 的 NeoMill-Diamond-FlyCutter。该刀具原为电子行业铝件端面加工开发，MAPAL 方面认为其同样适用于塑料。M-O-T 的设备产量已从 2021 年每年五六台增至目前 20 至 30 台。